AOXC有机卤素燃烧炉使用说明书
AOXC有机卤素燃烧炉使用说明书
有机卤素分析仪
（AOX-C燃烧炉）
使
用
说
明
书
杭州蓝天仪器
目录
一：仪器简介 (1)
二：仪器使用................................................2-3 三：技术参数 (4)
四：注意事项 (5)
五：故障及排除 (5)
六：装箱单 (5)
七：合格证 (6)
一．仪器简介
AOX-3卤素分析仪（燃烧炉）专用于：饮用水，地表水，地下水，污水，流出水，废水，自来水，盐水，处理水，纸浆排出水，土壤，沉积物，淤泥和废油脂的快速、精确检测各种类型的有机卤素。
适用于《水质可吸附有机卤素（AOX）的测定离子色谱法》或《水质可吸附有机卤素（AOX）的测定微库仑法》。
产品特点：一体化制作，紧凑外观设计,操作便利，体积小；快速启动时间< 10 min，在同类产品启动速度最快；快速和准确的分析固体和液体样品；高效，可在样品舟上直接注入样品；低电压高温炉，有效保证使用寿命（220V，1500W）；能够24小时全天候工作；简洁高效设计，可开启式，随时观察仪器内的样品状况。
整套炉子有：
（1）主机：AOX-3一体化可内置式洗气系统燃烧炉1台，.燃烧管一支.样品舟2只，.石英推杆一支.橡胶封头2个；
（2）专用氮气加压吸附装置 2件/套（氮气加压管1支，吸附柱1支，氮气加压管固定装置一套）；
（3）外经15MM硅胶管1.27M：（28公分连接氮气出口与氮气加压管支管；54公分连接氧气出口1与燃烧管外管；28
公分连接氧气出口2与燃烧管内管；12公分连接燃烧管出
口与吸收管；5公分连接氮气加压管和吸附柱；
（4）专用洗气瓶5个；专用吸收瓶 2个，专用吸收管 2支，50ML比色管架1个，100ML比色管架1个；
（5）增送：纱布1块，胶布1卷，塑料扎线20条；
另：用户自备：
（A）活性碳500G，或现成活性碳管；
（B）离子色谱仪1台，针筒进样器5支---参考价值9.8万元；
（C）中华人民共和国环境保护行业标准（HJ/T83- ）1本及书中所提到的试剂；
二、仪器使用
（1）准备工作操作参考：（样品前处理方式：采用柱吸附法）；把蝴蝶夹装在滴定台上，夹住氮气加压管，按“5.4.1”要求用细纱布包裹“活性碳吸附柱”的上头，用长5CM的硅胶管连接“氮气加压管”的下头，，氮气瓶经过减压阀接上气源盒上。
焚烧炉安全操作规程
焚烧炉安全操作规程1、操作前的准备〔1〕检查操作控制台：检查操作控制系统各仪表操作按钮是否齐全；开启控制电源开关，检查控制电压是否正常。
〔2〕检查炉体及配件：打开后面炉门查看是否有杂物灰渣，如有请将清除。
检查所有炉帽是否锁紧，四周环境是否清洁，送风机入风及各马达四周有无异物。
检查各部仪表〔空压表、温度计〕液位计、安全阀等是否完好无缺。
检查雾化器是否畅通。
操作前放掉燃烧及回油管内的空气，废液管路内的空气排放。
检查水封装置水位是否正常。
确认经济排放是否灵敏可靠。
检查柴油供应是否正常。
检查炉体窥火孔是否观察清楚。
检查分级水冷式轴承的冷却水循环是否正常。
检查风机、空压机、废液泵等电机、电器是否正常。
2、运转〔1〕接通焚烧炉总电源，及内部分开关。
调节废气风机出阀，调节开度时流量达到设定值〔三档〕。
打开柴油储槽至燃烧机的供油阀。
4 确认废液已送至管路平台。
〔2〕控制开关设置，排风机1＃、2＃，风阀1＃、2＃，〔自动〕。
补氧风机〔自动〕，废气风机〔自动〕，燃烧机风机〔自动〕，废气风机〔自动〕，空压机1＃、2＃〔自动〕，点火系统〔自动〕，废液A、B泵〔自动〕〔3〕按系统启动按钮，排风机运行，5分钟后空压机2启动，补氧风机启动延时5分钟，燃烧及风机启动1分钟后，自动点火。
〔4〕炉膛本体温度：9℃－12℃，废气风机启动。
〔5〕确认废液泵启动，调整回流阀开度，使压力为0.15－0.25Mpa5 确认1＃空压机启动，调节调压阀压力，时出压力为0.15－0.25Mpa。
〔6〕打开废液喷嘴的雾化空气阀，打开废液的供给阀，在0.15－0.25Mpa的压力范围内调节压缩空气和废液的压力，使废液雾化达到最正确效果。
3、停止〔1〕将废液A、B泵的控制开关设置〔停〕。
〔2〕关闭废液槽至雾化器的所有阀门。
〔3〕关闭空气出槽至雾化器的所有阀门。
〔4〕废气风机开关的控制设置〔停〕按下控制盘系统停止按钮，排风机，补氧风机，燃烧风机，吹扫炉膛60分钟。
燃烧炉操作规程
燃烧炉操作规程
1.检查实验室电源是否安全接通。
2.检查单片机电源及燃烧炉电源，接通燃烧炉电源，打开控制机箱右侧的红色开关，使单片机进入工作状态，显示屏显示工作菜单。
3.设定温度（通常为540℃）、校正参数、混合料的类型。
4.（1）按加热键（键⑧），加热指示灯亮，燃烧炉开始预热。
(2)当炉膛温度到达预先设置的温度（通常设置为540℃）时，打开燃烧炉炉门，此时加热自动停止，将空料筐放在托盘上（请小心放）。
（3）关上炉门，按加热键（键⑧）加热，待显示屏显示的时实温度不低于500℃，试样重量数值（此时为料筐重量）稳定后（此加热时间为3~10分钟），再按去皮键（⑤），将试样重量清零，数值应小于0.2g。
（注：必须去除皮重后再打开炉门。
）
（4）打开炉门取出料筐，请立即关上炉门以免炉膛温度下降。
将需要实验的沥青混合料摊开当如料筐内。
（5）将料筐放在燃烧炉内的托盘上，一定要将料筐放置在托盘的中央，才能确保实验结果的准确性。
（6）关上炉门，迅速按加热键（键⑧），加热指示灯亮，燃烧炉开始加热，显示屏显示试样重量（试验中此数值不变），加热30秒钟后，风机开始工作，显示屏上的数值刷新一次，此时实验开始。
