硫化车间的设计
30T平板硫化机设计
图书分类号：密级：毕业设计(论文)30T平板硫化机设计THE DESIGN FOR 30T FLAT VULCANIZINGMACHINE学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。
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论文作者签名：学位论文版权协议书本人完全了解关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归所拥有。
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论文作者签名：导师签名：日期：年月日日期：年月日摘要本次设计的课题是30T平板硫化机，各种非模型制品及橡胶模型制品均可使用平板硫化机进行压制成型，也可用于压制发泡性橡胶制品或者各种热固性塑料。
通常情况下，可以使用具有独立结构的电气系统以及动力结构，并使用按钮集中控制。
经过综合考虑，本次的设计方案为四柱式下顶式结构的半自动型平板硫化机，主要结构零件是由上横梁、下机座、活动平台、油缸组及立柱等构成的。
油缸结构为下缸式，安装在下机座内，油缸组为柱塞结构。
通过在图书馆和互联网的查询，充分了解了平板硫化机的相关设计知识和发展现状，在此基础上根据自己所学的相关知识，利用相关绘图软件，进行平板硫化机的相关设计。
液压系统负责向平板硫化机提供生产所需的压力，通常情况下，可以使用抵压工作液升起平台，以便实现平板硫化机的高低压协同工作，为了节省动力的消耗，应当在上层平板与待制品相接触后改用高压工作液。
加压时，使用杠杆与抵压工作液相互配合也可以。
某公司硫化车间废气处理的工程设计-毕业论文
废气治理作为环境保护的一部分，相对于污水治理和固废/土壤治理来说是最为容易、处理时间快且收效明显的。当我们的大气环境受到污染后，由于空气的强流动性污染会较快速的分布开来，空气对我们来说不可或缺，置身于空气中的人们会无差别的受到污染带来的伤害。所以废气治理的现实意义就是合染和污染环境的根本原因和危害，制定预防和控制空气污染的计划，促进人类与环境的共同发展，改善人们的生活质量，维护人们的身心健康，造福子孙后代。
This design is mainly related to the design and selection of the gas collection hood parameters, pipeline system parameters, surface cooler parameters, pretreatment system parameters and biological filter parameters. The gas collecting hood plays an important role in absorbing gas and preventing it from overflowing into the air in a large amount. The function of the pipeline is to transport gas into the biological filter. Due to the high temperature of the malodorous gas, it is necessary to install a surface cooler to reduce it to a suitable temperature. The relevant parameters of the biological filter play a crucial role in the purification efficiency of the gas.
年产七万吨硫酸车间干吸工段毕业设计
摘要硫酸广泛应用于化肥工业、石油工业、钢铁工业、有色冶金工业等。
其中硫酸的最大消费者是化肥工业。
在工业生产中，一般都采用二氧化硫催化氧化的方法制硫酸。
硫酸生产主要分原料预处理，SO2炉气制取和净化，SO2转化，SO3吸收和尾气处理等6大工序。
年产万吨硫酸车间干吸工段的工艺设计主要包括工艺流程设计，工艺过程计算，主要设备工艺计算及选型，部分设备的平面布置。
在设计中全系统采用两转两吸工艺。
首先炉气进入干燥塔干燥后，干燥气再进入转化工段，一次转化后炉气进入第一吸收塔进行SO3的吸收，吸收后气体中含有少量SO2和残余的SO3，进入二次转化器后回到第二吸收塔进行吸收。
设计中对主要工序进了物料衡算，热量衡算，并以此绘制物料平衡表和热量平衡表。
