SMW工法亦称劲性水泥土搅拌桩法
工法桩swm
简介：SMW工法（Soil Mixing Wall的简称）是由日本成幸工业株式会社研究发明的，作为基坑围护挡土和防水帷幕的一种工艺。
二、SMW工法施工原理：SMW工法也叫柱列式土壤水泥墙工法，即利用多轴式长螺旋钻孔机在土壤中钻孔达到预定深度后，边提钻边从钻头端部注入适合工程要求的水泥浆，并与原土壤进行搅拌。
它是采用专用钻机，用水泥作为固化剂与地基土进行原位的强制性搅拌，并插入型钢，固化后形成水泥土“地下连续墙”墙体，充分利用水泥土挡土墙的高止水性及型钢具有的强度，通过二者的复合作用，用作基坑挡土和侧向防水结构，当其围护功能完成后，型钢可以拔出重复利用。
三、SMW工法的优越性：1、 SMW工法与传统的深层搅拌桩工法相比，其采用的设备不同，成桩机理也不同。
深层搅拌桩是采用传统的单轴搅拌钻机，施工时水泥浆注入充填在原土间隙中，而新型三轴搅拌钻机则在充填水泥浆时加入高压空气，同时钻机对水泥土进行充分搅拌，并置换出大量原状土。
新型的三轴钻机成桩的桩体强度及桩身均匀性明显优于传统的单轴钻机，其重要性是相邻两幅桩与桩的平行性和搭接程度都十分良好，保证了优良可靠的防水性能，同时也有利于型钢的插入和回收与传统的基坑围护。
2、与目前经常采用的地下连续墙和钻孔灌注桩的施工方法相比主要有以下特点：（1）挡水性强，有利于采用坑内降水坑外不降水的情况；（2）对周边建筑物、管线影响小；（3）噪音、泥浆、振动等对环境污染小；（4）能适应绝大多数地层（特别是软土地区）；（5）工期短；（6）造价低；综合以上特点，可见SMW工法的优越性是十分明显的，是一种较为适合中国的经济性围护方式SMW工法施工顺序（1）导沟开挖：确定是否有障碍物及做泥水沟；（2）置放导轨；（3）设定施工标志；（4）SMW钻拌：钻掘及搅拌，重复搅拌，提升时搅拌；（5）置放应力补强材（H型钢）；（6）固定应力补强材；（7）施工完成SMW。
图1 深层搅拌桩原理图及效果图2 中空三轴钻机原理图及效果SMW工法的应用范围（1）地下工事开挖中作防水挡土墙；（2）河流改造工程中作防水墙；（3）在大坝下面防止河流水的渗入；（4）埋设管道时作保护墙。
工法桩常识
工法桩常识SMW是Soil Mixing Wall的缩写。
SMW工法连续墙于1976年在日本问世SMW工法由日本成辛工业株式会社开发成功.SMW工法是利用专门的多轴搅拌机就地钻进切削土体,同时在钻头端部将水泥浆液注入土体,经充分搅拌混合后,再将H型钢等插入搅拌桩体内,形成地下连续墙体,利用该墙体直接作为挡土和止水结构.其主要特点是构造简单,止水性能好,工期短,造价低,环境污染小,特别适合城市中的深基坑工程.SMW工法是以多轴型钻掘搅拌机在现场向一定深度进行钻掘，同时在钻头处喷出水泥系强化剂而与地基土反复混合搅拌，在各施工单元之间则采取重叠搭接施工，然后在水泥土混合体未结硬前插入H型钢或钢板作为其应力补强材，至水泥结硬，便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。
SMW工法最常用的是三轴型钻掘搅拌机，其中钻杆有用用于粘性土及用于砂砾土和基岩之分，此外还研制了其他一些机型，用于城市高架桥下等施工，空间受限制的场合，或海底筑墙，或软弱地基加固。
SMW工法施工顺序如下：1、导沟开挖：确定是否有障碍物及做泥水沟。
2、置放导轨。
3、设定施工标志。
4、SMW钻拌：钻掘及搅拌，重复搅拌，提升时搅拌。
5、置放应力补强材（H型钢）6、固定应力补强材。
7、施工完成SMW。
SMW工法的主要特点：1、施工不扰动邻近土体，不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。
2、钻杆具有螺旋推进翼与搅拌翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。
3、它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、Φ100以上卵石及单轴抗压强度60MPa 以下的岩层应用。
4、可成墙厚度550～1300mm,常用厚度600mm；成墙最大深度目前为65m,视地质条件尚可施工至更深。
5、所需工期较其他工法为短，在一般地质条件下，每一台班可成墙70～80㎡。
SMW工法桩施工技术及控制措施