（7）试验中显示屏不断的显示损失重量的数值，当损失的重量达到一定的值时，单片机自动判断实验是否结束。
实验结束风机自动停止工作后，显示屏显示实验结果，打印机自动打印实验报告。
（8）打开炉门取出料筐并清洗干净，准备下一次实验。
（9）如需要多份实验报告，请重复按打印键（键⑦）。
AOD炉操作教程
A O D氩氧精炼法的精炼设备,以该法英文名的缩写字母命名;它的外形与转炉近似,炉体安放在一个可以前后倾翻的托圈上,由销钉固定;在炉子的底侧部装有向熔池水平方向吹入气体的喷枪,喷枪的数量根据炉子的吨位而有所不同,一般为2～3支;喷枪延长线的会合点与炉子的竖轴重合;喷枪由内管铜质及外管不锈钢两层组成,内管导入主吹炼气体由ArO2;或Ar—N2组成,内管与外管之间的环形缝隙导入Ar、N2或空气起冷却作用以保护喷枪;喷枪是消耗式的,在筑炉时埋入耐火材料层,在冶炼过程中与炉衬同步烧损;吹入的氧气主要是用于氧化碳升温,吹入的氩气主要是强对流搅拌,还有生产高氮合金时可以进行吹氮进行合金化,既是可以进行冲氮,这对基本的生产21—4N类的钢种中节省了很多金属氮化物,如氮化络的加入量,节省很多生产成本;炉体用镁钙砖或者铬镁砖或富镁白云石砖砌筑；喷枪周围采用质量更高的电熔铬镁砖砌筑,以承受高温及钢液冲刷;可移式炉帽用铬镁砖或铝镁砖砌筑,也可以用耐热混凝土浇灌;炉膛的尺寸比例大致是：熔池深度：炉膛直径：炉膛总高一1：2：3;炉子在前倾一定角度的情况下,由转移钢包倒入初炼钢水,此时气体喷枪处于钢液面以上;炉子恢复到直立位置时,喷枪没入钢水深处,开始吹气精炼;精炼完成后,仍经炉帽出钢;一、冶炼前的准备工作炉前工具l 铁锹5把2 样勺3个3 样模3个4 测温枪1只5 测温杆头每炉5根6 木耙杆12根8 大锤1把9 吊具1套10 磅秤1台11 扫帚3把12 管钳子2把工具确认a)检查各种工具的数量;b)检查确认工具的安装质量;工具的使用熟炼运用各种工具、完成练钢任务;进度检查AOD炉炼钢需要哪几种工具辅助材料氧氩炉用于冶炼合金含量很高、质量要求高、操作难度大的不锈钢,因而,它所用的原材料也比较多,为确保工艺、设备要求,必须准备足够的、符合标准的原材料;辅助材料的技术要求1、石灰要求：A、Cao含量≥90％以上,S≤0.10％,Si02<2.50％;B、块度：50—lOOmm,最小的20mm,但不大于10％;C、必须经过烘烤,水份<0.5％D、石灰中的熔瘤、杂物应小于0.5％,不允许含有焦炭;2、萤石要求;A、CaF2含量>85％,SiO2<4％B、块度；20—80mm;C、必须经过烘干;3、补炉油浸镁砂要求A、镁砂：IMgo含量>86％,Si02<5%Ⅱ块度：3—5mm70％0．5一3mm20—25％<0.5mm<10％B沥青：含量：挥发分55——75％游离炭<28％辅助材料的准备1、石灰准备予还原石灰要求：每炉使用400kg,装在加料斗内;还原期：每炉使用300kg2、萤石准备：根据炉体好坏,酌情加入一般用在还原期内,石灰与萤石比例为：4：1即：300kg：75kg,萤石与石灰同时放在加料斗内;3、补炉材料的准备把油浸镁砂装入盘中,吊到AOD炉旁;生产超低炭不锈钢时使用无焦油镁砂特种用途的钢,对辅助材料特别要求,石灰精选,装袋萤石挑选;铁合金的要求1、一般常用铁合金高铬、中锰、V—Cr、Fe—Si、FeSi粉Ni板、Ca-Si、Ca—Si粉、AL粉、A1块、Ti合金、Fe-TiFe-MOFe—B、C粉2、对铁合金含量,特别是S、P必须了解清楚,对不合乎工艺要求的禁用;3、对铁合金块度大小,必须合乎标准;4、所用的铁合金必须烘烤;铁合金的准备1、根据计划,检查确认现场铁合金备料情况;2、按照计划、炉号、钢种、所备用原料,按配料明细、重量全部要回,一定要分类装盘,吊到炉前,并标清铁合金名称及主要成份;3、补加铁合金计算公式：某元素合金加入量=钢水量×目标成分-钢中某元素成分合金成分-目标成分×回收率4、补加的铁合金,必须进行过磅,放在料槽内,用天车吊起加入炉内;5、整成分的顺序和时间I期、Ⅱ期、加高铬、镍板、中锰,Ⅲ期超低炭期末加镍板,还原时加Fe—Si,出钢前加Ni、V—Gr、Ca—Si、Fe—Ti、Ti合金升温或特殊要求钢予还原还原期加AL块,包中加Ca—Si,B-Fe;6、要料、过磅、加料过程中,注意安全;7、出钢后,进行班组成本核算;进度检查1、炼钢辅助材料有哪几种2、对石灰要求有哪几点3、AOD炉常用铁合金、有哪几种4、对铁合金要进行哪几方面的确认后方可要回二、更换炉体操作我厂AOD炉子总重量为t,其中帽子为t,炉子为t,现有天车载重负荷为t,因此换炉壳时,必须拆开分别吊下和抬下;一、换炉壳1、卸枪;2、先卸掉炉帽连接的16个契子,然后卸掉炉壳与托圈连接的8个螺栓,松开卡炉壳的两个顶丝,缩入托圈平行线内;3、准备：大砖40块——Ca—Mg砖；小砖20块一一标准白云石砖；镁砂粉、镁砂、沥青、囟水搅拌均匀,石棉绳等;4、新炉帽吊至炉前平台上;5、用天车先卸掉炉帽,放到指定位置;6、指挥两部天车,由四个人各把一个吊环,同时下落,使吊环与炉壳帮四个吊耳中间,插好4个屑子,指挥两部天车同时一点一点地提升,始终保持抬具平衡,直到炉子出了止;动块,离开托圈后,慢慢提升,炉体出,托圈2/3,这时天车上钩已接近极限高度,将托圈往前摇,这,时炉底高出托圈,指挥两部天车小车同时向北移动,炉子就吊出来了,放到指定的位置,拔掉屑子,准备吊新炉壳;7、同样的方法抬起新炉壳,抬至炉前,进入托圈内,摇平托圈,指挥天车