扩孔钻锪分解
《钳工》第六章 钻孔 锪孔 铰孔解析
第六章钻孔、锪孔、铰孔第一节基本概念用钻头在材料上加工孔，这一操作叫做钻孔；用锪钻把已有的孔扩大和在孔的端面或边缘上加工成各种形状的浅孔，叫做锪孔；为了提高孔的表面光洁度，用铰刀对孔进行精加工，叫做铰孔。
钻孔在机器制造业中是一项很普遍而又重要的操作。
在钻床上钻孔时，工件固定不动，为什么用钻头能从工件材料中钻出孔来呢？当我们在实践中仔细地观察，就会发现这是由于钻头在做两种运动所形成的（如图6—1）。
1．切削运动（主运动）——钻头围绕本身轴线作旋转运动，起切削作用。
2．进刀运动（辅助运动）——钻头对着工件作直线前进运动。
由于这两种运动是同时连续进行的，因而，钻头上每一点的工作轨迹呈螺旋线。
我们看到钻出的切屑成螺旋形的原因就在这里。
第二节钻头钻头由碳素工具钢或高速钢制成，并经淬火处理。
钻头的种类较多，大致可分为扁钻和麻花钻。
扁钻（如图6—2）的切削部分呈三角形，形状比较简单，因而可用工具钢自行锻造。
但由于它的导向作用差，钻深孔时不能自动排屑，刃磨后直径改变，所以应用不多。
下面主要介绍应用较普遍的麻花钻。
1．麻花钻的构造：麻花钻（如图6—3）分为直柄与锥柄两种（直径小于12毫米的钻头，尾部是圆柱形；直径大于12毫米的钻头，尾部一般是圆锥形，用莫氏锥度），它由下面三部分组成：（1）尾部——起传递动力和夹持定心作用。
（2）颈部——它是制造钻头时磨削钻头外圆的退刀槽。
上面标注钻头的材料、规格和标号。
（3）工作部分——包括钻头的切削和导向两个部分切削部分包括横刃、两个主切削刃和两个后面，起主要切削作用；导向部分在钻孔时起着引导钻头垂直钻进和修光孔壁的作用。
导向部分由四个部分组成：1）螺旋槽。
它是正确形成切削刃和前角，并起着排屑和输送冷却液的作用。
2）刃带和齿背。
在钻头的外表面，沿螺旋槽高出约0.5~1毫米的窄带，叫做刃带，刃带上面起副切削作用的是副切削刃。
切削时，它与孔壁相接触，起着修光孔壁和引导钻头不致偏斜的作用。
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
孔的加工是钳工工作的重要内容之一。根据 孔的用途不同，孔的加工方法大致可分为两类： 一类是在实心材料上加工出孔，即用麻花钻、中 心钻等进行钻孔；另一类是对已有的孔进行再加 工，即用扩孔钻、锪钻、铰刀等进行扩孔、锪孔 和铰孔。
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
1.1 钻 孔
1. 钻 头
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
2. 常用的钻孔设备
1)钻 床 钳工常用的钻床有台式
钻床、立式钻床和摇臂钻床， 它们的外形分别如图1-24、 图1-25和图1-26所示。
图1-24 台式钻床
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
图1-25 立式钻床
图1-26 摇臂钻床
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
2)手电钻
在某些不方便用钻床加工的场 合，往往使用手电钻钻孔，如在装 配、修理工作中，经常需要在大的 工件上钻孔或在工件的某些特殊位 置钻孔。
图1-33 扩孔钻
孔进行精加工的一种加工 方法，如图1-34所示。铰孔 的余量小，加工精度一般可 达到IT7~IT6，表面粗糙度 为Ra1.6~０8 μm。
图1-34 铰 孔
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
铰孔用的刀具称为铰刀，铰刀切削刃有6~12个，容屑槽较浅，横截面 大，因此，铰刀刚性和导向性好。铰刀有手用和机用两种，手用铰刀柄部 是直柄带方榫，机用铰刀是锥柄扁尾，如图1-35所示。手工铰孔时，将铰 刀的方榫夹在铰杠的方孔内，转动铰杠带动铰刀旋转进行铰孔。
