弹性圆柱销联轴器两轴的同轴度、联轴器间的端面间隙三检表
联轴器找正标准资料
联轴器外形 最大尺寸口 (mm) 博轴心签 同位移 (mm)两轴线便斜端面间就£ (mm)71 0.040.2/10002-480 95 106 130 0,053-5150 190 224 । 4~6250 315联轴器找正标准找正参数包括：轴线径向位移、轴线倾斜、端面间隙，其中轴线 倾斜可以通过对轮端面间隙差来测量，具体标准如下：对轮端面间隙 差(b-a)=两轴线倾斜*对轮直径(1入凸缘联轴器(图5.3.1)装配时，两个半联轴器端面应 紧密接触，两轴心的径向位移不应大于0.03mm 。
(2入弹性套柱销联轴器(图5.3.2)装配时，两轴心径向位 移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表5.3.2的规定。
图5,3.1凸编联轴器弹性套柱帽寐轴着装配允许儡是表5.3.2(3入弹性柱销联轴器(图5.3 .3 )装配时，两轴心径向位移、 两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表5.3 .3的规定(4入 弹性柱销齿式联轴器(图5. 3.4)装配时，两轴心径向 位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表5.3.4的规定。
(5入齿式联轴器(图5.3.5)装配时应符合下列要求：装配 时两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表5. 3.5规定。
联轴器的内、外齿的啮合应良好，并在油浴内工作，其联轴圈外形最大直径口 (mm) 潮轴心名 向位移 (mm)端面间隙』 (mm)90~1600.030.2/10002~3195~200 2.5-4 280-320 0.083T360Tl0 4-6 480 0.10 5-7 5406T630弹性柱情齿式琛轴器装配允许儡差*5.3.4联轴器外形最大直径。
(mm) 两轴心径 向位移 (tnm)两轴线倾斜箱面间Sts(mm)787180.080.5/10002.5158~260 0.1 4—5300-515 0.156~8 560-770 0.210 860-11580.25 13-151440-1640 0318-20图5.3.3弹性柱销联轴器琼性柱然联轴■装配允注偏差 表5.3.3图5.3.4弹性柱销齿式联轴耨中小扭矩、低转速的应选用符合国家现行标准《锂基润滑脂》的ZL/4 润滑脂，大扭矩、高转速的应选用符合国家现行标准《齿轮油》的HL20、HL30润滑油，并不得有漏油现象。
弹 性 柱 销 齿 式 联 轴 器
LT10 联轴器
Y Y
A A
70 × 60 ×
142 142
GB
从动端轴孔配合长度
国家标准代号
三、 LT 弹性套柱销联轴器结构形式和主要尺寸
主动端轴孔型式 主动端键槽型式 主动端轴孔尺寸 主动端轴孔配合长度
从动端轴孔尺寸 从动端键槽型式 从动端轴孔型式 联轴器规格代号 联轴器形式代号
dz d1 d2 D
419.4
四、 LT 弹性套柱销联轴器允许最大轴线误差
型号
LT1 LT2 LT3 LT4 LT5 LT6 LT7 LT8
允许最大安装误差
径向ΔY（mm）
角向ΔX（°）
允许最大运转补偿量 径向ΔY（mm） 角向ΔX（°）
0.1
45’
0.2
1°30’
0.15
0.3
30’
1°
LT9
0.2
LT10
LT11
0.25
10、11 12、14 12、14 16、18、19 16、18、19 20、22 20、22、24 25、28 轴孔直径
轴孔长度 mm
Y型 L
J、J1、Z 型
L1
L
L 推荐
20 14
25 17
-
25
32 20
35
42 30 42
38
52 38 52
62
44
62
40
轴孔长度 mm
D
A
mm
71 18
80
LT12
LT13
0.3
15’
0.4
0.5 30’
0.6
五、 联轴器零件材料表
零件名称
半联轴器
制动轮
煤矿机电设备完好标准[]
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煤矿机电设备完好标准（中华人民共和国煤炭工业部 1987年）目录I.固定设备1.通用部分--------------------------------------------------------------12.主要提升机------------------------------------------------------------73.一般绞车-------------------------------------------------------------114.主要扇风机-----------------------------------------------------------135.水泵-----------------------------------------------------------------156.空气压缩机-----------------------------------------------------------177.锅炉-----------------------------------------------------------------20 II.运输设备1.通用部分-------------------------------------------------------------242.刮板输送机-----------------------------------------------------------283.胶带输送机-----------------------------------------------------------314.窄轨电机车-----------------------------------------------------------325.人车-----------------------------------------------------------------366.矿车-----------------------------------------------------------------397.调度绞车-------------------------------------------------------------40 Ⅲ.采掘设备1.通用部分-------------------------------------------------------------422.滚筒式采煤机---------------------------------------------------------473.液压支架-------------------------------------------------------------494.液压泵站-------------------------------------------------------------505.单体液压支柱---------------------------------------------------------516.回柱绞车-------------------------------------------------------------527.掘进机---------------------------------------------------------------528.耙斗装岩机-----------------------------------------------------------549.局部扇风机-----------------------------------------------------------55 Ⅳ.电气设备1.通用部分-------------------------------------------------------------562.矿用高压开关柜-------------------------------------------------------663.高压隔爆配电装置-----------------------------------------------------664.低压隔爆开关---------------------------------------------------------675.50KVA及以上户外变压器-----------------------------------------------696.矿用变压器-----------------------------------------------------------727.移动变电站-----------------------------------------------------------738.电动机---------------------------------------------------------------759.隔爆型煤电钻综合保护装置---------------------------------------------78Ⅰ固定设备1通用部分1.1 紧固件1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺纹无乱扣或脱扣 .1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍.1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度.1.1.4 稳定与稳定孔应吻合,不松动.1.1.5 铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象.1.1.6 键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度).1.2 联轴器1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定:表1-1-11.2.2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm.柱销螺母应有防松装置.1.2.3 齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%.键和螺栓不松动.1.2.4 蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%.1.3 轴和轴承1.3.1 轴1.3.1.1 轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张.1.3.1.2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格.1.3.2 滑动轴承1.3.2.1 轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格.1.3.2.2 轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定:表1-1-21.3.2.3 轴径与下轴瓦中部应有90°~120°的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%.1.3.2.4 润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活.压力润滑系统油路畅通,不漏油.1.3.3 滚动轴承1.3.3.1 轴承转动灵活、平稳、无异响。
煤矿机电设备完好标准
煤矿机电设备完好标准一、固定设备（一）通用部分1、紧固件（1）螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。
螺纹无乱扣或秃扣。
（2）螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍）。
（3）螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。
（4）稳钉和稳钉孔应吻合，不松旷。
（5）铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。
（6）键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%、大于健全长的5%（钩头键不包括钩头的长度）。
2、连轴器（1）端面的间隙及同轴度应符合表—1的规定：（2）弹性圆柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。
柱销螺母应有防松装置。
（3）齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%,键和螺栓不松动。
（4）蛇形弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不应超过原厚度的10%。
表—1 联轴器端面间隙和同轴度mm类型外形尺寸端面间隙两轴同轴度径向外移倾斜/‰弹性圆柱销式设备最大轴向窜量加2~4 ≤0.5 ＜1.2齿转式≤250＞250~500＞600~9004~77~1212~18≤0.20≤0.25≤0.30＜1.2蛇形弹簧式≤200＞200~400＞400~700＞700~1350设备最大轴向窜量加2~4≤0.1≤0.2≤0.3≤0.5＜1.23、轴和轴承1）、轴（1）轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤，内部裂纹按探伤记录检查无扩展。
（2）轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2‰,如轴的挠度较大达不到此要求时，齿轮咬合及轴承温度正常，也算合格。
2）、滑动轴承（1）轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固，无脱离现象。
合金层无裂纹，无剥落，如有轻微裂纹或剥落，但面积不超过1.5㎝2，且轴承温度正常，也算合格。
（2）轴颈与轴瓦的顶间隙不应超过表—2的规定。
表—2 轴颈与轴瓦的间隙mm轴颈直径最大磨损间隙轴颈直径最大磨损间隙50～80 ＞80~120＞120~180 0.30.350.4＞250~315＞315~400＞400~5000.550.650.75＞180~2500.5（3）轴颈与下轴瓦中部应有90°～120°的接触弧面，沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%。
表弹性圈柱销联轴器两轴的同轴度联轴器间的端面间隙质量定表例表
轻型
外型最 允许值 大直径D 105 120 145 170 200 240 290 350 440 1~4 1~4 1~4 1~5 1~5 2~6 2~6 2~8 2~10 3.5，4.0 2 100
实测值（mm）
合格数 合格率 （点） （%）
25~28 30~38 35~45
3
端 面 间 隙
40~55 45~65 50~75 70~95 80~120 100~15 0
单元工程量
130t
XXX水电建筑安装公司
施工单位 评定日期
1998年4月25日
合格数 合格率 （点） （%）
实测值（mm）
径向位移不应大于 倾斜度不应大于
0.14
2 2
100 100
标准型
项 检测 轴孔直 次 项目 径d 外型最 型号 大直径 允许值 D B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8 B9 120 140 170 190 √220 260 330 410 500 1~5 1~5 2~6 2~6 2~6 2~8 2~10 2~12 2~15 型号 Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 Q7 Q8 Q9
水利水电工程
表2.14-3 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位
项 次
1 2
弹性圈柱销联轴器两轴的 同轴度、联轴器间的端面间隙质量评定表
发电厂房工程 闸门及启闭机械安装 桥式起重机安装 允许偏差（mm） 项目 联轴器外型最大直径D
105~170 √ 290~`350 410~`500 190~260 0.16 40' 0.18 0.20 D=220共2个，0.14、0.15 35' 38'
检测结果 评 定
联轴器装配标准.doc
联轴器装配一、凸缘联轴器的装配，两个半联轴器端面间（包括半圆配合圈）应紧密接触，两轴的径向位移不应大于0.03mm。
二、十字滑块联轴器和挠性爪型联轴器的装配，其同轴度应符合表 1.5.3 — 1 的规定，端面间隙应符合表— 2 的规定。
联轴器的同轴度 (mm) 表 1.5.3 — 1 联轴器外形最大直径两轴的同轴度（D）径向位移倾斜≤300 1000300~600 1000联轴器的端面间隙 (mm) 表 1.5.3 — 2端面间隙联轴器外形最大直径（ D）十字滑块联轴器挠性爪型联轴器≤ 190 ~ 2±>190 1~ 2±三、蛇形弹簧联轴器的装配，其同轴度和端面间隙应符合表 1.5.3 — 3 的规定。
四、齿轮联轴器的装配，两轴的同轴度和外齿轴套端面处的间隙，应符合表 1.5.3— 4 的规定。
