【CN109607728A】一种氢氧化镁-壳聚糖复合絮凝剂及其制备方法和应用【专利】
【CN109607829A】一种黑臭水体修复药剂及其制备方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910130683.5(22)申请日 2019.02.21(71)申请人 清华大学地址 100084 北京市海淀区清华园(72)发明人 彭剑峰 莫华涛 刘锐平 刘会娟 曲久辉 (74)专利代理机构 北京安信方达知识产权代理有限公司 11262代理人 牛利民 张奎燕(51)Int.Cl.C02F 3/34(2006.01)
(54)发明名称一种黑臭水体修复药剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种黑臭水体治理药剂及其制备方法，它包括内核和外壳；所述的内核是由粘结剂、发泡剂、骨料、复合菌制剂、复合矿物和水组成；外壳由粘结剂、释氧剂、氨氮氧化剂、骨料、外加剂和水组成。所述黑臭水体治理药剂的制备方法，其制备步骤包括：1)将内核材料混合均匀，造粒并进行养护；2)对内核圆粒表面制备隔离薄膜并风干；3)添加外壳材料，造粒并进行养护。本发明提供的药剂可以显著地去除黑臭，水体中的COD、氨氮，增加水体中的溶解氧，提高氧化还原电位，可高效持久地对黑臭水体提供修
复。
权利要求书2页 说明书8页CN 109607829 A2019.04.12
CN 109607829
A1.一种黑臭水体修复药剂，包括内核和外壳，其中，所述的内核按重量百分比计包括下列组分：粘结剂40％～60％、发泡剂0～10％、骨料0～10％、复合菌制剂10％～15％、复合矿物1～10％和水10％～15％；所述的外壳按重量百分比计包括下列组分：粘结剂20％～60％、释氧剂0～60％、氨氮氧化剂0～60％、骨料0～10％、外加剂5～10％和水10％～15％；所述释氧剂和氨氮氧化剂不同时取0。2.根据权利要求1所述的黑臭水体修复药剂，其中，所述内核外包裹有隔离薄膜。3.根据权利要求2所述的黑臭水体修复药剂，其中，所述隔离薄膜由海藻酸钠、羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇或聚羧乙烯中的一种或几种组成；所述隔离薄膜占内核总质量的10～15％。4.根据权利要求1所述的黑臭水体修复药剂，其中，所述的内核按重量百分比计包括下列组分：粘结剂40％～60％、发泡剂5％～10％、骨料5％～10％、复合菌制剂10％～15％、复合矿物1～10％和水10％～15％；所述的外壳按重量百分比计包括下列组分：粘结剂20％～50％、释氧剂15～35％、氨氮氧化剂15～35％、骨料5～10％、外加剂5～10％和水10％～15％。5.根据权利要求1至4中任一项所述的黑臭水体修复药剂，其中，所述复合菌制剂选自光合细菌、硝化细菌、氨化细菌、反硝化细菌、乳酸菌和酵母菌中的一种或几种,活菌数均≥109CFU/ml，蛋白质含量均≥20％；可选地，光合细菌、硝化细菌、氨化细菌、反硝化细菌、乳酸菌、酵母菌，其质量比为2.5～6.8：2～6：2～6：1.5～5：0.5～2：0.5～2.5。6.根据权利要求1至4中任一项所述的黑臭水体修复药剂，其中，所述的发泡剂选自十二烷基苯磺酸钠、聚丙烯酰胺和羟乙基纤维素中的一种或几种。7.根据权利要求1至4中任一项所述的黑臭水体修复药剂，其中，所述的复合矿物选自火山灰、粉煤灰、皂土、膨胀蛭石、蒙脱石和锂长石中的一种或几种。8.根据权利要求1至4中任一项所述的黑臭水体修复药剂，其中，所述的释氧剂选自过氧化钙、过氧化镁、过氧化钠和过氧化钾中的一种或几种。9.