IPC-A-600G 印制板验收标准(中文版)
ipc-a-600
本文件描述了印制板的表面和内在理想，验收和拒收的条件。
给出了各种PCB规范（即ipc-6010系列文件、ANSI/j-std-003等）中规定的最低要求的图形说明。
1.2目的本文件中的图解说明描述了现行IPC规范要求的具体标准。
为了正确提供和使用本文件的内容，印制板应满足相应ipc-2220系列文件的设计要求和相应ipc-6010系列文件的性能要求。
如果印制板不符合这些要求或同等要求，则应通过用户和供应商之间的协议确认验收标准，作为制造文件的一部分。
本文件中的说明描述了与每个页面标题或子标题相关的具体标准，并概括地描述了每个产品级别的接受和拒绝状态（见1.4级别分类）。
外观质量的验收标准为评估明显异常提供了适当的工具。
在每种情况下，说明和照片都与特殊要求有关，所描述的特征可以通过目视观察来评估和/或测量。
在适当的用户需求支持下，本文件应为质量保证和制造人员提供有效的视觉标准。
本文件不能涵盖PCB行业中遇到的可靠性的所有方面。
因此，此处未提及的功能将由客户和供应商协商解决。
此文档的价值在于，它作为基本文档的使用可以通过相应的特殊应用程序的扩展、异常和更改进行修改。
这是可接受的最低限度的文件，不能用作PCB制造或采购的性能规范。
如果文件要求与相应的产品性能要求有差异，应按以下顺序进行：a）经批准的PCB采购文件；b）通用规范；c）相关性能规范；d）印制板验收准则（ipc-a-600）。
在做出接受和/或拒绝决定时，必须知道文件的优先级。
本文件是一种工具，用于通知因工艺变更而引起的产品变更。
（请参考ipc-9191《实施统计过程控制的一般要求》）。
Ipc-a-600为理解和解释自动检测技术（AIT）的结果提供了一个有用的工具。
AIT适用于本文件中描述的许多尺寸特性。
1.3与本文件使用有关的特性分为两类：外部可观察特性（见第2.0节）内部可观察特性（见第3.0节）。
”“外部可观察特征”是指在电路板外表面上或从外部可以看到和评估的这些特征或缺陷。
IPC-600G标准解析培训教材
2016/5/23
2、基材表面
2.1）露织物
露织物：指基材的一种表面状况，即尚未断裂的织物纤维没有被树脂完全覆盖。
可接收条件——1、2、3级 导体间除去露织物区域之外，余下的 距离满足最小导线间距要求。
不符合条件——1、2、3级 缺陷不符合或超出上述准则的状况。
2016/5/23
2.2）显布纹
显布纹：指基材的一种表面状况，即尚未断裂的织物纤维虽被树脂完全覆 盖，但编织纹路明显。
2016/5/23
1、板边缘 (非金属毛刺）
毛刺——毛刺表现为从表面伸出来的不规则的小块状或 团状凸出，它是机械加工的结果，例如钻孔或切割。
理想条件——1、2、3级 边缘状况—光滑，无毛刺
可接收条件——1、2、3级 边缘状况—粗糙但无缺损。 边缘状况—有疏松毛刺但不影响安装和功能
不符合条件——1、2、3级 缺陷不符合或超出上述准则的状况。
IPC-A-600G 标准培训教材
品保部 董海洲 2011-05-21
IPC-600G——“性能级别” 专项培训教材
2016/5/23
1、定义
性能等级:
印制板特定特性的缺陷的可接收程度可以由预期的最终使用目的决定。为 此，根据工能可靠性和性能要求将印制板分如下三个通用等级：
