质量奖罚条例
质量管理奖惩规定(修订版)
质量奖惩规定产品质量是顾客满意和经济效益的前提和保证，为加强对产品质量的监控，增强员工的质量意识，提高工作效率，从而达到客户满意。
一、目的：通过奖优罚劣的手段，以提高全员的积极性、责任感，实现高质量、高效益的目标，同时加大质量管理力度，特制定质量奖惩管理条例。
二、.适用范围本规定适用于公司所有部门工作（生产）场所的员工。
三、职责：1．品管部负责质量取证工作，生产各车间、班组积极做好配合。
2．公司行政部、品管部经理负责质量奖惩处置工作。
四、质量事故的定性范围1．违反工艺、操作规程，致使产品出现批量不合格；2．因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格品出厂；3．生产工序间没有按规定进行三检（首检、互检、自检）而出现质量问题；4．因物资/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的；5．因错发产品或材料，影响销售或生产；6．因运输维护不当，造成产品或材料受损，而延误交付和生产；7．生产现场物品（工装和产品）未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用；8．生产或检验记录填写不规范，影响产品质量或不符合程序文件规定；9．一次交验合格率未达到规定要求；10．纠正措施没有按期整改，致使质量问题重复性发生；11．各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的；12．其它影响产品质量，导致公司经济受损。
五、责任人区分与责任的确认：1．责任人的区分直接责任人：对于产生质量事故（问题）进行具体操作的作业员、检验员、采购员、技术人员等一线员工及质量状况确认人员。
相关责任人：对于产生质量事故（问题）负有领导作用、组织作用、管理规范作用的主管人员或连带人员。
2．责任的确认：对于发现质量事故（问题）的部门和个人，应立即通知相关岗位的检验员对不合格品进行标识和隔离，写具内部联络单反馈，要求品管部负责人到现场对不合格品进行确认，具体的不合格品的处理按公司《不合格品控制程序》进行。
六、责任的比例划分1．个人责任：对于制造批量不良品的操作者占40%责任；对于未按标准确认产品的检验员占40%责任；对于把关不严的车间班组长或主任占20%责任；2．管理责任：对于没有制定产品依据和管理规范的责任部门主管承担40% ；对于有依据标准而没有执行的责任部门主管承担10%；对于执行依据的具体责任部门负责人承担50%；个人责任和管理责任比例为8：2。
质量奖罚条例
质量奖惩条例为加强公司内产品生产过程中的质量检验控制管理，进一步提高产品质量，使公司快速健康发展，特制定本条例，要求各部门严格遵守。
一、质量管理程序1、车间职工事前严格校对料表及图纸，对料表、图纸或技术规范不清楚或有异议的地方，及时找技术部进行沟通，如更改需书面下发更改通知单后方可施工；事后按正确的图纸检验工件，班长积极督促，并如实地反映出质量问题，认真填写在检验卡上，操作者和班长分别进行自检、互检，并认真填写检验卡，经自检、互检合格后。
申请检验人员进行检验，检验合格后，转入下道工序。
2、依照不合格品质量等级标准将不合格品划分为A、B、C、D四个质量等级。
二、质量奖惩条例1、工序交验时查出的不合格品质量等级，分为：A级：对产品质量有严重影响，且无法修复的，属严重型质量事故；核算成本后按损失的10-50%进行处罚；属于批量事故的，由质量负责人组织有关人员召开质量分析会，查明原因，制定出整改和预防措施；上报公司总经理。
B级：对产品质量有较大的影响，虽经修复，但也影响产品质量，属大型质量事故；一个项次扣罚责任班组100-500元；C级：对产品质量有轻微影响，经修复后不影响产品质量但影响外观质量可让步使用的，属轻型质量事故；一个项次扣罚责任班组30-100元。
