混凝土拌合物凝结时间差检验细则
水泥混凝土拌和物凝结时间试验方法
水泥混凝土拌和物凝结时间试验方法⒈本方法使用于从混凝土拌合物中筛出的砂浆用贯入阻力法来确定塌落值不为零的混凝土拌合物凝结时间的测定。
⒉贯入阻力仪应由加荷装置、测针、砂浆试样筒和标准筛组成，可以是手动的，也可以是自动的。
贯入阻力仪应符合下列要求：⑴加荷装置（灌入阻力仪）：最大测量值不小于1000N，精确至±10N。
⑵测针：长约100㎜，承压面积为100、50 、和20㎜2三种，在距离贯入端25㎜处刻有一圈标记。
⑶砂浆试样筒：上口直径为160㎜，下口直径为150㎜，净高150㎜的刚性不透水的，并配有盖子。
⑷捣棒：直径16㎜，长650㎜，符合JG 3021的规定。
⑸标准筛：孔径4.75㎜，符合GB／T6005-1997《试验筛金属丝编制网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸》规定的金属方孔筛。
⑹其他：铁制板、吸液管和玻璃片。
⒊凝结时间试验应按下列步骤进行：⑴取混凝土拌和物代表样，用4.75㎜筛尽快地筛出砂浆，在经过人工翻拌均匀后，一次装入一个试模。
每批混凝土拌和物取一个试样，共取三个试样，分装三个试模。
对塌落度不大于70㎜的混凝土宜用振实台振实砂浆，振实应持续到表面出浆为止应避免过振；对塌落度大于70㎜的混凝土宜用捣棒人工捣实，沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的空洞，进一步整平砂浆的表面，使其低于试模上沿约10㎜，砂浆试样筒应立即加盖。
⑵砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为20℃±2℃的环境中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持（20℃±2℃）。
现场同条件下测试时，应与现场条件保持一致。
在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯入试验外。
凝结时间及凝结时间差测定方法
凝结时间及凝结时间差测定方法1、方法概要将混凝土拌合物放入金属圆筒，一般基准混凝土在成型后3h～4h，掺早强剂的在成型后lh～2h，掺缓凝剂的在成型后4h～6h开始测定，以后每0．5h或lh测定一次，但在临近初、终凝时，可以缩短测定间隔时间，每次测点应避开前一次测孔，其净距为试针直径的2倍，但至少不小于15mm，试针与容器边缘之距离不小于25mm测定初凝试件用截面积为100mm2的试针，测定终凝时间用20mm2的试针。
2、引用标准GB8076-2008混凝土外加剂3、仪器设备：a．贯入阻力仪：最大符合为120kg，精度0.5kg，附有可拆装的贯入度试针两个。
其断面积分别为1cm2和0.2 cm2。
b．砂浆容器：容器要求坚实、不透水、不吸水、无油渍，截面为圆形或方形，直径或边长为15cm，高度为15cm。
C．吸管。
d．筛子：孔径为5mm。
e．计时钟。
4、试验步骤：凝结时间差按式计算：△T=Tt—Tc式中．△T---------凝结时间之差，min；Tt----------掺外加剂混凝土的初凝或终凝时间，min：Tc----------基准混凝土的初凝或终凝时间，min。
凝结时间采用贯入阻力仪测定，仪器精度为10N，凝结时间测定方法如下：将混凝土拌合物用5mm(圆孔筛)振动筛筛出砂浆，拌匀后装入上口内径为160mm，下口内径为150mm，净高150mm 的刚性不渗水的金属圆筒，试样表面应低于筒口约10mm，用振动台振实(约3s～5s)，置于(20±2)℃：的环境中，容器加盖。
一般基准混凝土在成型后3h～4h，掺早强剂的在成型后lh～2h，掺缓凝剂的在成型后4h～6h开始测定，以后每0．5h或lh测定一次，但在临近初、终凝时，可以缩短测定间隔时间，每次测点应避开前一次测孔，其净距为试针直径的2倍，但至少不小于15mm，试针与容器边缘之距离不小于25mm测定初凝试件用截面积为100mm2的试针，测定终凝时间用20mm2的试针。
混凝土实验室检验细则
水泥细度检验细则（负压筛法）一．依据标准：《水泥细度检验方法（筛析法）》（GB1345-2006）二．仪器设备：1．试验筛——45μm方孔筛或80μm方孔筛。
筛网符合GB/T6005R20/3 80μm，GB/T6005R20/3 45μm的要求。
负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上应有良好的密封性。
2．负压筛析仪——负压可调范围为4000~6000Pa。
3．天平——最大称量值为100g，分度值不大于0.01g。
三．准备工作：将水泥样品充分拌匀，通过0.09mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时间混进其他水泥。