图1-30 圆柱形工件的夹持方法
钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
（3）用压板夹持。当需在工件上钻较大孔或用机床用平口虎钳 不好夹持工件时，可用图1-31所示的方法，即用压板、螺栓、垫铁 将工件固定在钻床工作台上。
图1-31 用压板夹持工件
3 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
钳 工 工 艺 与 技 能 培 训
2、在圆柱形工件上钻孔的方法 轴类、套类工件上，经常要钻出与轴线垂 直并通过轴线的孔，这时钻孔的借正工作 就更为重要了。
3、在斜面上钻孔的方法 若直接用钻头在斜面上钻孔，由于钻头在单向径向 力的作用下，切削刃受力不均匀而产生偏切现象， 至使钻孔偏歪、滑移，不易钻进，即使勉强钻进钻 出的孔的圆度和轴心线的位置也难保证，甚至可能 折断钻头。因此，可采取以下方法。 （1）先用立铣刀在斜面上铣出一个水平面，然后再 钻孔。 （2）用錾子在斜面上錾出一个小平面后，先用中心 钻钻出一个较大的锥坑，或先用小钻头钻出一个浅 孔，再钻孔时钻头的定心就较为可靠了。
钳 工 工 艺 与 技 能 培 训
4、螺旋槽手铰刀 螺旋槽手铰刀的切削刃沿螺旋线分布，所以铰孔时切削连续平稳， 铰出的孔壁光滑，尤其是 有键槽的孔，不能用直齿铰刀铰削，因 为键槽侧边会勾住刀刃，易使键槽侧面受破坏，同时易引起铰刀 振动。
5、硬质合金机铰刀 硬质合金机铰刀一般采用镶片式结构，使用于高速铰削和硬材料铰 削。硬质合金机铰刀有直柄和锥柄两种。
钳 工 工 艺 与 技 能 培 训
4、钻半圆孔的方法 （1）相同材料的半圆孔钻削方 法，如图（a）将两工件合起来 钻半圆孔 （2）在两个不同材质的工件上 钻骑缝孔时，可采用“借料” 的方法来完成。如（b）所示。 三、钻孔时的安全文明生产 （1）钻孔前要清理工作台，如使用的刀具、量具和其他物品不应放 在工作台面上。 （2）钻孔前要夹装工件，钻通孔时要垫垫块或使钻头对准工作台的 沟槽，防止钻头损坏工作台。 （3）通孔快被钻穿时，要减小进给量，以防产生事故。 （4）松紧钻夹头应在停车后进行，且要用“钥匙”来松紧而不能敲 击。当钻头要从钻头套中，退出时要用斜铁敲出。 （5）钻床需变速时应停车后变速。 （6）钻孔时，应戴安全帽，而不可戴手套，以免被高速旋转的钻头 造成伤害。 （7）切屑的清除应用刷子而不可用嘴吹，以防切屑飞入眼中。
钳工工艺第5讲 钳工--钻孔、扩孔、绞空孔、锪孔、攻丝知识资料讲解
•
图4.6立式钻床
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
3.摇臂钻床：它有一个能绕立柱旋转的摇臂，摇臂 带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱等还 能在摇臂上作横向移动，适用于加工大型笨重零 件及多孔零件上的孔。
•
图4.7摇臂钻床
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
4.手电钻：在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻 钻孔。
单元7 攻丝和套丝
7.3套丝
1.板牙和板牙架 • 板牙有固定式的和开缝式的两种，常用的为固定
式，孔的两端有60°的锥度部分是板牙的切削部分， 不同规格的板牙配有相应的板牙架。 Nhomakorabea•
图7.2套丝工具
单元7 攻丝和套丝
2.套丝的方法 • 套前首先确定圆杆直径，太大难以套入，太小形
成不了完整螺纹，可按公式计算。 • 圆杆直径=螺纹的外径-0.2t。 • 套丝时，板牙端面与圆杆垂直（圆杆要倒角15°-
钳工
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
4.1孔
4.1.1孔的形成
大家知道无论什么机器，从制造每个零件到 最后装成机器为止，几乎都离不开孔，这些孔就 是是通过如铸、锻、车、镗、磨，在钳工有钻、 扩、绞、锪等加工形成。选择不同的加工方法所 得到的精度、表面粗糙度不同。合理的选择加工 方法有利于降低成本，提高工作效率。
• 另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控 钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁 力钻床等。
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
4.3刀具和附件
1.刀具 ⑴钻头：有直柄和锥柄两种。它由柄部、颈部和切
削部分组成，它有两个前刀面，两个后刀面，两 个副切削刃，一个横刃，一个顶角116°-118°。
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
钻孔、扩孔、锪孔加工工艺编程
6．4 钻孔、扩孔、锪孔加工工艺编程6．4．1 实体上钻孔加工用钻头在实体材料上加工孔的方法，称为钻孔。
钻削时，工件固定，钻头安装在主轴上做旋转运动(主运动)，钻头沿轴线方向移动(进给运动)。
在实体上钻孔刀具有普通麻花钻、可转位浅孔钻及扁钻等。
1．实体上钻孔加工刀具⑴麻花钻麻花钻是一种使用量很大的孔加工刀具。
钻头主要用来钻孔，也可用来扩孔。
麻花钻如图6-4-1(a)所示，柄部用于装夹钻头和传递扭矩,工作部分进行切削和导向。
图6-4-1麻花钻①柄部:根据柄部不同，麻花钻有莫氏锥柄和圆柱柄两种。
直径为0.1～20㎜的麻花钻多为圆柱柄，可装在钻夹头刀柄上(如图6-4-1a所示)。
直径为8～80 mm 的麻花钻多为莫氏锥柄，可直接装在带有莫氏锥孔的刀柄内，刀具长度不能调节(如图6-4-1b所示)。
中等尺寸麻花钻两种形式均可选用。
②工作部分工作部分又分为导向部分及切削部分。
导向部分:麻花钻导向部分起导向、修光、排屑和输送切削液作用，也是切削部分的后备。
切削部分: 如图6-4-1d所示：麻花钻的切削部分有两个主切削刃、两个副切削刃和一个横刃。
两个螺旋槽是切屑流经的表面，为前刀面；与孔底相对的端部两曲面为主后刀面；与孔壁相对的两条刃带为副后刀面。
为了提高麻花钻钻头刚性，应尽量选用较短的钻头，但麻花钻的工作部分应大于孔深，以便排屑和输送切削液。
图6-4-2钻引正孔刀具2．钻引正孔刀具在加工中心上钻孔，因无夹具钻模导向，受两切削刃上切削力不对称的影响，容易引起钻孔偏斜，因此一般钻深控制在直径的5倍左右之内。
一般在用麻花钻钻削前，要先用中心钻，或刚性好的短钻头，打引正孔，用以准确确定孔中心的起始位置，并引正钻头，保证Z向切削的正确性。
如图6-4-2所示刀具为常用于钻削引正孔的刀具，图6-4-2a是中心孔钻头，图6-4-2b刀尖角为一定角度的点钻，图6-4-2c是球头铣刀，球头面上具有延伸到中心的切削刃。
引正孔钻到指定深度后，不宜直接抬刀，而应有孔底暂停的动作，对引导面进行修磨（常常用G82循环加工引正孔）。
孔加工方法简介-钻孔、扩孔、锪孔、铰孔
孔加工方法简介-钻孔、扩孔、锪孔、铰孔一、钻孔用麻花钻在实体材料上加工孔的方法称为钻孔。
一般加工可达尺寸公差等级为IT14～IT11，表面粗糙度Ra值为50～12.5μm。
常用的钻床有：台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。
1、钻床1）台式钻床简称台钻（图1），是一种小型机床，安放在钳工台上使用。
其钻孔直径一般在12mm以下。
主要用于加工小型工件上的各种孔，钳工中用得最多。