1级——一般电子产品：包括消费类产品，某些计算机和计算机外围设备。 适用于那些外观缺陷并不重要，主要要求是印制板的功能。 2级——专用服务电子产品：包括通讯设备、高级商用机器和仪器。这些 产品要求高性能和长寿命，同时希望能够不间断地工作，但不严格. 允许 有某些外观缺陷。 3级——高可靠性电子产品：包括要求连续工作或应急运行的设备和产品. 对这些设备来说，不允许出现故障停机, 并且一旦需要就必须正常工作。 (例如生命支持系统或飞行控制系统).这一等级的印制板适用于那些要求 高级保障且正常运行是其最根本属性的产品。 本文件的验收标准是分级的，可分别按照三个等级中的任何一个等级来评 定印制板产品。对某一具体特性使用某一等级并不意味着所有的其它特性 也必须使用同一等级。等级的选择应基于最低要求。用户对确定产品的评 定等级负最终责任。因此，必须根据适用文件，如合同、采购文件、规范、 标准和参考文件来作出接收和/或拒收的决定。
IPC-600G标准解析培训教材
验收标准
本文件中的大多数图解和照片代表每一种特定特性的三个质量等级， 即理想状况、接收状况和拒收状况。每一个等级的文字说明建议每 一个等级产品的“验收标准”。 理想状况——在多数情况下它已接近完美的程度。虽然这是期 望的状况，但不是都可以达到的，而且也不是保证印制板在其使用 环境中的可靠性所必需的。 接收状况——所叙述的状况虽然未必完美，但却能保证印制板 在其使用环境中的完整性和可靠性。按照有关验收标准的规定，接 收状况被诊断对至少一个等级或多个等级是可以接收的，但可能不 是对所有等级都是可以接收的。 拒收状况——表示所叙述的状况不能足以保证印制板在使用环境 中的可靠性。按照有关验收标准的规定，拒收状况被认为至少一个 或多个产品等级是不可以接收的，但可能其它等级是可以接收的。 这里描述的理想状况、接收状况和拒收状况及有关的验收标准只 代表一般的工业实践情况。对于特殊的产品设计，基本要求可能与 这些标准不一致。
2016/5/23
3、基材表面下 3.1）白斑
白斑：白斑表现为基材表面下不连续的白色方块或“十字”纹，其形成通常与热应力有关。白 斑是一种基材表面下现象，在新层压基材上和织物增强层压板制成的各种板上都时有发生。由于 白斑绝对出现在表面下并且是在纤维束交叉处发生分离而出现，因此，其出现的位置相对于表面 导线毫无意义。
可接收条件——1、2、3级 能满足涂覆后最小孔径的要求。
不符合条件——1、2、3级 缺陷不符合或超出上述准则的状况。
2016/5/23
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5.2）粉红环
理想条件——1、2、3级 没有证据表明粉红环会影响印制板的功能。过量的 粉红环可将其考虑为一种工艺过程的警示，但不能 作为拒收的理由。应将关注的焦点中在层压粘结和 孔的清洗与调整工艺的质量上。
IPC-A-600G电路板行业标准培训知识
IPC-A-600G培训简要内容一.IPC-A-600G含义：1.IPC-A-600G为印制板验收标准。
2.性能等级：1级---通用电子产品：包括消费产品，某些计算机产品和计算机周边的应用，表面的缺陷不重要，主要的要求是完整的PCB的功能。
2级---专业用途的电子产品：包括通讯设备，尖端的商业机器，高性能和长期使用的仪器，要求使用寿命长，但不是很苛刻的，一些表面缺陷是允许的。
3级---高可靠性电子产品：包括连续性或性能要求苛刻的设备和产品，停机是不允许的，需要时，设备功能必须正常，如生命支持系统或飞行控制系统。
此级适用于高水平保证和服务良好的产品二．IPC-A-600G验收标准三．表铜与孔铜要求1．IPC-A-600G对表面导线厚度（铜箔加镀层）介定：镀铜后外层导线厚度除非采购文件另有规定，加工后最小的导线总厚度（铜箔加上镀铜层）应满足以下表规定：参考：最小的镀铜厚度1级=20um[787min] 2级=20um[787min] 3级=25um[984min] 对1/2Oz以下的基铜不允许返工. 对1/2Oz和以上的基铜只允许返工一次内层铜箔厚度加工后最小的内层铜箔厚度要符合下表注：内层导体需要额外电镀层时，要单独指定一个镀层厚度。
以上目视观察仅在显微切片上进行。
四:阻焊厚度介定:有规定时,阻焊厚度应满足采购文件的厚度要求。
在IPC-A-600E对阻焊最小厚度规定：1级---目视全部覆盖。
2级—线面与拐角阻焊厚度最小10um。
3级--线面与拐角阻焊厚度最小17.5um。
目前大多数客户仍然执行这个标准。
欧洲PERFAG 3C 1999年的标准，规定线路拐角阻焊厚度最小8um。
阻焊厚度同线路的铜厚有关，当铜厚为70um，基材上阻焊厚度至少100um。
五:补线介定:客户不同意补线的印制板不允许补线。
3级板不允许补线。
允许补线的印制板，通常的接受条件如下：1．熔焊补线，通常2、3级不接受银油补线。
2．断线长度≤2.5mm(也有客户允许补线为1.0mm或3-5mm)。
电路板ipc标准
电路板IPC标准包括IPC-A-600G（印制板验收标准）和IPC-6012B（刚性印制板的鉴定及性能规范）。
IPC标准由电子互连行业的贸易协会——印刷电路研究所（IPC）制定，旨在确保电路板的质量和性能符合行业规范。
IPC标准涵盖了电路板的设计、生产工艺、电子组装等方面，以满足高可靠性、高质量、高性能和用户规范的要求。
IPC标准根据不同的电子产品和应用场景，将电路板的性能等级划分为三个等级：通用电子产品（包括消费产品、某些计算机产品和计算机周边的应用），专业用途的电子产品（包括通讯设备、尖端的商业机器、高性能和长期使用的仪器），以及高可靠性电子产品（包括连续性或性能要求苛刻的设备和产品，如生命支持系统或飞行控制系统）。
此外，IPC标准还对电路板的各种缺陷和特性进行了详细规定，如板边毛刺、板边缺口、织纹显露、基材裂纹等。
IPC标准的实施可以确保电路板的质量和性能符合行业规范，提高电子产品的可靠性和使用寿命。
请注意，IPC标准是不断更新和完善的，因此建议在使用IPC标准时查阅最新版本的标准文件。
ipc-a-600
Ipc-a-600，接受印刷电路板的标准，已经更新为j 版本，ipc 成员可以在发布后90天内申请免费下载。
最新标准: ipc-a-600j”印制板的可接受性””印制板的可接受性”这是一本附有权威插图的印制板可接受条件指南。
标准采用四色图片和插图来描述三种条件: 可观察目标、可接受条件和裸电路板内外不符合条件。
确保操作员、检查员和工程师了解最新的行业共识。
在j 版本中更新了120幅照片和插图，增加了微盲孔的尺寸、电镀、孔洞和填充物。
同时，电介质去除(点蚀、钻孔和芯吸)、涂层折叠、板面连接器表面电镀、smt 和bga 焊盘、痕迹、孔重叠、分层、底板、通孔填充和挠性电路等也得到了更新。
本标准可与其他两个可接受标准ipc-6012d 和ipc-6013c 同时使用。
Ipc-a-600j 版本取代ipc-a-600h。
印刷电路板(pcb)是电子元器件的重要电子元件，也是电子元器件电气连接的载体。
因为它是由电子印刷制成的，所以被称为“印刷电路板”。
发展趋势。
随着高精度、高密度、高可靠性的发展，体积缩小，成本降低，性能提高，使pcb 在未来电子设备的发展中仍保持强大的生命力。
总结了未来国内外pcb 制造技术的发展趋势基本一致，即向高密度、高精度、细孔径、细线、细距、高可靠性、多层、高速传输、轻量化、轻薄化方向发展，以及提高生产效率、降低成本、减少污染，适应多
品种、小批量生产。
印制电路的技术发展水平一般用印制电路板的线宽、孔径和厚度/孔径比来表示。
ipc-a-600
该文件描述了印制板的表面和固有的理想状态，接收和拒绝的条件。
给出了各种PCB 规范（即ipc-6010系列文档，ANSI / j-std-003等）中指定的最低要求的图形说明。
1.2目的本文档中的图形解释描述了当前IPC规范要求的特定标准。
为了正确提供和使用本文档的内容，印制板应满足相应的ipc-2220系列文档的设计要求和相应的ipc-6010系列文档的性能要求。
如果印制板不满足这些要求或等效要求，则接受标准应通过用户与供应商之间的协议予以确认，作为制造文档的一部分。
本文档中的解释描述了与每个页面标题或副标题相关的特定标准，并大体上描述了每种产品等级的接受和拒绝状态（请参见1.4等级分类）。
表观质量的验收标准为评估表观异常提供了适当的工具。
在每种情况下，解释和照片均与特殊要求相关，并且可以通过视觉观察，评估和/或测量所描述的特征。
在适当的用户要求的支持下，本文档应为质量保证和制造人员提供有效的视觉标准。
本文档无法涵盖PCB行业中遇到的所有可靠性方面。
因此，此处未提及的功能将通过客户与供应商之间的协商来解决。
该文档的价值在于，可以通过相应特殊应用程序的扩展，异常和更改来修改其用作基础文档的用途。
这是最低接受要求的文档，不能用作PCB制造或采购的性能规格。
如果文件要求和相应的产品性能要求之间存在差异，则应遵循以下顺序：a）批准的PCB采购文件；b）通用规范；c）相关的性能规格；d）印制板验收标准（ipc-a-600）。
在做出接受和/或拒绝决定时，必须知道文件的优先级。
本文档是一种工具，用于注意产品因流程变化而发生的变化。
（请参阅ipc-9191实施统计过程控制的一般要求）。
Ipc-a-600提供了一个有用的工具，可以理解和解释自动检查技术（AIT）的结果。
AIT适用于本文档中描述的许多尺寸特征。
1.3与本文档使用相关的特征分为两类：·外部可观察特征（请参见第2.0节）·内部可观察特征（请参见第3.0节）。
IPC-A-600G(4)最新版
Acceptable-Class 3 第3级允收者
²可供焊接用完整焊环360°的起码环宽为 0.05mm(0.00197in).
Acceptable-Class 2 第2级允收者
²当环宽为0.05mm(0.00197in)时,可焊之环面至少 占全环面的270°(即四分之三).
IPC-A-600 G 4.1 Flexible And Rigid-Flex Printed Wiring 软性及软硬合并电路板 4.1.3 Access Hole Registration for Coverlayer and Stiffeners 表护层或补强材其露出孔的对准度
凡当焊垫孔环上另附有局部突出之“着力爪”(Anchoring Spure)者,此等突出部份也应被表护层所覆 盖.
Target Condition-Class1,2,3 第1,2,3级皆为理想情况者 第3级允收者
其铜箔厚度在70um以下者: ²所挤出之接着胶层≤0.2um(0.0079in). 其铜箔厚度在70um以上者: ²所挤出之接着胶层≤0.4um(0.0157in)或经业者 协商而同意之其他准则. ²铜箔表面并未出现无用的多余物质.
IPC-A-600 G 4.1 Flexible And Rigid-Flex Printed Wiring 软性及软硬合板 4.1.2.1 Adhesive Squeeze-Out-Land Area 孔环区之胶层挤出
Target Condition-Class1,2,3 第1,2,3级皆为理想情况 第1,2,3級皆不合格者 • 所出现的缺点既未能符合或已超出上列各准则者.