根据权利要求1至4中任一项所述的黑臭水体修复药剂，其中，所述的氨氮氧化剂选自次氯酸钠、次氯酸钙和次氯酸钾中的一种或几种。10.根据权利要求1至4中任一项所述的黑臭水体修复药剂，其中，所述的骨料选自沸石粉、二氧化硅和氧化钙中的一种或几种。11.根据权利要求1至4中任一项所述的黑臭水体修复药剂，其中，所述的外加剂选自硫酸钠、硅酸钠、氯化钠中的一种或几种。12.根据权利要求1至4中任一项所述的黑臭水体修复药剂，其中，所述的粘结剂选自复合硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥中的一种或两种。13.根据权利要求1至4中任一项所述的黑臭水体修复药剂，其中，所述黑臭水体修复药剂为球型，粒径为0.3cm～3cm；所述外壳的厚度为0.1～0.5cm。14.一种权利要求1至13中任一项所述的黑臭水体修复药剂的制备方法，包含以下步骤，(1)按照上述质量百分比取内核材料各组分，混合均匀，在造粒机中滚动至球型，
高密度竹木重组材复合板及其生产工艺的制作流程
本技术介绍了一种高密度竹木重组材复合板及其生产工艺，以楠竹、黄杨木、木质纤维素、
脲醛树脂、胶粘剂和三聚氰胺胶为原料，经切割分片、粉碎蒸煮、碳化处理、烘干、搅拌处
理、板材成型、拼合成型、压制热压加工和表面处理等一系列工艺步骤，使得可通过对竹木
重组材复合板进行进一步加工，在楠竹内部添加由木质纤维素、脲醛树脂和胶粘剂混合制成
的半成品板材，使得可增加该种复合板内部的密度，且在湿度温度变化时，内部因密度高达
到稳定性能良好的效果，并通过在板材内部添加有黄杨木制成的木板，使得同样可通过黄杨
木密度高的特点增加该种复合板材的密度，对竹木重组材复合板加工制备技术领域具有广泛
的实用性。
技术要求
1.
一种高密度竹木重组材复合板，其特征在于：按配方百分比，包括楠竹300-450
份、黄
杨木150-200
份、木质纤维素45-85
份、脲醛树脂20-50
份、胶粘剂15-45
份、三聚氰胺胶20-
50
份。
2.
如权利要求1
所述的一种高密度竹木重组材复合板，按配方百分比计，包括楠竹400
份、
黄杨木180
份、木质纤维素60
份、脲醛树脂35
份、胶粘剂25
份、三聚氰胺胶39
份。
3.
一种高密度竹木重组材复合板生产方法，其特征在于，具体采用如下步骤：
(1)
切割分片：选取5
年龄大径楠竹，将部分楠竹和黄杨木分别切割成长短相同的竹片和木
片；
(2)
粉碎蒸煮：将剩下的楠竹使用粉碎机进行粉碎，并将步骤(1)
中切片完成的楠竹放入蒸
煮池内部蒸煮，温度缓慢上升至35-50
℃，蒸煮40-60min
；
(3)
碳化处理：将步骤(2)
中蒸煮完毕的楠竹放进200-300
℃的高压炭化锅炉进行蒸气炭化处
理，经过高温高压，使楠竹表面形成坚硬碳化微粒层；
(4)
烘干：将步骤(3)
中碳化完毕的楠竹放置于烘干机内部烘干10-20h
，并烘干温度保持在
35-55
℃，将步骤(1)
中切割完毕的黄杨木放置于烘干机内部烘干20-40h
，温度保持在40-
60
℃；(5)
搅拌处理：将步骤(2)
粉碎完毕的楠竹放置于搅拌机内部，并将准备好的木质纤维素、
一种基于金属有机框架材料的高效能多通道复合光催化剂及其制备方法
(54)发明名称一种基于金属有机框架材料的高效能多通道复合光催化剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种基于金属有机框架材料的高效能多通道复合光催化剂及其制备方法，属于光催化剂技术领域。所述高效能多通道复合光催化剂的结构包括：基于MOFs纳米棒热解形成的镂空MOFs纳米棒状金属氧化物，以及负载于所述镂空MOFs纳米棒状金属氧化物上的ZIF‑67纳米晶。通过将MOFs材料衍生成为兼具介孔和大孔的镂空管状结构，使其具有衍生物高催化活性的优势；随后在其内外表面原位生长ZIF‑67纳米晶，增强材料对反应物CO2的高选择性捕集能力；同时所构筑的异质结结构也通过界面接触，实现了光生电子‑空穴对的高效相间分离，有效克服了常见MOFs基材料光响应范围窄、载流子复合率高
