同心度
联轴器同心度标准
联轴器同心度标准
摘要：
1.联轴器同心度的概念
2.联轴器同心度的标准
3.联轴器同心度的测量方法
4.联轴器同心度的调整方法
5.联轴器的分类和应用
正文：
一、联轴器同心度的概念
联轴器同心度是指联轴器在连接两个轴时，使其旋转中心重合的程度。
它直接影响到传动精度、稳定性和可靠性，因此在机械传动系统中具有重要的作用。
二、联轴器同心度的标准
联轴器同心度的标准通常分为径向偏差和轴向偏差。
径向偏差是指联轴器在径向方向上的偏差，轴向偏差是指联轴器在轴向方向上的偏差。
根据不同的应用场景，联轴器同心度的标准有所不同。
1.刚性联接：对同心度要求很高，基本上不能有偏差。
2.弹性联接：所允许的偏差就是弹性联轴器可以消除的偏差，联轴器的样本资料上都会标明这一数值。
三、联轴器同心度的测量方法
测量联轴器同心度的方法有多种，其中常用的方法是使用百分表或千分表
进行测量。
在测量时，需要将联轴器安装到轴上，然后通过调整轴的位置，使联轴器在各个方向上的偏差达到最小。
四、联轴器同心度的调整方法
调整联轴器同心度的方法主要有以下几种：
1.调整轴的位置：通过调整轴的位置，使联轴器在各个方向上的偏差达到最小。
2.调整联轴器的位置：通过调整联轴器在轴上的位置，使其与轴的旋转中心重合。
3.使用垫片：在联轴器与轴之间添加适当的垫片，以达到消除偏差的目的。
五、联轴器的分类和应用
联轴器根据其结构和功能不同，可分为刚性联轴器、弹性联轴器、滑块联轴器等多种类型。
它们广泛应用于各种机械传动系统中，如电机与减速机、内燃机与变速器等。
内径、外径、壁厚和同心度
内径、外径、壁厚和同心度一、引言在机械工程和制造领域，内径、外径、壁厚和同心度是衡量和评估零部件性能的重要参数。
这些参数对于确保产品的质量、稳定性和安全性至关重要。
本文将对这四个参数进行详细介绍，分析其影响因素及控制方法，并通过案例分析进一步阐述它们在实践中的应用。
二、内径、外径和壁厚1.内径(ID)：内径指的是零部件内部的最小直径，通常是圆筒或管道的内壁直径。
内径的大小直接影响着产品的容积、流体流动特性以及与其他零部件的配合精度。
2.外径(OD)：外径指的是零部件外部的最大直径，通常用于描述圆筒、管道或圆形零件的外轮廓尺寸。
外径决定了零部件在装配和使用中的空间需求以及与其他部件的接触面积。
3.壁厚 (T)：壁厚指的是圆筒或管道内外径之间的距离，对于不同材料和工艺的零部件，壁厚的设计和取值范围都有所不同。
壁厚对产品的强度、刚度和耐压性能具有重要影响。
参数定义影响因素控制方法内径 (ID) 内部最小直径材料特性、加工工艺精确测量、工艺优化外径 (OD) 外部最大直径材料特性、加工工艺、测量方法精确测量、工艺优化、检验规范壁厚 (T) 内外径之间的距离材料特性、设计要求、工艺因素精确测量、工艺优化、材料控制三、同心度1.同心度定义：同心度是描述两个或多个轴线或圆心的相对位置偏差的参数。
对于旋转或往复运动的零部件，同心度对其性能和使用寿命具有重要影响。
同心度误差可能导致振动、发热、磨损和性能下降。
2.影响因素：同心度受多种因素影响，包括加工设备的精度、工装夹具的设计与使用、材料的不均匀性以及操作人员的技能水平等。
3.控制方法：为确保同心度要求，可采取一系列控制措施，如定期检查和校准加工设备、优化工装夹具设计、加强材料质量检验以及开展员工培训等。
四、影响因素和控制方法1.材料特性：材料的物理和化学性质（如弹性模量、热膨胀系数和疲劳性能等）对内径、外径和壁厚的制造过程以及同心度的保持具有重要影响。
控制材料的质量和均匀性是保障参数稳定的关键。
线缆同心度标准
线缆同心度标准
一、导体同心度
导体是线缆中的主要传输元件，其同心度是指导体在制造过程中所形成的圆形截面的程度。
