埋地管道环氧煤沥青防腐 防腐层等级与结构
管道防腐做法
管道防腐做法“三油两布”是埋地管道防腐处理的常用方法。
各种防腐措施的适用范围及技术要点：一、《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447-961. 适用于输送介质温度不超过110℃的埋地钢质管道外壁环氧沥青防腐层的设计、施工及验收；2. 材料：环氧煤沥青涂料：环氧煤沥青涂料为双组份涂料，即甲组份为漆料，乙组分为固化剂。
漆料又分底漆、面漆，组合使用；玻璃布：玻璃布宜选用经纬密度为（10×10）根/cm2、厚度为0.10~0.12mm、中碱（碱量不超过12%）、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷；宽度主要为250（DN＜250)、400（DN250~DN500)、500(DN＞500)mm三种；3. 施工技术要求：3.1 准备工作：钢管表面处理包括清除表面的氧化皮、锈蚀、油脂和污垢，并在钢表面形成适宜的粗糙度；表面处理最低应达到工业级（Sa2级）；潮湿的玻璃布易使防腐层出现针孔，因此保持玻璃布干燥是很重要的。
3.2 漆料配制：底料和面漆使用时应搅拌均匀；漆料和固化剂搅拌混合均匀后，不宜立即使用，要静置一段时间，术语称为“熟化”。
日本、美国的标准都规定为30min。
超过使用期的漆料，不允许用稀释剂勉强调稀使用。
3.3 涂底漆：表面处理合格的钢管，立即涂刷底漆最佳，间隔时间不宜超过8h，若在潮湿空气中，更应缩短。
3.4 打腻子：对钢管表面高于2mm的焊缝，打腻子是保证缠玻璃布时在焊缝两侧不出现空鼓的可靠手段。
3.5 涂面漆和缠玻璃布：普通级：底漆——面漆——面漆——面漆加强级：底漆——面漆——面漆、玻璃布、面漆——面漆或：底漆——面漆——缠浸过面漆的玻璃布——面漆特加强级：底漆——面漆——面漆、玻璃布、面漆——面漆、玻璃布、面漆面漆——面漆或：底漆——面漆——缠浸过面漆的玻璃布——缠浸过面漆的玻璃布——面漆第一层玻璃布上的面漆实干后，才能进行第二层玻璃布的涂敷，第二层玻璃布上的面漆实干后，才能涂最后一道面漆。
埋地管道的防腐知识
一、沥青防腐层（一）沥青防腐层的种类沥青防腐层的种类一般分为普通防腐层（也称正常防腐层）、加强防腐层、特加强防腐层3种。
见表3-6-36。
（二）沥青防腐层的材料(沥青漆多用纯苯、200号煤焦溶剂、200号溶剂汽油、二甲苯作为稀释剂，在沥青烘漆中有时添加少量煤油以改善流平性，有时也加一些丁醇。
)1.冷底子油冷底子油的作用是增加沥青涂层与钢管表面的粘结力。
冷底子油是用与沥青涂层相同的沥青和不含铅的车用汽油或工业溶剂汽油，按1：2~2.5的重量比或1：2.5~3的体积比调配而成，其相对密度为0.8~0.82见表3-6-37。
2.沥青沥青是防腐层的主要材料，其性能由针入度、伸长度、软化点三项指标表示：针入度———在一定温度和时间条件下（25℃,5s），标准针（φ1.08×50.8mm，重100g）刺入沥青的深度称为针入度，单位是1/10mm。
针入度取决于沥青的硬度，针入度大，说明沥青的硬度小，强度低。
伸长度（cm）———在一定温度下（20℃或25℃,），沥青在外力作用下的延伸能力称为伸长度，是沥青的塑性指标。
软化点（℃）———沥青受热变软开始流动时的温度称为软化点。
常用软化点来区分何种牌号的沥青适用何种温度条件。
软化点与针入度有关，针入度大软化点低，针入度小则软化点高。
沥青软化点应比管道最高温度高45℃以上，沥青涂层才有足够的稳定性，否则沥青防腐层会软化变形，甚至流淌到管道底部。
为此，应当根据输送介质温度来选定沥青的性能，见表3-6-38。
管道沥青防腐常用建筑石油沥青、专用石油沥青和65号或55号普通石油沥青，其性能见表3-6-39。
3、包扎材料沥青防腐层在每两层沥青层之间有一层加强包扎材料，其作用是使包扎材料在防腐层中起骨架作用，以增加防腐层强度，避免脱落。
一般常采用网状玻璃布做包扎材料，热沥青能透过网状玻璃布的网眼，故二者能很好地结合。
网状玻璃布的常用规格为：经纬密度8×8根/cm2，经纬股数8×2，厚度0.1mm，宽度为300~800mm，可根据管径大小选用。
SY0447-96 埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准
