路基施工检测技巧
路基检测标准及检测方法

路基填筑
①、一般段路基填筑
施工里程范围内路基工程采用A、B组填料填筑,基床底层及基床底层以下路堤填筑标注采用《客运专线无砟轨道铁路设计指南》针对基床底层的有关标准。
碾压标准见下表:基床底层填料压实标准
检测频率为:施工单位:沿线路纵向每100m每压实层抽样检验空隙率n或压实系数K 6个点,其中:左右距路肩边线1m处各2个点,路基中部2个点,若有反压护坡道地段每100m增加1个点;每填高0.9m 抽样检验地基系数K30、动态变形模量Evd、二次变形模量Ev2个4个点,其中:据路基边线2m处左、右各1个点,路基中部2个点。
监理单位:监理单位按施工单位抽样检验数量的10%平行检验孔隙率n或压实系数K、动态变形模量Evd,见证全部地基系数K30和二次变形模量Ev2。
②、过渡段路基填筑
过渡段路基核心体填筑采用掺5%水泥级配碎石,两侧采用A、B 组填料。
核心体填料压实标准为:
说明:括号内数据为基床表层压实标准。
掺入水泥级配碎石过渡段每填高约90cm采用滴定法抽样检验3处(左、中、右个一处),水泥掺入量允许偏差为设计规定值的0~1.0%。
过渡段填筑外形尺寸允许偏差。
分析路基路面压实质量检测技术及方法

交通科技与管理137工程技术0 引言 路基路面的压实质量主要由压实度、回弹模量和弯沉值等几个指标来反映。
目前,常用的路基路面压实质量检测方法主要有灌砂试验、环刀试验、承载板、现场CBR 等方法。
传统测试方法普遍存在检测时间长、操作复杂、检测成本高等缺点,近些年来逐步发展起来的新型检测方法,如动力圆锥贯入法(简称DCP),其优点是快速、简便,不受场地限制,通过快速检测土基的贯入度可有效地克服灌沙、环刀、灌水与电动取土器等方法的缺点,相对而言具有一定的优势。
1 工程概况 项目位于湖南省湘潭市,按二级公路设计,建设里程为9.17公里,路基宽度8.5 m,设计速度40 km/h,局部路段为30 km/h,建成后将成为湖南省干线公路网的重要组成部分,是省道S219的重要组成部分,也是构成湘潭市公路主骨架网的重要组成部分,具有重大的经济效益和社会效益。
项目采用改建建设方案,老路约全长9.1 km,勉强能达到三级公路标准,设计速度介于20 km/h~30 km/h 之间,路面宽6.5 m~7.5 m,长期以来,现有道路路段大部分处于技术等级低、服务水平不高的状态。
沿线岩土主要是红黏土与高液限土,路基适宜旱季施工,特殊性岩土主要为填筑土、种植土、淤泥。
种植土、填筑土沿线广泛分布,厚度变化较大。
淤泥土分布于沿线水塘、水沟中,厚度一般不大。
为了方便施工,全线基本为单侧加宽,加宽时,先在原有道路边坡处开挖台阶后再填筑新路基。
为了与周围道路顺接,全线土方开挖较大,对原老路基扰动影响较大。
由于项目施工恰逢多雨季节,项目工期要求紧,而沿线岩土主要是红黏土与高液限土,如泡水将影响施工质量与工期,现场要求路基路面碾压完成后,快速进行压实度检测,以便尽快进入下一段施工,故对现场压实度检测速度要求较高。
2 路基路面试验检测存在的问题 由于道路工程增多,对于路基路面建设质量要求也不断提升,为了保证道路施工质量,必须注重路基路面试验检测工作。
铁路路基检测技术

2.4测试时间
对于粗、细粒均质土,宜在压实后2-4h内进行。 在进行K30测试时,发现不同时间的K30测试结果差
别较大,尤其是对级配碎石来讲更为明显。这是由于 不同 的检测时间,基路基的含水量及板结强度不同。 若在碾压完毕后2-3d再进行K30测试,这样虽然结果提 高了,满足了K30的设计要求,但会造成测试结果无 可比性,不可信。因此,为了检测路基填筑质量而进 行的K30试验,只有在碾压完毕后一定时间内进行才 有意义。
实际使用时,可采用简化公式计算:
Evd 22.5/ S
4.3Evd与K30的相关关系
通过采用“DBM型动态变形模量测试仪”和“K30平板载 荷试验仪”对秦沈客运专线路基的800多组对比试验(其 中细粒土、粗粒土、碎石类土和级配碎石等四类各180 组),经统计分析,建立了Evd与K30的相关关系,见表 17.33,可供参考使用。