图1 台式钻床1—工作台2—进给手柄3—主轴4—带罩5—电动机6—主轴架7—立柱8—机座2）立式钻床简称立钻（图2），一般用来钻中型工件上的孔，其规格用最大钻孔直径表示。
常用的有25mm、35mm、40mm、50mm等几种。
图2 立式钻床1—工作台2—主轴3—进给箱4—主轴变速箱5—电动机6—立柱7—进给手柄8—机座3）摇臂钻床摇臂钻床有一个能绕立柱旋转的摇臂（图3）。
主轴箱可在摇臂上作横向移动，并可随摇臂沿立柱上下作调整运动，因此，操作时能很方便地调整到需钻削的孔的中心，而工件不需移动。
摇臂钻床加工范围广，可用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等。
图3 摇臂钻床1—立柱2—主轴箱3—摇臂4—主轴5—工作台6—机座2、麻花钻麻花钻是钻孔的主要工具，它是由切削部分、导向部分和柄部组成，如图4所示。
直径小于12mm时一般为直柄钻头，大于12mm时为锥柄钻头。
图4 麻花钻麻花钻有两条对称的螺旋槽，用来形成切削刃，且作输送切削液和排屑之用。
前端的切削部分（图5）有两条对称的主切削刃，两刃之间的夹角2φ称为锋角。
两个顶面的交线叫作横刃。
导向部分上的两条刃带在切削时起导向作用，同时又能减小钻头与工件孔壁的摩擦。
图5 麻花钻的切削部分3、钻孔操作1）钻头的装夹钻头的装夹方法，按其柄部的形状不同而异。
锥柄钻头可以直接装入钻床主轴孔内，较小的钻头可用过渡套筒安装（图6）；直柄钻头一般用钻夹头安装（图7）。
图6 安装锥柄钻头图7图8钻夹头或过渡套筒的拆卸方法是将楔铁带圆弧的边向上插入钻床主轴侧边的锥形孔内，左手握住钻夹头，右手用锤子敲击楔铁卸下钻夹头（图8）。
扩孔、锪孔与铰孔 PPT
为了使铰孔省力，一般制成2～3把一套，其中 一把是精铰刀，其余是粗铰刀。粗铰刀的刃上 开有螺旋形分布的分屑槽，以减轻切削负荷。 所示为两把一套的锥铰刀。
锥度较大的锥孔，铰孔前的底孔应加工成阶梯 孔，如图所示。阶梯孔的最小直径 按铰刀小 端直径确定，并留有铰削余量，其余各段直径 可根据锥度推算。
2.切削速度 为了得到较小的表面粗糙度值，必须避免铰削时产 生积屑瘤，减少切削热及变形，减少铰刀的磨损，因 此应选用较小的切削速度。用高速钢铰刀铰削钢件时， v≤8 m/min;铰削铸铁件时，v≤10 m/min;铰削铜件 时，8≤v≤12 m/min。 3.进给量 进给量大小要适当，过大则铰刀容易磨损，也影响 工件的加工质量;过小则很难切下金属材料，形成挤 压，使工件产生塑性变形和表面硬化，这种被推挤而 形成的凸峰，当以后的刀刃切入时就会撕去大片切屑， 使表面粗糙度值增加，同时加快铰刀磨损。 机铰钢件及铸铁件时，f =0.5～1 mm/r;机铰铜和铝 件时，f =1～1.2 mm/r。
图所示为用麻花钻改磨的锥形 锪钻，主要是保证其顶角2与 要求的锥角一致，两切削刃 要磨得对称。为减少振动， 一般磨成双重后角αo=6°～ 10°，对应的后刀面宽度为 1～2 mm，α1=15°。外缘处 的前角适当修整，γo =15°～20°，以防扎刀。
三、铰孔与铰刀
用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高 其尺寸精度和降低表面粗糙度的加工方 法称 为铰孔。 由于铰刀的刀齿数量多，切削余量小，切削阻 力小，导向性好，加工精度高。 一般尺寸精度可达IT7～IT9级，表面粗糙度值 可达 Ra 0.8～3.2μm。
二、锪孔与锪钻
锪孔是用锪钻刮平孔的端面或切出沉孔的加工 方法。
扩孔钻锪钻讲解
锪钻可采用高速工具钢整体结构或硬质合 金镶齿结构，其中a为圆柱形沉头孔，b为 锥形沉头孔，c为凸台表面
3 锪孔