IPC-A-600 G 3.5 Plated-Through Holes–Punched 冲孔式镀通孔 3.5.2 Flare 喇叭口
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1．1 范围本文件描述了印制板表观的和内在的理想的、接收的和拒收的状况。
给出了在各种印制板规范中，即：IPC—6010系列文件、ANSI/J —STD—003等，规定的最低要求的图示解释。
1．2 目的本文件中的图示解释，描述了目前IPC规范要求的特定标准。
为了恰当地提供和使用本文件的内容，印制板应符合相应的IPC—2220系列文件的设计要求和相应的IPC—6010系列文件的性能要求。
如果印制板不符合这些或相等的要求，那么，接受的准则应是在使用者和供应商之间的协议确认，作为制造文件的一部分。
本文件中的解释，描述到相关于每页标题或付标题的特定标准，概括的描述每个产品等级的接受和拒收的状况（见1．4等级分类）。
表观质量接受标准是要对评价表观异常提供适当的工具，在每个情形中的解释和照片是相关到特殊要求的，所讲的特征是可以目视观察评价和/或目视观察测量的。
由相应的使用者要求的支持，这个文件应提供对质量保证和制造人员的有效的目视标准。
本文件不能包括在印制板工业中遇到的所有的可靠性的内容。
因此，在这里没有提到的特征，将依靠客户和供应商协商解决。
本文件的价值在于它的使用作为一个基础文件，可以由相应的特殊应用的扩展,例外和变化而修改。
这是一个最低验收要求的文件，不能作为印制板制造或采购的性能规范。
如果在文件要求和相应的产品性能要求之间有不同，按下面的次序进行：a)批准的印制板采购文件；b)总规范；c)相关的性能规范；d)印制板验收标准（IPC—A—600）。
当进行接受和/或拒收决定时，必须知道文件的优先顺序。
本文件是一个工具，注意到一个产品由于工艺过程的变化而怎样地变化。
（参考IPC—9191 实施统计过程控制的一般要求）。
IPC—A—600提供了一个有用的工具来理解和说明自动检查技术（AIT）结果。
AIT对于在这个文件中说明的很多尺寸特性的评价是适用的。
1．3 本文件的使用方法有关特性分为二大类：·外部可观查特性（见2．0节）·内部可观查特性（见3．0节）“外部可观查特性”的状况是指这些特性或缺陷，可以在或从板的外表面看到和评价的。
在一些情况中，如空洞或麻点，实际上是一个内部现象而从外部检查到的。
“内部可观查特性”的状况是指需要样品的切片或其他形式的处理来检测和评价这些特性或缺陷。
在某些情况中，这些特征可以从外部看到，但仍要求切片以便评价可接受性要求。
样品在检查时要光线明亮,以便有效的检查。
光亮应是没有阴影落在检查区，除非这些阴影是由样品本身引起的。
建议在检查高返射材料期间，使用偏振光和/或暗视场照明，以防止反光的影响。
1．4 性能等级本文件指出，印制板特定特性的缺陷可接受程度可由予期的最终使用目的决定。
基于这个因素，在功能可靠性和性能要求的基础上，进行了三个通用级别的分类1级—通用电子产品：包括消费产品，某些计算机产品和计算机周边的应用，表面的缺陷不重要，主要的要求是完整的PCB功能。
2级—专业用途的电子产品：包括通讯设备，尖端的商业机器，高性能和长期使用的仪器，要求使用寿命长，但不是很苛刻的，一些表面的缺陷是允许的。
3级—高可靠性电子产品：包括连续性或性能要求苛刻的设备和产品，停机是不允许的。
需要时，设备功能必须正常，如生命支持系统或飞行控制系统。