D级：对产品质量无影响，但影响到外观质量的，属小型质量事故；一个项次扣罚责任班组10-30元。
2、未执行工序交验程序而转序的，一个车次扣罚责任班组50元；并承担由此带来的质量事故责任。
无交验合格单的，该半成品不得列入计算工时基数。
3、使用未经检验的工件的，一个车次扣罚责任班组50元；并承担由此带来的连带质量事故责任。
无交验合格单的，该工件不得列入计算工时基数。
4、因合同、设计、供应、质检等一个或几个部门问题造成的质量事故，按照公司管理制度对责任人进行相应的处罚，并在公司内通报批评。
5、对于每月累积处罚金额最低的2个小组，从罚款金额中按相反比例进行奖励。
质量奖罚管理制度(修改)
修订记录会签记录盖受控印章处：1.目的：为提升公司全体人员工作积极性和责任心，增强品质意，提高产品质量，确保客户满意。
2.范围：适用于本公司产品涉及的质量活动相关范围。
3.定义：质量事故严重程度定义如下3.1轻微质量事故：指产品在公司内未出厂，数量大于5件，小于50件，下工序发现上工序不良导致返工或报废的质量问题，损失金额小于200元的质量问题。
3.2一般质量事故：指产品在公司内未出厂,下工序发现上工序不良导致返工或报废的质量问题；在客户处被发现不良投诉，不良率大于20%，造成返工、报废或退货的质量问题；不良数量大于50件小于100件；损失金额大于200元、小于1000元。
3.3重大质量事故：A.被客户严重警告或罚款的质量问题，处罚金额1000-5000元；B.被客户批量退货、返修或报废的质量问题，数量大于20件，损失金额1000-5000元3.4特大质量事故：因产品质量问题而被客户取消订单或取消供应商资格的。
4.职责：4.1品质部负责本奖罚条例规定的相关数据统计确认、问题调查和监督实施。
4.2各部门人员应对所做的工作与产品质量相关项目负责。
4.3总经办（总经理、副总经理）负责奖罚处理的最终审批、监督实施和争议裁决。
4.4各部门人员严格按照制度规定配合公司质量改进活动的执行。
4.5生产部人员在批量生产之前先经过自检确认合格，并及时通知QC人员做首件检验。
4.6后工序或客户投诉不良率高于20%以上的，责任QC承担80%责任，生产责任者承担20%责任；若不良率低于20%的，责任QC承担20%责任，生产责任者承担80%责任。
4.7遵循“三不”原则：不接受不良、不生产不良、不流出不良的三大原则。
4.8遵循“三按”原则：按工艺流程生产、按标准规范检验、按规章制度执行的三大原则。
5.质量目标：A.来料检验批次合格率≥97% ：来料检验不良批次/总来料批次X100%B.制程检验批次合格率≥98% ：制程检验不良批次/总生产批次X100%C.出货检验批次合格率≥99% ：出货检验不良批次/总出货批次X100%D.客户投诉批次不良率≤1% ：客户投诉不良批次/出货总批次X100%E.产品不良报废率≤1% ：报废品数量/总生产的产品数量X100%6.奖罚条例：6.1 奖励条例：以下奖励为最低标准，具体根据实际情况可以适当增加奖励金额。
注塑车间质量奖罚条例
注塑车间质量奖罚条例一、目的：为了稳定正常生产秩序，提高产品质量，强化员工质量意识，营造良好的工作环境，促进企业发展，公司对员工的品德，才能，工作态度，和业绩作出适当的评价，促进增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性，综合本企业实际情况，制定以下条例。
二、质量事故分类1、特大质量事故：直接经济损失≥5001元以上；2、重大质量事故：直接经济损失在2001元-5000元之间的；3、较大质量事故：直接经济损失在≤500元。
三、质量问题产品的处理措施1、报废（按奖罚条例进行处罚）；2、返修（返修合格后不予处罚）；3、挑选（按挑选出的废品数量的金额按奖罚制度处罚）；4、让步接收（不予处罚）。
