常见的上光问题及解决方案
UV上光应注意的问题
UV上光应注意的问题在UV上光时，为保证UV上光的质量，应注意以下几个问题：1、UV上光油的选择上光油首先应根据上光方式进行选择，不同的上光方式对上光油的性能要求不同．为此需用不同性能的上光油与其相匹配。
即脱机上光与联机上光应用不同的上光油辊涂上光与印刷上光应采用不同的上光油在印刷上光时，不同的印刷方式所用的上光油也是不同的。
其次，上光油还应与印刷品表面的油墨相匹配。
要求上光油的表面张力必须小于油墨的表面张力．这样才能使上光油很好地润湿、附着、浸透于印刷品表面的图文部分。
否则，涂布后的上光油层会产生一定的收缩．不均匀，甚至在某些地方出现砂眼等故障。
如果上光产品还需经过烫金或裱糊等后加工处理，则应选用化学性能相对稳定的上光油。
2．上光油涂布量的控制上光油的涂布量要适当，涂层要均匀。
均匀适量的涂层表面平滑度高，光泽度高。
如果涂布量过少，上光油不能均匀地铺展，对印刷品表面的光学缺陷(平滑度)的弥补作用会降低，涂层表面平滑度差；如果涂布量过多，尽管有利于上光油的流平，也增强了对印刷品表面缺陷的弥补作用，但干燥会发生困难，且成本高。
上光涂布量的确定同涂料的种类、印刷品的表面状况。
涂布条件有关，确定时要互相兼顾、统筹安排，既要达到上光质量要求，又要适合于各种工艺。
涂布中，可以通过调节上光涂布机控制机构或改变涂布机速度实现涂布量的改变。
变化量小时，也可以通过改变上光油的黏度来实现。
3．紫外固化光源的选择由于UV上光油的固化是依靠光引发剂吸收紫外光的辐射能后形成自由基，从而引发单体和预聚物发生聚合和交联反应。
因此紫外固化光源的选择对UV上光油的干燥速度有着重要的影响。
选择紫外固化光源应考虑以下因素：(1)光引发剂的吸收光谱尽可能与光源的输出光谱相匹配，这样才能最大限度地利用光源的辐射能，产生更多的自由基，从而提高UV上光油的固化速度。
(2)电能转换为紫外光能的效率应较高。
(3)强度应适当．光太强．自由基产生过快，浓度过高终止反应速度升高，对交联反应有不利的影响；强度过低．自由基产生过慢，氧阻聚作用会很强。
UV印刷和UV上光及其应注意的几个问题
UV印刷和UV上光及其应注意的几个问题UV（紫外光）固化技术自20世纪60年代发明以来，到20世纪末已经得到了普遍应用。
在我国，UV印刷和UV上光已经被广泛应用在铝箔纸和铝箔卡纸印刷、磁卡印刷、商业印刷、金属印刷、食品包装印刷（饮料杯、快餐盒等）、不干胶印刷等领域，尤其在丝网印刷（玻璃、木制品、塑料薄膜等非吸收性材料）领域更是大显身手。
UV印刷产品正以每年递增百分之十几的速度增长，UV印刷和UV上光的应用前景非常广阔。
UV印刷和UV上光是利用紫外光照射UV油墨或UV上光油，使UV油墨中的连结料和UV上光油中的光敏材料分解形成高活化原子或高活化原子团；而这些高活化原子或原子团会诱导UV油墨和UV上光油中的不饱和化合物产生交联聚合使之很快固化干燥，完成印刷及上光。
一、UV印刷及UV上光的特点1．固化速度快UV油墨和UV上光油只需1秒至数秒就能完全固化，特别适用于非吸收性承印材料的印刷，也特别适合多色高速印刷。
在印刷铝箔纸（或铝箔卡纸）时，如果使用普通油墨，印完之后需要几个小时甚至24小时才能完全干燥，才能进入下一工序加工；而改用UV油墨印刷，印完后马上就能固化干燥，提高了生产效率。
2．UV印刷是绿色印刷由于UV油墨和UV上光油中均不含溶剂，不存在溶剂挥发问题，因此不会对大气造成污染；同时，由于取消了喷粉，大大改善了工作环境，并减少了喷粉造成的机器磨损；另外，采用UV印刷及UV上光的纸张经造纸厂回收后完全可以再生，减少了对资源的浪费。
