埋地管道环氧煤沥青防腐 防腐层等级与结构
管道防腐做法
管道防腐做法“三油两布”是埋地管道防腐处理的常用方法。
各种防腐措施的适用范围及技术要点：一、《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447-961. 适用于输送介质温度不超过110℃的埋地钢质管道外壁环氧沥青防腐层的设计、施工及验收；2. 材料：环氧煤沥青涂料：环氧煤沥青涂料为双组份涂料，即甲组份为漆料，乙组分为固化剂。
漆料又分底漆、面漆，组合使用；玻璃布：玻璃布宜选用经纬密度为（10×10）根/cm2、厚度为0.10~0.12mm、中碱（碱量不超过12%）、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷；宽度主要为250（DN＜250)、400（DN250~DN500)、500(DN＞500)mm三种；3. 施工技术要求：3.1 准备工作：钢管表面处理包括清除表面的氧化皮、锈蚀、油脂和污垢，并在钢表面形成适宜的粗糙度；表面处理最低应达到工业级（Sa2级）；潮湿的玻璃布易使防腐层出现针孔，因此保持玻璃布干燥是很重要的。
3.2 漆料配制：底料和面漆使用时应搅拌均匀；漆料和固化剂搅拌混合均匀后，不宜立即使用，要静置一段时间，术语称为“熟化”。
日本、美国的标准都规定为30min。
超过使用期的漆料，不允许用稀释剂勉强调稀使用。
3.3 涂底漆：表面处理合格的钢管，立即涂刷底漆最佳，间隔时间不宜超过8h，若在潮湿空气中，更应缩短。
3.4 打腻子：对钢管表面高于2mm的焊缝，打腻子是保证缠玻璃布时在焊缝两侧不出现空鼓的可靠手段。
3.5 涂面漆和缠玻璃布：普通级：底漆——面漆——面漆——面漆加强级：底漆——面漆——面漆、玻璃布、面漆——面漆或：底漆——面漆——缠浸过面漆的玻璃布——面漆特加强级：底漆——面漆——面漆、玻璃布、面漆——面漆、玻璃布、面漆面漆——面漆或：底漆——面漆——缠浸过面漆的玻璃布——缠浸过面漆的玻璃布——面漆第一层玻璃布上的面漆实干后，才能进行第二层玻璃布的涂敷，第二层玻璃布上的面漆实干后，才能涂最后一道面漆。
埋地管道的防腐知识
一、沥青防腐层（一）沥青防腐层的种类沥青防腐层的种类一般分为普通防腐层（也称正常防腐层）、加强防腐层、特加强防腐层3种。
见表3-6-36。
（二）沥青防腐层的材料(沥青漆多用纯苯、200号煤焦溶剂、200号溶剂汽油、二甲苯作为稀释剂，在沥青烘漆中有时添加少量煤油以改善流平性，有时也加一些丁醇。
)1.冷底子油冷底子油的作用是增加沥青涂层与钢管表面的粘结力。
冷底子油是用与沥青涂层相同的沥青和不含铅的车用汽油或工业溶剂汽油，按1：2~2.5的重量比或1：2.5~3的体积比调配而成，其相对密度为0.8~0.82见表3-6-37。
2.沥青沥青是防腐层的主要材料，其性能由针入度、伸长度、软化点三项指标表示：针入度———在一定温度和时间条件下（25℃,5s），标准针（φ1.08×50.8mm，重100g）刺入沥青的深度称为针入度，单位是1/10mm。
针入度取决于沥青的硬度，针入度大，说明沥青的硬度小，强度低。
伸长度（cm）———在一定温度下（20℃或25℃,），沥青在外力作用下的延伸能力称为伸长度，是沥青的塑性指标。
软化点（℃）———沥青受热变软开始流动时的温度称为软化点。
常用软化点来区分何种牌号的沥青适用何种温度条件。
软化点与针入度有关，针入度大软化点低，针入度小则软化点高。
沥青软化点应比管道最高温度高45℃以上，沥青涂层才有足够的稳定性，否则沥青防腐层会软化变形，甚至流淌到管道底部。
为此，应当根据输送介质温度来选定沥青的性能，见表3-6-38。
管道沥青防腐常用建筑石油沥青、专用石油沥青和65号或55号普通石油沥青，其性能见表3-6-39。
3、包扎材料沥青防腐层在每两层沥青层之间有一层加强包扎材料，其作用是使包扎材料在防腐层中起骨架作用，以增加防腐层强度，避免脱落。
一般常采用网状玻璃布做包扎材料，热沥青能透过网状玻璃布的网眼，故二者能很好地结合。
网状玻璃布的常用规格为：经纬密度8×8根/cm2，经纬股数8×2，厚度0.1mm，宽度为300~800mm，可根据管径大小选用。
SY0447-96 埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准
中华人民共和国石油天然气行业标准埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准Standard of coal tar epoxy coatingfor buried steel pipelineSY ／T0447 一96主编单位：中国石油天然气管道科学研究院批准部门：中国石油天然气总公司石油工业出版社1996北京中国石油天然气总公司文件（96）中油技监字第561 号关于批准发布《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》等五项石油天然气行业标准的通知各有关单位：《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》等五项石油天然气行业标准（草案），业经审查通过，现批准为石油天然气行业标准，予以发布，各项标准的编号、名称如下：序号编号名称1 