关键词：硫酸；工艺设计；物料衡算；热量衡算；AbstractSulfuric acid is widely used in chemical fertilizer industry, petrochemical industry, iron and steel industry, non-ferrous metallurgical industries. One of the largest consumers of sulfuric acid is a chemical fertilizer industry .In industrial production, we generally used the method of catalytic oxidation of sulfur dioxide sulfuric acid. Sulfuric acid pretreatment includes six major processes .Which are the main points of raw materials, reparation of SO2 ,purification of exhaust gas, the conversion of SO2, absorption of SO3 and emission treatment .Annual output of 70,000 tons of sulfuric acid drying and absorption section of the process plant design including process design, process calculation, calculation and selection of major equipment and technology, some of the equipment layout. In the design of system-wide, which use the double-absorption process. Firstly, drying furnace gas into the drying tower, and then the dry air going into the transformation department, after the first transformation the gas into the first furnace for the absorber of SO3, the absorbed gas contain small amount of SO2 and the remnants of SO3, after the converter back into the secondary to the second absorption tower for absorption. The design processes include the main material balance, heat balance, and thus draw the material balance and heat balance.Keywords: sulfuric acid; process design;mass balance;heat balance目录第1章绪论 (1)1.1 硫酸的性质 (1)1.1.1 硫酸的物理性质 (1)1.1.2 硫酸的化学性质 (1)1.2 硫酸的生产方法 (3)1.2.1 硝化法制造硫酸 (4)1.2.2 接触法制造硫酸 (5)1.3 硫酸生产全工段工艺简介 (5)1.3.1 SO2气体的制取与净化 (5)1.3.2 SO2气体的转化和吸收 (6)1.3.3 尾气的处理 (7)1.4 硫酸工业的重要性及其发展 (8)1.4.1 硫酸在国民经济中的重要性 (8)1.4.2 硫酸工业的发展 (10)1.5 本次设计主要研究内容 (11)第2章生产工艺 (12)2.1 两次吸收法生产硫酸流程图 (12)2.2 干燥、一吸及二吸系统流程说明 (12)2.3 工艺计算的基础数据 (13)2.3.1 干燥塔基础数据 (13)2.3.2 两转两吸的吸收塔基础数据 (14)第3章工艺计算 (15)3.1 原始数据 (15)3.1.1 产量 (15)3.1.2 炉气成分 (15)3.1.3 炉气水分含量 (15)3.1.4 进酸浓度 (15)3.1.5 转化率及吸收率 (15)3.2 干燥塔及其循环槽的工艺计算 (15)3.2.1 干燥塔及循环槽的物料衡算 (15)3.2.2 干燥塔及其循环槽的热量衡算 (17)3.3吸收塔及其循环槽的物料衡算 (21)3.3.1中间吸收塔物料衡算 (21)3.3.2 最终吸收塔物料衡算 (22)3.3.3 吸收循环槽物料衡算 (24)3.4吸收塔及其循环槽的热量衡算 (24)3.4.1中间吸收塔热量衡算 (24)3.4.2 最终吸收塔热量衡算 (26)3.4.3 吸收循环槽热量衡算 (27)第4章主要设备的工艺计算 (30)4.1冷却器计算 (30)4.1.1干燥塔冷却器的计算 (30)4.1.2中间吸收塔冷却器的计算 (33)4.1.3最终吸收塔冷却器的计算 (34)4.2填料塔的工艺计算 (36)4.2.1干燥塔的工艺计算 (36)4.2.2中间吸收塔的工艺计算 (39)4.2.3最终吸收塔的工艺计算 (41)第5章主要设备设计结果汇总 (45)第6章环境保护与治理建议 (47)设计小结 (48)参考文献 (49)致谢 (50)附录 (51)第1章绪论1.1 硫酸的性质硫酸是基础化学工业中重要的产品之一。