3．效率高，质量好UV印刷生产周期短，生产能力高，印刷网点清晰，印刷墨层耐摩擦性、耐腐蚀性好，光泽度高，一般普通油墨很难达到UV印刷的效果。
例如采用UV仿金属蚀刻油墨进行丝网印刷，其印刷品立体效果好，金属质感强，显得高雅富丽。
UV上光质量也比溶剂型上光质量好，其更具有覆膜难以比拟的效果。
4．UV印刷和UV上光耗能低且价格适中UV油墨和UV上光油中均不含溶剂，固化时不需要热能，其固化所需要的能耗只有溶剂型油墨和溶剂型上光油的20％左右。
水性上光常见故障和处理方法
水性上光常见故障和处理方法1、故障现象①光油得黏度小，涂层太薄。
②纸张粗糙，平滑度差，吸收性过强。
③网纹辊细，涂布辊供油量少。
④乙醇等非反应型溶剂稀释过度。
⑤印刷品表面油墨不干。
⑥油墨排斥光油，造成发花和不匀。
⑦UV上光油质量差，光亮度不好。
⑧温度低，湿度高。
⑨光源老化，光油固化不彻底。
⑩UV光油中混入杂质，不干净。
2、排除方法①适当提高UV光油得黏度，增加涂布量，在不影响涂布流平均匀光滑得情况喜爱，尽可能稍涂厚一些。
②纸质太粗，应涂布一层水性底胶或溶剂型底胶。
③UV上光前油墨需充分干燥。
④如因油墨原因，造成光油排斥、发花或影响光油与油墨得附着力，应先上一层底胶。
⑤必须使UV光油充分光固化，如发现光源老化应及时更换灯管。
⑥应尽量减少非反应型稀释剂（例如乙醇、乙酸乙酯、甲苯等）的加入，以免影响UV光油的彻底固化。
⑦选用流平性好、光泽度高的UV光油。
二、表面发黏，残留气味大1、故障原因①紫外光强度不够，灯管老化，未能充分固化干燥。
②非反应型稀释剂（乙醇等）加入过度，影响UV光油的彻底固化，特别在温度低、湿度大的情况下，这种影响则更为严重。
③上光油涂布过厚或严重不均匀。
④上光机速过快，UV光油的固化干燥速度不适应。
⑤UV光油中的活性稀释剂质量差，气味大，光引发剂不合适，造成残留气味大。
⑥光油存放时间过长，造成容器内气体聚集。
⑦印刷油墨不干，影响UV光油彻底固化。
2、排除方法①确保UV光油的充分彻底固化，是避免表面发黏，减少光油残留气味的最有效途径。
②高压汞灯的输出功率应不小于120W/cm。
③要及时更换灯管。
紫外灯管一般使用寿命为1000h左右，频繁启动会大大缩短使用寿命，紫外光固化取决于高压汞灯发射的有效紫外波长，老化即意味着有效紫外波长的减退，所以不能灯灯管不亮或环了才更换。
④要尽量减少非反应型稀释剂的使用，适当提高光固化过程的温度，有助于非反应稀释剂的挥发，减少对光固化的干扰。
⑤选择固化干燥速度快、气味小的UV光油品种。
UV上光过程中常见的问题和解决方法
Related47网印工业Screen Printing Industry2021.07UV上光又称紫外线上光或固化上光，UV上光油主要成份由感光树脂，活性稀释剂，光引发剂及助剂组成，原理是在一定波长的紫外光照射下，体系内光引发剂游离基引发树脂中的不饱和双键迅速发生键锁聚合反应，使其交联结膜固化。
UV上光在近几年发展较快，在包装印刷品行业中所占的比例正逐步增加，包装品经过UV上光处理后，能提高其外观效果，明显提高耐折性和耐化学性，改善其使用性能，减少产品在运输、储存过程中的损失。
本文分享UV上光过程中常见的问题和解决方法，供大家参考。
上光方式按上光机与印刷机的关系分类可分为脱机上光和联机上光两种方式1．脱机上光。
脱机上光是采用专用的上光机对印刷品进行上光，即印刷、上光分别在各自的专用设备上进行。
这种上光方式比较灵活方便，上光设备投资小，较适合专业印后加工生产厂家使用。