中华人民共和国石油天然气行业标准埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准Standard of coal tar epoxy coatingfor buried steel pipelineSY ／T0447 一96主编单位：中国石油天然气管道科学研究院批准部门：中国石油天然气总公司石油工业出版社1996北京中国石油天然气总公司文件（96）中油技监字第561 号关于批准发布《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》等五项石油天然气行业标准的通知各有关单位：《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》等五项石油天然气行业标准（草案），业经审查通过，现批准为石油天然气行业标准，予以发布，各项标准的编号、名称如下：序号编号名称1 SY ／T 00l7-96 埋地钢质管道直流排流保护技术标准（代替SY-17-86 ）2 SY ／T0090-96 油气田及管道仪表控制系统设计规范3 SY ／T 04l5-96 埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准（代替SYJ18 一86 、SYJ 4015 一87 、SYJ 4016-87)4 SY ／T 0447-96 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准（代替SYJ 28-87、SYJ4047-90 ）5 SY ／T 0546-1996 腐蚀产物的采集与鉴定以上标准自1997 年6月1日起施行。
中国石油天然气总公司1996 年11月15日目次1总则（1）2防腐层等级与结构（3）3材料（4）3.1环氧煤沥青涂料（4）3.2玻璃布（6）3.3材料验收（64施工技术要求（8）4.1准备工作（84.2漆料配制（84.3涂底漆（94.4打腻子（94.5涂面漆和缠玻璃布（95防腐层检验及修补（115.1一般要求（115.2外观检查（115.3厚度检查（115.4漏点检查（115.5粘结力检查（125.6标志与记录（13）6储存及运输（14）7补口及补伤（15）7.1补口（15）7.2补伤（15）8下沟及回填（17）9竣工资料18）附录A环氧煤沥青防腐层工频电气强度试验方法（19）附录B环氧煤沥青防腐层体积电阻率试验方法（22）附录C环氧煤沥青防腐层吸水率试验方法（25）附录D环氧煤沥青防腐层耐油性试验方法（27）附录E环氧煤沥青防腐层耐沸水试验方法（28）附录F本标准用词说明（30）附加说明（31）附件埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准条文说明（32）1 总则1.0.1为正确使用环氧煤沥青涂料，保证环氧煤沥青防腐层的工程质量，特制定本标准。
埋地钢管防腐
环氧煤沥青防腐层适用于埋地输送油、水、气的钢质管道的外壁防腐蚀,输送介质温度不应高于110℃。
一、材料（一）环氧煤沥青1.涂料的组成环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料，由底漆的甲组分加乙组分(固化剂)，面漆的甲组分则乙组分（固化剂）组成，并和相应的稀释剂配套使用。
2.质量标准环氧煤沥青的质量指标必须达到表1的规定外，尚应符合表5的规定。
环氧煤沥青涂料质量指标表13.出厂产品说明环氧媒沥青的生产厂应提供产品说明书,明确规定产品的储存期和使用期。
4.验收质量指标验收规则是，涂料有关组分出厂应有完整的商品标志和质量合格证。
按GB3186-82《涂料产品的取样》规定的取样数目进行抽查,质量应达到表l中的指标。
若不合格，应对取样数目加倍重新抽查。
如仍不合格，则该批漆料为不合格,不能验收。
(二)中碱玻璃布环氧煤沥青防腐层应采用中碱、无捻、无蜡的玻璃布作加强基布，其性能及规格见表2。
含蜡的玻璃布必须脱蜡,其出厂产品包装应有防潮措施。
玻璃布参考宽度见表3。
中碱玻璃布性能及规格表2玻璃布参考宽度表3二、防腐层的等级与结构环氧煤沥青涂料用于埋地钢管外防腐蚀时,应根据不同的土壤腐蚀环境，选用不同等级结构的防腐层，见表4。
