炼油流程图
8种炼化工艺流程动图及装置图文大详解
8种炼化工艺流程动图及装置图文大详解从原油到燃料油及各种化工原料要经过多种复杂的工艺流程，不同的工艺流程生产出的产品也一样。
今天带大家了解一下石油炼制的工艺流程和装置。
一、炼油工艺流程分类1、燃料型炼油工艺流程图燃料型炼油厂以燃料油为主，主要产品为汽油、柴油、煤油等燃料油。
2、燃料—润滑油型炼油工艺流程图燃料—润滑油型炼油厂除生产燃料油外，还生产润滑油，一般润滑油与石蜡联合生产。
3、燃料—化工型炼油工艺流程燃料—化工型炼油厂以生产燃料油及化工原料为主，除燃料油外，乙烯裂解原料、芳烃、丙烯等化工原料占总产品量的比例较大。
二、炼油装置及工艺详解1、炼油工艺及装置分类（1）一次加工常压蒸馏或常减压蒸馏，把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围(即馏分)；（2）二次加工催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、烃基化、加氢精制等。
将一次加工得到的馏分再加工成商品油。
（3）三次加工裂解工艺制取乙烯、芳烃等化工原料。
2、炼油工艺及装置详解2.1原油预处理预处理原因：原油中的盐和水的存在，给炼油装置的稳定操作、设备防腐带来了危害，因此在原油蒸馏前必须进行脱水脱盐。
因此原油进入炼油厂后，必须先进行脱盐脱水，使含水量达到0.1%～0.2%。
含盐量<5mg/l，对于有渣油加氢或重油催化裂化过程的炼油厂，要求原油含盐量<3mg/l。
电脱盐原理：原油中的盐大部分溶于水中，脱水的同时，盐也被脱除。
常用的脱盐脱水过程是向原油中注入部分含氯低的新鲜水，以溶解原油中的结晶盐类，并稀释原有盐水，形成新的乳状液，然后在一定温度、压力和破乳剂及高压电场作用下，使微小的水滴，聚集成较大水滴，因密度差别，借助重力水滴从油中沉降、分离，达到脱盐脱水的目的。
2.2常减压装置蒸馏装置是炼油厂重要的加工装置之一，几乎所有的炼油厂的原油都要通过常减压蒸馏装置进行一次加工，常减压蒸馏装置主要通过蒸馏过程加工原油，加热后的原油在蒸馏塔内实现各组分的分离。
炼油工艺流程介绍正式版PPT文档
常压蒸馏原理： 精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进行的液体屡次局部汽化和汽体
屡次局部冷凝的过程。
原油之所以能够利用分馏的方法进行别离，其根本原因在于原油内部 的各组分的沸点不同。
在原油加工过程中，把原油加热到360～370℃左右进入常压分馏塔， 在汽化段进行局部汽化，其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低 沸点的馏分优先汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。
催化活性，并提供裂化反响所需热量。 该过程焦炭的收率一般随原料油康氏残炭〔CCR〕的改变而变化，富气产量一般10%〔质量〕左右〔气体产率%=7. 延迟焦化是一种石油二次加工技术，是指以贫氢的重质油为原料，在高温〔约500℃〕进行深度的热裂化和缩合反响，生产富气、粗汽
油、柴油、蜡油近和焦几炭的年技来术。分子筛裂化催化剂采用硅溶胶或铝溶胶等粘结剂，把
催化裂化反响过程
反响过程中生成的焦炭沉积于催化剂上，使催化剂失 去活性。吹入空气烧去焦炭可使催化剂再生，循环使 用。热的再生催化剂可以提供反响所需热量。
催化裂化原料是原油通过原油蒸馏〔或其他石油炼制 过程〕分馏所得的重质馏分油;或在重质馏分油中掺入
量渣油,或经溶剂脱沥青后的脱沥青渣油；或全部用常 压渣油或减压渣油。在反响过程中由于不挥发的类碳 物质沉积在催化剂上，缩合为焦炭，使催化剂活性下 降，需要用空气烧去〔见催化剂再生〕，以恢复催化 活性，并提供裂化反响所需热量。催化裂化是石油炼 厂从重质油生产汽油的主要过程之一。所产汽油辛烷 值高〔马达法80左右〕，裂化气〔一种炼厂气〕含丙 烯、丁烯、异构烃多。
加氢裂化按工艺流程可分为：一段加氢裂化流程、二 段加氢裂化流程、串联加氢裂化流程。
催化裂化
催化裂化概念
大分子烃类在热作用下发生裂化和缩合。采用合成硅酸铝催化 延经迟过焦 预化处原理料后可的剂以原是料：重进油入一、重种渣整油工是、段甚，无至与是循定沥环形青氢。混硅合并酸加热铝至型490，～52另5℃一后,在种1～是2MP沸a下石进入型反响。器。通常固定床催 石油焦是延迟焦化化过裂程的化重用要产的品之是一，低根活据质性量不的同可。用做电极、冶金及燃料等。
炼油工艺流程图汇总
产品名称
及反应器容易结焦超温；2、分馏塔顶腐蚀穿孔；3、高温管线及设备泄漏着
火
重整、加氢裂化及加氢处理装置主要的危险因素为高压、高温及有毒，重点部位为：1、加热炉炉管超温；2、加氢反应器超温、超压爆炸；3、循环氢等含有硫化氢泄漏中毒；4、分馏塔顶腐蚀泄漏。
石油化工加工流程示意图
置主要危险因素为高温，重点部位：1、加热炉、焦炭塔及反应器容易结焦超温；2、分馏塔顶腐蚀穿孔；3、高温管线及设备泄漏着
火
置主要的危险因素为高压、高温及有毒，重点部位为：1、加热炉炉管超温；
2、加氢反应器超温、超压爆炸；
3、循环氢等含有硫化氢泄漏中毒；
4、分馏塔顶腐蚀泄漏。
烯球罐
球罐
汽油罐
硫磺产品
柴油罐
减粘燃料油石油焦。
炼油厂的构成和石油炼制流程工艺简介课件
石油产品简介
石油产品根据生产方法和最终用途可分为燃料、溶剂 和化工原料、润滑剂和有关产品、蜡、沥青、石油焦 等几大类。这里简要介绍石油产品中的燃料类。
6
液化石油气简介
石油炼制过程中产生的石油气的统称，在常温下，加压就 容易液化，主要成分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯、少量戊 烷、戊烯和微量硫化物。炼油-化工型炼厂中生产的液化 气不含丙烯、丁烯。
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煤油简介
煤油旧称灯油，因为煤油一开始主要用于照明。煤油按质 量分为优质品、一级品和合格品三个等级，主要用于点灯 照明、各种喷灯、汽灯、汽化炉和煤油炉等的燃料；也可 用作机械零部件的洗涤剂、橡胶和制药工业溶剂、油墨稀 释剂、有机化工裂解原料；玻璃陶瓷工业、铝板辗轧、金 属表面化学热处理等工艺用油。航空煤油则主要用作喷气 式发动机燃料，目前大型客机均使用航空煤油。航空煤油 分为1 号、2 号、3 号三个等级，只有3 号航空煤油被广 泛使用。
5、You have to believe in yourself. That's the secret of success. ----Charles Chaplin人必须相信自己，这是成功的秘诀。-Thursday, June 17, 2021June 21Thursday, June 17, 20216/17/2021
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常减压装置工艺流程简图
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常减压装置工艺简介
首先将原油换热至90～130℃加入精制水和破乳剂，经混合后进入电脱 盐脱水器，在高压交流电场作用下使混悬在原油中的微小液滴逐步扩 大成较大液滴，借助重力合并成水层，将水及溶解在水中的盐、杂质 等脱除。经脱盐脱水后的原油换热至220～250℃，进入初馏塔，塔顶 拔出轻汽油，塔底拔顶原油经换热和常压炉加热到360～370℃进入常 压分馏塔，分出汽油、煤油、轻柴油、重柴油馏分，经电化学精制后 作成品出厂。常压塔底重油经减压炉加热至380～400℃进入减压分馏 塔，在残压为2～8kPa下，分馏出各种减压馏分，作催化或润滑油原料 。减压渣油经换热冷却后作燃料油或经换热后作焦化、催化裂化，氧 化沥青原料。
《炼油流程和图表》(Word)
一
1 常压蒸馏——铂重整型
富氢气体
汽油组分
芳香烃
原煤油
油轻柴油
重柴油
常压重油（燃料油）
2 常减压蒸馏热裂化焦化型
直馏汽油直馏煤油直馏柴油燃料气叠合汽油裂化汽油
裂化柴油燃料油
燃料气焦化汽油
焦化煤油石油焦
3 常减压——催化裂化——焦化型
富氢气体
重 烃 料 气
减压渣油
油 焦
4 常减压——催化裂化——加氢裂化——焦化型
富氢气体
重 烃 油 油 油
化 气
油
化 气
油 油
油 焦
二 1 燃料——滑润油型
香 烃
抽 出 油 沥 青
焦 化 气
焦化汽油 焦化柴油 石 油 焦 2
锦 纶等
顺丁胶
催化汽油
催化柴油
焦化汽油
焦化柴油
石油焦
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）。
最典型的5种炼油工艺路线，图文详解！
最典型的5种炼油工艺路线，图文详解！先送上两张炼油工艺流程图单系列2500万t/a特大型炼油加工流程图石油加工工艺总流程图炼油工艺之常减压蒸馏常减压蒸馏直接加工原油，是原油进入炼油厂必须经过的第一道工序，也称原油的一次加工。
基本属于物理化学变化。
借助蒸馏过程，可以将原油分割成相应的汽油、煤油、柴油等燃料，还可以得到供其它炼油装置加工的原料。
图为茂名炼油改扩建1000万吨/年常减压蒸馏装置通过加热、汽化、分馏、冷凝和冷却等过程将液体混合物分离成一定纯度的组分按液体混合物中所含组分的沸点或蒸汽压不同而实现分离常压蒸馏、减压蒸馏、气提1工艺流程原油脱盐、脱水初馏常压蒸馏减压蒸馏炼油工艺之催化裂化催化裂化：指高分子烃类在高温且采用催化剂的条件下裂解的化学反应。
主要作用：将重质油品转化成较高质量的汽油原料：常压馏分、减压馏分或焦化蜡油等重馏分油特点：汽油产率高（30%-60%），且其辛烷值高（可达80）、安定性好柴油产率为0-40%，其十六烷值较直馏柴油低焦炭产率约5%-7%图为金陵石化350万吨/年催化裂化装置反应-再生系统分馏系统吸收-稳定系统炼油工艺之催化重整催化重整：在有催化剂的条件下，对直馏汽油馏分进行重整广泛采用以铂作为主要活性成分的催化剂，也称铂催化。
催化剂分为铂催化剂和双金属催化剂。
图为广州石化100万吨/年催化重整联合装置预分馏和预加氢重整反应后加氢和稳定处理催化剂的再生3催化重整工艺流程炼油工艺之加氢精制加氢精制是催化加氢工艺的一种。
加氢精制工艺是在高温（250-420。
C）、中高压力（2.0-10.0MP）和有催化剂的条件下。
在油品中加入氢，使氢与油品中的非烃类化合物的部分杂质反应，从而将后者除去，达到精制的目的。
原料范围很广，汽油、柴油、重油，甚至原油也可以作为原料。
图为燕山石化260万吨/年柴油加氢精制装置原料油的加热反应生成油的分离催化剂的再生炼油工艺之延迟焦化延迟焦化是一种热破坏加工方法，主要以贫氢的重质油如减压渣油为原料，在高温下进行深度热裂变和缩合反应，加工生产出轻质燃料油，同时得到大量石油焦供冶金工业作电极或石墨制品。
工艺流程图的绘制方法——FD图
适用于炼油装置和石油化工装置的‘工艺流程图’（PFD）和‘管道及仪表流程图’（PID）设计。
对于有特殊要求的项目，须结合具体情况，灵活运用。
工艺流程图的标准，应使用下列标准最新版本。
SH/T 3101 《炼油厂流程图图例》EMGS 0807 《设计文件复用规定》SEPM 0101.1 《管道材料等级规定（炼油）》PFD图的画法标准：工艺流程图（PFD）的图例应按SH/T 3101的有关规定绘制。
图纸规格：应采用1号、2号或3号图，如果采用2号或3号图，需要延长时，其长度尽量不要超过1号图的长度。
PFD图的构成：a) 设备；b) 工艺管道及介质流向；c) 参数控制方；d) 工艺操作条件；e) 物料的流率及主要物料的组成和主要物性数据；f) 加热及冷却设备的热负荷。
设备画法流程中只画与生产流程有关的主要设备，不画辅助设备及备用设备。
对作用相同的并联或串联的同类设备，一般只表示其中的一台（或一组），而不必将全部设备同时画出。
所有的设备均用细实线表示并注明编号，并同时注明其名称（汉字）。
设备按同类性质设备的流程顺序统一编号，编号之间可以有空号。
用代号表示设备的属性。
例如C表示塔，E表示换热器等。
但也可以根据用户要求，在设计的技术统一规定中明确采用其他相应设备代号。
装置设备的编号格式规定如下：×× －×××××例如某常压催化联合装置（单元号为1）中常压部分（部分号为1）的塔-1，可写成C-1101；催化部分（部分号为2）的塔-1可写成C-1201。
又如某重整装置（不列单元号）重整部分（部分号为2）的换-4可写成E-204。
又如某焦化装置的D-1（不列单元及部分号）可写成D-1。
设备大小可以不按比例画，但其规格应尽量有相对的概念。
有位差要求的设备，应示意出其相对高度位置。
对工艺有特殊要求的设备内部构件应予表示。
例如板式塔应画出有物料进出的塔板位置及自下往上数的塔板总数；容器应画出内部挡板及破沫网的位置；反应器应画出器内床层数；填料塔应表示填料层、气液分布器、集油箱等的数量及位置。
50张炼油工艺图，干货满满，收藏点赞！
50张炼油工艺图，干货满满，收藏点赞！炼油工艺是十分复杂的一项工艺，本文通过图解的形式为大家介绍相关工艺流程，希望大家喜欢。
裂解和急冷部分示意图裂解气压缩部分示意图脱甲烷部分流程图脱乙炔、乙炔加氢和乙烯精馏流程示意图脱丙烷、脱丁烷和丙烯精馏流程示意图丙烯制冷示意流程图乙烯制冷示意流程图原油脱盐脱水的典型工艺流程原油蒸馏典型工艺流程（燃料型）原油蒸馏典型工艺流程（燃料-润滑油型）原油蒸馏典型工艺流程（化工型）混合型减压塔示意图固定床催化氧化脱硫醇法流程示意图分子筛吸附精制流程图铜-13X分子筛脱硫醇工艺流程示意图双炉热裂化原则流程图单炉热裂化原则流程图减粘裂化工艺原则流程图UHP连续重整催化剂再生流程甘醇类溶剂抽提工艺流程二甲基亚砜抽提工艺流程环丁砜抽提工艺流程芳烃精馏典型工艺流程（三塔流程）芳烃精馏工艺流程（五塔流程）加氢精制典型工艺流程图热壁反应器循环氢脱H2S工艺流程图渣油加氢处理工艺原则流程图一段一次通过加氢裂化流程一段一次通过生产燃料、润滑加氢裂化反应部分流程图一段串联全循环加氢裂化反应系统流程图高压二段全循环加氢裂化反应系统流程图常规延迟焦化流程示意图焦炭塔换塔操作顺序高低并列式催化裂化反应再生系统流程同轴式提升管催化裂化反应器和再生器简图分馏系统工艺流程双塔吸收稳定流程两段再生带有取热设施的渣油催化裂化反应再生系统流程无取热设施的渣油催化裂化反应再生系统示意图内溢流管前置烧焦罐两段再生器简图外循环管前置烧焦罐两段再生器简图烟气串联的快速床再生反应-再生器简图后置烧焦罐再生主要操作数据催化裂化能量回收系统流程图原料油典型工艺流程汽提流程示意图重整典型工艺流程重整反应器结构UOP连续重整催化剂再生流程。
七大炼化工艺，从原油到成品油，附详细流程图！
七大炼化工艺，从原油到成品油，附详细流程图！来源：化工杂志（id：JOU-OF-CHE-ENG）相关链接：点击底部文字观看中石化炼油厂工艺视频+50张炼油工艺图，手慢无！从原油到石油的基本途径一般为：① 将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分；② 通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。
石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。
1常减压蒸馏1.原料：原油等。
2.产品：石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线。
3.基本概念常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。
常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工，包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。
4.生产工艺原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。
原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。
各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。
常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油。
炼油工艺之常减压蒸馏
常减压蒸馏工艺流程
原油
初 馏
塔
加 热 炉
根据压力越低油品沸点越 低的特性，采用抽真空的 办法，使加热后的常压重 油在负压条件下进行分馏
常
压
塔
加
热 炉
减 压
塔
煤油 柴油 加氢裂化
催化裂化
减渣(催化、焦化)
常减压蒸馏主要产品：
常压系统：石脑油、重整原料、煤油、柴油等产品 减压系统：润滑油馏分、催化裂化原料、加氢裂化原料、焦化原料、沥 青原料、燃料油等
常压蒸馏原理
利用石油各成分的沸点不同，通过加热，将它们分离开来的方法，就叫 石油的分馏。分馏出来的各种成分叫做馏分。 常压分馏也称常压蒸馏；在接近常压下蒸馏出汽油、煤油（或喷气燃 料）、柴油等馏分，塔底残余为常压渣油（即重油）。 所用的蒸馏设备叫做原油常压精馏塔(或称常压塔)
常压蒸馏工艺流程图
减压蒸馏原理
（4）可延长机泵的使用寿命。由于电机长期在低于额定转速的状态下 运行，电机及风机的轴承不易损坏，电机发热量也减少了。停机时间减 少，节约了大量维修费用。 （5）减少了噪声污染。由于变频调速技术是用调节电机转数来控制流 量的，一般情况下，使用变频的电机，均在低于额定转速的工况下运转， 噪声较使用变频器前明显减轻，对提高工业卫生水平起了一定的作用。 （6）气动调节阀与工艺介质直接接触，腐蚀性介质会对调节阀产生腐 蚀及冲刷，而变频器通过电信号控制电机转速，调节流量，则无此情况， 比调节阀稳定得多。用其代替调节阀后，仪表维护量大大减少。