但这种上光方式增加了印刷与上光工序之间的运输转移工作，生产效率低。
2．联机上光。
联机上光则直接将上光机组连接于印刷机组之后，即印刷、上光在同一机器上进行，速度快，生产效率高，加工成本低，减少了印刷品的搬运，克服了由喷粉所引起的各类质量故障，是今后的发展方向。
但联机上光对上光技术、上光油、干燥装置以及上光设备的要求很高。
按上光方法分类可分为辊涂上光和印刷上光两种1．辊涂上光。
辊涂上光是最普通的上光方式，由涂布辊将上光油在印刷品表面进行全幅面均匀涂布。
2．印刷上光。
印刷上光通过上光版将上光油涂布在印刷品上，因此可进行局部上光。
目前常采用的有凹版上光、柔性版上光、胶印方式上光及丝网上光。
按上光产品类型分类可分为全幅面上光、局部上光、消光上光以及艺术上光等1．全幅面上光。
全幅面上光的主要作用是对印刷品进行保护，并提高印刷品的表面光泽。
全幅面上光一般采用辊涂上光的方法进行。
2．局部上光。
局部上光一般是在印刷品上对需强调的图文部分进行上光，利用上光部分的高光泽画面与没有上光部分的低光泽画面相对比，产生奇妙的艺术效果。
涂装设备喷涂出现失光的原因及处理方法
涂装设备喷涂出现失光的原因及处理方法
鑫瑞良工烤漆房
原因：
1.被涂物表面潮湿或有酸、盐、咸等物质。
2.涂料和稀料中混有水份。
3.被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大，涂层太薄。
4.现场环境湿度大，大于90%，涂层极易发白失光。
5.现场温度太低，干燥太慢，水聚在表层造成失光。
6.空压机中的水份清除不净，混入涂层中产生病变。
7.稀释剂用量过多。
解决方法：
1.清理好被涂物表面的杂质。
2.妥善保管好涂料，防止混入水份。
3.注意打磨砂纸的粗细，保证被涂物一页页平整。
4.调整室内温度或停止施工。
5.施工环境温度一般在10度以上。
6.清除空压机气体中的水份，保养油水分离器。
7.调整施工配比。
UV上光工艺常见的五种问题及解决对策
UV上光工艺常见的五种问题及解决对策UV上光又称紫外线上光或固化上光，UV上光油主要成份由感光树脂，活性稀释剂，光引发剂及助剂组成，原理是在一定波长的紫外张照射下，体系内光引发剂游离基引发树脂中的不饱和双键，迅速发生键锁聚合反应，使其交联结膜固化。
其优点是：上光速度快，膜层光亮度高，干燥后膜面坚固、生产效率高，占用场地小，具有良好的机械及耐热、耐寒、耐水、耐磨损等性能，有良好的保护作用，上光后能使印品表面非常光亮、平滑，折光效果使图文产生强烈的立体感，色彩更加鲜艳，印品有高档感。
其缺点是：UV油自身聚合度高，表面分子极性差，且无毛细孔，因此UV膜层亲合能力差。
常见有以下问题：1.“麻点”原因：a、油墨发生了晶化。
b、表面张力值大，墨层润湿作用不好。
解决：a、在UV油中加入5%的乳酸，破坏昌化膜、除去油质或打毛处理。
b、降低表面张力值，加入表面活性剂或表面张力值较低的溶剂。
[next]2.条痕和起皱原因：UV油太稠，涂布量过大，主要出现在辊涂中。
解决：降低UV油的黏度值，加入适量的酒精溶剂稀释。
3.桔皮原因：a、UV油粘度高，流平性差。
b、涂布辊太粗不光滑且涂布量过大。
c、压力大小不均匀。
解决：a、降低粘度，国入流平剂及适当的溶剂。
b、选用细的涂布辊和减少涂布量。
c、调整压力。
[next]4.发粘原因：a、紫外光强度不足或机速过快。
b、UV光油存贮时间过长。
c、不参与反应的稀释剂加入过多。
解决：a、固化速度小于0.5秒机速时，紫外光功率应不小于120w/cm。
b、加入一定量的UV光油固化促进剂或更换光油。