浅谈SMW工法桩施工技术及控制措施摘要： smw工法正以构造简单，止水性能好，工期短，造价低，环境污染小等优点，在城市中的深基坑工程逐渐广泛应用。
本文根据工作实践介绍了smw工法施工的施工程序、施工方案及重难点保证措施等，共同探讨学习。
关键词：smw工法围护水泥土搅拌桩smw工法又称劲性水泥土搅拌桩法，即在水泥土桩内插入h 型钢，将承受荷载与防渗挡水结合起来，使之成为同时具有受力与抗渗两种功能的支护结构的围护墙。
smw工法是利用专门的多轴搅拌机就地钻进切削土体，同时在钻头端部将水泥浆液注入土体，经充分搅拌混合后，再将h型钢或其他型材插入搅拌桩体内，形成围护结构，特别适合城市中的深基坑工程。
下面，从施工前的准备开始介绍smw工法桩各施工技术、质量保证措施。
（一）障碍物等不利条件的处理。
如遇地下障碍物，待地下障碍物全部清除后，应用素土分层压实回填，每回填50cm碾压一次，确保smw工法搅拌桩体质量。
若遇暗浜建议在淤泥质土层内增加水泥掺量的措施，水泥掺量建议值为22%。
若场地浅层土存在暗浜，对暗浜的处理：采用换填法处理。
首先挖机将淤泥质土挖除，用较好的粘土或粉质粘土回填，在回填过程中，应分层压实（每层厚不超过0.50m）。
（二）定位放线根据业主提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。
项目部按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好工程定位放线记录及技术复核记录，在公司专业人员复核无误后提请监理验收。
（三）材料准备进场水泥必须是正式厂家生产的，品种、规格符合设计要求，“三证”齐全，并经复试合格。
（四）smw工法桩施工程序1.开挖沟槽根据基坑围护边线用挖掘机开挖槽沟，沟槽尺寸为1200×1000mm，并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工。
2.定位型钢放置垂直沟槽方向，放置两根定位型钢，规格为200mm×80mm的槽钢长约2.50m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为400mm ×400mm的工字钢，长约12m，转角处h型钢采取与围护中心线成直角插入，h型钢定位采用型钢定位卡。
SWM工法桩施工工艺浅析培训讲义
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SMW工法的特点
UNIQUE & PPT PRESENTS
废土产生量小，无泥浆污染
施工噪声小、无振动、工期短、 造价低
高止水性
特别适合于以粘土和粉细砂为 主的松软地层
大壁厚，大深度
5
Байду номын сангаас
SMW挡墙功能
止水墙的功能
承担抵抗侧压力的功能
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SMW成桩施工
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SMW搅拌机就位
桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情 况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检 查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，并用线 锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度，垂 直度偏差不大于1/100。三轴水泥搅拌桩桩位定位后 再进行定位复核，偏差值应小于20㎜。操作人员根据 确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心 就位不偏，同时控制钻孔深度的达标，利用钻杆和桩 架相对定位原理，在钻杆上划出钻孔深度的标尺线， 严格控制下钻、提升速度和深度。
• 缺点：三轴搅拌机械及附属设施安装时间较长，而此
机械及附属设施需要工作场地较大，所需水泥储存量
大，同时用电量大。三轴的施工也需对地质情况进行
考虑，仅适用于处理软土地基施工。
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SMW的适用范围