年产20万吨硫酸生产车间工艺设计
毕业设计说明书年产20万吨硫酸生产车间工艺设计学系 专 指导教师：年月年产20万吨硫酸生产车间工艺设计摘要硫酸是最重要的基础化工原料之一，主要用于制造磷肥及无机化工原料，其次作为化工原料广泛应用于有色金属的冶炼、石油炼制和石油化工、橡胶工业以及农药、医药、印染、皮革、钢铁工业的酸洗等。
本设计以硫磺为原料生产硫酸，因为以硫磺为原料生产硫酸不需净化，大大简化了工艺过程，节省投资费用，且产品质量高。
本设计完成了年产20万吨硫酸生产车间工艺设计，介绍了硫酸生产的主要方法和成熟的工艺流程。
主要内容包括原料熔硫工段、焚硫转化工段、干吸工段及主要设备的选择、环保措施等。
完成了化工设计的各个设计环节，达到了设计目标。
经分析，设计技术可靠，经济合理。
在设计过程中，还重点对废水处理进行了分析。
关键词：硫酸；硫磺制酸；焚烧炉；转化塔The Production Process Design of the Workshop for Sulfuric acid with an Annual Output of 200,000 TonsAbstractSulfuric acid is one of the most important basic chemical raw materials, mainly used in the manufacture of phosphate fertilizer and inorganic chemical raw materials, as a chemical raw material, it is widely used in non-ferrous metal smelting, petroleum refining and petroleum chemical industry, rubber industry, as well as pesticides, pharmaceuticals, printing and dyeing, leather pickling of iron and steel industry. This design is used sulfuric acid as raw material to product sulfur, thus it products sulfur without purification, the process is greatly simplified to save investment costs and gain high product quality.It is an annual output of 200,000 tons of sulfuric acid production plant process design, introduces the main methods of sulfuric acid production and mature process. The main contents include the raw material sulfur melting section, and burning sulfur conversion section, drying and absorption section and the major equipments selection, environmental protection measures. It completes various links of the chemical engineering design, and achieves the design objectives. Through the analysis of the design, design technology is reliable, and the design is economical and reasonable. In the design process, it is also focusing on wastewater treatment.Keywords:Sulfuric acid; Producing Sulfuric Acid by Sulfur; The stove of sulfur; Conversion tower目录1 引言 (1)1.1概述 (1)1.2全球硫酸工业概况 (1)1.3我国工业概况 (1)1.4硫酸的性质 (2)1.4.1物理性质 (2)1.4.2浓硫酸的化学性质 (3)1.4.3稀硫酸的化学性质 (5)1.4.4相对密度 (6)1.4.5硫酸的结晶温度 (6)1.4.6硫酸的热容、热焓 (7)1.4.7硫酸的沸点蒸气压和蒸气组成 (7)1.5硫酸几种不同的生产工艺 (8)1.5.1以硫磺为原料 (8)1.5.2以硫铁矿含伴生硫铁矿为原料 (9)1.5.3冶炼烟气和其它原料 (9)1.6低浓度二氧化硫气体的处理 (9)1.7硫酸污水处理 (10)1.8二氧化硫尾气 (10)2 工艺流程 (11)2.1快速熔硫与液硫过滤工段 (11)2.2转化工段 (12)2.2.1二氧化硫转化反应的基本原理 (13)2.2.2二氧化硫转化三氧化硫工艺操作条件选择和选定理由 (14)2.3吸收工段 (22)2.3.1吸收流程配置的方式 (23)2.3.2吸收工段的流程 (23)2.3.3吸收工段主要工艺指标分析 (24)2.4废热回收工艺 (24)2.5关于低温位热能回收工艺 (25)3 物料衡算 (26)3.1 设计要求： (26)3.2物料衡算 (26)3.2.1硫磺焚烧的物料衡算 (26)3.2.2转化器物料衡算 (26)3.3热量衡算 (29)3.3.1热量衡算的目的 (29)3.3.2热量衡算依据 (29)3.3.3各物质热力学参数[23]（标况下） (29)3.3.4各工段的热量衡算 (29)4 主要设备的设计与选型 (38)4.1焚硫炉 (38)4.2转化塔 (38)4.3干吸塔 (40)4.4气体换热器 (41)4.5空气鼓风机 (44)4.6循环吸泵 (45)4.7废热锅炉 (45)4.8过热器和省煤器 (46)4.9设备一览表 (47)5 车间布置 (48)5.1车间布置的任务 (49)5.2车间布置的基本原则 (49)5.3车间布置设计的一般要求 (49)5.4车间布置 (52)5.5 装置的组成部分 (53)5.6 布置方案 (53)5.7 设备布置 (54)6 安全与环保 (54)6.1安全 (54)6.1.1产业安全现状 (54)6.1.2安全评价简介 (55)6.2环保 (55)6.2.1作业环境 (55)6.2.2主要污染 (56)6.2.3环境管理重点 (56)7 经济核算 (57)7.1概述 (57)7.2 能耗分析 (58)7.3 节能措施 (58)7.4经济核算 (59)7.4.1工程费用 (59)7.4.2其他费用 (60)7.4.3备用费用 (60)7.4.4专项费用 (61)7.4.5产品单位成本 (61)7.4.6流动资金 (62)7.4.7投资回收期 (62)设计总结 (62)参考文献 (63)致谢 (66)1 引言1.1概述近十几年以来，我国硫酸工业得到很大的发展，重要的标志之一是硫酸工程设计项目多、质量好、技术水平高、经济效益和社会效益显著。
年产25万吨硫磺制酸焚硫工段工艺设计毕业论文_终稿
摘要本设计是年产25万吨硫磺制酸焚硫工段工艺设计。
整个设计是由设计正文和工艺流程图构成，以硫磺为原料生产硫酸，大大简化了工艺过程，节省投资费用，且产品质量高。
描述了硫酸一些性质以及制酸过程的反应原理,对焚硫、转化、吸收三个工段以及整个工艺流程做了阐述。
重点分析了焚硫和吸收工段的各个工艺指标，工艺条件。
对焚硫工段的焚硫炉,转化化工段的转化器和换热器这三个设备做了宏观的设备选型，并且对焚硫炉和转化器做了物料的衡算。
为了使设计更加合理与完善,在设计中还解决了废水的处理问题。
关键词：硫酸；硫磺制酸；焚硫炉；转化器AbstractThis designs are the burning sulfur section process of sulphuric acid project inoutput of 250000tons every year.The whole designs are made up of the text of the designs and the process flow diagrams,which take sulfur as raw material to produce sulfuric acid,greatly simplify the process,save the investment cost and improve product quality.The designs describe some properties of sulfuric acid and reaction principle of the acid process,three section of burning sulfur,transformation,absorption and the entire process are explained in this paper. Importantly,each process indexes of the burning sulfur and absorption section and the process conditions are analysed.In addition,three devices that include the stove of sulfur in the section of the burning sulfur,the converter and heat exchanger in the section of the transformation are choosen.At last,the material balances of sulfur furnace and converter are