煤矿成本管控总结 煤矿成本管控措施
煤矿成本管控解决方案
煤矿成本管控解决方案引言概述：煤矿成本管控是煤矿企业管理的一个重要方面，它直接影响着企业的盈利能力和竞争力。
针对当前煤矿行业面临的成本管控难题，本文将提出一些解决方案，以匡助煤矿企业更好地管理成本，提高效益。
一、优化生产流程1.1 优化设备配置：通过对设备配置进行合理规划和优化，可以提高生产效率，降低生产成本。
企业可以根据实际生产需求，对设备进行合理选型和配置，避免设备闲置或者过度投入。
1.2 优化生产计划：合理制定生产计划，避免产能闲置或者过度开机。
可以采用先进的计划管理系统，结合市场需求和生产能力，制定灵便的生产计划，提高资源利用率，降低生产成本。
1.3 优化人员管理：合理配置人员，提高员工的工作效率和生产能力。
通过培训和激励措施，提高员工的技能水平和工作积极性，减少人力资源浪费，降低人工成本。
二、节约能源消耗2.1 优化能源使用：对煤矿生产过程中的能源消耗进行分析和评估，找出能源浪费的环节，并采取相应措施进行改进。
可以采用先进的节能设备，优化能源供应链，提高能源利用效率，降低能源成本。
2.2 推广清洁能源：积极推广清洁能源的使用，减少对传统能源的依赖。
可以引入太阳能、风能等清洁能源，降低能源成本，同时减少对环境的影响。
2.3 加强能源管理：建立完善的能源管理制度，监控和分析能源消耗情况，及时发现和解决能源浪费问题。
可以采用先进的能源管理软件，实时监控能源使用情况，提高能源利用效率，降低能源成本。
三、降低物流成本3.1 优化运输方案：对煤矿产品的运输进行合理规划和优化，降低物流成本。
可以采用物流管理软件，优化运输路线和配送方案，提高运输效率，降低运输成本。
3.2 加强仓储管理：建立科学的仓储管理制度，优化仓储布局和管理流程，提高仓储利用率，减少库存积压，降低仓储成本。
3.3 提高供应链效率：与供应商建立长期合作关系，建立供应链管理体系，提高供应链的响应速度和效率，降低采购成本和库存成本。
四、降低维护成本4.1 定期维护保养：建立完善的设备维护保养制度，定期对设备进行检修和保养，延长设备使用寿命，降低设备维修和更换成本。
煤矿企业生产成本的管理与控制方法分析
煤矿企业生产成本的管理与控制方法分析煤矿企业在生产过程中，如何管理和控制生产成本是一个重要的问题。
有效的生产成本管理和控制方法可以帮助企业提高经济效益，提高竞争力。
本文将从以下几个方面分析煤矿企业生产成本的管理与控制方法。
合理规划生产过程。
煤矿企业在生产过程中应根据市场需求和资源情况，制定合理的生产计划。
生产计划应包括产量、产能、生产周期等方面的内容，以确保生产过程的合理性和有效性。
还应充分考虑生产成本因素，确保生产成本在可控范围内。
加强成本核算与监控。
煤矿企业应建立健全的成本核算体系，包括原材料成本、人工成本、能源成本、设备折旧及维护费用等各项成本的详细核算。
通过成本核算，企业可以清晰地了解每个环节的成本情况，及时发现成本异常和问题，并采取相应的措施进行调整和改进。
企业应建立成本监控机制，定期对各项成本进行监控和评估，及时发现成本波动和风险，做出相应的决策和调整。
优化资源配置。
在生产过程中，煤矿企业应合理配置资源，避免资源的浪费和不必要的成本。
可以通过调整生产线、改进工艺流程和提高设备利用率等方式来提高资源利用率，降低成本。
还可以通过合理选用原材料、优化供应链管理和提高供应商协作等方式来降低采购成本。
加强员工培训和激励机制。
煤矿企业应加强员工培训，提高员工的技术水平和管理能力，使其能够有效地控制成本。
企业还应建立激励机制，通过绩效考核、奖惩制度等方式，激励员工积极参与成本管理和控制，主动寻找节约成本的机会和方法，从而提高整体生产成本的管理和控制水平。
煤矿企业生产成本的管理与控制方法包括合理规划生产过程、加强成本核算与监控、优化资源配置和加强员工培训和激励机制等方面。
通过有效地采取这些方法，煤矿企业可以提高成本管理与控制水平，降低生产成本，提高经济效益。
煤矿企业生产成本的管理与控制方法分析
煤矿企业生产成本的管理与控制方法分析煤矿企业是我国重要的能源生产企业之一，其生产成本的管理与控制对于企业的发展和盈利能力至关重要。