四、注塑车间奖罚制度1、由于注塑操作工工作马虎，产品未修飞边，造成下一道工序抱怨，影响包装生产进度的，对该操作工进行50元的经济处罚，并且需要在非工作时间内无偿的将不良产品返工完成，否则扣除生产该产品的当日工资。
如果报表上找不到该员工的.生产记录，处罚机修50元。
（没有认真审核员工报表中的货号，颜色，数量）2、在生产车间及时发现不良，未对下一道工序造成生产困扰，并且及时将问题处理的，不予处罚；如果产品已经入库，操作工需要在非上班时间无偿的对所生产的产品进行返修合格，经检验合格后准予结算当日工资。
3、在生产中造成批量报废的（连续生产一小时以上不良品的）操作工未及时发现，处罚20元/次。
连续生产不良品2小时以上的，处罚50元；机修50元；主任：100元。
4、由于质量问题造成公司损失达到特大质量事故标准的：操作工按经济损失的5%赔偿。
机修按5%的比例赔偿。
主任按10%的比例赔偿。
5、由于质量问题造成公司损失达到重大质量事故标准的：操作工按经济损失的10%赔偿。
机修按10%的比例赔偿。
主任按15%的比例赔偿。
6、由于质量问题造成公司损失达到较大质量事故标准的：操作工按经济损失的20%赔偿。
质量奖罚条例
xxxxxxxxx项目经理部质量奖罚条例1.总则为了满足项目工程质量要求，保证施工过程质量受控和创建精品工程的需要，贯彻实施公司质量目标、完善工程质量管理措施，奖优罚劣，鼓励先进、鞭策后进，加强所有参施人员的质量意识，实现工程质量管理科学化、规范化，特制定本条例。
2.适用范围本条例适用于xxxxxxxx地二期限价商品住房项目工程承包范围内的所有工程和参施分包队伍，及总承包施工范围内所有工序施工的质量管理过程,包括工序过程质量、成品质量、物资、试验、资料管理的工作质量等。
奖罚对象包括各分包单位、分包单位项目管理人员，一般操作人员等。
执行部门为北京城建建设工程有限公司顺义新城项目经理部。
3.奖罚种类及标准：3.1奖励种类：通报表扬：经理部质量科在在生产例会上作出的通报表扬，示为精神和名誉鼓励。
物质奖励：对于单位，项目质量科通过一个施工季度的质量考察评比，提出优胜单位上报项目领导班子核准，给予物质奖励。
奖励额度为500～1000元；对于个人，奖励额度为100～500元。
4.处罚细则4.1罚款原则一查二帮三罚款。
4.2一般要求各参施单位应配备健全的管理班子，应配备1名或2名懂施工技术会管理的专职质量检查员。
要求岗位责任制度和管理体系图上墙。
违反本规定给与100～500元罚款。
应保持队伍稳定，分包管理人员在未得到总包对口科室批准的情况下不得随意离岗外出或更换。
违反本规定给与100～500元罚款。
未按规定及时报检验收或未及时配合试验和测试而进行下道工序，对该单位和责任人进行批评，造成质量问题或者恶劣影响的，视情节轻重，对相关责任人将给与100～500元罚款或清退出场处罚。
在试验或实测实量检验过程中，数据弄虚造假的，将对责任人通报批评，单位500～1000元处罚。
未按照施工方案、技术交底等相关标准规范进行施工的，对责任人进行批评；造成质量问题的，除返工外，视工期延误情况，给予责任单位500～1000元罚款。
分项施工再报请总包质量科检查验收前，各参施单位质量检查员要做好自查自检，同时将填写好的工序自检表上交经理部质量科，如未能及时上交或填写不规范、不真实而影响验收，视情节轻重，对相关责任人将给予50～100元罚款，验收前施工队要认真做好自查自纠工作，对验收一次合格率低，屡次延误施工的队伍和班组，每次罚款1000-2000元。
施工质量奖罚(奖惩、考核)制度及条例
施工质量奖罚(奖惩、考核)制度及条例一、目的和背景该制度的目的是确保施工质量得到有效管理和控制，以提高工程成果的质量和客户满意度。
同时，通过奖励和惩罚措施，促使施工人员和相关方更加注重质量管理和监控。
该制度适用于所有施工项目，并遵守相关法律法规和合同约定。