慢慢地、一点一点同时降落,使得炉壳帮上卡孔与托圈上的止动块铆合为止,卸掉挂环,指挥天车向上提升,开走;先将两个顶丝拧紧,再上8个连接大屑片;9、指挥天车,将抬具吊到指定位置,放平,放稳摘掉大钩;10、用天车先掉起吊环,开放炉帽处吊起炉帽,处理一下炉帽帮连上的废渣钢,同时也处理一下炉壳帮沿高出部位;11、指挥天车,吊至炉子上空,炉嘴向北方,缓慢降落,使得炉帽帮上的屑子孔与炉壳帮上的屑子孔对齐落下,摘掉环子,开走天车,上好8个连接螺栓,打紧安牢;12、摇下炉体,仔细观察接缝宽窄情况,然后选择合适扎缝材料处理;①窄缝处理,先填入一捆长度相当石棉绳,然后填已备好泥浆,填入一层捣紧一次,高度与炉壳内砖高底一般即可;②如接缝过宽,采用上述办法是不可靠的,那么就得塞入一大捆石棉绳,然后用泥浆砖块裹住,填入捣紧,小孔隙填泥料砸实,高度与炉壳内砖高度一般即可;13、砌筑出钢嘴子①嘴子铁壳内铺—层油浸镁砂;②用泥料铺上砌标准的白云石砖,砌完第一层后,用泥料填补炉帽与嘴之间的缝隙、捣紧,然后第二层砌Cr-Mg砖,大约40块左右,砌完后,用较稀的泥料灌入抹平即可;二、安装喷吹氧枪安装夹角60℃喷嘴氧枪直接关系到AOD炉龄的关键操作,因此安装时,必须注意以下几点：l、在安装前应首先检查紫铜芯管是否与不锈钢管配套,芯管内是否畅通,连接部位是否有碰损,有问题则停用;2、安装氧枪喷嘴时,应将鸡毛垫圈填好,大小均匀合适,各个管头处用生料带缠好,使其紧固密封不得漏气;3、安装完毕,要将喷嘴固定在炉体上,点焊喷嘴以固定不掉为宜,用泥料糊好枪管与炉壳周围的孔隙,防止漏钢,烧坏设备;4、安枪前检查炉壳钢板损坏情况;三、AOD换新炉壳要求4个小时换好,用煤气烘烤,先小煤气火烤2小时后,逐步加大煤气流量,共烤8小时;质量判断：炉帽外壁,手离帽壁300mm就感觉烧,约80℃左右;四、安全事项AOD炉换炉壳、换炉帽,都在高空操作,而且炉体比较重,所以在安全方面要特别重视;1、换炉壳前,首先检查了解抬具是否有裂纹、断口,变形严重现象;2、使用的天车,必须予先经过慎重检查确认,的确没有任何问题,方可使用;天车工也要求是老手;3、拔掉屑子,安装螺丝,上下顶丝都在出钢坑周围现场操作,防止堕落跌伤;4、特别注意：氧枪气管的连接,必须在炉帽与炉壳接缝粘好,炉内其它工作全部干完后,方可进行,防止气体漏入炉内伤人;进度检查1、换炉壳前应该做好哪些准备工作2、换炉壳的程序是什么3、如何装好喷嘴氧枪三、护炉操作一、护炉操作l、炉衬材料准备油浸镁砂放在炉前两侧;2、补炉可以采用干补或湿补,一般情况补炉采用干补,特殊情况炉子某部位损坏严重,可以湿补,但增加钢中气体;3、补炉A、用铁锹把备好的耐火材料投到浸蚀部位,要求高温快补薄补;B、先补渣线,后补前墙;C、补炉前尽量把炉内残钢残渣清理掉,或用木耙耙掉,然后补炉,补前墙和接缝处,一定要把镁砂推平;D、撬掉炉嘴残钢渣,用湿镁砂垫好炉嘴,有利于扒渣,保护设备,操作方便省力;E、护好炉及时通上焦炉煤气,进行烘烤,要求间隔25—30分钟后方可再兑钢;二、兑钢前确认1、炉体确认观察炉子是否能够支承全过程钢水冲刷和浸蚀,重点确认墙和炉底;2、气体介质确认A、压力O2≥1．4MPaAr、N2≥1．6MPaB、气体介质质量确认02纯度99.5％水分≤100ppmAr纯度99.99％残氧≤15ppm水份≤200ppmN2纯度99.99％残氧≤40ppm露点≤40℃3、检修或AOD炉大中修后,必须对气体,比例混合后,各占比例都确认,确认后方可使用;4、设备、仪表的确认必须保证冶炼过程中正常运转;5、根据计划品种,确定吹炼工艺;进度检查l、如何才能护好AOD炉炉体2、气体介质标准内容是什么3、AOD炉简单生产工艺流程是什么4、具备哪些条件方可兑钢操作三、兑钢操作兑钢前检查项目1、检查确认操作盘的摇炉、烟罩平台,开动停止是否灵敏、可靠;2、检查确认气体、仪表盘上的气体仪表压力、流量等、电钮开关是否具有灵敏性、可靠性;3、操作过程中,严格遵守设备的操作规程及安全规程;兑钢过程１、中间包的嘴子符合标准;2、中间包粗钢水的温度≥1600℃,渣子呈黄白色或浅黄绿色,成分达到标准1Crl8Ni9TiCrl7．5—18．3％Si≤0.30％S≤0.030％特殊要求的钢S≤0．023％3、关掉烤炉煤气,撤出烤炉工具;4、摇起炉体：摆开烟罩,炉体半斜竖,前倾34°5、送气①惰性气体N2Ar②流量m3/h6、由吊包工指挥天车将粗钢水吊到炉前,并指挥天车小钩下降,至小钩挂住翻包链条为止;7、指挥天车大小钩向时升中间包渐渐靠近炉帽,兑钢;8、吊包工指挥天车离开,配气工摇平炉体,取样全分析;9、扒出炉内渣子80％以上;10、测温温度≥1550℃,开始精炼,如果温度<1550℃,加AL升温,每条AL块为16kg,可提高温度10℃左右,因此,根据实际温度与吹炼温度之差,决定加AL块几条;兑钢时,周围操作人员必须离远;兑钢时注意不要烧糊了设备;进度检查1、兑钢时的粗钢水应具备那些要求2、3、吊包工与炉前配气工,怎样配合,才能顺利把粗钢水兑入炉内4、5、兑钢时,应注意的安全事项是什么6、四、氧化期操作脱C期操作是整个精炼过程中的关键环节,必须严格执行工艺规程,和设备使用规程,确保产品质量;一、根据计划钢种确立工艺规程l、I期脱C操作A、供气强度为1Nm3/T.min,气体配比为主枪纯氧,副枪冷却气;B、脱C速度为0.06％／分左右,粗钢水的含碳量—终点碳含量,被脱C速度除一下,便可以确定I期吹炼时间;C、根据中包粗钢水取样分析与兑钢后炉前取样分析结果,调整Cr、Ni成分,一般18—8型不锈钢,粗钢水