1、一般作为深度小于15米的基坑围护结构 2、它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、Φ100
以上卵石应用。
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•
施工流程及设备简介
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桩架选择
• 桩架：桩架实际是一种起重装置，配合钩子， 缆绳，马达等其他工具，起到把重物吊起的目 的。
• 通常要求采用全液压步履式机架，如JB160A、 IB250、JN250、JB250等型号。当场地狭窄、 地面承载力较高、较为平整时可选用履带式机 架，使用履带式机架时土路基应铺垫路基板。
深基坑支护常用的支护方法
深基坑支护常用的支护方法深基坑的定义：建设部建质200987号文关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知》规定：一般深基坑是指开挖深度超过5米（含5米）或地下室三层以上（含三层），或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程。
1、锚喷支护：这是几种技术相似的支护方式的统称，它包括锚喷支护、喷射混凝土支护、锚、喷联合支护以及锚、喷与钢筋网联合支护。
2、排桩支护：排桩支护是指将柱列式间隔布置的钢筋混凝土挖孔、钻（冲）孔灌注桩作为主要挡土结构的一种支护形式。
柱列式间隔布置包括桩与桩之间有一定净距的疏排布置形式和桩与桩相切的密排布置形式。
柱列式灌注桩作为挡土围护结构有很好的刚度，但各桩之间的联系差必须在桩顶浇注较大截面的钢筋混凝土帽梁加以可靠联接。
3、地下连续墙：地下连续墙具有整体刚度大的特点和良好的止水防渗效果，适用于地下水位以下的软粘土和砂土等多种地层条件和复杂的施工环境，尤其是基坑底面以下有深层软土需将墙体插入很深的情况，因此在国内外的地下工程中得到广泛的应用。
随着技术的发展和施工方法及机械的改进，地下连续墙发展到既是基坑施工时的挡土围护结构，又是拟建主体结构的侧墙，如支撑得当，且配合正确的施工方法和措施，可较好地控制软土地层的变形。
在基坑深（一般h>10m）、周围环境保护要求高的工程中多采用此技术。
现今地下连续墙施工主要有三大成墙工艺，即等厚度水泥土地下连续墙（TRD工法）、超深多轴水泥土搅拌桩（SMW工法）和水泥土地下连续墙基坑止水帷幕（CSM工法）。
另外还有两种：旋挖钻机引孔成槽技术和液压抓斗施工工艺，由于成槽难度较大，在地下连续墙施工中应用已渐少。
1）TRD工法：全称等厚度水泥土地下连续墙工法，首创于日本，由其生产的TRD工法机进行施工。
它的工作原理是将满足设计深度的附有切割链条以及刀头的切割箱插入地下，在进行纵向切割横向推进成槽的同时，向地基内部注入水泥浆已达到与原状地基的充分混合并凝固，从而形成地下连续的墙体。
SMW工法
SMW工法SMW工法亦称劲性水泥土搅拌桩法，即在水泥土桩内插入H 型钢等（多数为H 型钢，亦有插入拉森式钢板桩、钢管等），将承受荷载与防渗挡水结合起来，使之成为同时具有受力与抗渗两种功能的支护结构的围护墙。
摘要SMW 支护结构的支护特点主要为，施工时基本无噪音，对周围环境影响小，结构强度可靠，凡是适合应用水泥土搅拌桩的场合都可使用，特别适合于以粘土和粉细砂为主的松软地层;挡水防渗性能好，不必另设挡水帷幕，可以配合多道支撑应用于较深的基坑;此工法在一定条件下可代替作为地下围护的地下连续墙，在费用上如果能够采取一定施工措施成功回收H 型钢等受拉材料;则大大低于地下连续墙，因而具有较大发展前景。
简介SMW工法连续墙，是Soil Mixing Wall 的缩写，于1976年在日本问世，现占全日本地下连续墙的50%左右，该工法现已在东南亚国家和美国、法国许多地方广泛应用，近几年在我国的上海、杭州、南京等地推广非常迅速，受到广泛的欢迎。
SMW工法是利用专门的多轴搅拌就地钻进切削土体，同时在钻头端部将水泥浆液注入土体，经充分搅拌混合后，在各施工单位之间采取重叠搭接施工，在水泥土混合体未结硬前再将H型钢或其他型材插入搅拌桩体内，形成具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下连续墙体，该墙体可作为地下开挖基坑的档土和止水结构。