环氧煤沥青防腐层等级与结构表4三、防腐层质量评定标准及检查方法（一）评定标准环氧煤沥青防腐层的质量评定标准应达到表5的指标。
（二）防腐层的检查方法：1.外观检查外观检查，应对涂敷过的管子要逐根检查，要求防腐层表面平整，无皱折和鼓包，玻璃布网孔为面漆所灌满；2.厚度检查厚度检查，要以防腐层等级规定的厚度为标准,用防腐层测厚仪进行检测。
每20根抽查一根,每根测3个相隔一定距离的截面。
在每截面测上、下、左、右四点。
如最薄点低于规定厚度,则为不合格,再抽查2根，其中1根仍末合格时,全部为不合格。
3.针孔检查针孔检查必须用电火花检漏仪检测，普通级检漏电压为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，以不打火花为合格。
埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准
埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T 0447-96 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准>中华人民共和国石油天然气行业标准埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准Standard of coal tar epoxy coating for buried steel pipeline主编单位:中国石油天然气管道科学研究院批准部门:中国石油天然气总公司石油工业出版社1996 北京中国石油天然气总公司文件(96)中油技监字第561号关于批准发布《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》等五项石油天然气行业标准的通知各有关单位:《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》等五项石油天然气行业标准(草案)，业经审查通过，现批准为石油天然气行业标准，予以发布，各项标准的编号、名称如下:序号编号名称1 SY/T 0017-96 埋地钢质管道直流排流保护技术标准(代替 SYJ17-86)2 SY/T 0090-96 油气田及管道仪表控制系统设计规范3 SY/T 0415-96 埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准(代替SYJ18--86、SYJ4015--87、SYJ4016-87)4 SY/T 0447-96 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准(代替 SYJ28-87、SYJ4047-90)5 SY/T 0546-1996 腐蚀产物的采集与鉴定以上标准自1997年6月1日起施行。
中国石油天然气总公司1996年11月15日1 总则1.0.1 为正确使用环氧煤沥青涂料，保证环氧煤沥青防腐层的工程质量，特制定本标准。
1.0.2 本标准适用于输送介质温度不超过110?的埋地钢质管道外壁环氧煤沥青防腐层的设计、施工及验收。
钢制储罐采用环氧煤沥青防腐层时，可参照执行。
1.0.3 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层的设计与施工，除执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准(规范)的规定。
1.0.4 引用标准GB/T 1408-1989 固体绝缘材料工频电气强度试验方法GB,T 1410-1989 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T 1720—1979 漆膜附着力测定法GB/T 1723—1993 涂料粘度测定法GB/T 1724—1973 涂料细度测定法GB/T 1725—1979 涂料固体含量测定法GB/T 1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1730—1993 漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验 GB/T 1731—1993 漆膜柔韧性测定法GB/T 1732—1993 漆膜耐冲击测定法GB/T 1738—1979 绝缘漆漆膜吸水率测定法GB/T 1763—1979 漆膜耐化学试剂性测定法GB 3186--1982 涂料产品的取样SYJ 37--89 管道防腐层阴极剥离试验方法 SYJ 41--89 管道防腐涂料与金属粘结的剪切强度试验方法 SY 0063-92 管道防腐层检漏试验方法SYJ 4001-90 长输管道线路工程施工及验收规范 SYJ 4007-86 涂装前钢材表面处理规范JIS K 5664-1983 煤焦油环氧树脂涂料ANSI,AWWA G 210-78 钢质水管道环氧煤沥青内外防腐层标准2 防腐层等级与结构2.0.1 为适应不同腐蚀环境对防腐层的要求，环氧煤沥青防腐层分为普通级、加强级、特加强级三个等级。
埋地管道防腐层涂敷施工
埋地管道防腐层涂敷施工6.1一般规定6.1.1 埋地管道外防腐层的结构和防腐级别必须符合设计要求。
6.1.2 当设计没有规定时，应根据土壤的腐蚀程度、防腐层（石油沥青、环氧煤沥青、聚乙烯胶带、重防腐涂料）性能及防腐件的重要程度选择防腐层等级。
防腐层等级可参照表6.1.2进行选择。
防腐层等级的选择表6.1.2注：场、站、库内埋地管道，及穿越铁路、公路、江河、湖泊的管道，均应用特加强级防腐。
6.1.3 埋地管道防腐蚀应做好隐蔽工程记录，必须在下沟回填土前验收签字确认。
6.1.4 石油沥青防腐层适用于输送介质温度80℃以下的埋地钢质管道，不宜敷设在水下、沼泽或芦苇地带。
6.1.5 环氧煤沥青防腐层最高使用温度110℃，挤压聚乙烯防腐层最高使用温度为70℃。
6.1.6 施工时，钢管表面温度应高于露点3℃以上，空气相对湿度应低于80%。
如无有效措施、雨、雪、雾及大风天气条件下，应停止防腐层的露天施工。
6.1.7挤压聚乙烯防腐管，由于是由生产厂家涂敷出厂。
本标准仅对现场施工中的补口、补伤及检验提出规定。
6.2 埋地管道防腐层与等级结构6.2.1 埋地管道外防腐层分为三级和相应的三种结构，石油沥青防腐层等级与结构应符合表6.2.1规定。
石油沥青防腐层等级与结构表6.2.16.2.2 环氧煤沥青防腐层等级与结构应符合表6.2.2的规定。
环氧煤沥青防腐层等级与结构表6.2.2注1：“面漆、玻璃布、面漆”应连续涂敷，也可用一层浸满面漆的玻璃代替。
2：《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022—1999,防腐层结构普通防腐为4油3布，涂层总厚度0.4mm；加强防腐为5油4布，涂层总厚度0.55mm；特加强防腐为6油5布，涂层总厚度0.6mm。
3:《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679—1990；,防腐层结构普通防腐为5油2布，涂层总厚度0.5mm；加强防腐为6油3布，涂层总厚度0.7mm；特加强防腐为7油4布，涂层总厚度0.9mm。
环氧煤沥青特加强级防腐施工方案
目录1工程概述 (2)2.材料要求 (2)3.防腐施工方法 (2)4 .质量保证 (5)5.安全技术措施和文明施工 (8)6．主要施工机具一览表 (10)7. 交工验收 (10)8. JHA分析 (11)1工程概述1.1概述神华包头煤化工分公司稳高压消防水系统自投用以来经常出现消防栓漏水、结冰、被冻坏，为了解决此问题，需对其更换。
该工程主要包括竖井制作和安装，以及管道安装。
竖井和管道都需要埋地，为保证管道施工质量、杜绝各类事故的发生，特编制本方案。
1.2编制依据1.2.1施工图纸及相关技术文件SH3022-20031.2.4埋地钢质管道外壁有防腐层技术规范SY/T 0061－20041.3主要工程量1.3.1竖井钢结构498708Kg，附属钢结构25968 Kg，钢管113995 Kg。
1.4.施工范围及特点:1.4.1竖井内表面涂HS52型环氧煤沥青底漆;1.4.2外表面做环氧煤沥青特加强级防腐,涂层结构：底漆—2道面漆—玻璃布—2道面漆—玻璃布—2道面漆,涂层总厚度≥0.6毫米;1.4.3对高于井体表面的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过度面;1.4.4钢管规格尺寸差别大,竖井面积较大,除锈刷漆时应采用不同施工方法。