此级适用于高水平保证和服务良好的产品。
本文件中的可接受性标准是分级的，使PCB可被评价到三个等级中的任何一级。
对于特殊特性的一个级别的使用，并不意味着所有其他特性必须满足同一级别。
选择应基于最小的需要，客户有最后的责任确认被评价的产品是属于哪一级。
因此，接受或拒收的决定必须基于相应的文件。
如：合同，制造文件，规范，标准和参考文件。
例外要求通常用在工业部分，如航天和军事设备，在IPC—6012的性能规范所描述的，并指定为3/A级，3/B级等。
IPC—A—600的范围不包括这些例外要求的说明，使用者可用基于相应的IPC—A—6012片段的这些性能规范的要求。
1．5 验收标准在这个文件中的大多数说明和图片代表了每一个特性的质量的三个级别，即：理想状况，可接受的和拒收的状况。
每个级别所包含的内容建立了产品每一个等级的“可接受标准”。
理想状况：描述了所要求的条件，这个条件可以不是必需的来保证印制板在其运用环境的可靠性。
接收状况：指出所描述的条件中，而不必是完美的，要在印制板的使用环境中保持其完整性和可靠性。
拒收状况：指出所描述的条件可在印制板的使用环境中保证其可靠性是不充分的。
拒收状况认为至少是产品的一个级别或多个级别不可接收，但可被相关接受标准所说明的其他级别接受。
这里所叙述的理想状况，可接受的和拒收状况及相关的接受标准，是对于一般的工业实际情况。
每个特殊产品设计的要求会同这些标准不同。
在图片和/或说明中的实例有时是夸大的，以使涉及的缺陷更明显。
在内容和标样之间的关系不总是对应的，很难发现很多的特殊情况会经常满足接受标准。
当在这个标准中所含的图片和说明同书面内容中的标准不一致时，书面的内容优先采用。
也应该注意到，一些图片，在相同的实例中会有多于一种类型的状况。
所必须的是，这个文件的使用者要特别注意每个部分的主题以避免错误的解释。
应该了解到，对给出的拒收的第一个参考值，暗示着所有其他较小的数值是可接收的。
因此，例如，叙述一个拒收状况的标准，50%表面有麻点，暗示着在那个级别中,小于50%的表面有麻点是可接收的。
很明显，在1级是拒收的，暗含2、3级是拒收的；同样，2级拒收的,暗含3级是拒收的。
一个检验员无权决定正在检验的产品属于哪个等级。
进行接收和/或拒收决定时，要知道依据文件的先后顺序，即：代表性的合同，采购文件，规范和参考文件。
在所有的情况中，检验员应有文件确认提交的在检验的印制板属于哪一级。
进行与本文件相关的目测的过程和要求，应是与适用的性能规范的要求相一致。
如果有抵触，按下面的优先顺序进行：1.采购文件]；2.反映客户详细要求的采购文件；3.其他由客户说明的文件；4.客户要求的最终产品性能规范，如IPC —6010系列文件。
5. 本文件印制板应是质量稳定的和符合IPC—6010系列文要求的。
IPC—6010系列文件对印制板提出了最低的可接受性要求。
本文件，IPC—A—600是一个部分和补充文件，提供这些要求的图形解释。
IPC—A—600可以用作检验的支持文件。
它没有说明过程检验和最终检验的频率，既没有指出拒收过程的允许权，也没有说明允许的修补/返工次数。
目视检查相应的特性，要在屈光度为3的镜下进行（大约1．75倍）。
如果一个有疑问的缺陷的接收条件不明显，应用逐渐增高的放大倍数（直到40倍）检验来确认这是一个缺陷。
尺寸要求，如间距或导线宽度测量可用其他的带刻度或标尺的放大镜和装置，得到指定的尺寸的准确测量。
合同和规范中可要求使用其他的放大镜。
镀覆孔内部检查铜箔和镀层完整性，要在100倍镜下进行，裁决检查要求要在200倍镜下完成。