二、奖励制度1. 优秀质量奖励：对于在施工过程中表现出色、达到高质量标准的个人或团队，将给予公开表彰和奖励。
奖励形式可以是现金奖励、奖金或特殊荣誉称号等。
2. 奖励考核结果：质量考核结果优秀的施工方，将在合同续约、项目评选等方面得到优先考虑。
三、惩罚制度1. 质量扣罚：对于出现施工质量不达标、存在严重问题的个人或团队，将按照合同约定和相关规定进行罚款或扣除相应款项。
罚款金额将根据问题的严重程度和造成的影响进行评估，并公正、透明地进行处理。
2. 惩处违规行为：对于故意违反施工质量管理规定、造成严重事故或损失的个人或团队，将依据法律法规和合同约定进行相应的处罚，包括但不限于罚款、终止合同、限制招标资格等。
3. 记录和追溯：对于多次出现质量问题的个人或团队，将建立记录，并加大监督力度。
若问题无法解决或反复出现，相关人员将被剥夺进一步参与施工项目的权利。
四、考核机制1. 评审标准：建立完善的施工质量评审标准，明确质量要求和量化指标。
评审标准应包括项目设备、工艺流程、成品检验、施工档案等方面，并根据项目特点进行具体细化。
2. 评审周期：定期对施工质量进行评审，按月、季度或项目阶段进行。
评审结果应公示，方便施工方及时了解和改进。
3. 评审责任：指定专门的质量监督人员或团队，负责评审工作并提出改进建议。
同时，施工方也应主动参与评审，积极改善施工质量。
五、条例执行1. 条例宣传：制定施工质量奖罚制度的相关条例和规定，并通过内部培训、文件通知等方式向相关人员宣传。
确保施工过程中的各方对制度要求和规范有充分的了解。
2. 督促执行：设立专门机构或组织负责制度的执行和监督工作，监控施工质量和执行情况，并及时采取措施纠正问题。
注塑车间质量奖罚条例
一．目的：为了稳定正常生产秩序，提高产品质量，强化员工质量意识，营造良好的工作环境，促进企业发展，公司对员工的品德，才能，工作态度，和业绩作出适当的评价，促进增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性，综合本公司实际情况，特制定以下条例。
二．质量事故分类1.特大质量事故：直接经济损失≥5001元以上；2.重大质量事故：直接经济损失在2001元-5000元之间的；3.较大质量事故：直接经济损失在≥500元4.100元以下第一次警告，批评教育，第二次罚款30元；5.101元以上至500元扣损失金额的5%；三．质量问题产品的处理措施1.报废（按奖罚条例进行处罚）2.返修（返修合格后不予处罚）3.挑选（按挑选出的废品数量的金额按奖罚制度处罚）4.让步接收（不予处罚）四．注塑车间奖罚制度1.由于注塑操作工工作马虎，不合格品超出2%，造成产品浪费，影响生产交期进度，对该操作工进行30元的经济处罚，并且需要在非工作时间内无偿的将不良产品返工完成，否则扣除生产该产品的当日工资。
如果报表上找不到该员工的生产记录，处罚班长50元。
（没有认真审核员工报表中的货号，颜色，数量）；2.在生产车间及时发现不良，未对下一道工序造成生产困扰，并且及时将问题处理的，不予处罚；如果产品已经流入品管部，并不良率超出5%的比例，操作工需要在非上班时间无偿的对所生产的产品进行返工，经检验合格后准予结算当日工资；3.在生产中造成批量报废的，操作工未及时发现，处罚20元/次。
连续生产不良品超出2小时以上的，处罚50元；负责本操作工小组长（清机员、加料员、收货员）50元；代班班长：100元；4.由于质量问题造成公司损失达到特大质量事故标准的：操作工按经济损失的10%赔偿，负责小组长按8%的比例赔偿、当班班长按5%的比例赔偿，主任按5%的比例赔偿；5.由于质量问题造成公司损失达到重大质量事故标准的：操作工按经济损失的8%赔偿，负责小组长按5%的比例赔偿、当班班长按5%的比例赔偿，主任按5%的比例赔偿；6.由于质量问题造成公司损失达到较大质量事故标准的：操作工按经济损失的5%赔偿，负责小组长按10%的比例赔偿、当班班长按15%的比例赔偿，主任按15%的比例赔偿；7.在生产过程中不合格品超过5%比例的流出，一次性处罚30元/次，本组小组长30元、两次50元、3次100元，以此类推，代班班长亦同；8.操作工明知机械模具异常，产品有质量缺陷，隐瞒不报并蒙混过关并流入品管部的，对该操作工处以50元一次的经济处罚，两次100元，以此类推，并要求在非工作时间进行返工处理，合格为止；9.模具或机器有异常时间的，应当有班长签名说明方才算有效时间，给予补贴计时工资；无班长签名，操作工自己乱写异常时间的，统计在算工资时将不予采纳；10.由于操作工人为操作造成模具压坏的，将赔偿维修费用的50%；11.经班长要求屡次不改正，而造成质量问题的，所有损失将由操作工负责；12.注塑车间当月质量异常记录最低的操作工一次性奖励50元/次，生产效率均衡；13.操作工一个季度内，出现产品质量问题每月最低的和未违反车间管理制度及未出现过通报批评罚款的，结合实际工作状态，效率最高的给予季度奖励200元。
质量奖罚制度
质量奖罚制度一、为了强化质量管理，提高工程管理人员及施工队伍的质量意识，激励各级员工的乐观性，保证工程质量目标顺利完成，订立本制度。
二、本制度对现场施工的各单位、包工队进行考核。
三、考核内容包含：施工质量记录齐全，施工单位所施工的分项工程的优良率。
标牌、标识，按质量管理有关规定要求责任挂牌。
四、质量奖来源分两部分，一部分为项目部按工程订立的质量奖，一部分为不固定嘉奖（甲方、公司、项目部等），罚款纳入质量奖基金。
五、工程质量的嘉奖与惩罚：1.依据公司、项目部有关质量管理制度、规定进行考核。
2.对工程质量意识的考核随机进行，任何人有意隐瞒质量问题或缺陷，一经发现每次扣罚100元。
3.本单位职工（不包含专兼职质检人员及中层以上领导）发现质量问题或缺陷并反馈到质量管理部，每次嘉奖20～100元，按月单独发放。
4.对外包施工队伍质量管理人员按该承包队伍验收一次合格率核发，达不到100%则免除嘉奖。
5.对在质量工作中表现突出、工作成绩优良的职工公司可不定期予以嘉奖，嘉奖考核及调配表由项目部负责。
6.获局（区）级优质工程，嘉奖项目经理部xx元。
获市级优质工程，嘉奖项目经理部xx元。
获省级优质工程，嘉奖项目经理部xx元。
7.您对于施工队未按公司订立的施工工艺标准施工，偷工减料或违章施工的，视其后果，每例罚款500元—3000元，并将造成的经济损失一并扣回。
8.对敢于坚持原则，对工程质量高标准、严重求、并及时发现质量隐患、除去或避免发生重点质量事故及对提高工程质量有突出贡献的单位和个人（包含外施人员），公司视贡献大小予以500元～50000元的嘉奖。
六、对质检人员的考核1.自检：施工班组在作业过程中，由组长按工长及技术员技术交底要求对本组作业段进行检查，发现不合格的地方必需责令工人立刻整改，直至实现标准。
2.互检：施工在完成近70～80%工程量时，由工长组织各组长严格按技术员的交底要求，对各组作业段质量进行互检，发现不合格点，责令班组立刻整改，直至符合质量验收标准后，填写分项工程质量互检纪录表格，有关人员签字后，报请项目质量员进行验收。
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质量管理奖惩办法
一、目的
为了提高公司的产品质量和工作服务责任心，产品能更好的符合客户的要求，确保公司的质量目标的实现以及公司质量管理体系运行的持续性、有效性、完整性，本着优奖劣罚的原则，特制定本办法。
二．责任人区分：
直接责任人：对于产生质量事故（问题）进行具体操作的作业员、检验员、采购员、技术人员等一线员工及质量状况确认人员。
相关责任人：对于产生质量事故（问题）负有领导作用、组织作用、管理规范作用的主管人员或连带人员。
三．责任的确认：
1．对于发现质量事故（问题）的部门和个人，应立即通知相关岗位的检验员对不合格品进行标识和隔离，写具内部联络单反馈，要求品管部负责人到现场对不合格品进行确认，具体的不合格品的处理按公司《不合格品控制程序》进行。
2．对于不良率低于5%。
一般不作为质量事故（问题）来处理，
3 ．对于一批产品返工在两次以上者，后经检验员检验发现仍然不合格，品管部有权力对相关的操作员及车间管理人员提请处罚。
四．责任的划分
1．个人责任：对于制造不良品的作业员占60%责任；
对于最初接受不良品的检验员占20%责任；
对于后工序检验员把关不严或漏检20%责任；
2．管理责任：对于没有制定产品依据和管理规范的责任部门主管承担40% ；
对于有依据标准而没有执行的责任部门主管承担10%；
对于执行依据的具体责任部门负责人承担50%；
3．个人责任和管理责任比例为8：2。
4．制定标准和制度部门一般指品管、技术、生产等职能机构、执行部门一般指
生产车间。
五．责任处罚
发生以下的情况将对责任人进行处罚：
1．由于本公司人员的工作失误造成客户退货与索赔；
2．由本公司人员工作失误造成客户对产品部分退货并要求快递补货。
3．由于产品质量不合格造成公司不能按时完成订单。
4．由于没有按规范操作造成产品质量不合格而返工者。
5．由于没有良好的质量意识造成成同一批产品要检验三次或以上者。
6．处罚分为经济处罚和行政处罚：
经济处罚为直接对责任人进行罚款。
行政处罚分为：通报批评、书面警告、计（小、大）过、降职、降薪、辞退、开除。
7．处罚标准：
1）对于发生质量事故经济损失在5000元以下者的处理。
①对于发生重大质量事故的个人责任人至少给予降职降薪的行政处罚，对于发生质量事故的管理责任人，至少给予计小过的行政处罚；
②对于发生重大质量事故的个人责任人与管理责任人，根据其职责所承担所造成的经济损失额经济处罚为事故损失的1%-2%，并按照责任划分比例处置。
③对于发生特别重大的质量事故（5000元以上），具体的处罚由品管部提议公司召开特别研讨会议决定。
2）对于发生质量事故经济损失在2000元以下者的处理。
①个人责任人至少给以计小过以上的行政处分，对于管理责任人给以书面警告以上的行政处分；
②根据其所造成的经济损失5%的经济处罚，并按照责任划分比例处置。
3）对于一般质量问题经济损失在500元以下的处理。
①个人责任人：根据当事人对问题的认识态度给以通报批评以上的行政处分，可视所造成的直接成本损失的50%的的补偿（直接成本指材料损失与人工费用及适当的管理费用之和）。
②管理责任人：可视情况给以行政处罚和经济处罚。
4）经济处罚实行当时兑现，按规定所扣赔偿金额，公司财务部门或行政部门代为保管，年终并入公司质量奖金使用。
如果对公司的处理意见不服的可以在一个星期内向公司的最高管理层提出书面的申诉书。
六．奖励
1．对于公司产品质量和加工工艺改良提出建议，为公司的品管部、技术部、生产部认可并采纳，并产生3000元以上的年经济效益的，相关部门可提嘉奖申请，经公司总经理批准后可给予相应的奖励。
2．对于与质量相关的部门或责任岗位一个季度没有出过质量事故(问题)的，可申请质量奖金，经总经理批准后可给予相应的奖励。
3．对一个季度均能达到公司要求的质量目标的部门或车间。
4．对于经公司总经理批准后的奖金，部门或车间要根据相关人员的贡献大小进行分发。
七．质量奖惩管理
1．公司的质量奖惩工作由公司品管部负责，品管部按本规定对出现的质量事故问题的责任人进行相应的处罚,经总经理批准后由办公室执行，品管部作相应的记录.品管部对经总经理批准的质量奖金进行分发、并作记录。
2．发生质量事故和重大质量问题的报告和处理。
对于发生在公司的内部的质量事故和质量问题，发现部门可写具信息反馈处理表，品管部根据质量状况的严重性写具处理意见。
对于作行政和经济处罚的，行政部发书面的通知和开具书面的经济处罚单由责任人签字后交财务在工资在扣除。
八.本制度至颁布之日起实施。