本文将从煤矿企业生产成本的特点、管理与控制方法以及应用案例等方面进行详细分析。
一、煤矿企业生产成本的特点1. 多因素叠加：煤矿企业的生产成本主要包括原材料成本、人力成本、设备成本、能源成本、环保成本等多个方面，这些成本之间相互叠加，相互影响。
2. 高度关联：煤矿企业的生产成本与生产规模、生产技术、市场需求等都有着密切的关联，一旦其中任何一个方面发生变化，都会对生产成本产生影响。
3. 大量投入：煤矿企业的生产需要大量的资金投入，包括矿井建设、设备购置、人才培养等方面的投入，这些投入都是企业成本的重要组成部分。
二、煤矿企业生产成本的管理与控制方法1. 成本核算体系的建立：建立完善的成本核算体系是实现生产成本管理与控制的基础。
煤矿企业需要对原材料、能源、人力、设备等成本进行清晰的核算，了解各项成本的具体构成和占比，为后续的管理与控制提供依据。
2. 成本控制标准的设定：煤矿企业需要根据生产规模、市场需求、技术水平等因素，确定成本控制标准，明确各项成本指标的合理范围，以此为依据进行成本控制。
3. 成本管理的精细化：煤矿企业需要对成本进行精细化管理，包括成本的分项管理、成本的动态跟踪、成本的变动分析等，通过精细化管理，实现对成本的更加精准的控制。
4. 成本管理信息系统的建设：利用信息化手段建立成本管理信息系统，实现对成本数据的实时监控和管理，为企业管理者提供决策支持和数据分析的依据。
通过以上措施的实施，该煤矿企业的生产成本得到了有效的管理与控制，为企业的盈利能力提供了有力的支持。
煤矿企业生产成本的管理与控制是企业发展的重要环节，通过建立完善的成本核算体系、设定合理的成本控制标准、实施成本管理的精细化以及建立成本管理信息系统等手段，可以有效实现对生产成本的管理与控制，提高企业的盈利能力和竞争力。
煤炭企业生产成本构成与管控措施
煤炭企业生产成本构成与管控措施一、煤炭企业生产成本构成煤炭企业生产成本构成是一个包含多个维度的复杂问题，分别从人力资源、原材料采购、设备维护、能源消耗、运营管理等角度来看，都会对生产成本造成影响。
下面详细阐述几个主要的成本方面：1、人力资源成本人力资源成本是煤炭企业生产成本中最重要的方面之一，因为人力资源是一个企业发展过程中最基础的核心资源之一。
包括员工工资、社会保险费、劳动保护费用等各种费用。
企业可以通过加强员工培训、提高员工福利、优化用工结构等方式来控制人力资源成本。
2、原材料采购成本原材料采购成本包括煤炭、矿物等获得煤炭的原材料和其他辅助材料成本。
对于煤炭企业来说，原材料采购成本直接影响到整个成本的构成和产品价格。
为了控制原材料采购成本，企业可以采用优化采购管控流程、掌握市场信息、搭建资源储备等方式。
3、设备维护成本设备维护成本包括设备维护和设备更换造成的费用。
随着企业发展，设备运行时间的延长，设备维护和更换的成本也会大幅增加。
企业可以通过加强设备的保养维护、提高设备的使用寿命等方式控制设备维护成本。
4、能源消耗成本能源消耗成本包括燃料费用、电费、水费等。
由于煤炭企业的生产工艺和生产方式比较特殊，能源消耗成本较大。
企业可以通过降低能源消耗的方式来控制生产成本，获得更多的盈利。
二、煤炭企业生产成本管控措施为了控制煤炭企业的生产成本，企业应该采取以下措施：1、加强人力资源管理企业应该重视员工人才的培养和管理，通过加强培训、激励、保护等方式，优化员工工作效率和质量水平，从而控制人力资源成本。
2、优化生产结构和采购流程企业应该优化生产结构和采购流程，提高原材料的采购效率，降低采购成本。
同时，可以通过从合适的渠道采购优质的原材料和设备，减少维修和替换的次数，从而减少运营成本。
3、提高设备利用率设备是煤炭企业生产的主要工具，合理使用和维护设备，能提高设备的使用寿命和效率，降低运营成本。
通过安排设备生产计划和合理维护计划，可以让企业提高设备的利用率以及整个生产线的运行效率。
煤矿成本管理年度总结(3篇)
第1篇一、背景随着我国经济的快速发展，煤炭行业作为国家能源的重要支柱，对国民经济的贡献日益显著。
然而，在市场竞争日益激烈的环境下，煤矿企业面临着成本控制的巨大压力。