4.21/E4v的d动各态类平土板、载土荷石试混验合适料用和于级粒配径碎不石大,于测荷试载有板效直深径 度范围400~500mm。试验时的场地及环境条件应满 足以下要求:
1)测试面宜水平,其倾斜度不大于5°;测试面必须 平整无坑洞。若粗粒土或混合料造成的表面凹凸不平, 可用少量细中砂补平。
2)试验时测点必须远离振源。
填料改良应通过试验提出最佳掺合料、最佳配合比及改良后的强 度等指标。
2.2改良土填料施工工艺分类
改良填料施工工艺可分为:场拌法,路拌法和集中路拌法。
⑴场拌法:采用专用的破碎、拌和机械工厂化生产。主要优点是 拌和均匀,质量易控,但成本高、效率低。主要工艺流程:填料 摊铺、晾晒---含水量检测---填料入仓---机械破碎---粒径检测---添 加剂含量检测---添加剂+破碎料机械拌和----均匀性检测---出场--摊铺、平整、碾压。
公路施工技术九:路基路面现场试验检测

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踏实肯干,努力奋斗。2020年10月24 日下午1 2时58 分20.10. 2420.1 0.24
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追求至善凭技术开拓市场,凭管理增 创效益 ,凭服 务树立 形象。2020年10月24日星期 六下午12时58分26秒12:58:2620.10.24
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严格把控质量关,让生产更加有保障 。2020年10月 下午12时58分20.10.2412:58October 24, 2020
((11))计计算算填填满满试试坑坑所所用用的的砂砂的的质质量量mmbb。。灌灌砂砂时时,,试试坑坑上上 放放基基板板,,计计算算如如下下。。
灌灌砂砂时时,,试试坑坑上上不不放放基基板板,,计计算算如如下下。。
((22))计计算算试试坑坑材材料料的的湿湿密密度度ρρww。。
3.计算
(3)计算试坑材料的干密度ρd。 (4)当为水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定土的 场合灌,砂可时按,下试式坑计上算不干放密基度板ρ,d。计算如下。 (5)计算施工压实度K。
路基路面工程检验评定方法 路基路面现场检测方法
P2
学习目标
1.掌握路基路面工程质量评分和等级评定方法。 2.掌握路基路面几何尺寸、路面厚度、压实度、回弹弯沉、平整 度、抗滑性能等方面的常规检测技术。
一、工程质量评分方法
1.分项工程质量评分方法
基本要求检查
实测项目评分
1) 4) 资料不全扣分
2)
超高部分的测定值不参加计算。
二、路面结构层厚度的检测方法
1.方法与步骤
1)挖坑法 厚度测试步
骤
4)填补挖 坑或钻孔
2.计算
按式(9-5)计算实测厚度与设计厚度之差。 ΔTi=T1i-T0i
式中,T1i为路面的实测厚度(cm);T0i为路面的设计厚 度(cm);ΔTi为路面的实测厚度与设计厚度的差值(cm)。
公路路基工程试验检测要点-PPT

30
标准击实试验步骤四
计算试件干密度
按下式计算击实后各含水率时的干密度:
式中:ρd——干密度,g/cm3; ρ ——湿密度,g/cm3; W ——含水率,%。
31
标准击实试验步骤五
确定最佳含水率和最大干密度
(1)图解法
根据各含水率及对应 的干密度,以干密度为纵 坐标,含水率为横坐标, 绘制干密度与含水率的关 系曲线见右图,曲线上峰 值点的纵、横坐标分别为 最大干密度和最佳含水率。 如曲线不能绘出明显的峰 值点,应进行补点或重做。
(2)塑限(WP):由塑性状态过渡到半固体状态时的界限含水量,即保持 塑性状态的最低含水量称为塑限。