caculated.In order to make a design more reasonable and perfect,we also added wastewater treatment in the design. Key words:Sulfuric Acid;Sulfuric Acid by Sulfur;The stove of sulfur;Converter目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (III)1综述 (1)1.1设计概况 (1)1.2硫酸几种不同的生产工艺 (1)1.2.1以硫磺为原料 (1)1.2.2以硫铁矿为原料 (1)1.2.3冶炼烟气和其它原料 (2)1.3硫酸的简介 (2)1.3.1相对密度 (2)1.3.2硫酸的结晶温度 (3)1.3.3硫酸的热熔、热焓 (3)1.3.4硫酸的沸点蒸气压和蒸气组成 (3)1.3.5硫酸的粘度 (4)1.3.6硫酸的化学性质 (4)1.3.7硫酸的用途 (4)1.3.8注意事项 (5)1.4国内外硫酸工艺技术概况 (5)1.5市场需求预测 (6)1.6硫磺制酸工艺技术方案的选择 (6)1.6.1熔硫工段 (7)1.6.2焚硫工段 (8)1.6.3转化工段 (8)1.6.4吸收工段 (8)1.7废热回收 (9)2工艺计算 (11)2.1二氧化硫转化反应的基本原理 (11)2.1.1二氧化硫转化成三氧化硫工艺操作条件选择和选定理由 (12)2.1.2转化反应的温度 (12)2.1.3转化反应的进气浓度 (14)2.1.4转化器的通气量 (17)2.2焚硫炉主体计算 (17)2.2.1硫磺焚硫的物料衡算 (17)2.2.2气体流量及组成计算 (18)2.2.3液体流量及组成计算 (20)2.3气体能量衡算 (22)2.3.1焚硫炉出口炉气温度计算 (22)2.3.2余热锅炉移走热量 (23)2.3.3空气预热器空气升温计算 (24)2.4主要设备核算 (24)2.4.1焚硫炉 (24)2.4.2管道直径核算 (25)3主要设备 (26)3.1焚硫炉 (26)3.2转化器 (26)3.3干吸塔 (28)3.4循环吸泵 (28)3.5气体换热器 (29)3.6空气鼓风机 (32)3.7废热锅炉 (32)参考文献 (34)总结语 (35)致谢 (36)附录 (37)1综述1.1设计概况（1）大力加强工艺流程与设备配套开发的工作，在充分吸取国内外科技成果的基础上，通过设计方案的比较和选择，提高装置的技术水平，完全实现设备国产化，以节约工程建设投资。
硫化车间设计方案
硫化车间设计方案1. 引言本文档旨在为硫化车间的设计方案提供详细的规划和建议。
硫化车间是一个重要的工业生产环节，用于加工硫化橡胶，是橡胶制品生产过程中的核心环节之一。
本设计方案将从硫化车间的布局、设备安装、通风系统和安全保障等方面进行说明，以确保硫化车间的安全、高效和可持续发展。
2. 硫化车间布局硫化车间的布局应充分考虑生产流程，并保持合理的作业空间和安全通道。
以下是硫化车间布局的建议：•硫化设备区域：安装硫化机、硫化模具等硫化设备的区域。
设备之间保留足够的操作空间，方便操作和维护。
•材料存储区域：用于存放硫化橡胶和其他相关材料的区域。
材料应分类存放，并设置适当的标识和防尘措施。
•检测与质检区域：用于检测硫化橡胶成品质量和进行质检的区域。
应配备必要的检测设备和质检工具。
3. 硫化设备安装硫化车间的设备安装是硫化过程的关键环节。
以下是硫化设备安装的建议：•硫化机安装：根据生产流程和硫化机性能要求，确定硫化机的布置位置和数量。
硫化机应远离其他设备和材料存放区，以避免产生干扰和安全隐患。
•硫化模具安装：根据生产需求和产品规格，确定硫化模具的安装位置和数量。
模具应稳固安装，以确保硫化橡胶成品的质量。
•温度控制系统安装：安装温度控制设备和传感器，并与硫化机和模具进行连接。
控制系统应准确、可靠地控制硫化过程中的温度参数。
4. 通风系统为了保证硫化车间的空气清新和员工的健康，通风系统的设计是非常重要的。
以下是通风系统的建议：•新风系统：安装适当数量的新风口和风机，以保证硫化车间的新风供应。
新风口应设置在空气流动良好的位置，避免对硫化过程产生干扰。
•排风系统：安装足够数量的排风罩和风机，以排除硫化车间中产生的有害气体和烟雾。
排风系统应与污染源相连，确保污染物有效排出，避免对员工和环境造成危害。
5. 安全保障为了保障硫化车间的安全运行，以下是一些建议的安全措施：•物理隔离：根据工作流程和安全要求，设置围栏和标识，将硫化车间与其他区域隔离开来，以防止未经授权人员进入。
年产20万吨硫酸车间转化工段工艺设计