为提高企业经济效益，降低成本，本年度我们紧紧围绕成本管理这一核心工作，深入开展了一系列成本管控措施，现将年度成本管理工作总结如下。
二、主要工作及成效1. 强化成本意识，提高全员参与度本年度，我们通过开展成本管理培训、宣传等活动，使全体员工充分认识到成本控制的重要性，提高了全员参与成本管理的意识。
通过组织成本知识竞赛、案例分析等活动，使员工掌握成本管理的基本方法和技巧，形成全员参与、共同推进的成本管理格局。
2. 优化生产组织，提高生产效率我们以提高生产效率为目标，优化生产组织，合理安排生产计划，确保生产任务的顺利完成。
通过优化生产工艺、提高设备运行效率等措施，降低生产成本。
本年度，矿井生产效率提高了10%，成本降低了5%。
3. 加强物资管理，降低采购成本我们严格物资采购程序，强化采购环节的监督，降低采购成本。
通过实施集中采购、批量采购等措施，降低采购价格。
同时，加强物资库存管理，减少库存积压，降低仓储成本。
本年度，采购成本降低了8%，仓储成本降低了6%。
4. 深化内部市场化改革，激发员工积极性我们深入推进内部市场化改革，将成本压力传递到基层，激发员工降本增效的积极性。
通过建立内部市场机制，让员工参与到成本管理中，提高员工的成本意识。
本年度，内部市场化改革取得显著成效，员工降本增效意识明显增强。
5. 加强设备管理，提高设备利用率我们加强对设备的维护保养，提高设备运行效率，降低设备故障率。
通过开展设备大修、技术改造等措施，提高设备利用率。
本年度，设备利用率提高了5%，设备故障率降低了10%。
三、存在问题及改进措施1. 存在问题：部分员工成本意识淡薄，浪费现象仍然存在。
改进措施：加大成本管理培训力度，提高员工成本意识；加强监督检查，对浪费行为进行处罚。
煤矿成本管控解决方案
煤矿成本管控解决方案引言：煤矿行业是我国重要的能源产业之一，但在煤矿生产过程中，成本管控向来是一个重要的挑战。
随着市场竞争的加剧和环保要求的提高，煤矿企业需要采取有效的成本管控措施，以提高生产效率和降低成本。
本文将介绍一些煤矿成本管控的解决方案，包括优化设备配置、提高能源利用效率、加强人力资源管理、优化物流运输以及采用先进的信息技术等。
正文：1. 优化设备配置1.1 选用高效节能设备：煤矿企业应该选择具有高效节能特性的设备，以降低能源消耗和运营成本。
例如，使用高效的煤矿开采设备和矿山运输设备，可以提高生产效率和降低能源消耗。
1.2 优化设备使用率：通过合理的设备调度和维护，提高设备的使用率，减少设备闲置和停机时间，从而提高生产效率和降低成本。
1.3 引进自动化设备：引入自动化设备可以提高生产线的自动化程度，减少人力投入，提高生产效率和降低成本。
2. 提高能源利用效率2.1 优化能源配置：煤矿企业应该根据实际需求，合理配置能源资源，减少能源浪费，提高能源利用效率。
2.2 引进清洁能源：积极推广使用清洁能源，如太阳能、风能等，减少对传统能源的依赖，降低能源成本和环境污染。
2.3 加强能源管理：建立能源管理系统，监控能源使用情况，及时发现和纠正能源浪费的问题，提高能源利用效率和降低成本。
3. 加强人力资源管理3.1 培训和技能提升：加强员工培训和技能提升，提高员工的专业水平和工作效率，降低人力资源成本。
3.2 激励机制：建立激励机制，激发员工的积极性和创造力，提高工作效率和降低成本。
3.3 优化组织结构：优化煤矿企业的组织结构，合理配置人力资源，提高管理效率和降低成本。
4. 优化物流运输4.1 优化运输路线：通过优化运输路线，减少运输距离和时间，降低运输成本。
4.2 提高运输效率：采用先进的物流管理技术，提高运输效率，减少物流环节的时间和成本。
4.3 引进智能化运输设备：引进智能化运输设备，如无人驾驶车辆和智能物流系统，提高运输效率和降低成本。
煤矿成本管理总结
煤矿成本管理总结第一篇：煤矿成本管理总结掘进区xxx年成本管理总结今年以来，掘进区紧紧围绕年初矿下达的生产经营指标，严格做好成本管理工作，扎实推进精细化管理。
以全面预算管理为平台，以“双增双降”活动为契机，大力宣扬降本增效的意义和重要性，在成本管理上下功夫，求创新，提效益，积极开展修旧利废等活动，1—11月份，主要成本指标考核情况如下：日常材料：计划14052814元，实际13981880元，节70934元。