最常用的是三轴型钻掘搅拌机。
SMW工法是利用专门的多轴搅拌机就地钻进切削土体，同时在钻头端部将水泥浆液注入土体，经充分搅拌混合后，再将H型钢或其他型材插入搅拌桩体内，形成地下连续墙体，利用该墙体直接作为挡土和止水结构。
其主要特点是构造简单，止水性能好，工期短，造价低，环境污染小，特别适合城市中的深基坑工程。
基坑围护结构smw工法目前，上海地区深基坑围护墙体采用的结构形式一般都为地下连续墙（单墙或双墙），工程造价均较高，对环境的影响、污染均较大。
与之相比较，SMW工法有如下优点：（1）在现代城市修建的深基坑工程，经常靠近建筑物红线施工，SMW工法在这方面具有相当优势，其中心线离建筑物的墙面80厘米即可施工。
SMW工法在软土基坑工程中的施工实践
SMW工法在软土基坑工程中的施工实践软土地基中进行基坑工程施工是有一定难度的，文章就SMW工法在软土基坑工程施工进行分析探讨，具有一定的借鉴意义。
标签：SMW工法;软土基坑工程;施工实践一、前言文章对SMW工法进行了简要说明，对SMW工法桩施工特点进行了阐述，通过分析，并结合自身实践经验和相关理论知识，对SMW工法在软土基坑工程中施工工艺及流程和相关要点进行了探讨。
二、SMW工法概述SMW工法起源于美国而成熟于日本。
二次世界大战后，美国首先研制出水泥土搅拌桩施工方法即MIP方法，1953年由日本清水株式会社经美国普里帕特公司允许引入日本，经过近二十年的不断完善和发展，至70年代日趋成熟，形成了一套以相互搭接的水泥土搅拌桩墙内插入芯材的基坑围护体系。
SMW工法亦称劲性水泥土搅拌桩法，即在水泥土桩内插入H型钢等（多数为H型钢，亦有插入拉森式钢板桩、钢管等），将承受荷载与防渗挡水结合起来，使之成为同时具有受力与抗渗两种功能的支护结构的围护墙。
SMW工法是利用专门的多轴搅拌机就地钻进切削土体，同时在钻头端部将水泥浆液注入土体，经充分搅拌混合后，再将H型钢或其他型材插入搅拌桩体内，形成地下连续墙体，利用该墙体直接作为挡土和止水结构。
其主要特点是构造简单，止水性能好，工期短，造价低，环境污染小，特别适合城市中的深基坑工程。
三、SMW工法桩施工特点SMW工法技术经济合理的利用了深层搅拌桩和H型钢的优点，同时拔出回收H型钢又可带来巨大的经济效益，较其它围护结构体系，具有明显的优势，具体优点如下：1.周围底层受成桩的危害较小。
SWM工法桩的做法是把土层与水泥制成的浊液混合起来，这样就不会影响到周围的地面、道路或者是房屋。
因此，可以说SMW工法的运用减少了附近建筑物等所受的危害。
2.整体刚度大、强度高。
由于深层搅拌桩可施工成很厚的墙体，而且无施工冷缝，本身刚度很高，而插入的H型钢又具有很高强度。
3.适用范围广。
它能适应于多种地层条件，可在粘性土、粉土、砂砾石（卵石直径达100mm以上）和单轴抗压强度地60MPa以下的岩石中应用。
SMW桩施工工法
SMW桩施工工法SMW 桩（Soil Mixing Wall），又称劲性水泥土搅拌桩法，是一种在地下工程中广泛应用的新型围护结构施工技术。
它具有施工速度快、对周边环境影响小、止水效果好等诸多优点。
一、SMW 桩的基本原理SMW 桩是通过特殊的多轴深层搅拌机，在施工现场按设计深度将土体切散，并同时注入水泥浆液，与原位土充分搅拌混合，经过一系列物理化学反应后，形成具有一定强度和抗渗性能的水泥土桩体。
然后，在水泥土桩体未硬结之前，将 H 型钢等芯材插入其中，形成一种复合结构，共同承受水土压力。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质和水文地质条件，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2、现场准备平整场地，清除地上和地下障碍物，确保施工场地畅通。
根据施工需要，合理布置临时设施，如水泥库、搅拌站、储浆池等。
3、材料准备水泥应选用强度等级不低于 425 级的普通硅酸盐水泥，其质量应符合国家标准。
H 型钢应符合设计要求，其规格、型号、长度等应提前确定，并进行质量检验。
4、机械设备准备根据工程规模和施工要求，配备足够数量的多轴深层搅拌机、起重机、电焊机等机械设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，放出桩位中心线和边线，并设置明显的标志。