c、注意合理使用稀释剂。
5.涂不上或发花原因：a、印刷品油墨表面产生晶化油、喷粉等。
b、水墨中调合墨油及燥油过多。
c、UV光油粘度太低或涂层太薄。
d、涂胶网纹辊太细。
e、光固化条件不合适。
f、UV光油本身附着力差及印刷品材料的附着性差。
解决：a、消除晶化层，打毛处理、除去油脂或加入5%的乳酸。
b、选择与UV油工艺参数相匹配的油墨辅材，或用布擦拭。
水性光油使用中常见问题及解决办法
水性光油使用中常见问题及解决办法
水性光油在上光过程中容易出现印品表面黏结、光泽度不高等问题，现将这些问题产生的原因和解决办法总结如下。
1、印品表面黏结
产生原因：由于水性光油涂布量过多或者干燥不够彻底造成的。
解决方法：①稀释水性光油，适当减少涂布量;
②调整压力，使水性光油涂布均匀，防止局部涂布量过多;
③提高干燥温度及热风干燥强度，但也要防止干燥过度，否则也会导致水性光油熔融而使印品表面出现黏结现象。
2、印品表面出现裂纹
产生原因：干燥过程中吹风量过大、干燥温度较低时，印品上的水性光油表面温度较低，出现光油层内部完全干燥而表层不干的现象，过大的风量会使表层出现裂纹。
解决方法：提高干燥温度并适当降低吹风量。
3、印品表面出现条纹或橘皮
产生原因：印品表面出现条纹或橘皮现象，一般是由于水性光油的黏度过大、涂布量过多造成的，也有可能是因为涂布辊表面太粗糙或者油墨不干，排斥水性光油造成的。
解决方法：①适当降低水性光油黏度，减少涂布量;
②若涂布辊粗糙、老化或变形，应重磨或重制;
③上光前印品的油墨层应充分干燥并清除粉尘。
上光工艺常见故障分析
７压 光后 印刷 品空白部分呈浅 色 ， ． 而浅 色部位发
生 变 色
上光 油料 溶剂对 油 墨层 有一 定溶 解作 用 这要 更换 涂料种 类或 改变溶剂成 分 ． 若是 油墨干燥 不 良 ， 墨层 耐溶 剂性能 不好 ， 就要 改善油 墨干燥情 况 ， 等油 墨干燥 后再上 光涂布 ， 少上光油 料 中对 油墨有 溶解作 用的溶 剂用量 ． 减
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常见的上光故障 Ｉ影响上光工艺质量的因素 Ｉ上光油的性能要求
关键词， 印刷 品表 面墨 层 的润湿 对
作 用不好 ． 降低其表 面张力值 、 应 改善 油料 对油墨层 的润 湿 性能 料 中的溶 剂挥 发不 良， 层 内溶剂残 留量 高 ， 油 涂
温 度偏 高 ， 印刷 品 在上 光 中脱 水过 多 ． 使 含水 量 降 低． 因而纸 质纤 维 变脆 ． 降低 上光 中的 工作 温度 ． 应 并采 取有效 措施 ， 持印刷 品中一定 的含水量 光 中压 力过 保 上 大 ， 印刷 品的 延伸性 和可 塑性 降低 ， 性变 差 ， 使 韧 可减 少 上光 中的压力 如 为上光涂料 的后加 工适 性不 良 ． 则应重
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授
术
看
点
之
圈
考虑 改用 挥发 速率 高 的溶剂 或更 换 上光 油料 种类 ： 也可 能是涂布 膜层 太厚 ， 涂层 内部 的溶 剂未完 全挥 发 ， 留量 残 材 料是 保证 加 工 品质 量 的第 一道 门槛 ． 理想 的上 光 油 除具备 无色 、 无味 、 光泽感强 、 干燥迅速 、 化学药 品等 耐 特 性外 ， 还必须具备 以下性能 。
上光加工过程的常见故障分析及处理
留量 。
质 纤维 变脆 ， 降低 压光 中的工 作温 应 定 的含 水量 ； 光 中压 力过 大 ， 压 使