四．方法步骤：1．筛析前，应把负压筛放座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。
2．80μm筛析试验称取试样25g、45μm筛析试验取试样10g（W），精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可用毛刷柄轻轻敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量全部筛余物（Ks）。
3．当工作负压小于4000Pa，应清理吸尘器内水泥，使负压正常。
五、计算：水泥试样的细度按下式计算：F （%）=100Wg Ks g ）水泥试样质量（）水泥筛余物质量（ 计算结果精确到0.1%。
水泥安定性检验细则（标准法）一． 依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2001）。
二． 仪器设备：1． 水泥净浆搅拌机——符合JC/T729的要求。
2． 雷氏夹——由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g 质量的砝码时，两根指针尖的距离增加应在17.5mm ±2.5mm 范围内，即2x=17.5mm ±2.5mm ，当去掉砝码后的针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。
3． 沸煮箱——有效容积约为410mm ×240 mm ×310 mm ，篦板的结构应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距离大于50mm 。
混凝土拌合物凝结时间测定
混凝土拌合物凝结时间测定一、混凝土拌合物凝结时间测定是个啥？咱就说这个混凝土拌合物凝结时间测定啊，这可不是个随随便便的事儿。
你想啊，混凝土在建筑里可是超级重要的东西，就像人的骨头一样支撑着整个建筑。
那它啥时候开始凝结，凝结得好不好，这都关系到建筑的质量呢。
简单来说，这个测定就是要搞清楚混凝土拌合物从开始搅拌到它失去流动性，变成那种半固体或者固体状态所需要的时间。
二、为啥要测定混凝土拌合物的凝结时间呢？1. 保证施工进度你要是不知道它啥时候凝结，那施工的时候就乱套了。
比如说，你想在混凝土还没凝结的时候进行下一步操作，像再加点东西或者进行表面处理啥的，如果不搞清楚凝结时间，可能你去操作的时候它已经凝结得差不多了，那就干不了了，这不就耽误施工进度了嘛。
2. 确保建筑质量如果混凝土凝结得太快或者太慢，都可能是有问题的。
凝结太快可能是配比有问题，这样的混凝土可能质量不好，容易有裂缝啥的。
凝结太慢呢，也说明可能有东西没弄对，也会影响到建筑的强度和稳定性。
三、怎么测定混凝土拌合物的凝结时间呢？1. 准备工作咱得先把工具啥的准备好。
得有个维卡仪，这个东西可重要了，就像是给混凝土看病的医生的听诊器一样。
还有计时的工具，像秒表之类的。
当然，还得有合适的容器来装混凝土拌合物。
2. 取样要从正在搅拌的混凝土拌合物里取有代表性的样品。
不能只取表面的或者某个角落的，得让这个样品能代表整个拌合物的情况。
就好比你从一大锅粥里舀一勺，你得搅匀了再舀，这样这一勺粥才能代表整锅粥的味道。
3. 测试过程把取好的样品放到维卡仪下面，然后慢慢开始让维卡仪的针往下压。
从开始接触样品的时候就开始计时，一直到针不能再往下压，达到一定的深度为止，这个过程所花的时间就是混凝土拌合物的凝结时间。
不过要注意哦，这个测试可能得做几次，取个平均值才更准确呢。
4. 记录与分析把每次测试得到的时间都准确地记录下来。
然后分析这些数据，看看这个混凝土拌合物的凝结时间是不是在正常的范围内。
水泥混凝土拌和物凝结时间试验
水泥混凝土拌和物凝结时间试验一、目的与试验适用范围本试验规定了测定混凝土拌和物凝结时间的方法,以控制现场施工流程。
适用于各种水泥、外加剂以及不同混凝土配合比、不同气温环境下的混凝土拌和物。
二、主要试验步骤注意1、测定时,测针距试模边缘至少25mm,测针贯入砂浆各点间净距至少为所用测针直径的两倍。
三个试模每次各测1~2点,取其算术平均值为该时间的贯入阻力值2、每个试样做贯入试验应不小于6次,最后一次的的单位面积贯入阻力应不低于28MPa.从加水拌和时算起,常温下普通混凝土3h 后开始测定,以后每次间隔为1h;块硬混凝土或气温较高的情况下,则宜在2h后开始测定,以后每隔0.5h测一次;缓凝混凝土或低温情况下,可5h后开始测定,以后每隔2h测一次。
三、试验结果计算1、公式: P=F/AP--单位面积贯入阻力,MPaF--测针灌入深度为25mm时的贯入压力,NA--贯入测针界面面积,mm2.2、凝结时间取平均值,当初凝时间屋歘应不大于30min,如三个数值中有一个于平均值之差大于30,则取三个的中值为结果;如果最大与最小值与平均值之差大于30min,则试验重做。