联轴器的同轴度和端面间隙(mm) 表 1.5.3 — 3联轴器外形最大直径两轴的同轴度端面间隙（D）径向位移倾斜D≤3001000 ~200<D≤ 400 ~ 400<D≤ 7001000~ 700<D≤ 1350 ~1350<D≤ 25001000 ~D>2500 ~联轴器的同轴度及外齿轴套端面间隙(mm) 表 1.5.3 — 4 联轴器外形最大直径两轴的同轴度外齿轴套（ D）径向位移倾斜端面间隙170≤ D<3001000 ~ 220≤ D<290290≤ D<490 1000~ 490≤ D<6801000680≤ D<900 ~900≤ D<1250~ D ≥ 12501000~五、弹性圆柱销联轴器的装配，两轴的同轴度应符合表 1.5.3 —5 的规定，两个半联轴器端面间隙，应符合表—6 的规定，且不应小于实测的轴向窜动。
联轴器的同轴度 (mm)表1.5.3 — 5联轴器外形最大直径两轴的同轴度（ D ） 径向位移倾斜105~2601000290~500六、尼龙柱销联轴器的装配，应符合下列要求：1． 两个半联轴器连接后，端面间的间隙应符合表 1.5.3 —7 的规定，且不应不小于实测的轴向窜动。
联轴器联接误差
联轴器联接误差十字滑块联轴器径向位移y≤0.04d,d为轴的直径。
弹性套柱销联轴器，允许轴向位移为2-7.5㎜，径向位移0.2-0.7㎜，偏角位移30′-1°30′.弹性柱销联轴器（尼龙柱销）允许径向位移0.1-0.25㎜。
联轴器装配一、凸缘联轴器的装配，两个半联轴器端面间（包括半圆配合圈）应紧密接触，两轴的径向位移不应大于0.03㎜二、十字滑块联轴器和绕性爪型联轴器的装配，其同轴度应符合表1的规定，端面间隙应符合表2的规定。
表1同轴度（㎜）表2端面间隙三、蛇形弹性联轴器的装配，其同轴度和端面间隙应符合表3的规定。
表3同轴度和端面间隙四、齿轮联轴器的装配，两轴的同轴度和外齿轴套端面处的间隙，应符合表4的规定。
表4五、弹性圆柱销联轴器的装配，两轴的同轴度应符合表5的规定，两个半联轴器端面间隙，应符合表6的规定。
表5表6联轴器的端面间隙六、尼龙柱销联轴器的装配，应符合下列要求：1.两个半联轴器连接后，端面间的间隙应符合表7的规定，且不应小于实测的轴向窜动。
2.两轴的同轴度应符合表5的规定。
表7联轴器的端面间隙七、圆片摩擦离合器装配后，摩擦片应能灵活地沿花键轴移动。
在接合的位置上，不应有打滑现象，在脱开位置时，不应有阻滞现象。
八、闸瓦制动器的装配，应符合下列要求：1.闸瓦松开时，摩擦片应与制动轮平行，其平行度为制动轮宽度的1/1000.2.制动时，两闸瓦应同时均匀地压紧在制动轮上。
其摩擦片的接触面积不应小于75%。
3.制动器的动作应平稳可靠。
水利水电三检表最新全【范本模板】
表1。
1 岩石边坡单元工程施工质量评定表表1.2 岩石地基开挖单元工程质量评定表表1。
3 岩石洞室开挖单元工程质量评定表表1.4 软基和岸坡开挖单元工程质量评定表表1.5-1 基础面或混凝土施工缝处理工序三检表表1.5—2 混凝土模板工序三检表表1.5-3 混凝土钢筋工序三检表表1。
5-4 混凝土止水伸缩缝和排水管安装工序三检表表1。
5—5 混凝土浇筑工序三检表表1。
6 混凝土预制构件安装单元工程三检表表1.7 混凝土坝坝体接缝灌浆单元工程三检表表1。
8 岩石地基帷幕灌浆单元工程三检表表1.9 岩石地基固结灌浆单元工程三检表表1。
10 水工隧洞回填灌浆单元工程三检表表1。
11 高压喷射灌浆单元工程三检表表1.12 基础排水单元工程三检表表1.13—1 锚喷支护锚杆、钢筋网工序三检表表1。
13—2 锚喷支护喷射混凝土质量工序评定表.xls表1.14 混凝土防渗墙单元工程三检表表1.15 振冲地基加固单元工程三检表表1.16 造孔灌注桩基础单元工程三检表表1.17 河道疏浚单元工程三检表表1。
21 混凝土预制构件制作单元三检表表2。
1 压力钢管制作单元工程三检表表2。
2 压力钢管伸缩节制造单元工程三检表表2。
3 压力钢管岔管制造单元工程三检表表2。
4 压力钢管埋管内壁防腐蚀表面处理、涂料涂装、灌浆孔堵焊三检表表2.5—1 压力钢管明管安装工程管口中心、里程、支座中心等三检表表2。
5-2 平面闸门主轨、侧轨安装三检表表2。
6—1 平面闸门底槛、门楣安装三检表表2。
6—2 平面闸门主轨、侧轨安装三检表表2。
6-3 平面闸门侧止水座板、反轨安装三检表表2.7—1 平面闸门门体止水橡皮、反向滑块安装三检表表2.8—1 弧形闸门底槛、门楣安装三检表表2。
8-2 弧形闸门侧止水座板、侧轮导板安装三检表表2。
8-3 弧形闸门侧止水座板、侧轮导板安装三检表表2.8-4 弧形闸门铰座钢梁、铰座基础螺栓中心及锥形铰座基础环安装三检表表2.9—1 弧形闸门门体铰座安装三检表表2。
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项次
项目
1
径向位移不应大于
0.14
0.16
0.18
0.20
2
倾斜度不应大于
40'
项次
检测 项目
标准型 外型最大 轴孔直径 d 型号 直径 D 允许值 型号
轻型 外型最大 直径 D 允许值 班组自检
实测值 （mm） 施20
1～5
Q1
105
1～4
端
30～38
B2
140
1～5
Q2
水利水电工程 表 2.14-3 弹性圆柱销联轴器两轴的同轴度、联轴器间的端面间隙三检表
单元工程量
单位工程名称
分布工程名称
施工单位
单元工程名称、部位 允许偏差（mm） 联轴器外型最大直径 D 105～170 190～260 290～350
检验日期 实测值 （mm） 410～500 班组自检 施工队复检
500
2～15
Q9
440
2～10
终检结果
项目共测
点，合格
点，合格率
%
检
验
意
见
检 检
验
人 验
员 日
签
字 期
检表
实测值 （mm）
质检处（科） 终检
实测值 （mm）
质检处（科） 终检
120
1～4
35～45
B3
170
2～6
Q3
145
1～4
面
40～55
B4
190
2～6
Q4
170
1～5
3
45～65
B5
220
2～6
Q5
220
1～5
3
间
50～75
B6
260
2～8
Q6
240
2～6
70～95
B7
330
2～10
Q7
290
2～6
隙
80～120
B8
410
2～12
Q8
350
2～8
100～150
B9