(3)缩限(WS):半固体状态与固体状态间的分界含水量称为缩限。 液塑限试验适用于粒径不大于0.5mm,有机质含量不大于试样总质量5% 的土。
缩限
塑限
液限
固体状态 半固体状态 塑性状态 流动状态
含水量小→大
(一)施工原材料订货管理流程
1、考察材料厂商生产能力并抽取样品
2、收集生产厂家的合格证书和试验报告
3、监理与建设单位现场调查生产厂家
(设备、工艺、质量稳定性和合格率)
4、施工单位对样品试验合格
5、监理单位对样品复验合格
6、建设单位对材料进行审批
7、签订供货合同
6
三.明确试验管理流程
(二)原材料进场试验管理流程 1、根据供货合同组织材料进场 2、施工单位对进场材料验证性试验合格 3、试验人员及室主任签认记录、报告 4、监理单位进行复核试验合格 5、监理在试验报告单签署结论性意见 6、将材料用于工程
6、结构物试验统计表
10
第一部分 路基施工检测要点
路基路面检测测技术

三、仪具与材料 ①挖坑工具 ②钻芯取样机,钻头直径100mm或50mm ③量尺、补坑材料、工具等
四、挖坑法测定路面厚度 (1)挖坑 (2)将一把钢板尺平放横跨于坑的两边,用另一 把钢板尺等量具在坑的中部位置垂直伸至坑底,测 量坑底至钢板尺地面的距离,精确至1mm
•17
五、钻芯法 (1)钻芯 (2)用钢板尺或卡尺沿圆周对称的十字方向四处
1)仪具与材料 (1)核子密度湿度仪:密度测定范 围1.12-2.73g/㎝3,测定误差不大 于±0.03 g/㎝3。含水率测定范围 是0-0.64g/㎝3,测定误差不大 于±0.015g/㎝3。
•41
(1)γ射线源:同位素放射源铯—137,钴-60用来测 量密度。
(2)中子源:镅241—铍,用来测量水分。 (3)探测器: γ射线探测器或中子探测器 (4)读数显示设备:液晶显示器。 (5)标准计数块:密度和含氢量都不变的材料。 (6)安全防护设备 (7)刮平板
•21
二、现场密度试验检测方法 ①灌砂法 ②环刀法 ③核子仪法 ④钻芯法
•22
•23
(一)灌砂法 灌砂筒选择 ① Φ100mm小型灌砂筒:集料的最大粒径小于 15mm、测定层的厚度不超过150mm。
② Φ150mm的大型灌砂筒:集料的粒径等于或大于 15mm,但不大于40mm,测定层的厚度超过 150mm,但不超过200mm时。
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2.细砂:0.15~0.3㎜。 3.天平或台秤。 4.其它:毛刷等。 2、准备工作 (1)标准计数
每天测试前或对测定结果有怀疑时,测定仪器标准 计数值,测定时应距其它放射源10m以上的距离, 测点应平整。 ①预热仪器 ②将仪器置于标准计数块上,进行标准计数。
•43
(2)对比试验 在使用核子仪前应采用灌砂法对其测定结果进行标 定,求出二者测定结果之间的相关方程。
路基检测标准及检测方法

路基填筑
①、一般段路基填筑
施工里程范围内路基工程采用A、B组填料填筑,基床底层及基
床底层以下路堤填筑标注采用《客运专线无砟轨道铁路设计指南》针对基床底层的有关标准。
碾压标准见下表:基床底层填料压实标准
检测频率为:施工单位:沿线路纵向每IOOm每压实层抽样检验空隙率n或压实系数K 6个点,其中:左右距路肩边线Im处各2 个点,路基中部2个点,若有反压护坡道地段每100m增加1个点;每填高0.9m抽样检验地基系数K30、动态变形模量EVd二次变形模量Ev2个4个点,其中:据路基边线2m处左、右各1个点,路基中部2个点。
监理单位:监理单位按施工单位抽样检验数量的10%平行检验孔隙率n或压实系数K、动态变形模量Evd,见证全部地基系数K30和二次变形模量Ev2
②、过渡段路基填筑
过渡段路基核心体填筑采用掺5%水泥级配碎石,两侧采用A B
组填料
核心体填料压实标准为:
过渡段水泥稳定级配碎石填筑压实标准
掺入水泥级配碎石过渡段每填高约90cm采用滴定法抽样检验3 处(左、中、右个一处),水泥掺入量允许偏差为设计规定值的0〜1.0%O O