3、以单位面积贯入阻力为纵坐标,测试时间为横坐标绘制单位面积贯入阻力与测试时间关系曲线。
4、经3.5MPa及28MPa画两条平行于横坐标的直线,则直线与曲线相交点的横坐标即为初凝终凝时间。
水泥混凝土抗压强度试验一、目的和适用范围本试验规定了测定混凝土抗压极限强度的方法,以确定混凝土的强度等级,作为评定混凝土品质的主要指标,本试验适用于各类混凝土的立方体试件。
二、试件制备1、混凝土抗压强度试件以边长150mm的立方体为标准试件,其集料最大粒径为40mm。
当采用非标准时试件时,集料应满足以下条件:集料最大粒径试件尺寸(mm (mm30 100x100x10040 150x150x15060 200x200x2002、混凝土抗压强度试件应同龄期者为一组,每组为3个同条件制作和养护的混凝土试块。
混凝土拌合物凝结时间测定作业指导书
一、目的测定不同水泥品种、不同外加剂、不同混凝土配合比及不同气温环境下混凝土拌合物的凝结时间。
二、技术要求：符合标准GB/T 50080-2002三、试验设备：①贯入阻力仪；②测针：长约130mm,针头光滑，要求圆面积为100、50> 20mm‘三种；③试模：用平面最小边长和深度不小于150mm的不吸水的刚性容器；④钢制捣棒；⑤孔径为5mm的标准筛；⑥铁制拌和板、吸液管和玻璃片。
四、试样制备1、取混凝土拌合物样品，用5mm筛尽快筛岀砂浆，再经人工翻拌后，分别装入三个试模。
2、砂浆装入试模后，用捣棒均匀插捣，然后轻击试模侧面以排除在插捣工程中留下的空洞。
进一步平整砂浆的表面，使其低于试模上沿约lOmmo3、试件成型后静置，并盖上玻璃片。
lh后将试件一侧轻轻垫高，使其倾斜约12度，静置2min后，用吸管吸取泌水。
以后每隔30min到lh,吸取泌水一次。
若在贯入阻力测试前还有泌水，也应吸干。
五、试验步骤1、将养护后的砂浆筒移到贯入阻力仪平台，读盘记下当刖数为某数。
2、根据试样的贯入阻力大小，选择适宜的测针。
3、先使测针针头端面与砂浆表面接触，按下手柄，徐徐加压10秒，使测针贯入砂浆深度为25 mm,记录刻度盘上显示的重量增量和开始加水拌和所经过的时间，并记录环境温度。
4、对每个试样，应做贯入阻力测定不少于六次，最后一次贯入阻力应至少达28MPd。
从加水时间算起，常温下普通混凝土3h后开始测定，以后每隔lh测定一次；快硬混凝土或气温较高的情况下，则应在2h后开始测定，以后每隔0・5h测一次；缓凝混凝土或低温情况下，可在 5h后开始测定，以后每隔2h测定一次。
5、测试完毕，倒岀砂浆，清洗砂浆筒和贯入测针及平台。
六、试验结果计算1、贯入阻力是测针在贯入深度为25mm时所受的阻力除以针头面积。
每一时间间隔在试件上测3个点。
以三个测点的算术平均值作为该时刻的贯入阻力值。
2、以贯入阻力（MPa）为纵坐标，时间（h）为横坐标，绘制贯入阻力一时间的曲线图。
混凝土凝结时间试验
凝固时间试验1.本方法合用于从混凝土拌合物中筛出的沙浆用贯人阻力法来确立坍落度值不为零的混凝土拌合物凝固时间的测定。
2.试验仪具贯入阻力仪应由加荷装置、测针、沙浆试样筒和标准筛构成，可以是手动的，也能够是自动的。
贯入阻力仪应切合以下要求：（1）加荷装置：最大丈量值应不小于 1000N，精度为± 10N；（2）测针：长为 100mm，承压面积为 100mm2、50mm2和 20mm2三种测针；在距贯人端25mm 处刻有一圈标志；（ 3）沙浆试样筒：上口径为160mm，下口径为 150mm，净高为150mm 刚性不透水的金属圆筒，并配有盖子；（ 4）标准筛：筛孔为 5mm 的切合现行国家标准《试验筛》 GB/T 6005 规定的金属圆孔筛。
3.凝固时间试验应按以下步骤进行：（1）按要求制备或现场取样的混凝土拌合物试样中，用 5mm 标准筛筛出沙浆，每次应筛净，而后将其拌合均匀。
将沙浆一次分别装入三个试样筒中，做三个试验。
取样混凝土坍落度不大于 70mm 的混凝土宜用振动台振实沙浆；取样混凝土坍落度大于 70mm 的宜用捣棒人工捣实。
用振动台振实沙浆时，振动应连续到表面出浆为止，不得过振；用捣棒人工捣及时，应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣 25 次，而后用橡皮锤轻轻敲打筒壁，直至插捣孔消逝为止。
振实或插捣后，沙浆表面应低于沙浆试样筒口约10mm；沙浆试样筒应立刻加盖。
（2）沙浆试样制备完成，编号后应置于温度为 20± 2℃的环境中或现场同条件下待试，并在此后的整个测试过程中，环境温度应一直保持 20±2℃。
现场同条件测试时，应与现场条件保持一致。
在整个测试过程中，除在汲取泌水或进行贯人试验外，试样筒应一直加盖。
（3）凝固时间测定从水泥与水接触瞬时开始计时。
依据混凝土拌合物的性能，确立测针试验时间，此后每隔 0.5h 测试一次，在邻近初、终凝时可增添测定次数。
