邯峰发电厂凝结水精处理系统选型及运行特性
火电厂凝结水处理系统的设计、选型及运行管理
【 关键词】 凝结水处理； 过滤设备； 运行特征； 管理要点
一
，
火电厂凝结水处理系统设计
和废碱 等， 通常在 选择后应合理 设置前置设备与之配合， 才能获得较 好 的效果 。 ２ ） 串联 分床设备 ： 顾名 思义与混 床系统相比该类设备 的设计思 路就是将 阴阳两个 处理床 进行分离， 并将其 串联起 来 ， 凝 结水依此通 过
火电厂锅炉 给水 中的凝结 水是给 水 的重要 来源 ， 所 以对凝结 水 的 两种过滤 床 ， 形成一个 处理系统 。 这样 的系统 多用在 空冷机租 的凝 结水 水 质处理 必须加 强才 能保证 锅炉用水 的安全 ， 因此 在大 部分 的电厂 中 处 理中。 因为空冷机组 凝结水 的温 度高且 质量波动较大 ， 如果利 用混 床 都 以精处 理的 方式来 对凝结 水进行 综合 性处理 ， 其 系统 的设 计思 路如 处 理 则会因为 温度 的影 响而 降低 阴性 树脂 的质量 ， 从而 减低 了系统 的 下； 凝 结水精 处系统 通常设 置在凝 结水泵和低 压加热 器之 间， 早期的低 处理效 果。 更为严重的是 ， 如果 树脂在阴性 床内发 生降解 ， 其产物 就会 压凝 结水处理 系统９ １ 、 ， 目 前应 用的多数是 中压处理 系统。 凝结水 的处理 直 接流入 到锅炉等 热力设备 内， 会对生产 系统造成危 害。 所以如果 来水 通常 由三部分构成 ， 前段过 滤器、 除盐装置、 后置过滤 系统 。 在设计 中前 的温度较高则应选择 将阴床退出， 利用阳床的耐热 性优势进行水处理 ， 段 过滤 器的主要 作用是 对水 中的 金属腐 蚀物质进 行处 理； 除 盐装 置则 因为空气冷 却机 组凝 结水 的盐 类杂 质含量不是 很高 ， 所 以阴床暂时 退 是 对凝结 水中的微 量溶解 盐进行 处理 ， 一般 选择 高速混 合床或者 分床 出不会 对水质处理 产生较大 的影 响 ， 也可在 中间设置降温装 置， 降低 水 另外这 样的设 计还能利 用阳性树脂 的拦截作用， 保证 阴性树 脂不被 联合 系统 ； 后端过 滤器则是对剩 余的破碎树 脂等进行处理 。 在我 国的火 温 。 电厂中设 置的凝 结水处 理系统种 类 不同， 根据实 际的需 要三个处理 过 金 属氧化物等污染 。 总之， 在设 备选择 中应遵循适 应性原则和经济性 原 程和 设备进行组合， 形成凝结水 的处理系统 。 如利 用混床的处 理方式 ， 则， 按照机组凝结 水的性 质对 设备进 行合理设置与选择 ， 同时兼顾远 期 此类 装 置投资小且操 作简单 ， 但是 机组运 行初期 耗水 量大 且容 易造成 目 标， 保证 系统 升级和生 成能力拓展的需 求。 混 床污染 等。 总之在设 计 中应按 照实际凝 结水 的性 质进行形 式和 设备 三 火电厂 凝 结水 处 理 系统 运行要 点 选择 。 １ 、 提高 树脂分 离效率 在 运行 中应 对混 合床 的树 脂交 叉流动 进 行控制 ， 改 变传输 树脂 水流的流 量 ， 减少对 水的扰 动 ， 改变中间层的厚 二． 凝 结 水精 处理 的 设备 选择 度、 改变传输树 脂的水流方 向等一 些列的 方式增强树脂分离的效 果。 在 １ ， 前段 过滤装置 可 以对系统 运行过 １ ） 电磁过滤 装置 ： 电磁过 滤装 置主要 是利用 电磁 原理 对凝结水 进 实 施运 行管 理的 过程 中应 进行 适当的 优化与调 整 ， 行处 理， 利 用 围绕 在过滤 器外边 的励磁 线圈与 内部 的磁性 材 料结合 进 行工作 在 励磁线 圈通电后就会在过 滤器的内部产生较 高的磁场 ， 当凝 结水通 过过滤 器的时候， 其 中的金 属氧化物就被填料 所吸附 ， 从而达 到 对凝结水 中的金 属杂质进行去除 的效果 。 该设 备的原 理较为 简答 ， 操作 也是方便快 捷， 但是在 运行 中初期 的效果往 往十分 明显， 在机 组冷态清 洗段效 果可以达 Ｎ８ ０ ％以上 ， 从启动到常 态运行， 总体 除铁效 果可 以达 程和设 备等进行调整 ， 如增加底部 进水管线 ， 改变顶部 注水的 模式等 ， 控 制注 水量使 得树 脂层不会被 托起 ， 保 证分离 阴性树 脂的过 程 中导 出 树 脂的 管线 以下树脂层相 对稳 定 。 控 制 水流不会在 处理 中出现 紊流 的 情况 ， 从而保证树脂层平 稳的下降 。 观 测并控 制树脂层不出现上浮或者 紊乱 的情况， 降低 混床树脂交 叉污 染的概率 。 ２ ， 增加连锁 机制保护 在设备运 行中应设 置相应 的保 护装置 ， 在 一方 面 到更高 的水平， 但是投资成 本稍 高， 在应 用中受到 了限制 。 ２ ） 微孔过 滤 凝 汽器的 管道 出现故障 的 时候及 时的 对精 处理 系统进 行闭锁 ， 在 运行 管理 中将 测量 阳性 床 前凝结水 的仪表 与 装置 ： ， 从而集成 为 保证精 细处 理 的效果 。 前置过滤 器， 水从 过滤器外 部流 入管 内， 其 中的杂 质就被截 留在管外 ， 精处 理旁路的 阀门进行 连锁 ， 以此实现一 个三选二的系统控制 模式 ， 如 从而达到过 滤的效 果 ， 净 化的水在管 内集 中流出， 管式 过滤器的优势 是 果 两个观测 仪 表检测 的钠 离子 指数 上升 到一定标 准 后就会 报警， 而 如 在流 量变化 的时候可 以根据 运行 情况增加 或 者减少单元 数量 ， 从而 达 果其 中两块 仪 表数值 上升Ｎ２ ． ５ ｐ － ｇ ／ Ｌ ￣ ， Ｕ 系统 进行 自动闭锁精细 处理 的 到灵活设 置的效果 ， 但 是运行成 本较高。 ３ ） 覆 盖式过滤 装置 ： 凝结水 中 旁路 阀门。 ３ 增加废水中和与排放控制 凝结水 精细处 理系统 中会在 阳性床 含有 的杂 质都 很 微小 ， 通 常是 悬浮 物 或者 胶体 ， 因此 需要 过滤 材料 也 用原 水设计 时按住 阳极树Ｎ ＇ Ｉ ： ３ 和 阴 必须达 到一定 的细度 ， 覆盖过 滤 装置就 是将粉状 过滤 材 料涂覆在过 滤 或者 混合床 过滤后产 生再 生用水 ， ： ４ ， 混 合冲 洗则是 ｌ ： ３ － ６ 进 行计算 和 设置 ， 使得碱 性 的肥水水 单元上 ， 形成一个滤 膜结 构。 水从管外通 过滤膜 流入 到管 内， 水中的微 性 树脂 ｌ 碱性废 水的水 箱容积不能 满足实际的需求 ， 所以可以对废 水 回收系 小杂 质就 会被截 留， 保留在滤膜 的内孔 通道 内部 ， 较大 的悬浮 物会在滤 箱 、 在常规的厂房外 部设置废水 的中和 与排放 系统 ， 增加储 蓄 膜表 面堆 积 ， 形成 陈垫层 ， 这 个沉 淀层在实际运 行中也起到 了过滤 的作 统 进行 改造 ，
发电厂凝结水系统
凝结水系统主凝结水系统指由凝汽器至除氧器之间相关的管道与设备。
主凝结水系统主要作用是加热凝结水，并加凝结从凝结器热井送至除氧器。
作为超临界机组，对锅炉给水的品质很高，因此主凝结水系统还要对凝结水系统进行除盐净化，此外，主凝结水系统还对凝结器热井水位和除氧器水位进行必要的调节，以保证整个系统的安全运行。
呼热1#机凝泵压力为1.5MPa。
一系统的组成主凝结系统包括两台100%容量立式凝结水泵（型号：C720III-4，）、凝结水精处理装置、一台轴封加热器，四台低压加热器，一台凝结水补充水箱和两台凝结水补充水泵。
为保证系统在启动、停机、低负荷和设备故障时运行时安全可靠，系统设置了众多的阀门和阀门组。
主凝结水的流程为：凝结器热井→凝结水泵→凝结水精处理装置→轴封加热器→8号低压加热器→7低压加热器→6低压加热器→5低压加热器→除氧器。
1 凝结水泵及系统凝结水泵用途：凝结水泵在高度真空的条件下将凝汽器的热井中的凝结水抽出，输送接近于凝汽器压力的饱和温度的水。
1台变频运行1台工频备用。
离心泵的工作原理：在泵内充满水的情况下，叶轮旋转使叶轮内的内也跟着旋转，叶轮内的水在离心力的作用下获得能量，叶轮林槽道内的水在离心力的作用下甩向外围流进泵壳，于是在叶轮中心压力降低，这个压力低于进水管压力，水就在这个压力差的作用下由吸水池流入叶轮，这样水泵就可以不断的吸水，不断的供水了。
具有结构简单、不易磨损，运行平稳、噪声小、出水均匀，可以制造各种参数的水泵，效率高等优点，因此离心泵可以广大的应用。
凝结水泵轴封有良好的密封性能，不允许发生漏泄现象。
凝结水泵轴封采用机械密封。
泵能在出口阀关闭的情况下启动，而后开启出口阀门。
泵能承受短时间的反转。
2 凝结水精处理装置为确保锅炉给水品质，防止由于铜管泄漏或其它原因造成凝结水中的含盐量增大。
（大机组特有）。
3 轴封加热器及凝结水最小流量再循环在汽轮机级内，主要是在隔板和主轴的间隙处，以及动叶顶部与汽缸(或隔板套)的间隙处存在漏汽。
凝结水精处理系统
凝结水精处理系统一、概述1.1.1 凝结水的含义：凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。
实际上凝汽器热井的凝结水还包括高压加热器（正常疏水不到热井）、低压加热器等疏水（疏水是指进入加热器将给水加热后冷凝下来的水）。
由于热力系统不可避免的存在水汽损失，需向热力系统补充一定量的补给水（除盐水箱来水）。
因此凝结水主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、各种疏水和锅炉补给水。
1.1.2 凝结水精处理的目的凝结水由于某些原因会受到一定程度的污染，大概有以下几点：1）凝汽器渗漏或泄漏凝结水污染的主要原因是冷却水从凝汽器不严密的部位漏至凝结水中。
凝汽器不严密的部位通常是在凝汽器内部管束与管板连接处，由于机组工况的变动会使凝汽器内产生机械应力，即使凝汽器的制造和安装质量较好，在使用中仍然可能会发生循环冷却水渗漏或泄漏现象。
而冷却水中含有较多悬浮物、胶体和盐类物质，必然影响凝结水水质。
2）金属腐蚀产物的污染凝结水系统的管路和设备会由于某些原因而被腐蚀，因此凝结水中常常有金属腐蚀产物。
其中主要是铁和铜的氧化物（我公司热力系统设备基本上没有铜质材料）。
铁的形态主要是以Fe2O3、Fe3O4为主，它们呈悬浮态和胶态，此外也有铁的各种离子。
凝结水中的腐蚀产物的含量与机组的运行状况有关，在机组启动初期凝结水中腐蚀产物较多，另外在机组负荷不稳定情况下杂质含量也可能增多。
3）锅炉补给水带入少量杂质化学水处理混床出水即为锅炉补给水，一般从凝气器补入热力系统。
由于混床出水在运行中的严格控制，补给水杂质含量很少，其水质要求：DD≤0.2μs/cm ，SiO2≤20μg/L。
如果混床出水不合格，就可能对凝结水造成污染。
由于以上几种原因，凝结水或多或少有一定的污染，而对于超临界参数的机组而言，由于其对给水水质的要求很高，所以需要进行凝结水的更深程度的净化，即凝结水精处理。
1.1.3 凝结水精处理设备介绍凝结水精处理系统采用中压凝结水混床系统，具体为前置过滤器与高速混床的串连，每台机组设置2×50％管式前置过滤器和3×50％球形高速混床，混床树脂失效后采用三塔法体外再生系统，其中1、2号机组精处理共用一套再生装置。
火力发电厂凝结水系统特点及运行问题
火力发电厂凝结水系统特点及运行问题摘要:本文主要介绍了火力发电厂凝结水系统布置特点,讨论分析了凝结水再循环管道振动原因,提出减振措施减小管道振动,以提高凝结水系统的可靠性和经济性,确保机组安全高效运行。
关键词:凝结水再循环管道振动原因减振措施管道振动火力发电厂凝结水系统包括从热井至除氧器之间的管道、阀门、支吊架及其零部件。
具体系统包括:热井至除氧器的主凝结水管道及其至热井再循环管道;凝结水管至各用户的杂项管道;储水箱有关管道;由凝结水主管至凝结水储水箱的凝结水热井放水管道;由化学补充水至凝结水储水箱的补水管道;储水箱的溢放水管道等。
主要设备包括:凝汽器、凝结水泵、凝结水精处理装置、轴封冷却器、低压加热器、除氧器、凝结水储水箱。
火力发电厂凝结水系统的主要功能是将凝结水从凝汽器热井送到除氧器,为了保证系统安全可靠运行和提高循环热效率,在输送过程中对凝结水系统进行控制、除盐、加热、除氧等一系列必要环节。
凝结水系统的设备及系统布置以某国产300 MW机组为例。
该工程凝结水系统主要包括:凝汽器、两台100%容量筒袋形变频调速凝结水泵、一台轴封加热器、四台低压加热器、一台除氧器、一台凝结水贮水箱和一台凝结水输送水泵,凝结水精处理采用中压系统。
在凝结水泵出口至轴封加热器之间,称为凝结水杂用母管,母管接有其他设备用水的管道。
轴封加热器和低压加热器设有旁路系统,防止因加热器内部泄露而导致凝结水系统的中断,从而迫使机组停运。
轴封冷却器出口凝结水管道上设有最小流量再循环系统至凝汽器,最小流量再循环取凝泵和轴封冷却器要求的最小流量较大者,以冷却机组启动及低负荷时轴封漏汽和门杆漏汽,满足凝结水泵低负荷运行的要求,在机组正常运行中,调整凝结水母管压力。
在5号低压加热器出口阀门前,引出一路管道,上装启动放水门,作用是在机组启动初期,凝结水水质不合格,不能输送到除氧器,通过放水管道将不合格的凝结水排地沟。
凝结水贮水箱配凝结水输送泵,仅在机组启动时给系统充水及锅炉充水。
火力发电厂凝结水系统特点及运行问题
除盐 、 加热、 除 氧 等 一 系列 必 要 环 节 。 凝 结 水 系统 的 设 备及 系统 布 置 以 某 国 产３ ０ ０ Ｍｗ 机 组 为 例 。 该 工 程凝 结 水 系统 主 要 包括 ： 凝汽 器 、 两台１ ０ ０ ％ 容 量 筒 袋形 变频
调 速 凝 结水 泵 、 一 台轴 封 加热 器 、 四 台低 压 加热器 、 一台除氧器、 一 台 凝 结 水贮 水 箱 和 台凝结水输送 水泵 ， 凝 结 水 精 处 理 采 用 中压系统 。 在 凝 结 水 泵 出 口至 轴 封 加 热 器 之间， 称 为 凝 结 水 杂 用母 管 ， 母 管 接 有 其 他
凝 结 水 管 道 振 动 会 使 管 道 产 生 较 大 的 应力， 引起 管 道 和 支 吊架 材料 的 疲 劳 损伤 ， 特 别 是 在 弯 部 的 设 备 及 管 道 考 虑 了 防 止 汽 流 冲 刷 措 积 累到 一 定 程 度 会 形 成 裂 纹 ， 施， 其 喉 部 内设 置 有 ７ 号、 ８ 号两个低加。 头、 焊 缝 等 性 能 较 差 并 承 受 较 高 应 力 的部 该 工 程 凝 结水 系统 中 轴 封加 热 器 以 及 位 。 这 将直 接 影 响 整 个 机组 的 经 济 性 和 安 至 各用 户 的 杂 项 管 道 ； 储 水 箱 有 关 管道 ； 由 号、 ６ 号 低 压加 热 器 均 采 用小 旁 路 系 统 ， 小 全 性 ， 必须 尽 早 解 决 管 道 的振 动 问 题 。 减振 凝结 水 主 管 至 凝 结 水 储 水箱 的凝 结 水 热 井 ５ 放水管道 ； 由 化学 补 充 水 至 凝 结 水 储 水 箱 旁 路 系 统 的 优 点 是加 热 器 如 果 出现 故 障 ， 方法大概有以下几点 。 的 补 水管 道 ； 储水 箱 的 溢放 水 管 道 等 。 可 以 单 独 开 通 各 自的 旁 路 系统 ， 不 影 响 其 （ １ ） 合理设计管道 系统 ， 应 尽 量 避 免管 主要 设 备 包 括 ： 凝汽器 、 凝 结水泵 、 凝 他 加 热 器 的 正 常 运 行 ， 同 时 保 证 除 氧 器入 道 弯 头过 多 和 异 径 管 道 ； 合理 设 置 支 吊架 ， 结 水精 处 理 装 置 、 轴 封冷却 器 、 低 压 加 热 １ ５凝 结 水温 度 不 至 过 低 ， 从 而 提 高 热 经 济 增 加 管 道 系统 刚 性 （ ２ ） 合理 布 置 阀 门 站位 置 ， 减少汽蚀 。 器、 除 氧 器 凝 结 水 储 水 箱 。 性。 由于 ７ 号、 ８ 号低 加 布 置 在 凝 汽 器 喉 部 ，
3_凝结水精处理系统
3.凝结水精处理系统3.1 凝结水精处理概述：为了确保机组安全稳定运行，提高凝结水品质，满足空冷机组水质指标要求，凝结水精处理系统每台机组各设置了三台粉末树脂覆盖过滤器，两用一备。
凝结水精处理的主要任务：除去凝结水中悬浮物、腐蚀产物及其他杂质，降低凝结水系统中的含盐量和电导率。
凝结水精处理系统说明：3.1.1凝结水精处理系统的自用水直接从凝结水补充水箱吸取，其容积为300m3。
3.1.2每台机组设置2⨯50%凝结水量的粉末树脂覆盖过滤器，以及100%的旁路系统。
3.1.3凝结水精处理装置的旁路系统应允许通过最大的凝结水流量，旁路系统的阀门可根据水温，压差等信号进行自动操作，也可在盘上进行手动操作。
旁路系统应设置1个电动调节阀，并能通过100%的凝结水量。
另外设置手动阀的旁路系统。
凝结水精处理旁路阀的作用是当凝结水精处理设备出现故障时，保证热力设备的安全运行。
在遇到下列情况之一时，旁路系统应能自动打开，并切除凝结水精处理系统：粉末树脂覆盖过滤器起除盐和过滤的作用。
利用粉末树脂主要交换凝结水中的金属离子和盐份，同时树脂粉覆盖在4～5µm的滤元上起过滤的作用，以除去凝结水中的金属腐蚀产物和悬浮物。
从而降低凝结水的含盐量和电导率，保证合格的凝结水水质3.1.3.1进口凝结水水温超过设定值。
3.1.3.2精处理装置的进出口压差超过设定值。
3.1.4当过滤器出口水导电度或进出口压差升高到设定值时，该过滤器失效，系统自动投入备用过滤器，失效过滤器自动退出运行，并进入爆膜、清洗、铺膜程序。
3.1.5爆膜、清洗过程产生的废水应收集至废水贮存池，然后用废水输送泵送至全厂工业废水处理站进行处理。
3.1.6在中压凝结水精处理系统和低压辅助系统之间装设安全阀。