大多是将毛坯的所需加工面用锪刀刮平，特别是作螺栓 联接的平面，为了使螺栓与结合面垂直，需要把孔底锪 平，这就叫锪孔 通俗的讲，就是想把两个铸件拿螺栓结合在一起，但是 铸件表面不平整，那么就把螺钉孔用刀具钻大一些，让 螺钉帽可以放入钻孔，同时为了让螺钉可以垂直的下到 孔里，那么支撑螺钉帽的表面也要加工平整，这个加工 平整的过程就是锪孔。 所以，锪孔钻的底部大多都是用来加工平面的（这里要 注意，锪刀种类很多，它们可以加工出来有角度的面， 锪孔钻仅仅是其中的小一部分）扩孔钻麻Fra bibliotek钻3.分类
扩孔钻的结 构形式有高 速工具钢整 体式，镶齿 套式及硬质 合金可转位 式等。
整体式扩孔钻切削部分与夹紧柄连为一体，一般为高速钢 材料(见图1)。套式扩孔钻切削部分与夹紧柄分开，钻切削 部分材料为高速钢，刀杆(夹紧柄)部分材料一般用45—4等， 这样有利于制造并节省刀具材料，降低刀具本钱。前者主 要用于加工Ф3～Ф50mm之间的孔，后者主要用于加工 Ф25～Ф100mm之间的孔。
平底锪钻，其圆周和端面上各有3~4个刀齿，在已加工好的孔内插入 导柱，其作用为控制被锪孔与原有孔的同轴度误差。导柱一般做成 可拆式，以便于锪钻的端面齿的制造与刃磨。锥面锪钻的钻尖角有 60°、82°、90°、100°和120°五种。
2，锪钻的种类
锪钻分柱形锪钻、锥形锪钻、端面锪钻三种。 柱形锪钻用于锪圆柱形埋头孔。 柱形锪钻起主要切削作用的是端面刀刃，螺旋槽的斜角就是它的前角。锪钻前端有导 柱，导柱直径与工件已有孔为紧密的间隙配合，以保证良好的定心和导向。这种导柱 是可拆的，也可以把导柱和锪钻做成一体。 锥形锪钻用于锪锥形孔。 锪形锪钻的锥角按工件锥形埋头孔的要求不同，有60°、75°、82°、90°、100° 、120°等。其中90°的用得最多。 端面锪钻专门用来锪平孔口端面。 端面锪钻可以保证孔的端面与孔中心线的垂直度。当已加工的孔径较小时，为了使刀 杆保持一定强度，可将刀杆头部的一段直径与已加工孔为间隙配合，以保证良好的导 向作用。 锪钻是标准工具，由专业厂生产，可根据锪孔的种类选用，也可以用麻花钻改磨成锪 钻
钻孔、扩孔、锪孔与铰孔
• 可持续性与环保：随着全球环保意识的提高，可持续性和环保将成为切削加工 发展的重要方向。新型切削液和冷却技术的研发将减少切削过程中的冷却液使 用和废弃物产生，同时新型切削工具和设备的研发也将进一步提高切削效率， 减少能源消耗和碳排放。
扩孔钻
扩孔钻是一种具有切削刃的刀具，其 切削刃呈圆柱形或圆锥形，用于扩大 已钻孔的直径。
扩孔应用
适用范围
扩孔适用于各种材料，如铸件、 锻件、有色金属等，尤其适用于 大型工件和不易进行镗削加工的
工件。
应用场景
扩孔常用于修正已钻孔的误差、提 高孔的精度和减小表面粗糙度，也 可用于大型工件中打通孔或深孔。
铰孔
铰孔是用铰刀对已钻出的孔进行 精加工的过程，以提高孔的尺寸
精度和减小孔的表面粗糙度。
目的和意义
01
提高孔的加工精度和质量
通过钻孔、扩孔、锪孔和铰孔等加工方法，可以减小孔的尺寸误差、提
高孔的位置精度和减小表面粗糙度，从而提高孔的加工精度和质量。
02
满足不同的工艺要求
不同的加工方法适用于不同的工艺要求 WATCHING
感谢您的观看
冷却润滑
使用冷却液或润滑剂进行冷却和润滑， 以减小切削热和摩擦力，提高加工精 度和表面质量。
检测与修正
在加工过程中，应定期检测孔的尺寸 和形状，如有误差应及时修正。
06 总结
钻孔、扩孔、锪孔与铰孔的比较
钻孔
钻孔是使用钻头在实心材料上打孔的过程。它通常用于在 金属、木材、塑料等材料上打孔，是加工过程中的基础步 骤。
《钳工操作技术》 第五章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
1.修磨横刃
其一，是直接磨短横刃，使修磨后的横刃为 原长度的1/5～1/3，可显著减小轴向抗力，提 高钻头的定心作用。
钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
3.前角γ 前角为主切削刃上任一点的前刀面与基面在主
截面上投影的夹角。前角的大小与螺旋角、顶角等 有关。在整个主切削刃上，前角的大小是变化的， 越靠近外缘处，前角越大(γ=25 °～30°)，靠近钻 头中心D/3的范围内为负值。如接近横刃处的前角γ= － 30 °，在横刃上的前角γ=－(54 ～60 ) 。
钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
几个相关的辅助平面：
(1)切削平面 主切削刃上任一点的切削平面是指通 过该点并与工件加工表面相切的平面。
(2)基面 主切削刃上任一点的基面是通过该点并与 该点切削速度方向垂直的平面。由于钻头的主切削刃 不在径向线上，各点的切削速度方向不一样，故各点 的基面不一样。为简便起见，将主切削刃上各点的基 面近似地看成同一个垂直于切削平面的平面。
但顶角减小后，在相同条件下，钻头所受的扭矩 增大，切屑变形加剧，排屑困难，影响冷却液的注入。
钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
2.螺旋角ω
螺旋角为螺旋槽上最外缘的螺旋线展开成直线 后与钻头轴线的夹角。在钻头不同半径处，螺旋角 的大小不相等，自外缘向中心逐渐减小。
标准麻花钻ω＝18°～30°，直径越小，ω越小。
钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
前角大小决定着切削的难易程度和切屑在前刀 面上的摩擦阻力大小。前角越大，切削越省力。但 在钻削铜、铝等硬度较低、韧性较大的材料时，过 大的前角易产生扎刀现象，反而会降低切削性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
孔加工刀具
孔加工刀具的种类及用途
在工件实体材料上钻孔或扩大已有孔的刀 具统称为孔加工刀具。
孔加工刀具种类很多。按其用途可分为在 实体材料上加工孔用刀具和对已有孔加工用刀 具。
1．中心钻
主要用于加工轴 类零件的中心孔， 根据其结构特点 分为无护锥中心 钻（见图7.1a） 和带护锥中心钻 （见图7.1b）两 种。
用较多。
单刃镗刀 a ) 镗通孔 b）镗盲孔
a
b
单刃镗刀 1 —紧固螺钉 2—精调螺母 3—刀块 4—刀片 5—镗杆 6—导向键
双刃镗刀 1---刀块 2—刀片
3—调节螺钉 4—斜面垫板 5—紧固螺钉
第二节 铰刀
铰刀用于中小直径孔的半精工与精加工。因铰削加工余量小， 铰刀齿数多，铰刀刚性和导向性好，故工作平稳，加工精度可 达IT7～IT6，表面粗糙度Ra达1.6μm～0.4μm。
三、圆柱机用铰刀设计
• 1.铰刀直径公差的确定
直径及其公差G
铰刀是定尺寸刀具，直径及 其公差的选取主要取决于被 加工孔的直径及其精度，同 时，也要考虑铰刀的使用寿
命和制造成本。
铰刀的公称直径d0是指校准部分的圆柱部分的直 径，它应等于被加工孔的基本尺寸dw，而其公差则与 被铰削孔的公差、铰刀的制造公差、铰刀的磨损储备
时可采用较大的切削用 量
⑶结构形式见图
a高速钢整体式 b镶齿套式 c硬质合金可转位式
(扩孔钻)
4．锪钻
锪钻用于在孔的端面上加工 圆柱形沉头孔（图a）、锥 形沉头孔（b）或凸台表面
（图c）。
3．镗刀
镗刀是一种很常见的扩孔用刀具，镗孔的加工精 度可达IT6～IT8，加工表面粗糙度Ra可达6.3பைடு நூலகம் 0.8μm，用于较大直径的孔的粗加工、半精加工 和精加工。根据镗刀的结构特点及使用方式，可
（2）铰刀的齿槽形状
铰刀的齿槽形状有直线齿背、 圆弧齿背和圆弧直线齿背三
种 （分别如图a、b、c）
齿槽方向 直槽，螺旋槽
（三）铰刀的几何角度
（1）主偏角Kr （2）前角γp
（3）后角αo
一般取0°。粗铰塑性材料时，为了 减少变形及抑制积屑瘤的产生，可取 γp=5°～10°，硬质合金铰刀为防
2. 麻花钻
对已有孔加工用刀具
1．铰刀：