过渡段填筑外形尺寸允许偏差。
路基施工中压实度检测控制与处理

路基施工中压实度检测控制与处理【摘要】路面路基压实度研究对公路施工质量的提高意义重大,因此本文提出了灌砂法、环刀法、核子密度仪与落锤频谱式路基压实度快速测定仪四种检测方法,然后对这些方法的比较研究中探讨了路基压的控制标准,进而提出常见公路地基处理方法。
【关键词】路基施工;压实度;检测与控制1路基压实度的常用检测方法1.1灌砂法。
灌砂法是当前最通用的方法,很多工程都把灌砂法列为现场测定密度的主要方法。
它的缺点是:需要携带较多量的砂,而且称量次数较多,因此它的测试速度较慢。
此方法表面上看起来较为简单,但实际操作时常常不好掌握,并会引起较大误差。
为使试验结果准确,应注意以下几个环节:(l)量砂要规则。
量砂如果重复使用,一定要注意晾干,否则影响量砂的松方密度。
每换一次量砂,都必须测定松方密度,漏斗中砂的数量也应该每次重做。
(2)地表面处理要平整,放置基板;在挖坑时试坑周壁应笔直,避免出现上大下小或上小下大的情形。
(3)灌砂时检测厚度应为整个碾压层厚,不能只取上部或者取到下一个碾压层中。
1.2环刀法。
环刀法是测量现场密度的传统方法。
由于碾压土层的密度一般是从上到下减小的,因此,在用环刀法测定土的密度时,应使所测密度能代表整个碾压层的平均密度。
然而,这在实际检测中是比较困难的,只有使环刀所取的土恰好是碾压层中间的土,环刀法所得的结果与灌砂法的结果才可能大致相同。
1.3核子密度仪。
核子密度仪法是利用放射性元素(通常是丫射线和中子射线)测量土或路面材料的密度和含水量。
这类仪器的特点是测量速度快,需要人员少。
它的缺点是,放射性物质对人体有害,另外需要打洞,在打洞过程中易使洞壁附近的土体结构遭到破坏,影响测定的准确性,可作施工控制使用,但需与常规方法比较,以验证其可靠性。
1.4落锤频谱式路基压实度快速测定仪(LY吐仪)。
落锤频谱式路基压实度快速测定仪是利用落锤的冲击使土体产生反弹力,并利用低频测出土体响应值的一种不测含水量就能得到路基压实度的测试仪器。
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l 2.每换一次量砂,都必须测定松方密度, 漏斗中砂的数量也应该每次重做。因此,量 砂宜事先准备较多数量。切勿到试验时临时 找砂,又不作试验,仅使用以前的数据。
l 3.地表面处理要平整,只要表面凸出一点 (1mm),使整个表面高出一薄层,其体积 也算到试坑中去了,会影响试验结果。因 此,本方法一般宜先做前期试验,只有在 非常光滑的情况下方可省去此操作步骤。
l 就检测路基土压实质量而言,我们需要 的是整个碾压层的平均压实度,而不是 碾压层中某一部分的压实度。因此,在 用环刀法测定土的密度时,应使所得密 度能代表整个碾压层的平均密度。然而, 这在实际检测中是比较困难的,只有使 环刀所取的土恰好是碾压层中间的土, 环刀法所得的结果才可能与灌砂法的结 果大致相同。
大干密度ρdmax。Proctor还规定了室内击实试验的仪
器规格和试验操作方法。自此,各国均以此压实理论
和试验方法指导施工,并以填料压实系数的大小作为
控制填土压实效果的标准。早期的现场压实质量检查,
主要用环刀法、灌砂法和灌水法测定土的密度,用此
指标判断压实土的强度和变形特性。
l 随着交通成公路路面损坏。为此,美 国加利福尼亚公路局首先提出了加州承 载比试验(简称为CBR试验),来预估 压实土抵抗石碴压入的程度,以便选择 合适的填料类型和确定合理的压实程度。 许多国家在机场跑道、铁路路基等土工 结构物的施工中,也广泛采用了CBR试 验方法。
l 荷载板试验
l ①基床系数K30