3.2 凝结水精处理工艺流程：手动旁路系统凝结泵出水粉末树脂覆盖过滤器低压加热器除氧器3.3 凝结水精处理主要设备规范：3.3.1凝结水精处理粉末树脂覆盖过滤器：过滤器：φ1700×32mm每台最大出力： 800 m3/h正常出力： 778 m3/h数量：2×3台设计压力： 4.60MPa水压试验压力： 5.25Mpa正常出力运行压差： 0.02MPa最大出力运行压差： 0.24 MPa失效压差： 0.17 MPa运行周期：≥21天每台滤元数量/型式/精度： 345根/聚丙烯熔喷 /4～5µm滤元外径：￠57.15 mm滤元有效长度： 1778 mm凝结水设计温度：≤ 85℃凝结水运行温度： 60℃进水配水装置：管板； 316L出水配水装置：多孔板滤元； 316L3.3.2反洗用压缩空气贮罐：容积： 4.2 m3数量： 2台压力： 1.00 MPa3.3.3仪用压缩空气贮罐：容积： 1.2m3数量： 2台压力： 1.0MPa3.3.4保持泵：卧式离心泵2×3台叶轮： 316L流量： 114m3/h扬程： 0.2MPa泵壳耐压： 4.6MPa电机： 10KW3.3.5铺膜泵：卧式离心泵2×1台流量： 342m3/h扬程： 0.2MPa电机: 25KW3.3.6反洗泵：卧式离心泵3台流量： 50m3/h扬程： 0.5MPa电机: 5KW3.3.7铺膜箱：φ1500×6mm，2×1个2.5m3 3.3.8铺膜注射泵：渐进孔泵2×1台流量： 0.8～8m3/h扬程： 0.2MPa电机: 2KW3.3.9铺膜辅助箱：φ1800×6mm，2×1个5 m3 3.3.10废水输送泵： 2×2台50m3/h,0.5MPa3.3.11每次铺膜时间： 40分钟3.3.12每次爆膜时间/空气压力/流量： 5分钟/0.6MPa /112.5Nm3/h 3.3.13每次反洗时间/反洗水压力： 40分钟/0.4MPa3.4凝结水精处理粉末树脂覆盖过滤器监督项目及标准：3.5 凝结水精处理设备运行操作：3.5.1系统启动前的检查：3.5.1.1整个系统水压、气密试验已完成并且满足要求。
邯峰发电厂9000m2冷却塔施工技术
筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M邯峰发电厂9000m2冷却塔施工技术摘要： 河北邯峰发电厂2×660MW 工程每台机组配备一座淋水面积为9000m2自然通风逆流式双曲线型冷却塔、150m 高、钢筋混凝土结构。
本文从冷却塔的结构特点出发重点对在工程中所采用的截、围、疏、降相结合的降水方法、环基大体积混凝土留后浇带的施工方法、人字柱及环梁的现浇施工工艺以及筒壁施工中的折臂吊及曲线电梯的使用、1.3×1.0m 大模板的应用、筒壁子午向钢筋排布的新思路等施工技术进行了详细的阐述和总结。
关键词： 冷却塔、施工技术1. 工程概况河北省邯峰发电厂2×660MW 工程为中外合资项目，每台机组配备一座淋水面积9000m2自然通风逆流式双曲线型冷却塔，钢筋混凝土结构，塔高150m，是目前国内乃至亚洲最大的冷却塔之一。
整个冷却塔工程是由环基、人字柱、环梁、筒身和刚性环组成的塔体工程和由压力水沟、中央竖井、主水槽、淋配水构件及装置组成的淋水系统工程以及由池底板、池壁等组成的贮水池工程等三部分组成。
2. 主要结构情况和参数塔总高度 150.135m 塔顶内半径 R=35580mm喉部标高 112.500m喉部内半径 R=33500mm环梁中心标高 10.244m环梁中心半径 R=55560mm环梁厚1050mm 为筒壁最大厚度，喉部厚200mm 为筒壁最小厚度。
人字柱为圆形，共44对，直径900mm,长度为11332mm。
环基为环形板式基础，截面尺寸2×7m，中心半径R=60071mm。
筑龙网 W W W.Z H U L O N G .C O M 塔内设普通淋水柱208根，主水槽下双榀柱共36榀，淋水层标高为11.110m，配水层标高为14.110m，除主水槽及双榀柱外淋配水构件共2532件。
该塔采用一条混凝土方沟、一座中央竖井进水，设四条封闭双层主水槽呈"十"字形布置，双层主水槽上层负责水塔内围配水，占全塔总面积的31%，下层负责水塔外围配水，占全塔面积的69%。
凝结水精处理系统
μg/L
μg/L μg/L μg/L μg/L μS/cm
≤ 20
≤ 1000 ≤ 50 ≤ 500 200
≤5
≤ 40 ≤ 15 ≤ 20 ≤ 10 <0.20
2～5
≤ 15 ≤ 10 ≤ 20 ≤ 20
<1
<3 <1 <5 <1 <0.10
pH值
9.0～9.5
6.5～7.5
8.0～9.0
6.5～7.5
混床排脂率及阴阳树脂分离率 1) 混床排脂率： ≥99.9%； 2) 阴、阳树脂的分离率：阴树脂在阳树脂层内的 含量即阳中阴(体积比) <0.1%；阳树脂在阴树脂层内 的含量即阴中阳(体积比) <0.07%。 本工程选用前置过滤器+体外再生高速混床的系统工 艺；树脂的体外再生系统选用高塔分离技术。 系统组成 凝结水精处理采用前置过滤器+体外再生高速混床的 系统工艺，与热力系统的连接方式为：凝汽器热井→ 凝结水泵→凝结水精处理设备→轴封冷却器→低压加 热器→除氧器。