的Ni不进行调整,但差距太大的情况下,可做适当地调整;D、调整成分计算公式：某元素增加％=钢水重量103成品成份–初始成分合金成分–成品成份收得率E、I期目标：终点0.20—0.30％终点温度1680土10℃2、Ⅱ期脱C操作A、气体配比02：Ar=1：l,后期02：Ar=1：2B、终点C判断(1)根据Ⅰ期分析结果,再根据Ⅱ期脱C速度0.02%/分左右,确认终点C;2炉口火焰判断烟雾呈黄红色,火焰变短,并微入炉口内,这时终点C大约在0.06％范围内;3取样分析双样CCrNi,测温;4根据温度调整气体配比02：Ar=1：3或1：5;5根据分析C含量按氧气利用率20%计算耗氧量;D、纯吹氩1-2分钟后;二、予还原期操作1、予还原前,还原剂及渣料配比ASi-Fi块终点C范围％Fe—Si块kg/t0.01—0.0225—300.0318—250.04—0.0616—20B、石灰60-80kg／tC、OCr25Ni20、超低炭配Al2-3kg/t;2、倒入予还原渣料,也必须吹Ar5-6分钟以上,流量0.3-0.5m3／t.min,促进Cr2O3还原,提高脱S去气效率氢、氮、氧;3、摇下炉体,取双样进行分析CSiMnPSCrNiMoCu;4、a如初始S<0.06%,流部分渣子,调整成分即可出钢;b如初始S>0.06%,扒掉予还原渣子80％以上,钢水暴露,测温,倒入已备好渣料,调整成分吹氩化渣1-2min即可出钢;5、出钢时包内投入CaSi1kg/t;进度检查：1、脱C各期气体介质是如何规定的2、Cr、Mn、Ni元素大量的补加放在什么时候最合理3、一般不锈钢终点碳判断和特殊的超低碳终点碳都是如何进行判断五、测温,取样,扒渣操作一、测温1、测温工具的准备：测温枪、测温杆、仪表、连接导线;2、测温前的确认：测温头安装在测温枪杆上,如果仪表显示,说明测温系统正常;3、测温操作①拉导线提枪上操作平台,站在炉口挡板顺手的一侧;防止纲水溅出烧伤;②从挡板孔把测温枪伸向深处钢液中部,停3秒种左右仪表显示,立即拔枪;③用完放在指定位置;三、扒渣操作1、扒渣前工具准备木耙头6个,耙杆6根,长4—4.5m;2、木耙头的安装要求要求牢固,使用时不掉头;安装：①把耙杆一头伸入木耙孔;②耙杆超木耙头孔50mm3、操作①摇动炉体,保持渣子与炉门坎在一水平线上,拿木耙放在挡板孔内横棍上;②戴好防护脸罩和眼镜,开出平台,手握耙杆末端,放平,将木耙头伸入炉口1一l.5m③一手在前,一手紧抓末端,使用木耙头与渣接触10mm用力往出扒渣,后手稍微压下,待木耙头靠近炉口,再往下压,耙头撬起,渣子随着惯性流出;④扒渣要快,钢水面露出lm2时,停止扒渣,测温;⑤摇起炉体;进度检查1、如何测出准确的温度2、怎样进行扒渣操作六、AOD事故的预防及处理过程氩氧炉精炼不锈钢过程中,容易出现的事故和不正常操作的现象：如堵枪、接缝、前墙跑钢,风眼及耳轴跑钢,造成负角吹炼；本身操作失误和外界影响造成温度低返吹,设备失灵整炉钢水倒入出钢坑；出钢包过程中上下配合不当,钢水倒在钢包外,造成短尺少铸等现象;为确保氩氧炉精炼的不锈品种和质量的稳定,所以操作过程中操作谨慎、正确的确认、方可减少或消除不正常操作和外界影响,而引起的质量问题;一、异常操作及予防办法1、堵枪1—1堵枪现象出口工作压力为0．6Mpa,一般在仪表盘显示≤0.5Mpa,说明喷氧枪处于正常;如果仪表盘显示的压力逐步超过出口工作压力,说明氧枪孔有堵的现象,或全部堵住,造成单枪吹炼;1—2造成堵枪原因A、没有执行配气操作;B、在吹炼过程中,由于某种原因突然断气;1—3予防措施A、严格执行配气操作,先送气,后摇炉;B、在吹炼过程中,突然断气,造成双枪全堵,一方面换枪,严重时换炉壳,再无别的选择;2、接缝和前墙跑钢2—1接缝跑钢原因关键座炉帽时,没有认真地塞紧,另外,护炉时不注意维护;2—2如何予防接缝跑钢坐新炉壳、炉帽时,一定要严格按换炉壳学习单元的步骤进行;2—3前墙跑钢原因钢水不足,加冷料砸坏前墙,另外前墙薄,冶炼时间长,长时间等待；材质和砌筑质量也是原因之一;2—4予防措施A、要求粗钢水量足,原料装够,电炉彻底化清,出钢倒净;B、加强操作,杜绝返吹,缩短冶炼时间;C、选好料,提高砌筑质量,加强护炉操作;3、风眼、耳轴跑钢,造成负角冶炼3—1风眼,耳轴跑钢原因A、多发生在炉子中期和后期,由于操作工艺执行不好材质和砌筑质量,造成该部位掉砖,B、装氧枪时,两枪不在同一个水平线上,气体强度不够,反应在风眼区进行3—2予防措施A、砌筑时,材质进行精选,并提高砌筑质量;B、安装喷吹氧枪,在一个水平线上,夹角为60°C、气体介质,02≥1.3Mpa、Ar、N2≥1.5Mpa;D、吹炼工艺,尽量避免钢水温度过高;E、炉龄后期加强观察风口砖及耳轴两侧残砖厚度;二、外界影响及预防1、返吹1—1造成返吹原因A、电炉供的粗钢水,S高,造成还原期多次扒渣去S操作,温度过低;B、化验室仪器突然发生故障,分析结果出不来,只得等着,时间长,热量损失大,造成温度过低;C、炉前冶炼正常,但由于无天车,或者无模子等,同样温度过低;1—2予防措施A、加强化钢操作,加强考核,注意S过高;B、加强现场调配工作;C、规范取样;2、设备失灵造成事故及予防2—1造成失灵原因由于AOD操作频繁,造成接触器接点离合灵敏度降低,导致接触器接点粘住,炉体一直向前动作,倒出钢水,造成设备事故;2—2予防措施A、维修人员经常检查摇炉接点的动作是否灵活,并且执行定期更换制度;B、操作人员,应该懂得并且立即拉掉总电源开关;3、上、下配合不当,也能造成事故,因此在这种情况下,明确专人指挥,上、下操作人员