l 基床系数K30是日本和我国在铁路路基检测中常 用的方法,是采用单循环荷载试验。用单位面积压 力除以承压板相应的下沉量表示的(MPa/m),计 算时选用的沉降量为0.125cm。以级配碎石或级配 砂砾石的基床表层为前提的路堤结构,列车荷载产 生的道床压力,通过基床表层结构大致均匀地分布 在路堤上部,作用范围比以往采用土质基床表层要 大,从压力的传递程度及路堤堤身承受压力的情况 看,采用直径为30cm的承压板试验确定路基填土的 承载力密实度与列车荷载实际传递状况相接近,比 以往的规定要合理。
l 4.在挖坑时试坑周壁应笔直,避免出现 上大下小或上小下大的情形,这样就会使 检测密度偏大或偏小。
l 5.灌砂时检测厚度应为整个碾压层厚, 不能只取上部或者只取下部碾压层的填料。
l 灌水法
l 灌水法属于对压实土面的破坏性量测方法,是 利用水去置换试洞的体积。
l 气囊法
l 气囊法属于对压实土面的破坏性量测方法,是 利用气囊式容积测定仪去计算试洞的体积。该方 法适用范围同灌砂法。
l 气囊式容器测定仪依据物理学波义尔定律,即 在一定温度条件下,密闭容器内气体压强与气体 体积乘积为一常数的原理,用气体(空气)作压 力传递介质,较国外用水作压力传递介质的水囊 式容积测定仪在技术上有较大改进。
l 1—水位标线;2—排气 阀;3—封盖及手柄;
l 4—活塞杆;5-水位管; 6—导向盘;7—缸筒;
l 对于级配砾石(碎石)填料,特别是砾 石级配料施工现场为了易于压实,而将 其含水率调高,而且在碾压过程中,由 于表层始终是松散状态,因此规定需待 凉干后进行测试。但需要凉干到什么程 度才能测出该层的真实值,还需要通过 测定其含水率加以确定,还有待研究。 根据国外资料介绍,土体的含水率对其 强度测定有极大的影响,因此,测定时 土体的含水率变化范围应是在其使用期 间所能保持的范围。
l 变形系数 Ev2
l 为了更有效地分析土的变形性质和承载能力,西德 标准采用了二次循环静载法,其结果采用变形系数 Ev2表示
Ev2
3 4
d
0
S2
施工质量的动态检测
l 无论是基床系数K30、变形模量E和变形系数Ev2都 是通过施加静荷载测得的,尚不能完全反映列车在 动荷载作用下对路基的真实作用情况。随着高速铁 路的出现,在高速列车动荷载作用下,路基表现为动 态行为(产生动态变形)。为保证列车的安全与正 常运行,必须对路基的动变形加以控制,同时要全 面反映路基的质量和状态。德国铁路咨询公司地基 研究所首先提出了反映路基动态特性的指标——动 态变形模量,并于2019年用于高速铁路路基的压实 检测。日本也正在进行其研究,并准备将其纳入铁 路规范。
l 为了便于从仪表上读取读数,按照德国规定预加 荷载强度为0.01MPa和每级荷载强度增量为
0.04MPa.
l ②变形模量E
l 变形模量是西欧、北美等国已广泛使用的铁路路基压 实检测方法。在荷载板试验应用过程中,常用的加载 方式有单循环静载和二次循环静载。单循环静载是按 每级40kPa加载,当每级加载完成后,每间隔一分钟 读取百分表一次,直至两次读数符合沉降稳定要求, 才能转到下一级荷载,直至试验最大荷载为止。二次 循环静载也是按每级40kPa加载,分级加载到最后一 级荷载的沉降稳定后,开始卸载,卸载梯度按最大荷 载的0.5或0.25倍逐级进行,全部荷载卸除后记录其残 余变形,之后又开始另一加载循环。采用d=30cm的荷 载板试验计算变形模量时,荷载一直加到沉降值达 5mm或承压板正应力达到0.5MPa为止。
路基施工检测技术
铁路路基施工检测
l 必要性:
l 一方面可以评价路基施工过程中或竣工后路 基的质量,检验路基是否达到了设计要求, 验证路基是否具有足够的强度能够承受列车 动荷载的作用,同时又具备保证列车安全、 舒适运行的合理刚度;
l 另一方面,可以了解施工过程的质量情况, 控制施工进度,促进施工单位改进施工工艺, 加强施工质量管理,保质保量地完成施工任 务。
静态检测
l 压实系数K l 环刀法 l 用于不含砾石颗粒的细粒土和无机结合料改良土 l 灌水法 l 用于粒径不大于60mm的粗粒料。 l 灌砂法和气囊法(波义尔定律) l 用于粒径不大于20mm的粗粒料。 l 核子湿度密度仪 l 用于细粒土和砂类土。