#1机前置过滤器反洗水
QT TI PI QE
NaOH
TT TE TI
#2机前置过滤器反洗水
FT FE
电热水箱
至再生系统再生碱液管
LS
锅炉补给水碱输送泵碱液管来
PI
至再生系统除盐水管
碱贮存罐
#1机混床冲洗水
B
#2机混床冲洗水
M
碱计量箱
碱计量泵A
M
碱计量泵B
再生间来废水
再生间来废水
压缩空 气罐
废水泵A
废水泵B
• 凝结水精处理系统
系统功能描述
• 凝结水中的杂质主要分为两大类：一类是 溶解盐由补给水处理系统的出水残留盐份、 蒸汽携带的盐份和凝汽器泄漏盐份组成； 另一类是热力系统金属的腐蚀产物，如铁、 铜氧化物等。为满足本工程直流锅炉对给 水水质的要求，须对全部凝结水进行深度 处理。凝结水精处理混床系统正常情况下 主要是为了去除热力系统中的金属腐蚀产 物如铁、铜的氧化物，以及补给水系统带 入的少量溶解盐。
电厂凝结水系统运行分析
#3机凝结水系统运行分析一.简述凝结水系统的功能凝结水系统的主要功能是将凝汽器热井中的凝结水由凝结水泵抽出，经过精处理装置、轴封冷却器、#8-#5低压加热器送至除氧器，在这个过程中，还对凝结水进行加热、除氧、化学处理和除去杂质。
此外，凝结水系统还提供向各有关用户专项用水，如给水泵的密封水、减温器的减温水、各有关系统的补给水等。
二.凝结水系统的启动前检查、投运及停运1.启动前检查1.完成”辅助设备及系统启动(投入)前检查通则”的操作。
2.确认500t水箱水位正常,水质合格。
3.启动凝结水输送泵,检查运行情况正常,向热井补水,检查两侧热井水位正常。
4.检查并关闭各凝结水杂用户。
5.完成对凝结水系统充水放气工作。
6.投入并调节凝输泵至凝泵密封水,检查密封水压力(1MP)正常并有适量回水。
7.开启凝泵进、出口放气阀及进口滤网放气阀,完成凝泵的充水放气工作后,关闭泵出口放气阀及滤网放气阀。
8.投入凝泵轴承冷却水并检查回水正常。
9.检查凝泵轴承油位正常。
2.凝结水系统启动1.投入热井水位、凝结水再循环、凝泵密封水压力“自动”。
2.确认凝泵进水阀开，凝结水再循环前、后隔离阀及调节阀全开，旁路阀关闭，精处理投入或旁路阀全开，轴封加热器进、出水阀或旁路阀全开，除氧器水位调节站关闭。
3.启动一台凝泵，注意启动电流及回小时间，检查出水阀自动开启，泵组振动、声音、轴承及电动机线圈温度、出口压力、进口滤网前后差压、热井水位均正常，检查系统应无泄漏。
4.检查凝结水流量＞350t/h，母管压力约4MPa，打开备用凝泵出口阀，注意泵不应倒转，投入凝泵联锁。
5.检查凝结水至凝泵密封水总阀、凝结水至凝泵A/B密封水隔离阀开启。
6.检查确认凝结水取样阀开启，通知化学化验凝结水质，若不合格，禁止送入除氧器，应关#5低加出水阀，开启开车放水阀进行换水，直至水质合格后，再送至除氧器。
7.通知化学可投入凝结水精处理设备。
根据化学要求，及时开启凝结水加药门。
发电厂主凝结水系统
故障诊断：根据 故障现象进行故 障诊断确定故障 原因
故障处理：根据 故障原因采取相 应的处理措施如 更换损坏部件、 调整参数等
预防措施：加强 日常维护定期进 行设备保养提高 设备可靠性降低 故障发生率。
发电厂主凝结水系统的节能 和优化
第五章
凝结水系统的节能措施
采用高效节能的凝结水泵 优化凝结水系统的运行参数 采用先进的凝结水处理技术 提高凝结水系统的自动化程度
改造目的：提高凝结水系统的效率和稳定性 改造内容：更换老旧设备采用新型节能技术 升级措施：优化系统控制提高自动化程度 效果评估：节能效果显著系统运行更加稳定
发电厂主凝结水系统的安全 和环保
第六章
凝结水系统的安全措施和注意事项
定期检查和维护设备确保设备运行正 常
确保凝结水系统的压力和温度在安全 范围内
发电厂主凝结水系 统
,
汇报人：
目录
CONTENTS
01 添加目录标题 02 发电厂主凝结水系统的概述 03 发电厂主凝结水系统的设备 04 发电厂主凝结水系统的运行和维护 05 发电厂主凝结水系统的节能和优化
06 发电厂主凝结水系统的安全和环保
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第一章
发电厂主凝结水系统的概述
第二章
凝结水系统的清洁生产和环保管理
清洁生产：采用高 效节能技术减少能 源消耗和污染物排 放