大 ， 光 钢带 的温 度过 高 ， 涂料 膜 度 ． 采取 有效 措 施 ， 持 印 刷 品 中 压 使 并 保 层 局部 软化 ． 这需适 当降低 压 光的压
压 光后两侧膜面亮度不一致
文／ 张方明
关键 词 ： 上光 ． 故障分析
在 上光 加工过 程 中 ． 常常会 碰到 涂布量 过大 ． 以通 过调 整使涂 布量 可
压光 中工作 温度 低 ． 干燥 时 间短而使 光 中 的工 作 温度 ． 降低机 速 ． 涂 层 使
彻底 干燥 。
降低 ； 时是 上光涂 料对 印刷 品表面 涂 层 干燥 不 良 ． 有 可提 高 上光涂 布和压 墨层 润湿性 不好 ． 响干 燥成膜 的平 影 滑性 ． 涂 料 的流 平 性 差 ． 艺 条件 或 工
干燥 和压 光 时的温度 偏低 ， 光压 力 压 小 ． 在操 作 中应 调 整 工 艺参 数 ． 则 提
高 温 度 ． 大 压 力 ｉ 要 估计 到是 设 加 还
备 本 身原 因 ． 果是 压 光钢 带 磨 损 ， 如
光泽、 平滑 度 下 降 ． 这就 要修 理 改善 压光钢 带表面状 况 。
原 因可 能 是上 光 涂 料 溶剂 对 油 墨层 有一 定溶 解作 用 ． 这要 更换 涂料 种类 或 改变溶剂 成分 ： 若是 油墨 干燥 不 良． 墨层 耐 溶剂 性 能 不好 ， 要 改 就 善油 墨干 燥情况 ． 等油 墨干燥 后再 上 光涂 布 ． 少上光 辅料 中对油 墨 有溶 减 解作 用 的溶剂 用量 ； 料层 干燥不 彻 涂
UV上光的常见故障及解决对策
UV上光的常见故障及解决对策1、光泽不好、亮度不够主要原因：l）UV光油黏度太小，涂层太薄；2）乙醇等非反应型溶剂稀释过量；3）UV油涂布不均匀；4）纸张吸收性太强；5）网纹辊太细，供油量不足。
解决办法：根据纸张的不同情况适当提高UV光油的黏度和涂布量，对渗透吸收性强的纸张，可先行涂布一层底油。
2 、干燥不好、光固化不彻底、表面发黏主要原因：l）紫外灯管老化，强度减弱；2）UV光油存储时间过长；3）非反应型稀释剂加人过多；4）机器速度过快。
解决办法：在固化速度要求小于O．5S的情况下，必须保证高压汞灯的功率一般不小于 12O W ／cm，灯管要及时更新，必要时加人一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。
3、印刷品表面UV光油涂不上，发花主要原因：l）UV光油部度小，涂层太薄；2）油墨中含调墨油或干燥油过多；3）油墨表面已晶化；4）油墨表面防黏材料（硅油、喷粉）多；5）涂胶网辊太细。
解决办法：对要求UV上光的产品印刷时必须采取相应措施，创造条件。
上UV光油时适当涂厚些，必要时可通过上底油或更换特殊光油来解决问题。
4 、UV上光涂层有白点和针孔主要原因：l）涂层太薄；2）网纹辊太细；3）非反应型稀释剂（如乙醇）加人量过多；4）印刷品表面粉尘较多。
解决办法：生产环境及印刷品表面应保持清洁，增加涂层厚度，也可加人少量平滑助剂。
稀释最好采用参与反应的活性稀释剂。
5、表面涂布不匀，有条纹及桔皮现象主要原因：l）UV光油黏度过高；2）涂布辊太粗不光滑；3）压力大小不均匀；4）涂布量过大；5）UV光油的流平性差。
解决办法：降低UV光油黏度，减少涂布量，压力调整均匀，涂布辊应磨细磨光，可加人少量流平剂。
6、 UV光油附着力不好主要原因：1）印刷品上油墨表面晶化；2）印刷油墨中的辅助材料不合适；3）UV光油本身黏附力不足；4）光固化条件不当。
解决办法：印刷工艺要提前考虑上光条件，已印好的产品需要涂上增强附着力的底油。