必须服从指挥,看好手势;七、AOD交接班过程接班班组按正点时间8：0016：0024：00提前15分钟到达现场,按各自所管的责任区进行对口交接,各岗位查出的问题,原则上当班问题,当班处理,较难解决的问题要及时汇报当班班长,由交接班班长协商解决,经双方协商仍得不到解决,汇报当班交接班工长,并确认相互签字,若问题发生在白班,由炉长确认签字,下月15日前报工段在经济责任制中考核；奖罚原则,专款专用;1、正副班长全面交接对本班生产中出现的问题,炉壳损坏情况;跑漏,操作中的异常现象,机械设备,电器设备,润滑系统,微机维护使用,事故处理及采取的措施,要一一地细致交接清楚;2、兑钢10分钟,必须备好5个以上新木耙,渣斗必须够放炼一炉渣子;3、兑钢30分钟,必须备好还原期用料,Fe—Cr,Ni,便于调整成分;4、出钢后10分钟,必须补好炉,补好接缝炉帽嘴子特别情况例外;5、兑钢时所倒在炉帽嘴子上、炉帽、炉壳上的残钢残渣逐炉处理;6、交接班工具铁锹5把大锤1把撬棍2根样勺2把扒杆6根吊具3件扫帚3把7、单炉吹炼,AOD必须按计划钢种交一炉钢的所用原材料;双炉吹炼,AOD必须按计划钢种交二炉钢的所用原材料;8、磅称必须完善无损,计量准确,对贵重金属Ni按配料单过磅,交下一班时必须复称,并按定额消耗律立台帐,搞好成本核算;9、交班备好的炉壳,必须用煤气烤上;10、炉壳停用,大于2小时,必须用煤气烤上,保温,烤得要发红;11、换下炉壳,严格按以下交接班：①停1：00小时,下掉双枪,吊下旧炉帽,将新炉帽吊上AOD平台,并准备好够砌一个炉帽嘴子的砖,并和好泥料;②停2：00小时,吊下旧炉壳,坐上新炉壳,上好顶丝大屑子;③停3：00小时,上好新炉帽,打好小屑子;④停4：00小时,把炉帽接缝扎好,安好双枪,并用煤气烤上;12、环境卫生①操作室操作盘、仪表柜休息室、3m、0m平台,A、B原料区、渣斗区、渣车平台通轨区、出钢坑、过跨车、吹Ar站周围,每班清扫一次;②哪个班星期—上夜班,那个班必须清过跨车上的废杂物;③哪个班上二班那个必须清出钢坑、炉底、平台轨道区;A炉由丙、丁3两班清;B炉由甲、乙两班清;13、认真如实地填写好交接班、原始记录,并做好班长交接班,相互确认并签字;进度检查1、AOD交接班工具原材料应该注意哪些2、更换炉壳应有哪些要求3、AOD环境卫生区,主要有哪些交接4、第八章AOD安全操作教程第一部分：安全操作规程安全为了生产,生产必须安全,为了你和全家幸福,生产操作过程中,必须遵守安全操作规程;1、AOD炉各种仪表开关,阀门比较多,因此要有专人操作,他人不得随意乱动;2、严禁在稀油站、氧气阀门旁球罐区,明火、吸烟,未经许可不得进入球罐区;3、进入炉体检修要先切断气源,决不能在炉内进行明火和吸烟,同时炉外要设有专人监护;4、平台上操作时,要确认上方是否有通过头顶的吊物,前后左右是否站有其他人也在操作；平台下操作要注意来往天车及其它车辆,防止碰伤;5、兑钢水前,对炉体、机械电气等设施,确认完后,方可送行;6、兑钢水,专门指挥人员站在安全位置上,首先指挥周围人员立即闪开,并撤到安全的地方;兑钢时,炉前配气工与吊包专人紧密配合,彻底消灭兑钢时钢水四处喷溅现象;7、,吹炼中,不准接近炉体,也不要在炉底、氧枪旁停留,不准吊渣斗和进入出钢坑进行操作;8、对ADO炉各种仪表要—想、二看、三操作程序进行确保无误;9、换炉壳、炉帽前,所使用吊具都必须进行检查,确认后方可使用；而且被吊物必须挂牢;10、换炉壳、炉帽及出钢操作,天车司机必须具备级别高、对本车设备熟悉的老工人进行操作;11、非工作人员严禁进入操作室、阀门站、电磁站等要害部门;12、上料系统：上料皮带不准跨越,运转中不准清扫、加油等操作13、使用天车吊料,或者装料要专人指挥,吊料或加料时,周围人员离开,严禁吊物从人头上通过;加料时配气工要密切配合;14、接班时,所有上岗人员,安全服装佩带齐全,否则不能上岗;15、清扫炉底和出钢坑时,操作平台上,必须设专人监护,并且必须插上标志,否则不能下坑操作;16、配气操作一般况下,都应该先送隋性气体Ar、N2等,然后再送氧气;第二部分：AOD危险源1、一般安全作业措施钢水、转动的设备、氧、氩或氮气的存在造成有潜在严重事故危险的环境;我们应牢记的一件事是一个钢铁厂的炼钢车间是安全作业之地,但是潜在的严重故障情况也应当承认,并采取正确的安全措施一确保您的安全和与您一起工作的人员的安全;指定人员：阀门室、出钢坑、内衬重砌区、袋式收尘间和控制室是限制出入的区域,只有指定的人员方可入内;在AOD熔炼炉添加材料的过程中,只有该炉的操作人员和吊车或钢包操作人员被允许在该作业区内作业;安全设备：华氏三千度的高温普遍存在于AOD过程中,因此采用安全设备是头等重要的事;在AOD炉的作业区内必须穿戴坚硬的安全帽和两侧封闭的防护眼镜;在清渣或出钢操作中操作人员还必须另外带用安全面具、防钢水眼镜、护耳套、耐热服、口罩、靴子和手套,合成材料制造的作业服不得穿用;当钢水喷溅是这些纤维会引燃熔化或闪光造成穿用人员的严重烧伤事故,建议穿用由天然纤维如毛或棉制成的作业服,因为其不会溶化或引然;操作精神不集中：精神不集中和打闹比起其他任何理由会引起更多的伤害事故;维护不当的作业区和操作中说说笑笑会引起严重的伤害事故,因此必须严禁;所有的工具和维修设备应存放在规定场地,随时随地应保持您的安全意识;氧气：氧是无色、无味、无嗅的气体,其在我们周围环境中占21%;氧是一种活性元素,除了稀有气体以外可以和所有元素化合;氧本身不燃烧,但对其他材料极其助燃,所以必须使可燃物远离氧并消除引火根源,不得将油、脂或其他易燃物与氧气阀门、调节器、仪表和配件接触;严禁用油或任何其他易燃物润滑氧气阀门、调节器、仪表和配件,严禁在存放或使用氧气的区域使用明火或吸烟;氩、氮气：氩、氮气是无色、无味、无嗅的气体,氮在我们的环境中占有五分之四;氩气是稀有气体家庭中最为丰富者,其中也包括氦、氖、氪和氙;氩和氮通过置换空气中的氧起着简单的窒息剂的作用;警告氩或氮可在通风不良的场地聚集,形成一缺氧氛围;除非有自携式呼吸装置,否则严禁进入可能具有缺氧19.5%以下氛围的区域,会引起伤亡事故;缺氧氛围：氩和氮是无毒的,但是可以在通风不良的狭窄区域内引起窒息;任何不足以提供呼氧的氛围至少19.5%均可以引起头昏、意识不清或死亡,应使用带有遥感探头的氧气分析仪;在进入前检查阀门室、出钢坑和熔炉内衬重砌区内的氛围;反应生成的有害气体：。
有机热载体炉燃油气操作手册
有机热载体炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。
具有低压高温工作特性。
随着工业生产的发展和科学技术的进步，有机热载体炉得到了不断的发展和应用。
有机热载体炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。
因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。
现将燃油（气）液相有机热载体炉的安全操作规程介绍如下：•点火升温•有机热载炉投入运行前的必备条件•办理有机热载体炉登记手续，领取使用登记证。
新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格，使用单位填好“锅炉登记卡”，到当地质量技术监督局锅炉安全监察部门办理登记手续，领取使用登记证。
无证炉不得投入运行。
•司炉人员应经质量技术监督部门考核，持有相应的上岗证件，司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外，还应经过热载体炉专门知识培训。
•使用单位应有健全的管理制度及安全操作规程。
•点火前的准备工作1、有机热载炉内、外部的检查和准备，包括：•有机热载炉内部残存水已放尽、吹干；炉膛内杂物清除干净；各检查孔、人孔等都已密闭，使用填料符合热载体炉介质要求。
•安全附件和保护装置的检查➢压力表弯管前端的针形阀或截止阀处全开状态。
压力表精度、量程、表盘直径符合要求，无压力时指针回零。
➢液位计放油管阀门处关闭状态，放液管已与储存罐正确联接。
➢防爆门处完好状态。
➢温度计及自动记录仪表已校验合格；超温超压报警、自动连锁保护装置已投入，电器控制各接点无异常。
➢燃烧通风设备检查，无异常。
2．介质化验及冷态循环•有机热载炉使用的热传导液质量合格，对热载体锅炉安全运行关系极大，所以，应先对使用的热传导液取样化验或有供应方的相关质量证明，应明确：✧热传导液最高使用温度是否与有机热载体炉供热条件一致。
炉出口温度至少应比热载体允许使用温度低30～40℃，否则热载体在使用中会很快分解变质，提前失效。
焚烧炉安全操作规程
焚烧炉安全操作规程焚烧炉是一种用于处理垃圾和废物的设备，具有高温和高压的特点。
为了保证焚烧炉的安全操作，以下是一些相关的规程和事项。
1.确保焚烧炉的设备和设施完好无损。
在操作焚烧炉之前，需要对设备进行定期的维护和检修，确保其正常运行。
2.操作焚烧炉时必须佩戴符合安全要求的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
这样可以有效地保护工作人员免受炉内高温和有毒气体的伤害。
3.在操作焚烧炉之前，需要对炉内进行预热处理。
预热温度和时间应根据具体情况进行调整，以确保炉内温度的稳定性和安全性。
4.在操作焚烧炉的过程中，需要严格遵守操作程序和规程。
操作人员必须接受相关培训，并具备足够的经验和技能，才能进行焚烧炉的操作。
5.在向焚烧炉投放废物之前，需要对废物进行分类和处理。
有些物质可能会产生有毒气体或有害物质，在投放之前需要进行特殊处理，以防止对环境和人身安全造成威胁。
6.操作焚烧炉时需要注意温度和压力的监测和控制。
过高的温度和过高的压力可能会导致设备故障或安全事故的发生，因此需要及时进行调整和控制。
7.在操作焚烧炉时，需要将焚烧产生的废气进行处理和过滤，以减少对环境的污染。
废气处理设备和过滤系统应保持正常运行，并定期进行检修和维护。
8.操作人员必须随时保持警惕，注意炉内温度和压力的变化。
一旦发现异常情况，需要立即停止操作，并进行相应的调整和处理，以防止事故的发生。
9.在操作焚烧炉时，需要严格遵守操作规程和安全操作指南。
不得随意更改焚烧炉的设定参数和操作程序，以免引发事故和安全隐患。
10.当发生火灾或其他紧急情况时，应立即采取紧急措施，并向相关人员报告。
同时，应迅速撤离现场，并按照相应的应急预案进行处理，以确保人员的安全。
总之，焚烧炉是一种高风险的设备，需要严格遵守安全操作规程。
只有严格遵守相关规定，才能确保焚烧炉的安全运行，保护人员的安全和环境的健康。
AOX-3有机卤素燃烧炉的性能特点和主要生产厂家
杭州卓驰仪器有限公司AOX-3有机卤素燃烧炉是水中可吸附有机卤素测定的不可或缺的水样处理设备。
完全符合“中华人民共和国环境保护行业标准（HJ/T83-2001）水质可吸附有机卤素(AOX)的测定”和“ISO 9562:1989-09-01及GB/T 15959-1995《水质可吸附有机卤素(AOX)的测定微库伦法》”的检测标准，只需搭配离子色谱仪或微库伦计就可以了。