导体同心度越高，其电阻越小，导电性能越好。
因此，线缆制造过程中的导体同心度要求很高，一般来说要求达到90%以上。
二、整体同心度
整体同心度是指整个线缆在制造过程中所形成的圆形截面的程度。
整体同心度要求高，主要是为了保证线缆在安装、使用过程中不会出现弯曲、变形等现象，保证传输性能的稳定。
整体同心度的测量可以通过专用设备进行，通常要求达到95%以上。
三、绕组同心度
绕组是指将导体缠绕在圆形的骨架上形成的结构，绕组同心度是指绕组在制造过程中所形成的圆形截面的程度。
绕组同心度要求高，主要是为了保证线缆在使用过程中不会出现断路、短路等现象，保证传输信号的稳定性。
绕组同心度的测量也可以通过专用设备进行，通常要求达到95%以上。
四、护套同心度
护套是线缆的外层保护结构，其同心度是指护套在制造过程中所形成的圆形截面的程度。
护套同心度要求高，主要是为了保证线缆在使用过程中不会出现磨损、碰撞等现象，保护传输性能的稳定。
护套同心度的测量同样可以通过专用设备进行，通常要求达到90%以上。
有关同心度知识
（1）径向圆跳动
公差带定义：
公差带是在垂直于基准轴线的任一测量平面内，半径为公差值t，且圆心在基准轴线上的两个同心圆之间的区域。
fd圆柱面绕基准轴线作无轴向移动回转时，在任一测量平面内的径向跳动量均不得大于公差值
0.05mm。
（2）端面圆跳动
公差带定义：
公差带是在与基准轴线同轴的任一半径位置的测量圆柱面上沿母线方向距离为公差值t的两圆之间的区域。
当被测件绕基准轴线无轴向移动旋转一周时，在被测面上任一测量直径处的轴向跳动量均不得大于公差值0.05mm。
（3）斜向圆跳动
公差带定义：
公差带是在与基准轴线同轴，且母线垂直于被测表面的任一测量圆锥面上，沿母线方向距离为公差值t的两圆之间的区域，除特殊规定外，其测量方向是被测面的法线方向。
同轴度：
是定位公差，理论正确位置即为基准轴线.由于被测轴线对基准轴线的不同点可能在空间各个方向上出现，故其公差带为一以基准轴线为轴线的圆柱体，公差值为该圆柱体的直径，在公差值前总加注符号“φ”。
同轴度公差：
是用来控制理论上应同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。
同轴度误差：
被测轴线相对基准轴线位置的变化量。
简单理解就是：
零件上要求在同一直线上的两根轴线，它们之间发生了多大程度的偏离，两轴的偏离通常是三种情况(基准轴线为理想的直线)的综合——被测轴线弯曲、被测轴线倾斜和被测轴线偏移。
同轴度误差是反映在横截面上的圆心的不同心。
如何检验同轴度？
同心度
1.同心度为两个圆心的偏差。
也就是两个圆的厚度差除以2计算出圆心偏差。
2.同心度即为厚度差。
联轴器同心度测量方法
联轴器同心度是衡量两轴中心线是否重合的关键参数，对于机械设备的正常运行具有重要意义。
下面将介绍几种常见的联轴器同心度测量方法。
直尺法
直尺法是一种简单易行的测量方法，需要使用一把直尺或一块钢尺，将其放置在联轴器上，然后使用塞尺或游标卡尺测量联轴器端面与直尺之间的间隙。
该方法适用于低速、低负荷运转的设备，如输送带、链条等。
百分表法
百分表法是一种较为精确的测量方法，需要使用百分表或千分表，将表头垂直于联轴器轴线放置，并固定在轴上。
然后使表头分别指向两个联轴器的端面，读取指针的刻度值。
该方法适用于高速、高负荷运转的设备，如电动机、压缩机等。
激光干涉仪法
激光干涉仪法是一种高精度的测量方法，需要使用激光干涉仪和一对反射镜。
将反射镜分别放置在两个联轴器上，并使激光干涉仪的激光束通过反射镜反射回来。
通过调整反射镜的角度，使激光束与原来的激光束重合。
然后，根据干涉条纹的数量和位置，可以计算出联轴器的同心度。
该方法适用于高精度、高速度的设备，如数控机床、精密加工中心等。
U型架法
U型架法是一种常用的测量方法，需要使用一个U型架和一块磁力表座。
将U型架放置在两个联轴器之间，并将磁力表座固定在其中一个联轴器上。
然后使用磁力表座的指针分别测量两个联轴器的端面与U型架之间的间隙。
根据测量结果可以计算出联轴器的同心度。
该方法适用于中等速度、中等负荷运转的设备。
同心度和同轴度符号
同心度和同轴度符号
"同心度"和"同轴度"是与工程、制造和测量相关的术语，用于描述零部件或对象的几何特征。
以下是它们的定义和常见的符号表示：
1. 同心度（Concentricity）：
* 定义：同心度指的是一个特定轴与另一轴的偏离程度，两者的中心点在同一直线上。
* 符号表示：通常用"⊙" 表示同心度。
2. 同轴度（Coaxiality）：
* 定义：同轴度是描述一个特定轴相对于另一个轴的位置关系，确保两轴中心线重合，即轴线共轴。
* 符号表示：通常用"⌒" 表示同轴度。
这两个术语都是在工程制图和制造领域中使用的，特别是在要求高精度和高质量的零部件制造中。
符号的使用有时可能会有所变化，具体取决于所使用的绘图标准或国际标准（如ISO标准）的要求。
因此，最好在特定的制图标准或工程规范中查找确切的符号定义。
在工程图纸中，同心度和同轴度通常是通过公差来定义的，以确保零部件的尺寸和位置满足设计要求。
这些概念在工程制造和质量控制中都非常重要，以确保零部件能够正常组装和运行。
手电钻同心度合格标准
手电钻同心度合格标准
手电钻的同心度是指电动机的转轴与钻头的中心轴线之间的偏移程度。
同心度合格标准通常由制造商根据产品设计和质量控制要求而确定。
一般来说，手电钻的同心度应该在一定的公差范围内，以确保其性能和精度达到预期的要求。
同心度合格标准通常取决于手电钻的类型和用途。
对于一般家用或轻型工业用途的手电钻，同心度的标准可能相对宽松，一般在0.05毫米至0.1毫米之间。
而对于精密加工或专业工业应用的手电钻，同心度的要求会更高，一般在0.02毫米至0.05毫米之间。
同心度的合格标准还受到制造工艺、材料选择、加工精度等因素的影响。
一般来说，制造商会根据产品的设计要求和市场定位来确定同心度的合格标准，以保证产品的性能和质量达到预期水平。
除了制造商的标准外，一些国家或地区也可能有相关的标准和规定，针对手电钻同心度进行要求和检测。
用户在购买和使用手电钻时，可以参考相关的标准和规定，以确保所选购的产品符合同心度的合格标准。
综上所述，手电钻的同心度合格标准是根据产品设计、制造工艺和市场需求等因素综合确定的，一般由制造商制定，并受到相关国家或地区的标准和规定的影响。
用户在选购和使用手电钻时，应当注意参考相关标准和规定，以确保产品的质量和性能达到预期要求。
常见旋转轴同心度
常见旋转轴同心度旋转轴同心度是一个机械工程领域的概念，指的是机械设备中旋转轴相对于其他轴或几何中心的平行度或同心度测量。
同心度的概念广泛应用于各种旋转机构、轴承、联轴器、飞轮等机械设备中，对于确保机器正常运转，提高工作精度以及延长机械设备寿命至关重要。
为了更好的理解旋转轴同心度，我们首先需要了解几个基本的概念。
首先是同心度，同心度是指两个轴心或几何中心在空间中的位置关系，如果两个轴心或几何中心重合，则认为是同心的。
同心度是一个测量误差或偏差值，可以表示为直径或半径的偏差。
同心度误差通常是很小的，以毫米或微米为单位。
常见的同心度测量方法包括光学测量、机械测量、激光测量等。
常见的旋转轴同心度问题主要包括轴承同心度、联轴器同心度、飞轮同心度等。
首先来看轴承同心度。
轴承同心度是指轴承中心与旋转轴中心之间的偏差。
轴承同心度的大小直接影响到轴承的工作性能和寿命。