的不足。
CN 115532321 A1.一种基于金属有机框架材料的高效能多通道复合光催化剂，其特征在于，结构包括：
基于MOFs纳米棒热解形成的镂空MOFs纳米棒状金属氧化物，以及负载于所述镂空MOFs纳米
棒状金属氧化物上的ZIF‑67纳米晶。
2.一种权利要求1所述基于金属有机框架材料的高效能多通道复合光催化剂的制备方
法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备MOFs纳米棒；
(2)对所述MOFs纳米棒进行热解以制得镂空的MOFs纳米棒状金属氧化物；
(3)将所述镂空的MOFs纳米棒状金属氧化物和聚丙烯吡咯烷酮分散于溶剂中，浸泡；加
入形成ZIF‑67纳米晶的金属盐溶液和二甲基咪唑溶液，在冰浴条件下搅拌，制得基于金属
有机框架材料的高效能多通道复合光催化剂。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述MOFs纳米棒为铟基
MOFs纳米棒。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述铟基MOFs纳米棒的制备步骤包
括：将铟盐与对苯二甲酸溶解在N,N‑二甲基甲酰胺中，搅拌，将混合液转移到反应容器中，
反应后冷却至室温后离心，洗涤，干燥，制得铟基MOFs纳米棒。
一种橡胶复合塑解剂及其制备方法
第４期 陶丽梅．层合分层带的双工位中心卷取装置 ２４７ 合装置上进行３层贴合，贴合后的３层胶布在１ 工位上收卷。如此在２个工位之问反复层合，即 可完成４～５层胶布的层合，从而完成分层带的在 线生产。为保证贴合质量，采用主从式定中原理， 以主机传导过来的胶布作为主片，导出的胶布作 为从片。在贴合装置之间设置检测主片的ＣＣＤ 红外线传感器，并在两个工位卷取装置上分别设 有一套检测从片的ＣＣＤ红外线传感器，以主片中 心为基准，将检测从片的数据与主片中心位置数 据进行比较，当从片检测探头检测到导出的胶布 跑偏时，传感器将信号发送给油缸执行机构，推动 卷取工位左右移动，从而纠正胶布，保证上下胶布 中心一致，确保贴合效果。 ４电气控制系统 卷取和导开的张力控制均由电动机的转矩控 制实现。卷取状态时，速度方向和转矩方向相同， 即电动机主动运转（电动状态）；导开状态时，速度 方向和转矩方向相反，即电动机被动运转（制动状 态）。控制原理为： （１）通过电动机的反馈和线速度的关系计算 卷径，卷径乘以设定的张力就是卷轴的转矩。计 算出电动机额定转矩乘以减速比，对应驱动器的 １００ 转矩，得出固定比例值； （２）通过控制驱动器实现电动机的转矩控制。 相同驱动电动机在卷取和导开状态的不同在于对 机械固有的摩擦力方向相反。 在单工位卷取时，卷取轴处于卷取状态，垫布 轴处于导开状态。卷取张力一般为导开张力的 ３～５倍，以保证主张力的稳定。卷取张力稳定是 保证帘布卷整齐的必要条件，垫布张力稳定是垫 布整齐的根本要求。处于导开状态时，控制程序 需要先将固定转矩值进行延时处理，然后切换到 计算程序进行计算，避免启动时张力波动较大。 在双工位层贴时（如１ 工位卷取，２ 工位导 开），１ 工位的卷取张力是单独工作时的２倍，其 他张力不变。 通过选择是否参数控制工位和控制方式组合 进行操作，非常方便，张力可通过触摸屏设定，模 式的判断和张力的运算均可在ＰＬＣ中完成。 ５结语 在胶带压延生产线上使用双工位中心卷取装 置，实现在线生产分层带芯，可替代贴合机，提高 生产效率和胶带生产线自动化水平，减小劳动强 度。此种分层带层合的卷取装置已广泛应用于国 外胶带压延设备中，得到用户好评。 收稿日期：２０１３—１１—１８ 橡胶护舷无模挤出法 ｅｏ图分类号：ＴＱ３３６．４ ２ 文献标志码：Ｄ 由烟台泰鸿橡胶有限公司申请的专利（公开 号 ＣＮ １０２８４８５４５Ａ，公开Ｅｔ期 ２０１３—０１—０２） “橡胶护舷无模挤出法”，涉及的一种橡胶护舷配 方为：丁苯橡胶８Ｏ～９Ｏ，氯化聚乙烯２０～１０， 再生胶１５０～１６０，炭黑４７，轻质碳酸钙３５， 绢云母粉３５，氧化锌５～６．５，轻质氧化镁２， 硬脂酸２．６，防老剂４０１０ＮＡ １，防老剂ＲＤ １，增塑剂ＤＯＰ ８～１０，防焦剂ＣＴＰ ０．４，芳烃 油１５，硫化剂ＴＤＤＳ ０．５～０．６，硫黄１．６，促 进剂ＮＳ １．３，促进剂ＢＦ ０．４～０．５。该发明通 过调整原料配比和工艺参数，使挤出料满足了挤 出法对挤出后半成品护舷形状稳定度的要求。 （本刊编辑部赵敏） 一种橡胶复合塑解剂及其制备方法 中图分类号：ＴＱ３３Ｏ．３８ ４ 文献标志码：Ｄ 由江苏卡欧化工有限公司申请的专利（公开 号 ＣＮ １０２８６３６５０Ａ，公开日期 ２０１３－０１—０９） “一种橡胶复合塑解剂及其制备方法”，涉及的橡 胶复合塑解剂中巯基苯并噻唑质量分数为０．２０～ ０．２５，芳香酸质量分数为０．４０～０．５０，其余为脂 肪酸甘油酯。其中，巯基苯并噻唑与芳香酸的质 量比为１：２。该橡胶复合塑解剂通过各组分的 协同作用，对橡胶有很强的物理增塑和化学塑解 功能，可显著降低胶料的门尼粘度，改善胶料的塑 性以及炭黑和其他配合剂的均匀分散性，提高硫 化胶的交联密度和交联键的热稳定性，提高硫化 胶的物理性能和耐老化性能。 （本刊编辑部赵敏）
一种导热天然橡胶复合材料及其制备方法
３０４ 橡胶工业 ２０１３年第６Ｏ卷
轮胎硫化时的温度分布，这对硫化过程中故障的 分析具有一定的指导作用。
神经网络用于轮胎硫化控制时的内部温度预 测是可行而且是有效的，但在实际生产中测温环
境的模糊因素对网络精度的影响、时间序列参数
对网络的影响以及在线使用等方面还有待进一步 深入研究，以提高该方法的可靠性和实用性。
参考文献：
［１］徐玲，徐保国．橡胶硫化罐现场总线智能群控系统ｌ－ｊ］．计算 机测量与控制，２００５，１３（６）：５５９—５６１． ［２］高隽．人工神经网络原理及仿真实例［Ｍ］．北京：机械工业出 版社，２００３：３ｌ一１１５． ［３］熊伟丽，肖应旺，徐保国．橡胶硫化过程智能控制系统Ｅ３］．计 算机与应用化学，２００４，２１（５）：７３８—７４２． ［４］刘伟峰，刘川Ｉ来，段利亚．基于人工神经网络的轮胎硫化自适 应控制ＥＪ］．轮胎工业，２００８，２８（３）：１７２—１ ７４． Ｃ５］ Ｉｖａｋｈｎｅｎｋｏ Ａ Ｇ．Ｈｅｕｒｉｓｔｉｃ Ｓｅｌｆ＿ｏｒｇａｎｉｚａｔｉ０ｎ ｏｎ Ｐｒｏｂｌｅｍｓ ｏｆ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ｃｙｂｅｒｎｅｔｉｃｓ［Ｊ］．Ａｕｔｏｍａｔｉｃ，１９７０，６（３）：２０７—２１９． ［６］刘光中，颜科琦，康银劳．基于自组织理论的ＧＭＤＨ神经网 络算法及应用ＥＪ］．数学的实践与认识，２００１，２（４）：４６４—４６７． ［７］吴栋梁，王扬，郭创新，等．基于改进ＧＭＤＨ网络的风电场短 期风速预测［Ｊ］．电力系统保护与控制，２０１１（２）：８８—９３． 收稿日期：２０１２－１１－１３
Ｔｉｒｅ Ｖｕｌｃａｎｉｚａｔｉｏｎ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｐｒｅｄｉｃｔｉｏｎ Ｂａｓｅｄ ｏｎ ＧＭＤＨ Ｎｅｕｒａｌ Ｎｅｔｗｏｒｋ