下面跟随本文了解下吧！一、产品特点AOX燃烧炉特点升温速度快，具有炉体可打开功能，快速降温；控制系统杭州卓驰仪器有限公司采用升温速度可设定的LTDE可编程仪表，PID+SSR系统同步协调控制，使试验或实验的一致性和再现性成为可能。
具有自动恒温及时间控制功能，并附设有二级超温自动保护功能，控制可靠，使用安全。
AOX-3有机卤素燃烧炉专用于各种类型的液体和固体样品的快速精确地分析，是实验室有机卤素分析的理想仪器，完全符合“中华人民共和国环境保护行业标准（HJ/T83-2001）水质可吸附有机卤素(AOX)的测定”和“ISO 9562:1989-09-01及GB/T 15959-1995《水质可吸附有机卤素(AOX)的测定微库伦法》”的检测标准，尤其适合需要连续一整天分析检测的实验室，使用简便.高效。
二、应用领域饮用水，地表水，地下水，污水，流出水，废水，自来水，盐水，处理水，纸浆排出水，土壤，沉积物，淤泥和废油脂。
三、分析原理使用柱吸附法，使用活性炭对水中的有机卤素进行吸附。
然后经高温燃烧，进入气泡吸收管后，在离子色谱仪或微库仑仪上读取数据。
杭州卓驰仪器有限公司杭州卓驰仪器有限公司杭州卓驰仪器有限公司四、技术参数1.检测原理：高温燃烧法/离子色谱法2.燃烧温度：可至1150°C3.样品前处理方式：柱吸附法，氮气加压4.进样量：5-1000mg5.检测范围：0.8 μg/L ~1000 μg/L6.平均分析时间：3-10min7.气体：氧气99.6%8.改进型样品舟，可直接注入样品9.在线控制及数据处理软件五、产品特点1.紧凑外观设计,操作便利，体积小2.快速启动时间< 10 min，同类产品启动速度最快杭州卓驰仪器有限公司3.快速和准确的分析固体和液体样品4.高效，可在样品舟上直接注入样品5.低电压高温炉，有效保证使用寿命6.可以24小时全天候工作7.简洁高效设计，可开启式，随时观察仪器内的样品状况8.活性炭回收效率高六、温度控制系统1.温度测量：K分度镍铬--镍硅热电偶；2.控制系统：LTDE全自动可编程仪表，PID调节，显示精度1℃3.成套电器：采用品牌接触器，散热风扇，固态继电器；4.时间制：可设定升温时间，恒温时间控制，恒温时间到达，自动停机；5.超温保护：内置式二级超温保护装置，双重保险。
AQC炉操作规程
AQC炉操作规程AQC炉（Air-Quality Control Boiler，空气质量控制锅炉）是一种用于燃烧废气和污水处理厂中产生的废气和污水中高温烟气的燃烧设备，其目的是减少废气中的有害物质和提高发电效率。
为了确保AQC炉的安全、高效运行，需要制定一套操作规程，以下是一份AQC炉的操作规程，供参考。
一、AQC炉的启动准备工作1.检查AQC炉的各个部位是否完好无损，如炉体、电气系统、自控仪表等，确保安全运行。
2.检查燃料的供给系统是否正常工作，如燃油、天然气等供给管路。
3.检查燃烧系统的点火设备是否正常工作，如点火枪、火花探测器等。
4.检查炉膛内的温度、压力、流量检测仪表是否正常。
二、AQC炉的启动操作1.开启燃料供给系统，确保燃料充足且供给稳定。
2.打开炉膛进风口，确保炉内通风良好。
3.打开燃烧系统的点火设备，进行点火操作，并观察火焰情况，确保点火成功。
4.根据生产情况调节燃料供给量和空气进风量，确保燃烧稳定、炉内温度适宜。
5.监测炉膛内的温度、压力和流量，确保运行参数处于正常范围内。
三、AQC炉的运行操作1.持续监测炉内温度、压力和流量，确保在规定范围内保持平稳。
2.定期检查燃料供给系统和燃烧系统是否正常工作，如供给管路是否漏气、点火设备是否正常。
3.随时调整燃料供给量和空气进风量，以适应不同的废气和污水处理厂运行情况。
4.定期清理炉膛内的积灰和污垢，确保燃烧效率和使用寿命。
5.对燃料和废气进行分析，监测有害物质的排放情况，确保符合环保标准。
四、AQC炉的停机操作1.关闭燃料供给系统，停止燃料的供应。
2.关闭燃烧系统的点火设备，确保安全停机。
3.关闭炉膛进风口，停止通风。
4.监测炉内温度、压力和流量，确保安全停车。
5.对AQC炉进行检查和维护，包括清理炉膛、更换损坏的部件等，确保设备在下次启动时能够正常运行。
五、AQC炉的安全操作1.操作人员必须经过专业培训，并有安全操作证书。
2.操作人员必须严格按照操作规程操作，不得擅自更改设备参数或试图绕过安全装置。
卤素燃烧炉AOX-3使用说明书
可吸附有机卤素测定仪（AOX-3有机卤素燃烧炉）使用说明书卓驰目录一：仪器简介 (1)二：仪器使用................................................1-3 三：技术参数 (3)四：注意事项 (4)五：故障及排除 (4)六：装箱单 (4)七：合格证 (5)另：附LTDE智能仪表详细说明书一．仪器简介AOX-3可吸附有机卤素燃烧炉,专用于：饮用水，地表水，地下水，污水，流出水，废水，自来水，盐水，处理水，纸浆排出水，土壤，沉积物，淤泥和废油脂的快速、精确检测各种类型的有机卤素。
适用于《水质可吸附有机卤素（AOX）的测定离子色谱法》或《水质可吸附有机卤素（AOX）的测定微库仑法》。
完全按照“H/JT 83 -2001中国环保行业标准《水质可吸附有机卤素(AOX)的测定离子色谱法》”和“ISO 9562:1989-09-01及GB/T 15959-1995《水质可吸附有机卤素(AOX)的测定微库伦法》”的检测标准产品特点：一体化制作，紧凑外观设计,操作便利，体积小；快速启动时间< 10 min，在同类产品启动速度最快；快速和准确的分析固体和液体样品；高效，可在样品舟上直接注入样品；低电压高温炉，有效保证使用寿命（220V，1500W）；可以24小时全天候工作；简洁高效设计，可开启式，随时观察仪器内的样品状况。
整套炉子有：（1）主机：AOX-3一体化可内置式洗气系统燃烧炉1台，.燃烧管一支.样品舟2只，.石英推杆一支.橡胶封头2个；（2）专用氮气加压吸附装置2件/套；（3）外经15MM硅胶管1.27M；（4）专用洗气瓶5个；专用吸收瓶2个，专用吸收管2支，吸收管架子1个，吸收瓶架子1个；（5）增送：纱布1块，胶布1卷，塑料扎线20根；另：用户自备：（A）活性碳500G，或现成活性碳管；（C）中华人民共和国环境保护行业标准（HJ/T83-2001）1本及书中所提到的试剂；二、仪器使用（1）准备工作操作参考：（样品前处理方式：采用柱吸附法）；把蝴蝶夹装在滴定台上，夹住氮气加压管，按“5.4.1”要求用细纱布包裹“活性碳吸附柱”的上头，用长5CM的硅胶管连接“氮气加压管”的下头，，氮气瓶通过减压阀接上气源盒上的氮气进气口，用长28CM的硅胶管连接“氮气加压管”的支管与氮气出口；从“氮气加压管”的上口装入活性碳到硅胶管内，再从上口灌入“水样”，封住上口，调节流量计阀门充入氮气。
有机热载体炉燃油(气)操作手册
有机热载体炉燃油（气）操作手册有机热载体炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。
具有低压高温工作特性。
随着工业生产的发展和科学技术的进步，有机热载体炉得到了不断的发展和应用。
有机热载体炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。
因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。
现将燃油（气）液相有机热载体炉的安全操作规程介绍如下：点火升温有机热载炉投入运行前的必备条件办理有机热载体炉登记手续，领取使用登记证。
新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格，使用单位填好“锅炉登记卡”，到当地质量技术监督局锅炉安全监察部门办理登记手续，领取使用登记证。
无证炉不得投入运行。
司炉人员应经质量技术监督部门考核，持有相应的上岗证件，司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外，还应经过热载体炉专门知识培训。
使用单位应有健全的管理制度及安全操作规程。
点火前的准备工作1、有机热载炉内、外部的检查和准备，包括：有机热载炉内部残存水已放尽、吹干；炉膛内杂物清除干净；各检查孔、人孔等都已密闭，使用填料符合热载体炉介质要求。
安全附件和保护装置的检查压力表弯管前端的针形阀或截止阀处全开状态。
压力表精度、量程、表盘直径符合要求，无压力时指针回零。
液位计放油管阀门处关闭状态，放液管已与储存罐正确联接。
防爆门处完好状态。
温度计及自动记录仪表已校验合格；超温超压报警、自动连锁保护装置已投入，电器控制各接点无异常。
燃烧通风设备检查，无异常。
2．介质化验及冷态循环有机热载炉使用的热传导液质量合格，对热载体锅炉安全运行关系极大，所以，应先对使用的热传导液取样化验或有供应方的相关质量证明，应明确：热传导液最高使用温度是否与有机热载体炉供热条件一致。
炉出口温度至少应比热载体允许使用温度低30～40℃，否则热载体在使用中会很快分解变质，提前失效。
燃烧炉说明书
T r o x l e r N T O燃烧炉使用说明书福州美德实验仪器有限公司FAX 0591-第一章安全信息一、警告（CAUTION AND WARNINGS）1、后面的下部?4730型接120Vac，50/60Hz交流电源，4731型接208~240VAC，50/60Hz交流电源?炉子电源必须连接地线，否则在操作过程中有可能发生伤害?9针串行接口：左边用来连接炉子到具有串行口的设备，右边仅由生产厂家使用2、门的右上部?炉表面是热的，可能灼伤皮肤?炉子放置在支撑面上，并远离任何建筑物15CM?警告：在打开炉门前，从观察口里查看以确定炉内无燃烧发生?打开炉门时把门当成一道防护屏?如果有任何火焰出现在炉门的上边，立即关闭炉门?穿防护服操作此仪器3、炉子的上侧面?炉子的侧表面是热的，可能灼伤皮肤?使炉子远离任何建筑物15CM4、炉子的顶部?炉子的顶部是热的，可能灼伤皮肤?正常的操作中，燃烧过程不能打开炉门。
如果锁门失败或门锁被操作者损坏，在燃烧过程中有可能打开，火焰会从门的顶部溢出，因此必须保证距炉子60CM地方是干净的?炉子距电源不超过1.2M?保证提供给炉子的电源的电压和电流，保证炉子，电源和地线是匹配的。
?炉子必须连接可靠的地线，否则操作过程中可能发生损害。
?保持所有的插座远离炉边和炉顶。
?燃烧过程中释放一氧化碳，保证炉子正确通风。
?把炉子放置在通风良好的场所，并保证排烟管不超过4.6M。
?不要禁止炉子底部的空气调节。
?不要放置任何超过本手册描述的物体在炉膛里，在打开炉子时，除了试样篮和热拌混合料，移走任何物体。
?移走炉外部的任何原料。
?不要让炉子靠近任何易燃材料，否则可能着火或引起爆炸。
?不要在炉子顶部放置任何东西。
?不要击打，碰撞和刮擦炉子的内表面。
?不要忽视门锁。
?不要用炉子来煮或测试本手册所述的沥青与集料以外的原料。
?不要用来烘干挥发性化学物质拌合的集料。
?可获得安全装备，可用于650度的隔热手套和面罩。