年产20万吨硫酸车间转化工段工艺设计学院名称化学与制药工程学院专业班级化工13-1 学生姓名宋有为导师姓名袁芳2017年5月8日年产20万吨硫酸车间转化工段工艺设计作者姓名宋有为专业化学工程与工艺指导教师姓名袁芳专业技术职务讲师目录摘要 (1)第一章文献综述 (3)1.1综述 (3)1.2硫酸发展史 (3)第二章工艺说明书 (5)2.1概述 (5)2.1.1产品规模和规格 (5)2.1.1.1年操作日 (5)2.1.1.2生产方式 (5)2.1.1.3生产能力 (5)2.1.1.4产品规格 (5)2.1.2工艺方案叙述 (5)2.2装置设计说明 (5)2.2.1工艺原理 (5)2.2.2工艺流程说明 (6)2.2.3主要设备选型说明 (6)2.2.4化工原材料规格及用量 (6)2.2.4.1进入转化器气体组成 (6)2.2.4.2本设计采用的催化剂型号: (6)第三章转化工序物料衡算 (7)3.1转化工序 (7)3.2转化反应引发平衡转化率，转化率计算 (8)3.3两次转化流程 (9)3.4物料衡算 (10)3.4.1进一段气体量及成分 (10)3.4.2出一段气体量及成分 (10)3.4.3出二段气体量及成分 (11)3.4.4出三段气体量及成分 (11)3.4.5出四段气体量及成分 (11)第四章转化器各段的热量衡算 (13)4.1一段反映热量和出口温度 (13)4.1.1进入转化器第一段气体带入热量 (13)4.1.2出转化器第一段气体温度 (13)4.1.3反应热 (14)4.1.4一段出口气体带出热量 (15)4.2转化二段反应热量和出口温度 (15)4.2.1进转化器第二段气体带入热量 (15)4.2.2出转化器第二段气体温度 (16)4.2.3反应热 (17)4.2.4二段出口气体带出热量 (17)4.3转化三段反应热量和出口温度 (17)4.3.1进转化器第三段气体带入热量 (17)4.3.2出转化器第三段气体温 (18)4.3.4三段出口气体带出热量 (19)4.4转化四段反应热量和出口温度 (19)4.4.1进转化器第四段气体带入热量 (19)4.4.2出转化器第四段气体温度 (20)4.4.3反应热 (21)4.4.4四段出口气体带出热量 (21)第五章换热器温度，传热面积的计算 (22)5.1第一换热器 (22)5.2第二换热器 (22)5.3第三换热器 (23)5.4第四换热器 (24)第六章换热器设计 (26)6.1换热器概述 (26)6.2换热器基本要求 (27)6.2.1合理地实现所规定的工艺条件 (27)6.2.2安全可靠 (28)6.2.3有利于安装、操作与维护 (28)6.2.4经济合理 (28)6.3 换热器的结构形式 (28)6.3.1管壳式换热器 (28)6.3.2蛇管式换热器 (29)6.4换热器材质的选择 (29)6.5管板式换热器的优点 (29)6.6列管式换热器的结构 (30)6.7管板式换热器的类型及工作原理 (31)摘要本设计进行的是20万吨硫酸 /年转换系统的工艺设计，主要负责硫酸生产过程中二氧化硫到三氧化硫的转化过程，计算部分包括三个：物料平衡，热量衡算和换热面积的计算，转换过程是通过2次转化2次吸收来完成的。
硫化车间设计方案
硫化车间设计方案硫化车间设计方案目标与需求：1. 硫化车间用于进行橡胶制品的硫化处理，需要具备适宜的硫化工艺条件。
2. 车间需满足生产流程的合理布局，保证生产效率和工作人员的安全。
3. 需要具备良好的通风系统，以排除硫化过程中产生的有害气体，并降低车间温度。
设计方案：1. 车间布局：- 根据生产流程，将车间划分为原料存储区、成型区、硫化区和成品存储区。
- 原料存储区：用于存放橡胶原料和硫化剂等，确保存储安全和易取用。
- 成型区：设置橡胶成型机械及其辅助设备，方便操作和管理。
- 硫化区：设置硫化罐和硫化炉等设备，确保硫化过程温度和时间的精确控制。
- 成品存储区：用于存放成品，确保储存安全和便捷取用。
2. 硫化设备：- 硫化罐：根据生产需求，确定硫化罐的数量和容量。
罐内应设有温度控制装置，确保硫化过程中温度的准确控制。
- 硫化炉：根据生产规模，选择适宜的硫化炉型号和数量。
硫化炉应具备自动温度控制和排出有害气体的功能。
- 硫化辅助设备：包括硫化橡胶模具、硫化罐输送系统、硫化炉辅助设备等，确保硫化过程的顺利进行。
3. 通风系统：- 车间应设置合适的通风系统，用于排除硫化过程中产生的有害气体，保持车间空气清新，并降低车间温度。
- 通风系统应包括通风设备、排风罩和排风管道等，确保有害气体有效排出，不对生产和工作人员造成危害。
4. 其他设施：- 硫化车间应设置足够的照明设备，确保工作人员操作的安全性和舒适性。
- 车间应设置火灾自动报警系统和灭火装置，以应对突发火灾情况，保护车间设备和人员安全。
5. 安全措施：- 加强员工安全培训，确保员工熟知硫化车间的安全操作规程和紧急情况处理方法。
- 车间应设置适当的防护设施，如防护网、栏杆等，减少工作人员的意外伤害风险。
- 车间应定期进行安全检查和维护，确保设备的正常运转和车间的安全性。
总结：以上设计方案为硫化车间的初步方案，根据具体的生产需求和安全要求，可进一步进行细化和详细设计。
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硫化车间
一、生产规模计算
g=Q/d(k-f)
G=gd
g－设计日产量，kg/d，m2/d，m/d，条/d，根/d… …
Q－计划年产量，kg/a，m2/a，m/a，条/a，根/a… …