l 环刀法——破坏性量测方法
l 环刀法是测量现场密度的传统方法。国内 习惯采用的环刀容积通常为200cm3,环刀高 度通常约5cm。用环刀法测得的密度是环刀 内土样所在深度范围内的平均密度。它不能 代表整个碾压层的平均密度。由于碾压土层 的密度一般是从上到下减小的,若环刀取在 碾压层的上部,则得到的数值往往偏大;若 环刀取在碾压层的底部,则所得的数值将明 显偏小。
l 动态检测原理
l 在被检测的路基面上放置一块一定直径的承 压板,通过一落锤在一定高度处自由下落, 落到一缓冲装置后,再经承压板在填土面施 加一冲击动荷载,使填土面产生沉陷。通过 测试冲击动荷载的大小、板及板周围一定范 围内填土面的动变形,利用专用的信号采集 及数据处理软件,来求算路基土层的动模量。 承载板的沉陷值越大,被测点的承载能力越 小,动模量也越小,反之,越大。因此,动 模量能反映该处的承载力。
l K30试验 (K30 for coefficient of subgrade reaction test):用直径为30 cm的刚性承压板,测定下沉量为1.25 mm时的地基系数的试验方法。
l 动态变形模量 dynamic modulus of deformation:动态变形模量是指土体在 一定大小的竖向冲击力FS和冲击时间tS 作用下抵抗变形能力的参数。
l 在使用CBR试验方法过程中,人们逐渐认识 到,由于该方法的贯入头直径只有5 cm,贯 入的深度只有2.5mm,不能较好地反映填料 的压实程度,于是将确定建筑物地基土承载 力的荷载板试验方法运用到填土压实质量的 检测中去,用荷载板试验确定的基床系数或 变形模量的大小作为判断填料压实质量的标 准。用荷载板试验检测填土质量,能反映 40~50cm深度范围内土的压实程度。国内外 荷载板直径多采用30 cm。
发展过程
l
检测填土压实质量的仪器和方法随着工业化的发
展在不断地发生着变化,总的趋势是快速、准确地满
足施工的需要。1930年,美国工程师Proctor通过试验
提出,在相同的压实功能下,同一种土的干密度随土
中含水量的不同而变化,应用室内击实试验设备和现
场碾压机械都可获得最佳含水量Wopt和与之对应的最
l 5 提起活塞,使水柱退回零位,松开固 定压块,移走仪器。
l 6 试坑开挖和试样称量。
l 7 仪器重新置于护坑环上并固定,将测 尺游标重新推至缸筒顶面,慢慢地向下 推动活塞,直到溶液水柱升至水位标线, 读取数显测尺终止数显数值(L2)并做 记录。
l 8 当坑壁与大气温差较大时,气囊在坑 内停留时间不宜超过3 min。
影响作用。根据室内模拟试验,说明 K30值与含水率之间存在着类似于压实 度与含水率之间的关系。K30最大值时 的含水率要低于压实度的最佳含水率, 而且随着含水率的增加K30值将急剧下降。 因此,平板荷载试验宜在填料层压实后 2~4h内进行试验,主要是为了防止填层 碾压完成后,表层含水率的变化,而影 响测试结果。
l 8—球囊;9—水溶液; 10—活塞;11—隔栅;
l 12—压盘;13—护坑环; 14—踏板;15—气囊;
l 16—压缩空气;17—数 显测尺
l 1 清扫场地,护坑环置于试坑位置。
l 2 仪器置于护坑环上,并用压块固定。
l 3 打开排气阀,将测尺游标推至缸筒顶 面,活塞提到缸筒顶端。
l 4 关上排气阀,慢慢向下推动活塞,直 到水位管中溶液水柱升至水位标线。读 取数显测尺初始数显数值(L1)并做记 录。
l 灌砂法
l 灌砂法属于对压实土面的破坏性量测方 法,是利用均匀颗粒的砂去置换试洞的体 积。该方法用于砂、砾及碎石类土路基的 检测,也是当前最通用的方法,很多工程 都把灌砂法列为现场测定密度的主要方法。 缺点是:需要携带较多量的砂,而且称量 次数较多,因此它的测试速度较慢。
l 试验中注意的问题
l 灌砂法是施工过程中最常用的试验方法之 一。此方法表面上看起来较为简单,但实际 操作时常常不好掌握,并会引起较大误差为 使试验做得准确,应注意以下几个环节: