PCB企业工艺管理的实战经验1

PCB企业工艺管理的实战经验在激烈的市场竞争中，PCB企业要想在市场上站稳脚跟，就必须建立一个完善的工艺管理体系，整个生产过程才能处于受控状态，才能向市场提供优质可靠的产品。

如何建立一套完善的PCB企业工艺管理体系，是摆在广大生产管理工作者面前的必修课题。

本人从事多年的工艺管理工作，积累了一些经验，现就我们公司运行过程中建立工艺管理工作的一些心得体会向大家作个总结。

生产系统管理名目繁多，概括地讲有工艺管理、生产管理、品质管理、成本管理及标准化计量管理等。

但这些管理均需围绕一个中心——管理，突出一个重点——质量，因此，要提高产品质量，降低物料消耗，提高生产效率，获得更好的经济效益，就必须狠抓生产系统管理，尤其是工艺管理。

工艺管理是生产系统管理的组成部分，是管理的核心之一，是体现企业的生产方针——实现优质、快捷、高产、低耗、高效益的保证，是衡量企业管理水平的标准之一。

下面我们谈谈工艺管理的概念，本人认为工艺管理应包含以下几点内容：1、维护好产品在实现过程中的工艺参数，保证参数的一致性，使其符合产品加工要求；2、判断和解决产品在实现过程中出现的异常问题；3、有前瞻性地进行工艺试验，模拟新工艺、新产品的研发；4、组织一支高效的、协调的、技术全面的勇于负责任的团队，随时迎接新产品的挑战；5、组织相关人员进行一系列细致的调查、反复的试验和积极探索，实现优化工艺的目的，寻找物料替代品，以做到不断地降低制造成本，提高生产效率，实现企业的效益最大化。

6、定期做好生产药水的预防性维护工作，使生产长期处于稳定的运行状态；为了实现以上几点内容，我们从以下几方面展开管理工作：一、建立工艺部的组织机构：为了做好工艺管理的工作，我们公司在投产之初就设置了工艺部，明确了工艺部的职责，系统性地进行分工，做到职责分明，使得机构高效协调有序地运作，从而为实现生产的正常运行打下坚实的基础，以下是我们公司工艺部的组织机构图：二、工艺部职责工作如下：1、工艺部经理的职责：①负责编制《物理化学实验室手册》，有效培训物理/化学实验员、工艺参数稽查员、工艺研发组成员；②编制《物理/化验实验周期表》和《化学药水预防维护周期表》，指导和监督物理/化学实验员的工作，通过物理/化学数据监控整条生产流程工艺参数的受控状况；③编制《工序参数巡查表》，指导和监督工艺参数稽查员的工作，通过检查《工序参数巡查表》的数据和执行情况，监控整条生产流程工艺参数的受控状况；④策划和编制《新产品研发项目》，指导研发组成员对《新产品研发项目》的研发进度情况，确保按计划完成任务；⑤组织策划工艺试验，做到不断优化工艺流程和工程设计，以降低生产制造成本，稳定并提高产品质量；⑥了解行业新动态并收集行业资料，绘编成培训教材，对相关人员进行有效培训，提高员工技能。

⑦生产出现质量异常问题时，及时组织相关人员分析原因，使问题得到有效控制；⑧完成上司交办的任务，重大问题应及时向上司报告。

2、化学实验员的职责：①熟悉《物理化学实验室手册》的化学分析方法，依据《物理/化验实验周期表》对各工序的化学药水进行有效的化学分析，根据分析的结果调整各化学药水成份，以满足生产品质要求；②监督各工序化学药水的化学成份的调整，并跟进和验证其调整效果；③在化学分析过程中，如发现化学药水的成份有异常情况时，应及时通知生产工序负责人，同时向工艺部经理报告，使得异常情况得到有效控制；④依据《化学药水预防维护周期表》，监督生产部依时对化学药水进行预防性维护。

3、物理实验员的职责：①熟悉《物理化学实验室手册》的物理分析方法，依据《物理/化验实验周期表》对各工序需做物理实验的进行有效的物理分析，为各工序的化学药水化学成份的调整提供科学依据，以满足生产品质的要求；②监督各工序化学药水的化学成份的调整，并跟进和验证其调整效果；③在物理分析过程中，如发现有异常质量情况时，应及时通知生产工序负责人，同时向工艺部经理报告，使得异常情况得到有效控制；4、工艺参数稽查员的职责：①熟悉《工序参数巡查表》的巡查内容和巡查方法，依据《工序参数巡查表》对各工序的工艺参数进行监控，确保生产过程按工艺要求进行生产操作，使生产过程处于受控状态；②指导和培训各工序操作员按作业指导书进行规范化操作；③在生产过程中，如发现有违反《工序参数巡查表》中规定的工艺要求参数进行生产的，应及时通知生产工序负责人，并有权停止生产，同时向工艺部经理报告，使得异常情况得到有效解决。

5、研发组成员的职责：①熟悉PCB制造的工艺流程知识，熟悉PCB原辅材料的特性；②熟悉PCB制造过程中所有设备的用途和性能；③依据《新产品研发项目》编制《研发方案》，提交工艺部经理审批，组织相关人员进行培训，落实《研发方案》并跟进实施效果和记录实施过程，同时形成《研发方案》的试验报告并呈交工艺部经理；当发现实施效果与《研发方案》产生偏离时，应及时向工艺部经理报告同时得到解决；④负责新工艺的试验和跟进并形成试验报告呈交工艺部经理；⑤负责新设备的试验和跟进并形成试验报告呈交工艺部经理；⑥了解行业新动态并收集行业资料，绘编成培训教材，对相关人员进行有效培训。

三、由工艺部编制《物理化学实验室手册》，该手册是物理化学实验室的纲领性文件，作为培训物理实验员和化学实验员的教材，为培训合格的物理实验员和化学实验员奠定了基础，如果没有规范的教材是无法有效地指导实验员的规范化操作，实验出的数据就无法指导生产，生产过程就无法受控，品质也就得不到保障。

四、工艺部根据公司的操作员工技能的熟练程度和产能的负荷量以及工艺水平等实际情况，编制适合公司的《物理/化验实验周期表》，化学实验员依据《物理/化验实验周期表》进行化验，通过定期化学分析各生产工序的化学药水的化学成份，监控其是否处于工艺要求范围内，一旦发现有化学药水成份不符合工艺要求时，化学实验员立即向部门经理反馈，部门经理接到反馈后马上采取措施，如果会危及产品质量的立即通知停止生产，同时对已转入下工序的产品作出相应的措施进行处置，以防止不合格品流入下工序，使事态缩小到最小范围内。

同时对出现的产品质量问题都按照“四不放过的原则”作出处理，即事故原因没有查清不放过、事故责任者没有严肃处理不放过、广大员工没有受到教育不放过、防范措施没有落实不放过。

物理实验员依据《物理/化验实验周期表》进行物理实验，检测过程产品是否处于受控状态，特别是对特殊产品的首板必须按时做好相关的物理质量的检测，才不会影响到生产的正常运行，在物理检测过程中一经发现与质量要求不相符时，及时向部门经理进行反馈，部门经理接到信息后第一时间作出反应，采取相应的措施作出处置。

五、工艺部根据公司的实际情况，编制《工序参数巡查表》，工艺参数稽查员依据《工序参数巡查表》进行监督各工序的参数执行情况，《工序参数巡查表》首先是由各工序操作员定期（一般情况下规定为2小时检查一次）检查核对工艺参数是否符合工艺要求，班组负责人每班对《工序参数巡查表》检查核对≥2次，然后工艺参数稽查员每班又对《工序参数巡查表》检查核对≥1次，做到环环相扣，层层检查监督，使得整个生产过程的工艺参数都处于受控状态，为产品质量稳定性和一致性起到保驾护航的作用。