k－不合格率，%；d－全年生产天数，K－合格率，%；f－产品检验率，% G －设计年产量，kg/a，m2/a，m/a，条/a，根/a
相关资料：Q=5000000条d=245天k=99.6% f=1/6000
代入得g≈20494条G=5021030条
综上，设计日产量为20494 条，年产量为5021030条
二、半成品和消耗定额计算
硫化所用半成品胎坯，一个轮胎需要一个胎坯，故胎坯的日消耗量为20494个，设计年消耗量为5021030个。
三、工艺方案的选择和论证
轮胎硫化而言，它是制造轮胎的最后过程，轮胎最终的均匀性和外观质量到此过程结束后才能显现或才有结论，而它本身又是重要制造过程；这样说，无非是强调轮胎硫化的重要性，不但要保持前面工序的质量，还要做好本身的工作，从而得到均匀性和质量好的轮胎成品
设备：三明化工机械厂XLL-B1320X2型双模外胎定型硫化机硫化9.00R20钢丝子午胎。
工艺条件：最大硫化蒸汽压力0.7MP A
过热水内压2.8MP A温度在165℃以上
动力水压力2.1MP A
动力空气压力0.7MP A
轮胎充气压力（后充气动力）1.0MP A
胶囊真空度0.53MP A
工艺要求：
1.胎坯入模前，胎圈与模型瓦环均匀上脱模剂，如硅油或皂液。
涂模要求务必均匀呈薄膜状；
2.两半模装模时，胎坯直径不得大于990MM（周长3110MM），一般控制在982MM（烟斗花纹）～985MM（曲折花纹）；
3.一次定型压力0.04MP A～0.06MP A，一次定型高度240MM（套筒）；
4.二次定型压力0.06MP A～0.08MP A，根据胶囊新旧程度微调；
5.外温硫化温度，波动范围不得大于1℃；
6.硫化内压2.5MP A，过热水温度在165℃以上
7.硫化外蒸汽压力0.31MP A；
8.胶囊每隔24H涂硅油一次，两肩部位多涂一些；
9.外胎胎坯必须修剪，不得划伤；
不用的模型表面不允许潮湿存放，停用两月以上的，内表面必须涂上防锈油
四、生产设备类型的确定和台数计算
1.设备确定
三明化工机械厂XLL-B1320X2型双模外胎定型硫化机硫化9.00R20钢丝子午胎
2.设备生产能力计算
Q=60n/t
式中
Q - 硫化机生产能力，件/h;
n - 一次硫化件数，件;
t - 硫化操作周期，min,
t=硫化时间+操作时间
取n=2，t=硫化时间38min+操作时间2min=40min 代入得Q=3（件/时）
3.理论台时计算
根据公式：A=B/QC
式中：
A－理论台时，台时;
B－每日生产任务(应考虑某些半成品的不合格率或返回率的因素)，kg, m，条，个; Q－设备生产能力，kg/h, m/h，条/h，个/h…;
C－设备利用系数(见附录)。
C=(t1-t2)/t1
式中：C－设备利用，
T1－每班生产时间，MIN (450MIN或480MIN);
T2－每班生产时间内的非生产时间，MIN
得：硫化机理论台时A=6976.6台时
4.理论台数计算
E=A/T(1-α)
式中
E－理论台数，台;
A－理论台时，台时;
T－每日生产小时数(允许操作工人停机用餐的生产设备为22.5H，连续生产的硫化设备为24H);
α－设备检修系数(附录),α=T1/T2，
T1－在每个大检修周期时间内，因停机检修所占用的生产时间总和，D;
T2－每个大检修周期，D。
α=T1/T2=3/(3*365)=0.00274 E=A/T(1-α)=6976.6/22.5(1-0.00274)=310.9台
因此，理论台数为310.9台
5.设计设备台数
在工艺设计中，按“进位法”计算，设计台数为311台
6.设备利用率以及生产班次计算
K=E/F
式中K－设备利用率，%;E－理论台数，台;F--设计(实际)台数，台
计算得K=99.9%因为K大于66.7%，工作制度仍未三班制
五、有效面积计算
g=Gt/T
式中
g－半成品的存放量，kg, m, m2、件、条:;
G－半成品的日需要量，kg, m, m2、件;
t－半成品的存放时间，h；
T－每日工作时间，h。
其中，G=20494个t=4h T=22.5h 得g=3644个规定每平方米放5个胎胚，则存放面积M=3644/5=728.8平方米
六、动力介质消耗量计算
根据设备装置的台数，单台设备耗用量及同时使用同一种介质的台数、种类进行计算。
计算公式：
G=Fi*Qi
式中
G—动力介质消耗量，KW, T, M3…;
F I—同时使用同种动力设备台数，台，
Q I—同种设备单台耗用量，K W/台，T/台，M3/台…。
1.硫化机消耗
硫化机用的是JQL×32-6型电机，功率为11kw,则G1=11*9=99kw
2.其他消耗
其他消耗包括运输皮带，显示机构耗能，估计为G2=15kw
综上，动力介质消耗G=G1+G2=114kw
七、生产人员配备
根据需要我们把工人分为车间班组长、生产操作工、半成品搬运工、车间维修工人、安全员
生产人工配置
八、平面布置及说明
整个区域包括硫化机放置区域、工人休息区、胎胚停放区以及成胎修建区域，考虑到整个区域面积较大，为提高生产效率，改进生产力，在周围区域都设置
了传送带。
以及基于对工人的关心爱护，专门设置了较大的休息区域，供工人在其中休息用餐。