ＸＵＬｉｎｇ （ｗＵＸｉ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｃｏｍｍｅｒｃｅ，ＷＵＸｉ ２１４１５３，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｄｉｆｆｉｃｕｌｔｙ ｏｆ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ ｆｏｒ ｖｕｌｃａｎｉｚａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ，ａｎｄ ｔｈｅ ａｒｉｔｈｍｅｔｉｃ
聚乳酸复合材料
1
生物可降解聚乳酸材料的研究进展
李松
（西北工业大学理学院应用化学系，陕西西安710129）
摘要：综述了近些年来国内外生物可降解聚乳酸材料（ＰＬＡ）的制备方法，以
及利用增塑、共聚、共混、复合改性的方法得到聚乳酸改性材料的研究进展，展
望了聚乳酸及其聚乳酸改性材料的发展前景。
关键字：聚乳酸材料 生物可降解 制备方法 改性方法
Research Progress of biodegradable polylactic material
Li song
(Department of Applied Chemistry，School of Science，
Northwestern Polytechnical University，Xi’an 710129，China)
Abstract: Reviewed at home and abroad in recent years the preparation methods
of biodegradable polylactic material and the new development of polylactic modified
materials obtained by the use of the modification methods of plastification,
copolymerization, blend and composite. Moreover，the direction of the development
of polylactide and polylactic modified materials is projected．
Key words: polylactic material; biodegradable; preparation method; modification
method
1、概述
一种环保型复合低汞触媒及其制备方法
一种环保型复合低汞触媒及其制备方法
标题：一种环保型复合低汞触媒及其制备方法
摘要：本文介绍了一种环保型复合低汞触媒的制备方法，并详细阐
述了该触媒的特点和应用前景。该触媒具有高效催化性能和低汞含
量，对环境友好，有望广泛应用于污水处理等领域。
正文：
一、引言
触媒是化学反应中起催化作用的物质，广泛应用于工业生产和环境
保护等领域。然而，传统触媒中常含有高汞含量，对环境造成严重
污染。因此，研发一种环保型复合低汞触媒具有重要意义。
二、制备方法
该环保型复合低汞触媒的制备方法如下：
1.材料准备：准备高纯度的载体材料和金属催化剂。
2.催化剂制备：将载体材料与金属催化剂按一定比例混合，经过高
温处理制备复合低汞触媒。3.表征分析：利用扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射（XRD）等
手段对制备的触媒进行表征分析，确定其物理和化学性质。