大型材料：计划163200元，实际151808元，节11392元。
配件：计划：412620元，实际371429元，节41201元。
总结一年来的工作，主要体现了以下几个方面：一、以全面预算管理模式为载体，大力宣传降本增效的重要性。
今年以来，面对煤炭市场出现的销售萎靡现象，我区加大了成本管控力度，在全区广泛开展形势教育活动，向职工宣传成本管理的重要性，紧迫性，树立过紧日子的思想。
向职工讲解我矿全面预算管理制度和成本工资捆绑制度，增强了职工的成本意识，在全区形成了“人人参与降本增效”、“节约材料从我做起”的良好氛围，为成本管控工作打下了良好的思想基础。
二、以班组为单位，严格落实材料领用制度。
为搞好材料管理工作，我区制定了严格的材料领用制度。
在各班组设立了材料监督员，在各队设立了材料巡查员，从材料的领取到使用，实行全过程监督管理。
在井上建立了各班组材料及设备领用台账，每天根据生产项目完成情况对当班材料使用情况进行核对，对于材料使用和生产完成情况不符及临时加领材料的情况，要责令当班班长、材料监督员和巡查员在碰头会上做汇报说明，确实因地质条件变化或安全及质量方面的应急需求加领或超出的材料部分不予追究；如发现有无故超领、乱用、私用、埋藏、恶意损坏等情况，一律严惩不贷，按材料原价的双倍处罚到责任人，并对当班班长连带责任。
三、大力开展修旧利废和技术革新活动，实现了效益最大化。
我区坚持每周开展修旧利废活动，并将修旧利废活动纳入党员奉献工程日程。
最新煤矿成本管控总结
书写工作总结要用第一人称。
即要从本单位、本部门的角度来撰写。
表达方式以叙述、议论为主，说明为辅，可以夹叙夹议说。
今天为大家精心准备了煤矿成本管控总结，希望对大家有所帮助!煤矿成本管控总结今年以来，掘进区紧紧围绕年初矿下达的生产经营指标，严格做好成本管理工作，扎实推进精细化管理。
以全面预算管理为平台，以“双增双降”活动为契机，大力宣扬降本增效的意义和重要性，在成本管理上下功夫，求创新，提效益，积极开展修旧利废等活动，1—11月份，主要成本指标考核情况如下日常材料计划14052814元，实际13981880元，节70934元。
大型材料计划163200元，实际151808元，节11392元。
配件计划412620元，实际371429元，节41201元。
总结一年来的工作，主要体现了以下几个方面一、以全面预算管理模式为载体，大力宣传降本增效的重要性。
今年以来，面对煤炭市场出现的销售萎靡现象，我区加大了成本管控力度，在全区广泛开展形势教育活动，向职工宣传成本管理的重要性，紧迫性，树立过紧日子的思想。
向职工讲解我矿全面预算管理制度和成本工资捆绑制度，增强了职工的成本意识，在全区形成了“人人参与降本增效”、“节约材料从我做起”的良好氛围，为成本管控工作打下了良好的思想基础。
二、以班组为单位，严格落实材料领用制度。
为搞好材料管理工作，我区制定了严格的材料领用制度。
在各班组设立了材料监督员，在各队设立了材料巡查员，从材料的领取到使用，实行全过程监督管理。
在井上建立了各班组材料及设备领用台账，每天根据生产项目完成情况对当班材料使用情况进行核对，对于材料使用和生产完成情况不符及临时加领材料的情况，要责令当班班长、材料监督员和巡查员在碰头会上做汇报说明，确实因地质条件变化或安全及质量方面的应急需求加领或超出的材料部分不予追究;如发现有无故超领、乱用、私用、埋藏、恶意损坏等情况，一律严惩不贷，按材料原价的双倍处罚到责任人，并对当班班长连带责任。
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煤矿成本管控总结煤矿成本管控措施
煤矿成本管控总结煤矿成本管控措施
一、煤矿成本管理的背景
近几年来，由于受到国内外经济增速放缓的影响，我国的煤炭产业正面临着严峻的挑战，煤炭库存持续增长，煤炭需求减弱，煤炭价格持续下落。
在煤炭市场低迷的外部环境下，对于每个煤矿企业来说，加强和改善经营管理，特别是加强成本管控实现企业的降本
增效，如何使企业安全度过困难期，赢得竞争中的成本优势，成为当今煤矿企业管理者面
临的主要难题!