2.材料要求2.1所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证;2.2不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用;2.3防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触;2.4贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好2.5底漆涂刷HS52型环氧煤沥青，面漆涂刷HS52型环氧煤沥青，玻璃布采用中碱无蜡玻璃布；2.6油漆开桶后，必须密封保存;2.7油漆材料到货应及时报验，检验合格后才能使用；3.防腐施工方法3.1施工前的准备3.1.1施工人员进入场地前必须进行入厂安全教育。
3.1.2施工人员必须熟悉施工方法和施工要求。
3.1.3施工前应将所使用的工具准备齐全。
埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术
埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术埋地钢质管道具有承载能力强、使用寿命长的优点，广泛应用于城市化建设、工业生产、农村供水、天然气输送等领域，但对于埋地运输和储运过程中的钢质管道容易发生腐蚀，影响其使用寿命，因此需要在管道表面进行防腐处理。
近年来，环氧煤沥青防腐层技术越来越广泛地应用于钢质管道防腐领域，具有着优异的性能和广阔的应用前景。
环氧煤沥青防腐层是将环氧树脂和天然沥青按一定比例混合后热溶搅拌成的防腐涂料，在防腐效果方面优于单独使用环氧树脂和天然沥青。
环氧煤沥青防腐层技术具有以下优点：（1）优异的耐腐蚀性能：环氧煤沥青防腐层具有良好的耐腐蚀性能，在强酸、强碱等恶劣环境下防腐效果更加显著。
（2）可靠的物理性能：环氧煤沥青防腐层在常温下具有很佳的物理性能，如渗透性能、附着力、硬度、弹性模量和冲击韧性等均表现出较高的性能。
（3）良好的加工性能：环氧煤沥青防腐层可以通过机械喷涂、刷涂、浸涂等多种方式施工，涂层也可以形成较为平坦饱和的涂层，使得其结合力强、耐磨性好、耐抗剪切性强。
（4）环保安全：环氧煤沥青防腐层在施工和使用过程中不会产生有害物质，不会对环境造成污染，是一种环保安全的防腐材料。
（5）广泛应用：环氧煤沥青防腐层适用于城市化建设、天然气输送、农村供水、石油、化工和制药等行业，是一种性价比高、使用效果显著的防腐材料。
在实践中，环氧煤沥青防腐层技术的施工也需要注意以下几点：（1）施工注意事项：环氧煤沥青防腐层施工时，应注意进行材料和环境的预热，保证材料涂覆均匀，涂层厚度要符合规范，施工面积不能太大或太小，以避免施工不均和落后等质量问题。
（2）开展技术研发：环氧煤沥青防腐层技术成熟度高，但是也需要不断进行新技术的研发和应用，以应对不同领域的需求。
例如，针对石油、化工等行业的高温、高压、高酸碱等复杂介质和极端环境下对防腐材料的要求，应该针对性地开展技术研究和应用。
（3）定期检测防腐效果：环氧煤沥青防腐层虽然具有良好的防腐性能，但在使用过程中也会有老化、降解等问题，因此需要定期进行检测，以确保其防腐效果和使用寿命。
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2 防腐层等级与结构
2.0.1为适应不同腐蚀环境对防腐层的要求，环氧煤沥青防腐层分为普通级、加强级、特加强级三个等级。
其结构由一层底漆和多层面漆组成，面漆层间可加玻璃布增强。
防腐层的等级与结构见表2.0.1。
防腐层等级与结构表2.0.1
注：“面漆、玻璃布、面漆”应连续涂敷，也可用一层浸满面漆的玻璃布代替。
2.0.2在腐蚀环境恶劣或用户要求的情况下，防腐层可适当增加面漆层数。
3材料
3.1环氧煤沥青涂料
3.1.1环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料，由底漆的甲组分加乙组分（固化剂）、面漆的甲组分加乙组分（固化剂）组成，并和相应的稀释剂配套使用。