自动检验技术（AIT）结果可适用于在本文件中说明的很多尺寸特性的评价。
1．6 参考文件下列文件形成了这里说明的内容的一部分，文件的版本在发行时有效。
J—STD—003 印制板的可焊性试验IPC—T—50电子线路内连和包装的术语和定义IPC—TM—650 测试方法手册2.1.1E 05/04 微切片2.1.12A 05/04 微切片，半或全自动微切片设备（可选）2.2.2 08/97 光学尺寸检验2.2.7A 05/86 镀孔尺寸大小测量2.3.25C 02/01 离子表面污染的检测和测量2.3.26B 08/97 表面污染的离子检测（动力学方法）2.4.1E 05/04 附着力，胶带试验2.4.15A 03/76 表面涂附，金属箔2.4.22C 06/99 弓曲和扭曲2.4.28.1D 05/04 阻焊层附着力，胶带试验2.6.3F 05/04 温度和绝缘电阻IPC-SM-840永久性阻焊层的鉴定和性能规范IPC-2220 印制板的设计标准系列IPC-6010印制板的性能规范系列IPC-9191 实施统计过程控制的一般要求1．7 尺寸和公差这里说明的所有尺寸和公差仅适用于最终产品，尺寸以公制表示，括弧里[ ]以英制表示。
参考数据在括弧( )里显示。
1．8 术语和定义术语和定义应符合IPC—T—50。
1．9 工艺质量对于本文件要求生产的印制板，应是以这样的方式生产，质量一致，预防引入脏物、外来物、油、手指印、助焊残渣、或其他可影响产品寿命或服务性的污染物。
印制板可没有超过本文件允许的这些的缺陷，缺陷的接收与否没有特定包含在这个文件中，要由客户和产品的供应商决定。
2．0 外部可观测特性本节叙述了从表面上可观测到的各种特性，其中包含这些印制板外部和内部的特性。
但从表面上可以看到的特性如下：·表面缺陷：如毛刺、缺口、划伤沟槽、切口纤维暴露和空洞。
·次表面的缺陷：如外来物、麻点/裂口、起层、粉红圈和板材空洞。
·导电图形上的缺陷：如附着力差，由于缺口、针孔、划伤、表面镀层或涂层缺陷而引起的线宽或厚度的减少。
·孔的特性：如直径、偏位、外来物和镀层、涂层缺陷。
·标记异常：包括位置、大小、可读性和准确性。
·阻焊层表面涂层缺陷：如偏位、起泡、气泡、起层、附着力差、机械损伤和厚度不足。
·尺寸特性：包括印制板尺寸和厚度、孔大小和图形准确性、导线宽度和间距、对位和孔环。
缺陷如毛刺、缺口或板边的晕圈是可接收的，如果它们不超过下面的要求。
毛刺是具有不规则形状的小块或大块的东西凸起在表面上，是机器加工产生的，如钻孔或划伤。
理想状况—1、2、3级·边缘条件—光滑、无毛刺。
接受状况—1、2、3级·边缘状况—粗糙但无磨损。
·边缘状况—疏松毛刺但不影响安装和功能。
拒收状况—1、2、3级·缺陷或不满足或超过以上标准。
理想状况—1、2、3级·边缘条件：光滑、无毛刺。
接受状况—1、2、3级·边缘状况—粗糙但无磨损。
·边缘状况—无疏松毛刺。
拒收状况—1、2、3级·缺陷或不满足或超过以上标准。
理想状况—1、2、3级·边缘状况—光滑、无缺口。
接受状况—1、2、3级·边缘粗糙但无磨损。
·缺口没有延伸到从板边缘到最近导线的距离的50%,或大于2.5mm[0.0984in]，二者中取较小者。
拒收状况—1、2、3级·缺陷或不满足或超过以上标准。
2.1板边缘理想状况—1、2、3级·无晕圈。
接受状况—1、2、3级·晕圈的侵入没有减少从板边到最近导电图形的未受影响距离的50%或大于2.5mm[0.0984in],二者中取较小者。