二、浅析煤矿成本管理
长期以来，煤矿企业经营管理粗放，重生产轻管理，成本管理观念比较淡薄。
近些年，随着煤炭形势的恶化，成本压力的增大，煤矿企业的经营管理者逐步认识到成本管控的重
要性。
由于煤炭资源赋存差异大，煤矿企业地下生产作业、工作场所移动、地质条件多变，导致成本核算与管理工作十分复杂，管理者面临着成本管理方面的诸多难题：
1.由于成本信息不对称，缺乏有效的成本预测工具，成本预测和成本规划只能基于经
验成本决策，难以保证指标的合理性和准确性。
2、由于缺乏成本过程控制的管理手段和有效的支撑工具，成本管理只能重视指标分
配和核算考核，而轻视成本过程的监控和控制。
成本管理最终只是变成个别管理者的事情，难以提高全员的成本管理意识。
3.市场化管理是煤矿企业广泛采用的成本控制方法。
目的是通过市场化机制和定额核
算机制，鼓励部门和员工自主管理，降低成本，提高效率。
内部市场化的运作过程涉及大
量的定额和价格数据，会计结算流程复杂，难以实现标准化和标准化，难以真正实现结算
和分配的公开透明。
4、集团层面众多的管理报表虽然较为全面地反映了集团成本状况，但是难以在众多
指标中实现异常指标的智能预警和数据关联分析。
5.由于下属企业独立经营管理，如何充分发挥集团优势，最大限度地在下属企业之间
交换其丰富的人力、物力和设备资源，从而降低集团整体运营成本，也成为集团管理者面
临的难题。
三、煤矿成本管控方案
1.成本控制方案理念
2、成本管控方案框架
中国矿业微星的成本控制计划分为三个管理层：第一层，成本精益层，提供了成本要
素管理的一些良好经验和实践，它涵盖了煤矿管理的各个方面，并根据公司多年的煤矿管
理和信息咨询经验进行了总结和完善；第二层为成本控制层，重点实现成本的全生命周期
管理，强调成本生命周期中数据连接的集成，涵盖从采矿计划、工程设计、成本预算、成
本控制到成本分析与评估的全过程成本管理；第三级成本战略级，重点从集团成本集中控
制的角度，帮助煤矿企业集团建立成本分析、预测、预算模型和成本结算考核模型，实现
成本指标的智能分析、科学预测和异常预警。
材料管理的精细化是成本管理的关键所在，项目70%的造价金额用于材料采购。
因此，严控材料管理是节约成本最有效的途径。
在此方面，我们主要从“五大关口”和“三大杜绝”做起。
一是严格控制“思维”。
一切都是由人操作的。
人们的思想和态度决定事情的成败。
因此，建立一支高素质的物资管理团队是成本管理成败的关键。
为此，我们专门对物资管
理人员进行了职工教育培训，包括思想教育和物资管理技能培训，为建设一支廉洁、公平、文明的物资管理队伍铺平了道路。
其次是严把“计划关”。
根据施组方案编制物资采购计划，并将计划详细分解到月当中，在保供应、降库存的前提下，结合大宗自购材料的涨跌趋势，巧妙利用季节和气候对
物资造成的自然影响机会，合理储备不易变质和损坏的物资，避开消耗旺季资源紧张、供
应商哄抬价格的不利影响。
第三，严格控制“进入”。
对原材料进厂验收进行检查，避免供应商以次充好，确保
工程质量，杜绝因材料质量问题造成的返工和浪费。
四是严把“考核关”。
我么坚持执行按月盘点、考核节超制度，使其物资盘点常态化，每月15日由物资部、工程部、计划部等相关部门，共同进行现场盘点，查找和分析节超
原因，及时制定预防和整改措施，减少浪费，并且有效的避免了假账目、空数据、虚方量
等现象。
第五，严格控制“限额”。
材料分配和核算以设计数量为准。
物资部根据工程部提供
的资料和计划部月度完工计价数量进行物资核算，开具正式发票，按月进行财务核算，定
额发料，定额消耗。
例如，混凝土的核算，从原材料进场、搅拌站收到混凝土使用通知到
施工现场使用全过程跟踪控制，以防止搅拌站多出少开发票，少出多开发票，导致不真实
的具体评估。
材料部专门安排一名材料员全程监督称重。
如果用户对混凝土数量有异议，
可以派人现场称重，由材料部门、搅拌站、用户和加料司机共同签字确认，作为混凝土核
算的依据。
金川煤矿2021年机电运输专业合计三项重大危险源，根据公司要求对其进行管控，