（4）在每次测试前 2min，将一片 20mm 厚的垫块垫人筒底一侧使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后安稳地还原。
混凝土拌合物凝结时间检测作业指导书
混凝土拌合物凝结时间检测作业指导书1、检测频率配合比设计时及施工需要时2、检测仪器混凝土震动台、砼贯入阻力仪3、检测依据《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T 500802002）4、试验步骤⑴、在按标准制备或现场取样的混凝土拌合物试样中，用5 mm标准筛筛出砂浆，每次筛净，然后将其拌合均匀。
将砂浆一次分别装入三个试样筒中，做三个试验。
混凝土坍落度不大于70mm时宜用振动台振实砂浆；混凝土坍落度大于70mm的宜用捣棒人工捣实。
用振动台振实砂浆时，振动应持续到表面出浆为止，不得过振；用捣棒人工捣实时，应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻轻敲打筒壁，直至插捣孔消失为止。
振实或插捣后，砂浆表面低于砂浆试样筒口约10mm，砂浆试样筒应立即加盖。
⑵、砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为20±2℃的环境中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持20±2℃。
现场同条件测试时，应与现场条件保持一致。
在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯入试验外，试样筒应始终加盖。
⑶、凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。
根据混凝土拌合物的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h 测试一次，在临近初、终凝时可增加测定次数。
⑷、在每次测试前2min，将一片20mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平稳地复原。
⑸、测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在10±2s内均匀地使测针贯入砂浆25±2mm深度，记录贯入压力，精确至10N；记录测试时间，精确至lmin；记录环境温度，精确至0.5℃。
⑹、各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15mm。
测点与试样筒壁的距离应不小于25mm。
⑺、贯入阻力测试在0.2～28MPa之间应至少进行6次，直至贯入阻力大于28MPa为止。
⑻、在测试过程中应根据砂浆凝结状况，适时更换测针，更换测针宜按表4.0.3选用。
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混凝土拌合物凝结时间差检验细则
一、依据标准：《混凝土外加剂》（GB 8076－1997）。
二、仪器设备：贯入阻力仪，仪器精度为5N。
三、试验步骤：
将混凝土拌合物用5mm（圆孔筛）振动筛筛出砂浆，拌匀后装入上口内径为160mm，下口内径为150mm，净高150mm的刚性不渗水的金属圆筒，试样表面应低于筒口约10mm,用振动台振实（约（3～5s），置于20±3℃的环境中，容器加盖。
一般基准混凝土在成型后3h～4h，掺早强剂的成型后1h～2h，掺缓凝剂的在成型后4h～6h开始测定，以后每0.5h或1h测定一次，但在临近初、终凝时，可以缩短测定间隔时间。
每次测点应避开前一次测孔，其净距为试针直径的2倍，但至少不小于15mm，试针与容器边缘之距离不小于25mm。
测定初凝时间用截面积为100mm2的试针，测定终凝时间用20mm2的试针。
贯入阻力按下式计算：
R＝P／A
式中：R――贯入阻力值，MPa；
P――贯入深度达25mm时所需的净压力，N；
A――贯入仪试针的截面积，mm2。
根据计算结果，以贯入阻力值为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制贯入阻力值与时间关曲线，求出贯入阻力值达到3.5MPa时对应的时间作为初凝时间及贯入阻力值达到28MPa时对应的时间作为终凝时间。
凝结时间从水泥与水接触时开始计算。
试验时，每批混凝土拌合物取一个试样，凝结时间取三个试样的平均值。
若三批试验的最大值或最小值之中有一个与中间值之差超过30min时，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的凝结时间。
若两测值与中间值之差均超过30min时，该组试验结果无效，则应重做。
四、结果计算：
凝结时间差△T＝T t－T c
式中：△T――凝结时间差，min；
T t――掺外加剂混凝土的初凝或终凝时间，min；。