2．镗刀 3．扩孔钻
4．锪钻
单刃镗刀
第一节 扩孔钻、锪钻和镗刀
1．扩孔钻
⑴用途：用于铰或磨前的预加工或毛坯孔的扩大
⑵结构特点及优点
外形与麻花钻相类似。通常有三四个刃带，没有横刃， 前角和后角沿切削刃的变化小，故加工时导向效果好， 轴向抗力小，切削条件优于钻孔。另外，扩孔钻主切 削刃较短，容屑槽浅；刀齿数目多，钻芯粗壮，刚度 强，切削过程平稳。再加上扩孔余量小。因此，扩孔
为避免颤振，Vc＜10m/min
（3）适应性差
铰刀属定尺寸刀具，一把铰刀只能加工一定尺寸和公差等级的孔，不 宜铰削梯形、短孔、不通孔和断续表面的孔（如花键孔）。
（4）需施加切削液
为减少摩擦、利于排屑、散热，以保证加工质量，就加注切削液。一 般铰钢件用乳化液；铰铸铁件用煤油。
与磨孔和镗孔相比，铰孔生产率高，容易保证孔的精度；但铰孔不能 校正孔轴线的位置误差，孔的位置精度应由前工序保证。铰孔不宜 加工阶梯孔和盲孔。铰孔尺寸精度一般为IT9－IT7级，表面粗糙度 Ra一般为3．2－0．8μm。对于中等尺寸、精度要求较高的孔（例 如 IT7级精度孔），钻一扩一铰工艺是生产中常用的典型加工方案。
量H和铰削过程中孔径的变形性质有关。
① 加工后孔径扩大
铰孔时，由工艺系统引起的颤动 以及铰刀的安装偏差、切削液和 积屑瘤等因素的影响，都会使孔 径扩张。这时，铰刀直径的极限 尺寸可由下式计算：
dmax：铰刀的最大极限尺寸 ； d0in：铰刀的最小极限尺 寸 ；Pmax：铰孔时孔的最大扩张量
a）加工后孔径扩大
3.铰刀一般分为手用铰刀及机用铰刀两种。手用铰刀柄部为直柄， 工作部分较长，导向作用较好。手用铰刀又分为整体式和外径 可调整式两种。机用铰刀可分为带柄的和套式的。铰刀不仅可 加工圆形孔，也可用锥度铰刀加工锥孔。
二、铰削过程特点
（1)铰削余量小，0.05～0.2
（ 粗铰为0.15~0.35m m；精铰为0.05~0.15m m） • 铰孔余量对铰孔质量的影响很大。余量太大，铰刀的
• 一、 铰刀的种类与结构
• 1.种类 • 2.高速钢圆柱铰刀的结构组成 • 由工作部分、颈部、柄部组成。 • 工作部分包括引导锥、切削部分和校准部分。切削部分为锥形，
担负主要切削工作。校准部分由圆柱和倒锥组成，以减小与孔壁 的摩擦和减小孔径扩张，同时校正孔径、修光孔壁和导向。手用 铰刀修光部分较长，以增强导向作用。
b） 加工后孔径缩小 c） 公差分配图 铰孔直径公差
② 加工后孔径缩小
铰削力较大或工件孔壁较薄时， 由于工件的弹性变形或热变形 的恢复，铰孔后孔径常会缩小。
Pmin：铰孔后孔的直径最小收缩量
（二）齿数z及槽形
（1）齿数
铰刀齿数一般为4～12个。通常在保证刀齿强度的和容屑空 间的条件下，应选取较多的齿数。铰刀的齿数和铰刀的直径 及加工材料的性质有关。大直径铰刀取较多齿数；加工韧性 材料取较小齿数；加工脆性材料取较多齿数。为了便于测量 直径，铰刀齿数一般取偶数。刀齿在圆周上一般为等齿距分 布。在某些特定情况下，也可选用不等齿距结构。
分为单刃镗刀和双刃镗刀。
（一）单刃镗刀
（二）双刃镗刀
固定式镗刀 块
滑槽式双刃镗刀
浮动镗刀（浮动铰刀）不能纠正孔的直线性和位置性偏差 可调式浮动镗刀
4．套料钻
钻孔直径18-100
套料钻又叫环孔钻，用来加工直径 大于60mm的孔。由于它切下的金 属少，节省了金属材料、刀具和动 力的消耗。生产率高，加工精度也 高。因此在重型机械的孔加工中应
负荷大，切削刃很快被磨钝，不易获得光洁的加工表 面，尺寸公差也不易保证；余量太小，不能去掉上工 序留下的刀痕，没有改善孔加工质量的作用。
（2）切削速度低
比钻孔和扩孔的切削速度低得多，以避免积屑瘤的产生和减少切削热。 进给量的取值与被加工孔径有关，孔径越大，进给量取值越大。 一般粗 铰υc=4m/min~10 m/min；精铰υc=1.5m/min~5m/min. 主偏角小，切削厚度薄，会打滑