六、俗话说“人无远虑，必有近忧”，为了适应市场的发展，工艺部承担着具有前瞻性的工艺试验、模拟新工艺和新产品的开发等任务。

比如模拟设计新产品纵横比加工能力的提升，纵横比由原来6：1如何提升到纵横比10：1，为了做到模拟项目工艺能力的提升，我们就必须考虑到整条流程工艺能力的情况，钻孔方面：机床的精度、钻咀规格、钻孔参数的调整、叠板的厚度等，最终如何实现孔壁粗糙度达到工艺质量的要求；沉铜电镀方面：工艺药水能力、设备振动、过滤能力、过滤方式、摇摆方式以及其它工艺参数等，想办法实现沉铜电镀达到工艺质量的要求；干流程方面：磨板能力、孔内冲洗能力、烘干能力、塞孔能力等。

那么工艺部的研发组，就必须自觉承担起收集行业的先进技术资料，进行学习消化吸收和整理并对相关生产、品质、工程等技术人员进行培训，同时不断利用相关资源走出去向相关兄弟厂家学习交流，以及向设备和相关材料供应商求教学习，使得我们公司紧跟时代步伐，做到与时俱进，在严酷的市场竞争中立于不败之地。

七、市场竞争瞬息万变，因为我们公司具有前瞻性的战略眼光，做好了新产品的模拟试验，工艺部组织了一支高效的、协调的、技术全面的勇于承担责任的团队，虽然几次遇到新产品的挑战，但我们公司都能够应付自如。

八、工艺部负责设计好科学合理的工艺参数是企业确保产品质量，提高经济效益的前提，因为科学合理的工艺参数是产品生产的主要依据，也是生产优质产品的决定因素。

科学合理的工艺参数，必须经过反复试验和正确设计来确定的。

虽然我们国家制造PCB有几十年的历史，一般的工艺参数或流程已经形成，每个企业的工艺参数和流程都基本上大同小异，只是关键的小节不一样罢了，不一样的小节是经过一系列细致的调查、反复的试验和积极探索来达到的，方能起到指导生产的作用，促进产品质量的提高，降低员工的劳动强度，达到提高生产效益的目的。

比如，图形电镀的粗化液，按原来的工艺参数设计，粗化液的微蚀速率一般控制在0.8—1.5μm之间，我们公司通过反复的试验，得出结论，粗化的微蚀速率控制在0.2—0.5μm就可以满足电镀工艺的产品质量要求，通过这样改革后，药液消耗量是原来的30%左右，原来的工艺参数要求一星期左右须更换一次药水，现在通过改革工艺参数后，可以连续生产一个月左右后才更换一次粗化药水，这样不但节约了物料的消耗，降低了员工的劳动强度，又提高了生产效率，同时也减轻了环保废水处理的压力，为实现清洁生产又迈出了一大步。

九、监督和指导生产部定期做好化学药水的预防性维护工作：如电镀铜缸阳极添加铜球、电镀锡缸添加阳极纯锡条、电镀镍缸添加镍角；定期对各电镀缸进行电解以期达到降低金属杂质的目的；定期对各电镀缸进行活性炭处理去除镀液的有机杂质；定期对电镀水洗缸的清洗以及蚀刻机的维护保养等；结论：通过建立的比较完善的工艺管理体系，几年来我们公司的生产过程都能处于受控状态，为稳定产品质量，提高生产效率，降低生产成本提供了有力保障。

特别是在这两年多来，我们公司设计的产能为生产双面板30000㎡/月，只要在订单较饱和的情况下，几乎每天都可以制造出双面板成品面积1000㎡左右，生产效率达到了设计产能的95%以上；成品率也有明显的提升，近两年的综合成品率达99.2%以上，比前年98.8%减少了1/3的报废，这个数据在行业中居前列。

特别是全球遭遇金融风暴时，大多数公司都处于半停产状态，但我们公司最少都有70%以上产能的订单量。

这与我们公司建立的比较完善的工艺管理体系是分不开的。

优良的工艺管理体系能为产品质量的稳定性起到保驾护航的作用，为铸就诚信企业作出突出贡献。