环保管理：建立完 善的环保管理体系 确保环保设施正常 运行
污染物处理：采用 先进的污染物处理 技术降低污染物排 放浓度
环保监测：定期进 行环保监测确保排 放达标保护环境
感谢您的观看
汇报人：
凝结水泵：将凝结水从低压区输送到高压区 凝结水箱：储存凝结水调节水量和水压 凝结水冷却器：冷却凝结水降低温度 凝结水过滤器：去除凝结水中的杂质保证水质 凝结水输送管道：将凝结水输送到各用水点 凝结水控制系统：监控和调节凝结水系统的运行状态
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邯峰发电厂凝结水精处理系统选型及运行特性
Selection of Con den sate Finishin g Treatment System in Han fen g Power Plan t
an d Its Operational Characteristics
马玉萍1,董建国2,吴建旗2
(1.邯峰发电厂,河北 峰峰 050000;2.河北省电力勘测设计研究院,河北 石家庄 050041)
中图分类号:T K284.7
文献标识码:B
文章编号:1001-9898(2001)06-0045-02
邯峰发电厂规划建设容量2400M W,一期工程建设2台660MW机组,中外合资建设、经营。
该工程锅炉岛选用美国福斯特惠勒公司锅炉及附属设备,汽机岛、仪控岛、电气设备由德国西门子公司负责设计及供货,凝结水精处理属于汽机岛部分。
1 凝结水精处理系统选型原则
国内600M W级亚临界参数的汽轮发电机组一般均设置凝结水精处理,采用中压系统的居多,系统中的前置滤元过滤器及混床按2 50%配置,混床不设备用。
邯峰发电厂一期工程凝结水精处理系统型式及设置方式,参照了国内外同类机组的情况,确定凝结水精处理系统设计选型原则如下。
a.凝结水精处理系统应采用德国有成熟运行经验的可靠的系统和设备,不宜强求中压系统。
混床出力建议按3 50%配置。
b.机组给水、炉水、蒸汽品质满足德国VGB标准,在锅炉为碱性运行工况宜按氢型混床设计并留有氨化运行的条件。
c.选用的树脂再生分离技术应成熟、可靠,具有较高的树脂分离度,并有实际运行业绩,最好不使用化学分离法。
d.树脂性能要满足树脂分离度及系统运行的保证值。
e.国外设计供货系统设备一定要有至少2、3个电厂运行业绩。
2 精处理系统选择
供货合同附件技术谈判及一、二次设计联络会主要任务之一是确定凝结水精处理系统设备技术规范、供货范围、概念设计及选择分包商。
西门子公司推荐采用低压旁置系统。
德国电厂大部分采用低压系统,少量中压系统在德国境外有运行业绩。
低压旁置系统具有运行安全、方便、设备造价及运行费用低等优点,而我国低压旁置系统运行业绩较少,经多方论证后确定采用低压旁置系统。
系统设置是:前置滤元过滤器容量按2 50%设计,混床容量按3 50%设计,混床按H/OH和NH4/OH2种运行型式设计,凝结水精处理泵容量为2 50%。
此系统入口母管连接在凝汽器热井出水母管上,凝结水精处理系统出口母管与凝结水泵入口母管连接。
根据此设计凝结水精处理量将有3种运行方式:0%、50%、100%凝结水精处理。
一套体外再生站供2台机组公用。
3 树脂分离/再生技术特点及优化选择
根据德国VGB-R450L水汽标准,直流锅炉和汽包锅炉给水及喷水减温用水的要求如表1所示(取样点为省煤器入口)。
参照该标准及火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量的标准!GB12145-89,为保证机组的安全经济运行,应尽量使水汽指标趋近于高标准并达到正常运行值。
为此,对凝结水精处理系统的运行工况要求很高,特别是对树脂的性能及树脂分离/再生技术的要求更趋严格。
表1 锅炉给水及喷水减温用水的德国标准要求
项目标准值正常运行值SiO2/mg∀L-1<0.0200.005
Na/mg∀L-1<0.0100.002阳电导(25#)/ S∀cm-1<0.20.1
3.1 树脂分离/再生技术特点
3.1.1 FULLSEP法
FU LLSEP分离法是美国Filter公司推出的一种再生分离方法,又叫高塔分离技术。
其技术核心是利用动态变速的水力反洗进行阴阳树脂分离,失效树脂输送到分离塔(SPT)后,先将SPT内水排至
收稿日期:2001-09-18
作者简介:马玉萍(1965-),女,工程师,主要从事电厂化学技术及工程管理工作。
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锥形上部,然后开始反洗分层,由于SPT的特殊结构,分层时的反洗流量非常均匀,之后逐渐降低反洗水流量直至其上升流量接近零,以使树脂均匀分离沉淀,然后将阴树脂抽至阴再生罐。
阴树脂抽走后,再进行第二次反洗分层,然后从底部将阳树脂抽至阳再生罐,当树脂均匀下降至底部约0.55m时,留在SPT内的混合树脂高度在1m左右。
该方法特点为:反洗流量均匀;在反洗沉降和树脂转移时,内部扰动小;STP的高度高,中下部截面积很小,阴阳树脂的接触面积也小;阴阳树脂交叉污染小于0.1%。
采用FU LLSEP法分离树脂时,必须保持准确的阴阳树脂体积,还要求采用均粒树脂,以保证分离效果良好。
因SPT阴树脂输出位置已确定,故运行后将无法调整阳阴树脂比例。
该系统还存在着再生时间过长,操作较为复杂,消耗除盐水量大的情况。
3.1.2 CONESEP法
CONESEP分离法是英国Kennicott公司的专利技术,该方法是将失效树脂送入底部为锥体的树脂分离兼阴树脂再生罐中,反洗分层后,从锥形罐底部将阳树脂抽到阳树脂再生兼树脂储存罐,在阳树脂转移的过程中,从锥形底部引入一股向上的水流通过树脂层,其流量与转移的树脂体积相等,以维持阴阳树脂的界面不乱层。
在树脂转移的管路上装有一特殊的导电度表,当导电度下降时,阳再生树脂进口阀关闭,混脂罐进口阀打开,将分界面的阴阳树脂送到混脂罐,待下一批失效树脂进入分离罐后,将混脂罐的树脂也输到分离罐。
在输脂过程中,树脂交界面能沿着罐体平稳下降,并随锥体面积缩小而不断缩小,使交接面混合树脂的体积也不断减小,以减少树脂交叉污染。
为检测树脂在下移过程中水质导电度的变化,提高导电度检测的灵敏度,该公司还在树脂转移水中加入约2mg/L的CO2气体。
CONESEP法的优点有:树脂分离度高,交叉污染指标:阴中阳<0.1%,阳中阴<0.4%(体积比);阴阳树脂体积或比例变化不影响分离效果;树脂分离/再生容器少,只需1台阳阴树脂分离兼阴树脂再生罐,1台阳树脂再生兼储存罐;因分离罐底部为锥形,树脂在分离及再生后能完全移至运行床。
其缺点是破碎树脂的去除不够理想,宜采用高强度树脂。
3.1.3 SEPREX法
SEPREX分离法也叫浓碱分离法,是美国Graver公司在以前的基础上添加了Kennicott锥体分离技术实现的,其特点如下:交叉污染指标:阴中阳<0.1%,阳中阴<0.8%(体积比);运行4~5个周期后,用12%~16%NaOH将分离罐的阴树脂上浮,利用阴阳树脂的密度差,使混在阴树脂中的破碎树脂沉降,然后从锥底排除;该方法的缺点是碱耗大,树脂易破碎,操作复杂。
因没有混脂罐及CO2检测装置而影响了树脂的分离度。
3.2 系统优化选择
系统优化选择应遵循如下原则:系统简单,基建投资较少;工艺系统先进,树脂交叉污染少;树脂性能高;运行维护费用低。
综合3.1中介绍的工艺特点及当前凝结水精处理发展前景,邯峰发电厂一期工程凝结水精处理混床树脂分离/再生系统选用CONESEP锥体分离法,并采用与之配套的ROMH ASS均粒离子交换树脂,阳离子交换树脂与阴离子交换树脂按照3∃2比率优化设计。
2台机组公用1套体外再生站,集中控制。
4 凝结水精处理系统的运行特性
凝结水精处理系统在线与否将不影响机组出力,在水汽品质恶化时,凝结水精处理将100%投运。
系统设置100%大旁路,当凝结水超温或系统压差升高时,自动打开旁路系统。
滤元过滤器设置50%旁路,在系统投运、切换及系统污染时自动运行。
混床失效后自动退出运行,备用混床自动投运。
树脂输送、再生将在自动、半自动状态下进行。
在凝汽器正常运行工况下,H/OH型混床运行周期7~8 d。
其水质工况见表2。
混床从氢型工况运行过渡到氨型工况运行,周期达30d。
表2 混床水质工况
项目启动阶段正常运行SiO2/mg∀L-10.0200.009~0.012
电导/ S∀cm-10.20.04~0.08
pH值5~66~7
Na/mg∀L-10.0100.002~0.008
5 结论
因高参数、大容量火电机组及核电站对给水的要求日趋严格,凝结水精处理越来越重要。
特别是混床离子交换树脂的再生分离技术,是当前电厂水处理技术中的高新技术之一。
邯峰发电厂一期工程凝结水精处理借鉴国内外大型电站的设计及运行经验,依据邯峰发电厂发电机组的特性,形成了具有国内超前的工艺设计选型及优良运行工况的凝结水精处理系统,为电厂安全经济运行奠定了坚实基础。
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