三、环保型复合低汞触媒的特点
1.降低汞含量：经过制备方法处理后，触媒中的汞含量显著降低，
符合环保要求。
2.高效催化性能：触媒具有良好的催化效果，能够高效地催化化学
反应，提高反应效率。
3.环境友好：该触媒对环境无污染，符合环保要求，可广泛应用于
环境保护领域。
四、应用前景
该环保型复合低汞触媒具有广阔的应用前景，可应用于污水处理、
废气净化等环境保护领域。通过催化作用，可以高效降解有害物
质，减少对环境的污染，保护生态环境。
总结：
本文介绍了一种环保型复合低汞触媒的制备方法，该触媒具有高效
催化性能和低汞含量，对环境友好。该触媒有望在污水处理等领域得到广泛应用，对环境保护具有重要意义。通过持续的研究和努
力，我们可以进一步改进触媒的性能，推动环保科技的发展。
几种Pd配位复合物的制备方法
用PdCl
2制备几种Pd配位复合物
化学工作中常需要使用Pd配位复合物来进行反应，例如Suzuki反应，常用的Pd配位复合
物有Pd(dppf)Cl
2，Pd(Acac)
2，Pd
2(dba)
3，这些Pd配位复合物价格比较昂贵。有关实验室
制备这些Pd配位复合物的相关文献报道不多, WO2007029031报道中，制备Pd(dppf)
Cl
2、Pd(PPh
3)
2Cl
2 和Pd(Acac)
2复合物采用的原料钯试剂为Pd(NH
3)
2Cl
2； 制备Pd(PPh
3)
4、 Pd(Po-tol
3)
2、Pd(PCy
3)
2复合物采用的原料钯试剂为Pd(NH
3)
4(HCO
3)
2，但这些原料钯试
剂都不易获得。也有人利用PdCl
2直接制备上述某些Pd配位复合物，但效果不是很理想。
笔者发现，可以先利用PdCl
2制备Pd(CH
3CN)
2Cl
2，再用它来制备上述Pd配位复合物，可
以获得效果良好催化反应效果。
结合文献方法，这里简单介绍在实验室用PdCl
2 来制备这几种Pd配位复合物的方法：
1、Pd(dppf)Cl
2
1a 专利报道的制备方法如下：
Pd(NH3)2Cl2
CH3CN
reflux4hPd(dppf)Cl21eqdppf
Pd(NH
3)
2Cl
2 和等当量的 dppf 在乙腈中加热回流4 小时，冷却过滤，干燥所得红色固体
即为Pd(dppf)Cl
2.
1b 根据经验，实验室中用PdCl
2 和dppf 制备 Pd(dppf)Cl
2 的操作如下：
Pd(CH3CN)2Cl2
benzene
rt,overnightPd(dppf)Cl21eqdppf
PdCl2CH3CN
refluxovernight
搅拌下，将1.77 g PdCl
2 (1.77 g, 0.01 mol) 慢慢加入60 mL的无水CH
3CN中, 氮气保护加
热回流过夜，得到深红色澄清反应液。冷却到室温，析出绛红色固体，过滤，真空室温干
燥得Pd(CH
3CN)
2Cl
2。 将干燥后的Pd(CH
复合相变材料及其设备制作方法与相关技术
图片简介:
本技术涉及相变材料技术领域，尤其涉及一种复合相变材料及其制备方法。本技术介绍了一种复合相变
材料，该复合相变材料将相变材料作为内核，透明高分子材料具有良好的机械强度和织性模量，凝胶聚
合物作为壳层将相变材料限域保护起来，可以阻止其泄露，还能增加相变材料的换热面积，使其便于储
存和运输；透明高分子材料具有高的透光度，胆甾相液晶的颜色的温敏变化可以显示出来，液晶颜色的
变化温度与相变材料的相转化温度范围匹配，实现相变材料的“
可视化”
；一维导热材料具有很好导热能
力，其位于壳层与核层之间径向排列的阵列纳米结构，阵列的纳米结构能使热量沿着导热材料传输，能
够很好的提升相变材料的充放热速度，减少了热量的损失。
技术要求
1.