2、开挖沟槽沿着桩位中心线开挖沟槽，深度一般为 10 15 米，宽度比桩径宽 06 10 米，以便于桩机就位和施工。
3、桩机就位移动多轴深层搅拌机到达指定桩位，调整桩机的水平度和垂直度，确保搅拌轴与桩位中心线重合。
4、浆液制备按照设计要求的配合比，在搅拌站制备水泥浆液，并通过输浆管输送到桩机的储浆桶中。
5、搅拌下沉启动多轴深层搅拌机，搅拌轴带动叶片旋转切土下沉，同时通过注浆管向土体中注入水泥浆液，直至达到设计深度。
6、搅拌提升搅拌轴在反转的同时匀速提升，使水泥土充分搅拌均匀，直至提升到设计桩顶标高。
SMW法在软土基坑支护中的应用
２ 工程概 况
福州南 星商城项 目位于福州市 台江区 台江 路和 中亭 街 交叉 口的东南侧 ， 主楼 ２ ０层 ， 地下 ２层 ， 基坑深度达 １ ２ ｍ。场 地 的南 侧为江滨 路步行街 和永 恒商厦 ， 紧邻 闽江 ， 东 面为国 益 大厦 ， 北侧 为 台江路 ， 西北 角为新加 固的 ５层混合 结构楼
■地 基 工 程
２ ０ １ ３． 皋
ＳＭＷ ｉ 去在 软 土 基 坑 支 护 中 的 应 用
吴 秀敏
（ 福 州建工（ 集 团） 总公 司， 福建
福州 ３ ５ ０ ０ ０ ４ ）
摘
要 基坑周边环境 多元化 ， 也给基坑 围护 结构型式发展 带来出多样性。 Ｓ ＭＷ 复合搅拌桩 支护结构具有防渗性 能
８ 结 束语
实践证 明 ， 通过上述对施工工艺流程和施工过程 的质量
・
５ ２・
第 ７期 （ 总第 １ ４ ７期 ）
地基工程■
制； 搅拌 轴的垂直 度决定 了桩体 的垂直度 ， 可通过桩 架上的 线锥或采用两 台垂直方 向的经纬仪控 制搅拌轴的垂直度 ， 确 保桩孔放样误差小 于 ５ ｅ ｍ，桩身垂直度误 差不大于 ２ ／ ２ ０ ０桩
层节 点部位 防水做法 中较为 繁琐 ， 施工过程 中 由于施工人员
及 时扶 正 ， 待注浆结束 应检查锚杆 是否居 中 ， 如有偏 位应及
时扶正并固定。
（ ６ ） 锚孔注浆结 束后面层处 理不及 时 ， 锚 杆杆体 上的浮
素质 、 责任心或监管不到位等 因素很容 易造 成施工质量不达 标。 目前 抗浮锚杆设计 与施工 、 理论与实践 还不能完全达 到 理想效果 ， 进一步系统地完善还需探讨研究 。
SMW工法介绍
SMW工法简介一、简介：SMW工法（Soil Mixing Wall的简称）是由日本成幸工业株式会社研究发明的，作为基坑围护挡土和防水帷幕的一种工艺，在上海、天津、南京三地已逐步被工程技术人员所接受，并且取得了许多应用方面的成熟经验，现已向全国推广，目前在昆明市东风路近日公园地下立交工程中，首次采用SMW工法施工基坑围护结构。
二、SMW工法施工原理：SMW工法也叫柱列式土壤水泥墙工法，即利用多轴式长螺旋钻孔机在土壤中钻孔达到预定深度后，边提钻边从钻头端部注入适合适合工程要求的水泥浆，并与原土壤进行搅拌。
它是采用专用钻机，用水泥作为固化剂与地基土进行原位的强制性搅拌，并插入型钢，固化后形成水泥土“地下连续墙”墙体，充分利用水泥土挡土墙的高止水性及型钢具有的强度，通过二者的复合作用，用作基坑挡土和侧向防水结构，当其围护功能完成后，型钢可以拔出重复利用。
三、SMW工法的优越性：1、SMW工法与传统的深层搅拌桩工法相比，其采用的设备不同，成桩机理也不同。
深层搅拌桩是采用传统的单轴搅拌钻机，施工时水泥浆注入充填在原土间隙中，而新型三轴搅拌钻机则在充填水泥浆时加入高压空气，同时钻机对水泥土进行充分搅拌，并置换出大量原状土。
新型的三轴钻机成桩的桩体强度及桩身均匀性明显优于传统的单轴钻机，其重要性是相邻两幅桩与桩的平行性和搭接程度都十分良好，保证了优良可靠的防水性能，同时也有利于型钢的插入和回收。
2、与目前经常采用的地下连续墙和钻孔灌注桩的施工方法相比主要有以下特点：（1）挡水性强，有利于采用坑内降水坑外不降水的情况；（2）对周边建筑物、管线影响小；（3）噪音、泥浆、振动等对环境污染小；（4）能适应绝大多数地层（特别是软土地区）；（5）工期短；（6）造价低；SMW工法最常用的是三轴型钻掘搅拌机，其中钻杆有用于粘性土及用于砂砾土和基岩之分，此外还研制了其他一些机型，用于城市高架桥下等施工，空间受限制的场合，或海底筑墙，或软弱地基加固。