如果同心度误差过大，会导致轴承在工作时产生振动、噪音、摩擦等问题，严重时还会损坏轴承。
轴承同心度的控制是保证机械设备正常运转的重要因素之一。
联轴器同心度是指联轴器旋转轴同心度的测量。
联轴器是常用的机械传动元件，主要用于连接两个旋转轴，传递动力和扭矩。
联轴器同心度的问题往往导致联轴器在工作过程中偏心偏转，引起振动、噪音、动力传递不均匀等问题。
因此，联轴器的同心度应当控制在一定的范围内，以确保机械设备的正常工作。
飞轮同心度是指飞轮旋转轴与其他旋转轴或几何中心之间的同心度。
飞轮是机械设备中常见的辅助元件，主要用于储存能量、平稳运转和消除机械振动等。
飞轮同心度的大小会直接影响到机械设备的工作平稳性和传动精度。
飞轮同心度过大会导致机械设备在工作过程中产生振动、噪音和不稳定运行等问题。
为了确保旋转轴的同心度达到要求，通常采取以下几种控制措施。
首先是加工工艺控制，通过精密的加工工艺和设备，控制旋转轴的加工精度和几何形状，以减小同心度误差。
其次是材料选择，选择高质量的材料，可以减小材料的强度、刚度等方面的误差，从而减小同心度误差。
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同心度
电机与泵同心度找正初探
泵与电机两轴的连接，要进行同轴度的检查和调整，这种工作称为同轴度找正，或称为轴系找中。
联轴器本身的加工精度以及在轴上的安装精度是保证找中同心度获得理想效果的前提，因此联轴器内外圆的同轴度，端面与轴心线的垂直度，都要求做到十分精确，安装后误差最好控制在0.01mm内较为理想，同轴度找正大多采用百分表为测量工具。
当百分表旋转不能通过时，用塞尺测量。
但测量精度和工作效率都不及用百分表。
泵与电机找正的目的：使电机平稳地将电机动能传递给泵，减少振动和噪音。
过大的偏差会使联轴器、转动轴及其轴承增加负荷，引起轴承发热、加速磨损；联轴器扭转、拉伸过大，导致疲劳断裂；加大泵整体振动和噪音，因此严格保证两轴线的同轴度是非常必要的。
泵找正的原理：
当泵与电机两轴的同轴度没有误差时，两联轴器的外圆或端面之间没有相对偏差。
如测出偏差，便是两轴心的偏差值。
常见的三种偏差形式，如（图1）
1两轴中心线有径向偏移。
（图a）
2两轴中心线轴向倾斜（或称角移位）。
（图b）
3两轴中心线同时有径向偏移和轴向倾斜（或角移位）。
（图c）
图1
泵偏差的检测
1确认打紧基准泵（机）的机座螺栓。
2找正前先清除机泵靠背轮的铁锈油污，尤其是打表测量处。
3将磁性表座安装在泵轴上或者泵靠背轮上。
用一块百分表打电机靠背轮外径上，测径向偏差。
用另一块百分表打电机靠背轮端面上，测轴向倾斜偏差。
（如图2）
4 用手缓慢转动电机轴，分别读出径向、轴向百分表的跳动值，并在靠背轮上分别标
出最高值和最低值位置，在校正中以备参考。
如果跳动超过0.02mm 时，则得加同
步杆（如图2左图），使两个转子转过的角度相同，保持两个转子的相对位置不变，以消除靠背轮自身加工、安装误差。
5 用手缓慢转动泵轴，测出电机靠背轮径向的最大读数值和最小读数值，并作出径向
偏差图，标上最大偏差和最小偏差的相应位置。
（图3）
北（上）
南（下）东（右）
（左）西东北西南
西北东南
径向偏差图3
6 测出电机靠背轮端面的最大读数值和最小读数值，并作出轴向倾斜偏差图，标上最
大偏差和最小偏差的相应位置。
（图4）
电机头
电机尾
图5
径向最高偏差值和最低偏差值位置分析表；（参图4）
径向偏差读数值电机头偏移位置调整措施
上大下小偏高
下大上小偏低
右大左小偏右
左大右小偏左
东北大西南小偏高偏右
西南大东北小偏低偏左
西北大东南小偏高偏左
东南大西北小偏低偏右