一种复合相变材料，其特征在于，所述复合相变材料呈核壳结构；
所述核壳结构中的壳层为含有胆甾相液晶的凝胶聚合物，核层为相变材料，所述壳层与所述核层之间
径向负载有一维导热材料；
所述凝胶聚合物由透明高分子材料制得。
2.
根据权利要求1
所述的复合相变材料，其特征在于，所述核层的粒径为90-150μm
，壳层的厚度为10
～30μm
，一维导热材料的厚度为20-30μm
。3.
根据权利要求1
所述的复合相变材料，其特征在于，所述相变材料为石蜡型相变材料；
所述一维导热材料选自铜纳米线、碳纤维或碳纳米管；
所述胆甾相液晶包括向列相液晶和手性掺杂剂。
4.
根据权利要求3
所述的复合相变材料，其特征在于，所述向列相液晶为BHR-59001
，所述手性掺杂
剂为S-811
。
5.
根据权利要求3
所述的复合相变材料，其特征在于，所述石蜡型相变材料为十四烷、十八烷或二十
烷。
6.
根据权利要求5
所述的复合相变材料，其特征在于，所述透明高分子材料为明胶和/
或阿拉伯胶。
7.
权利要求1
至6
任意一项所述的复合相变材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1
：利用Stober
法将相变材料、十六烷基三甲基溴化氨在水和醇的混合溶剂中，加入硅源进行反
应，得到二氧化硅包覆的相变材料；
木塑复合材料贴面胶合板及其设备制作方法与设计方案
一种木塑复合材料贴面胶合板及其制备方法，它涉及一种胶合板及其制备方法。本技术的目
的是要解决现有方法制备的木质胶合板在使用过程中易胀模、脱模困难、周转使用次数少以
及木塑复合板材较难单独作为建筑模板使用的问题。一种木塑复合材料贴面胶合板由木塑复
合片材、无纺布、木质胶合板和胶黏剂制备而成。制备方法：一、制备木塑复合片材；二、
制备无纺布覆面的木塑复合材料；三、胶合板预处理；四、涂胶；五、预压；六、热压。一
种木塑复合材料贴面胶合板作为建筑模板使用。优点：一、模板与混凝土易于脱离，浇筑面
平整光滑，且降低卸模的劳动强度；二、模板周转使用次数提高到50
～70
次。三、重量轻，
强度高。
技术要求
1.
一种木塑复合材料贴面胶合板，其特征在于一种木塑复合材料贴面胶合板由木塑复
合片材、无纺布、木质胶合板和胶黏剂制备而成；
所述的木塑复合片材是按以下步骤制备的：
步骤一、按质量份数称取30
份～100
份热塑性塑料、20
份～200
份植物纤维粉料、20
份
～100
份无机填料、3
份～10
份偶联剂、1
份～4
份润滑剂、1
份～4
份色母粒和3
份～10
份其
他
填料，然后将称取的热塑性塑料、植物纤维粉料、无机填料、偶联剂、润滑剂、色母料
和
其他填料放入高速混合机中进行预混，控制温度为25
℃～150
℃，预混时间为5min
～
20min
，
然后自然冷却，得到预混料；
步骤二、将预混料在挤出机中进行挤出成型，得到厚度为0.5mm
～5mm
的木塑复合片
材； 步骤二中所述的挤出成型包括以下两种方法，方法一：将预混料在各机筒温度为
140
℃～210
℃和转速为30r/min
～100r/min
的双螺杆挤出机中熔融混合造粒，得到木塑复合
材
料粒料，再将木塑复合材料粒料加入到各机筒温度为140
℃～200
℃和转速为
10r/min
～100r/min
的单螺杆挤出机中挤出，控制模具温度140
℃～200
℃和模口辊压间隙，
得
到厚度为0.5mm
～5mm
的木塑复合片材；方法二：使用各机筒温度为140