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SMW工法亦称劲性水泥土搅拌桩法，即在水泥土桩内插入H 型钢等(多数为H 型钢,亦有插入拉森式钢板桩、钢管等)，将承受荷载与防渗挡水结合起来,使之成为同时具有受力与抗渗两种功能的支护结构的围护墙。
SMW支护结构的支护特点主要为，施工时基本无噪音，对周围环境影响小，结构强度可靠，凡是适合应用水泥土搅拌桩的场合都可使用，特别适合于以粘土和粉细砂为主的松软地层;挡水防渗性能好，不必另设挡水帷幕，可以配合多道支撑应用于较深的基坑;此工法在一定条件下可代替作为地下围护的
地下连续墙，在费用上如果能够采取一定施工措施成功回收H 型钢等受拉材料;则大大低于地下连续墙，因而具有较大发展前景。
SMW工法由日本成辛工业株式会社开发成功。
SMW工法是利用专门的多轴搅拌机就地钻进切削土体，同时在钻头端部将水泥浆液注入土体，经充分搅拌混合后，再将H型钢或其他型材插入搅拌桩体内，形成地下连续墙体，利用该墙体直接作为挡土和止水结构。
其主要特点是构造简单，止水性能好，工期短，造价低，环境污染小，特别适合城市中的深基坑工程。
上海城隍庙广场smw工法
关键技术的处理
H型钢水泥土搅拌桩支护结构的施工关键在于搅拌桩制作，以及H型钢的制作和打拔。
1、搅拌桩制作
与常规搅拌桩比较，要特别注重桩的间距和垂直度。
施工垂直度应小于1％，以保证型钢插打起拔顺利，保证墙体的防渗性能。
注浆配比除满足抗渗和强度要求外，尚应满足型钢插入顺利等要求。
2、保证桩体垂直度措施
（1）在铺设道轨枕木处要整平整实，使道轨枕木在同一水平线上；
（2）在开孔之前用水平尺对机械架进行校对，以确保桩体的垂直度达到要求；
（3）用两台经纬仪对搅拌轴纵横向同时校正，确保搅拌轴垂直；
（4）施工过程中随机对机座四周标高进行复测，确保机械处于水平状态施工，同时用经纬仪经常对搅拌轴进行垂直度复测。
3、保证加固体强度均匀措施
（1）压浆阶段时，不允许发生断浆和输浆管道堵塞现象。
若发生断桩，则在向下钻进50厘米后再喷浆提升；
（2）采用“二喷二搅”施工工艺，第一次喷浆量控制在60％，第二次喷浆量控制在40％；严禁桩顶漏喷现象发生，确保桩顶水泥土的强度；
（3）搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌约1-2分钟；
（4）控制重复搅拌提升速度在0.8-1.0米/分以内，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌；
（5）相邻桩的施工间隔时间不能超过24小时，否则喷浆时要适当多喷一些水泥浆，以保证桩间搭接强度；
（6）预搅时，软土应完全搅拌切碎，以利于与水泥浆的均匀搅拌。
4、型钢的制作与插入起拔
施工中采用工字钢，对接采用内菱形接桩法。
为保证型钢表面平整光滑，其表面平整度控制1‰以内，并应在菱形四角留Φ10小孔。
型钢拔出，减摩剂至关重要。
型钢表面应进行除锈，并在干燥条件下涂抹减摩剂，搬运使用应防止碰撞和强力擦挤。
且搅拌桩顶制作围檩前，事先用牛皮纸将型钢包裹好进行隔离，以利拔桩。
型钢应在水泥土初凝前插入。
插入前应校正位置，设立导向装置，以保证垂直度小于1％，插入过程中，必须吊直型钢，尽量靠自重压沉。
若压沉无法到位，再开启振动下沉至标高。
型钢回收。
采用2台液压千斤顶组成的起拔器夹持型钢顶升，使其松动，然后采用振动锤，利用振动方式或履带式吊车强力起拔，将H型钢拔出。
采用边拔型钢边进行注浆充填空隙的方法进行施工。
SMW工法的主要特点
1、施工不扰动邻近土体，不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。
2、钻杆具有螺旋推进翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，它比传统的连续墙具有更可靠的止水性。
3、它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土等土层中应用。
4、可成墙厚度550-1300毫米，常用厚度600毫米；成墙最大深度目前为65米，视地质条件尚可施工至更深。
5、所需工期较其他工法短。
在一般地质条件下，为地下连续墙的三分之一。
6、废土外运量远比其他工法少。
由于四周可不作防护，型钢又可回收，造价明显降低，加快了工程进度，取得了良好的经济和社会效益。