具体管控如下：
一、金川煤矿副斜井存在制动不可靠的风险。
我矿与2021年1月制定重大危险源管控技术措施，经矿各相关部门审批完毕后上报公司相关管理部门，经公司审批后对相关员工进行培训学习，并经考试合格，确保插爪式人车安全可靠运行。
根据AQ2022-2022《煤矿斜井人车安全性能检验规范》的管理规定，我厂于2022年5月3日邀请相关合格单位对爪式人车进行重载全速解耦试验。
并根据aq1015-2022《煤矿卷扬式提升机系统安全检测规范》和5月12日对旧副斜井提升机进行了检测，均满足起重人员的要求，并出具检测报告。
2022年10月1日，卷扬机钢丝绳被转过身来。
同时我矿加强插爪式人车安全运行的管理，矿属机运队每班对人车进行落闸试验，确保插爪灵活可靠;每月机运队对轨道枕木进行一次，及时排除运行过程中的安全隐患。
每天检查钢丝绳，对提升机各种保护进行试验，确保插爪式人车安全可靠运行。
同时，该矿积极实施了公司制定的整改方案，并于2022年3月完成了新建主斜井的施工，为架空客运设备的安装提供了基本条件；2022年5月，集团公司对架空乘用车进行了投标，由于没有厂家出价，投标被否决。
客运设备招标于2022年7月完成。
现在，我们已经完成了安装团队的投标，该团队已包含在该矿山的EPC合同中。
二、矿井电缆、皮带管控不到位可能发生电缆及胶带火灾事故
2022年1月，我矿制定了重大危险源控制技术措施，经有关部门批准后报公司有关管理部门。
经公司批准后，相关员工经过培训并通过考试，确保电缆胶带安全可靠运行。
我矿根据dl/t596-1996《电力设备预防性试验规程》管理规定，与2021年3月29日至2021年9月17日对矿地面瓦斯泵房至空压机房电缆，绞车房电机电缆、地面瓦斯泵房进线、瓦斯泵房电机电缆、+556水泵房电机电缆、瓦斯泵房进线、新风机房进线、水厂电缆、新副井电缆、驱动机房电机电缆、集中供热电缆、地面变电所及井下电缆进行试验，均符合规定、并出具相关试验报告。
我矿根据矿山第一、三、五次检查流程对皮带运行过程进行监督，及时调查存在的安全隐患，制定预防措施，确保皮带安全运行，同时根据检查结果，安全措施，例如“皮带运行前，各区队应安排一名值班修理工检查皮带保护，保护灵敏可靠后才能启动皮带；皮带司机下班前必须清理皮带上的漂浮煤炭；机电修理工应对给料机sw的保护进行测试每天瘙痒，以确保各种保护都是敏感和可靠的”。
三、井工煤矿井下动火作业，可能发生火灾、瓦斯等事故。
2022年度矿山相关技术控制措施审批完成后，矿山相关消防管理部门将于2022后制定并报告矿山相关技术控制措施。
矿严格控制井下动火作业次数，各区队超过计划次数一次，考核1000元，一最大限度减少井下动火作业，并制定以下措施：
（一）指定专人到现场进行检查和监督。
(二)电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应当是不燃性材料支护，并有供水管路，有专人负责喷水，焊接前应当清理或者隔离焊碴飞溅区域内的可燃物。
上述工作地点应当至少备有2个灭火器。
（三）在井口室、竖井和斜井进行电焊、气焊和喷灯焊接时，工作场所下方必须使用不可燃材料和设施来接收火花。
(四)电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，甲烷浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。
（五）电焊、气焊、喷枪焊完成后，再次对作业现场进行洒水，并派专人对作业现场进行1H检查。
如发现异常，应立即处理。
(六)突出矿井井下进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须停止突出煤层的掘进、回采、钻孔、支护以及其他所有扰动突出煤层的作业。
在未采用拱形或喷射混凝土密封的煤层中，不得在主硐室和主进风巷道内进行电焊、气焊和喷枪焊接。
此项重大危险源管控有效。