3.1.2环氧煤沥青涂料的技术指标应符合表3.1.2－1、表3.1.2－2及表3.1.2－3的规定。
甲组分技术指标表3.1.2－1
3.1.3进厂的每批涂料应提供表3.1.2－1的1～2项及表3.1.2－2的1～5项规定的数据。
在涂料配方调整，原材料或生产工艺有重大变动时，应提供表3.1.2－1、表3.1.2－2和表3.1.2－3规定的全套数据。
注：漆膜应先按《管道防腐层检漏试验方法》的方法A进行湿海棉低压检漏，无漏点试件方可进行试验。
3.2玻璃布
3.2.1 采用玻璃布作防腐层加强基布时，宜选用经纬密度为（10×10）根/cm2、厚度为0.10～0.12mm、中碱（碱量不超过12％）、无捻、平纹、两
边封边、带芯轴的玻璃布卷。
3.2.2不同管径适宜的玻璃布宽度见表3.2.2
玻璃布宽度表3.2.2
3.3材料验收
3.3.1底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应。
3.3.2涂料应有包括厂名、生产日期、存放期限等内容完整的商品标志、产品使用说明书及质量合格证、否则应拒收。
3.3.3涂料说明书内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、漆料配制后的使用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。
3.3.4涂料应按《涂料产品的取样》规定的取样数目进行抽查，质量符合本标准第3.1.3条的规定为合格。
如不合格，应重新抽查，取样数目加倍。
如仍不合格，则该批涂料为不合格，应拒收。
3.3.5涂料储存期应不小于1年。
用户应按产品说明书所要求的条件储存，并在储存期内使用。
超过储存期的涂料应按本标准第3.3.4条的规定重新检查，符合要求时方可使用。
3.3.6玻璃布应有生产厂名，出厂日期、产品说明书及质量合格证，否则应拒收。
3.3.7玻璃布应按产品说明书和采购合同验收，一般情况应符合本标准第3.2.1条和第3.2.2条的规定。
4 施工技术要求
4.1准备工作
4.1.1钢管应逐根进行外观检查和测量。
钢管弯曲度应小于0.2％钢管长度，椭圆度应小于或等于0.2％钢管外径。
4.1.2钢管表面如有较多的油脂和积垢，应先按照《涂装前钢材表面处理规范》规定的清洗方法处理。
4.1.3按《涂装前钢材表面处理规范》规定的喷（抛）射除锈方法和磨料要求，对钢管表面进行喷（抛）射除锈。
表面处理最低要求应达到工业级（Sa2级），表面粗糙度宜在40～50μm。
4.1.4钢管表面处理后，其表面的灰尘应清除干净，焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。
4.1.5施工环境度在150C以上时，宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料；施工环境温度在－8～150C时，宜选用低温固化型环氧煤沥青涂料。
4.1.6 施工时，钢表面温度应高于露点3℃以上，空气相对湿度应低于80％。
雨、雪、雾、风沙等气候条件，应停止防腐层的露天施工。
4.1.7 玻璃布的包应有防潮措施，存放时注意防潮。
受潮的玻璃布应烘干后使用。
4.2 漆料配制
4.2.1 底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的漆料不得使用。
4.2.2 由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料加入固化剂，并搅拌均匀。
使用前，应静置熟化15-30min，熟化时间视温度的高低而缩短或延
长。
4.2.3 刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释剂。
配好的漆料，在必要时可加入少于5％（m/m）的稀释剂，超过使用的漆料严禁使用。
4.3 涂底漆
4.3.1 钢管表面预处理合格后，应尽快涂底漆。
当空气湿度过大时，必须立即涂底漆。
4.3.2 钢管两端各留100-150mm不涂底漆，或在涂底漆之前，在该部位涂刷可焊涂料或夺酸锌涂料，干膜厚度洞庭湖小于25μm。