轴向倾斜最高偏差值和最低偏差值位置分析表；(参图4－5)
轴向倾斜偏差读数值电机偏移倾向调整措施
上大下小电机头高尾低
下大上小电机头低尾高
右大左小电机头偏右尾偏左
左大右小电机头偏左尾偏右
东北大西南小电机头偏高偏右尾偏低偏左
西南大东北小电机头偏低偏左尾偏高偏右
西北大东南小电机头偏高偏左尾偏低偏右
东南大西北小电机头偏低偏右尾偏高偏左
通过检测机泵的偏差，可以算出偏差方位和偏差数值，如果偏差值超过允许范围，就需确定偏移量。
确定偏移量：
在调试过程中，只能通过调整上下和左右来达到调整目的，也就是说调整量只能按上下和左右的偏差值来计算。
为了便于调整和计算，通常以电机1＃螺栓孔（前）、2＃螺栓孔（后）处为测量、计算和调整的基准点。
把靠背轮直径D、从靠背轮到1＃螺栓孔L1、2＃螺栓孔L2和径向偏差值a、端面偏差值b。
作出（图6）后，用计算法和作图法求出相应的偏差值后，以相应的调整量做出有效的调整方案。
图7
中心线
计算法（参见图）1＃螺栓孔调整量 Y1=b ×L1/D +a
2＃螺栓孔调整量 Y2=b ×L2/D+a
注：式中a ——垂直方向圆周差的一半；以中心线为准， 当a
是电机尾2＃螺栓孔中心线对面时，a 为负值 (如图7)； 此时Y1可能是正值或负值。
作图法（参见图）把在测量中的已知条件，靠背轮直径D 、从靠背轮到1＃螺杆L1、2＃螺杆L2、和径向偏差值a 、端面偏差值b 。
用1：1的尺寸在CAD 软件里画好后，直接用标注命令，标出Y1和Y2的偏差值。
已知调整量后泵机找正确定方式 一般机泵找中以水平轴线偏差较小的为基准。
在允许的条件和特殊情况下，可以参考以下三种选择基准方式。
（1） 以公共轴线为基准
（2） 以电机为基准
（3） 以泵为基准
以公共轴线为基准，其特点是轴线相差大时，调整时加减调整量较小，但调整时机泵都得加减调整量，工作量大难度大。
以电机为基准其特点是只用加减泵的调整量。
但轴线相差大时，泵的调整量较大，如果进出口已连接还要另拆卸法兰，故一般不采用。
以泵为基准：特点是只用加减电机的调整量。
但轴线相差大时。
电机的调整量很大。
针对本公司的工况选择，以泵为基准校电机。
调整：
调整有高度调整和左右调整
高度调整
1加减U形垫片调整法
2楔铁调整法
U形垫片：
优点造价便宜，加工方便；缺点调整难度大，当有多张垫片时有积累误差，精度难以控制，容易腐蚀、氧化，使用时间较短。
楔铁：
调整容易控制、方便、精度高，造价高。
安装时不一定具备条件。
或者得重新去除更换电机的机脚。
U形垫片制作；垫片做成U形状（图8）
U形垫片可采用薄铁皮和薄铜皮等材料，厚薄最好多样化，既能满足不同的调整量的需要，又要垫的片数少为宜。
在制作过程中避免打皱，四周打磨除掉毛刺，以减少张力和积累误差。
楔铁：楔铁由固定块和调整块成对组合图（），固定楔图（）块一般安装在下面，边长a 大于或等于电机机脚a宽图（），中间螺栓孔R是螺栓R+0.10mm，直接以螺栓控制定位，或者焊接在机座上，使调整过程中不会移动；
调整楔块一般安装在上面，中间开有环形孔,环形孔R是螺栓R+0.10mm，以便调整。
调整楔块总长L等于最大调整量的调整长度L1+L2。
图
楔铁制作前设定组合楔铁理论高度H，图同时这高度也是必须满足的条件。
图由0为基准设定楔铁高度，提升调整量为正值，下降调整量为负值。
一般楔铁角度不宜太大，最好不大于10度，调整量不宜设置太大，调整量有提升调整量和降低调整量，图调整块H1－固定块ｈ1＝最大提升量ｓ，调整块H2－固定块ｈ2＝最大下降量ｓ，此时下降调整量s为负值。
图调整块向左移动时楔铁高度H会不断增大，当向左移动到极限时图（）就是最大提升量，调整块向右移动时楔铁高度H会不断减小，当向右移动到极限时图（）就是最大下降量，。