SY ／T 00l7-96 埋地钢质管道直流排流保护技术标准（代替SY-17-86 ）2 SY ／T0090-96 油气田及管道仪表控制系统设计规范3 SY ／T 04l5-96 埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准（代替SYJ18 一86 、SYJ 4015 一87 、SYJ 4016-87)4 SY ／T 0447-96 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准（代替SYJ 28-87、SYJ4047-90 ）5 SY ／T 0546-1996 腐蚀产物的采集与鉴定以上标准自1997 年6月1日起施行。
中国石油天然气总公司1996 年11月15日目次1总则（1）2防腐层等级与结构（3）3材料（4）3.1环氧煤沥青涂料（4）3.2玻璃布（6）3.3材料验收（64施工技术要求（8）4.1准备工作（84.2漆料配制（84.3涂底漆（94.4打腻子（94.5涂面漆和缠玻璃布（95防腐层检验及修补（115.1一般要求（115.2外观检查（115.3厚度检查（115.4漏点检查（115.5粘结力检查（125.6标志与记录（13）6储存及运输（14）7补口及补伤（15）7.1补口（15）7.2补伤（15）8下沟及回填（17）9竣工资料18）附录A环氧煤沥青防腐层工频电气强度试验方法（19）附录B环氧煤沥青防腐层体积电阻率试验方法（22）附录C环氧煤沥青防腐层吸水率试验方法（25）附录D环氧煤沥青防腐层耐油性试验方法（27）附录E环氧煤沥青防腐层耐沸水试验方法（28）附录F本标准用词说明（30）附加说明（31）附件埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准条文说明（32）1 总则1.0.1为正确使用环氧煤沥青涂料，保证环氧煤沥青防腐层的工程质量，特制定本标准。
埋地钢管防腐
环氧煤沥青防腐层适用于埋地输送油、水、气的钢质管道的外壁防腐蚀,输送介质温度不应高于110℃。
一、材料（一）环氧煤沥青1.涂料的组成环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料，由底漆的甲组分加乙组分(固化剂)，面漆的甲组分则乙组分（固化剂）组成，并和相应的稀释剂配套使用。
2.质量标准环氧煤沥青的质量指标必须达到表1的规定外，尚应符合表5的规定。
环氧煤沥青涂料质量指标表13.出厂产品说明环氧媒沥青的生产厂应提供产品说明书,明确规定产品的储存期和使用期。
4.验收质量指标验收规则是，涂料有关组分出厂应有完整的商品标志和质量合格证。
按GB3186-82《涂料产品的取样》规定的取样数目进行抽查,质量应达到表l中的指标。
若不合格，应对取样数目加倍重新抽查。
如仍不合格，则该批漆料为不合格,不能验收。
(二)中碱玻璃布环氧煤沥青防腐层应采用中碱、无捻、无蜡的玻璃布作加强基布，其性能及规格见表2。
含蜡的玻璃布必须脱蜡,其出厂产品包装应有防潮措施。
玻璃布参考宽度见表3。
中碱玻璃布性能及规格表2玻璃布参考宽度表3二、防腐层的等级与结构环氧煤沥青涂料用于埋地钢管外防腐蚀时,应根据不同的土壤腐蚀环境，选用不同等级结构的防腐层，见表4。
环氧煤沥青防腐层等级与结构表4三、防腐层质量评定标准及检查方法（一）评定标准环氧煤沥青防腐层的质量评定标准应达到表5的指标。
（二）防腐层的检查方法：1.外观检查外观检查，应对涂敷过的管子要逐根检查，要求防腐层表面平整，无皱折和鼓包，玻璃布网孔为面漆所灌满；2.厚度检查厚度检查，要以防腐层等级规定的厚度为标准,用防腐层测厚仪进行检测。
每20根抽查一根,每根测3个相隔一定距离的截面。
在每截面测上、下、左、右四点。
如最薄点低于规定厚度,则为不合格,再抽查2根，其中1根仍末合格时,全部为不合格。
3.针孔检查针孔检查必须用电火花检漏仪检测，普通级检漏电压为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，以不打火花为合格。
埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准
埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T 0447-96 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准>中华人民共和国石油天然气行业标准埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准Standard of coal tar epoxy coating for buried steel pipeline主编单位:中国石油天然气管道科学研究院批准部门:中国石油天然气总公司石油工业出版社1996 北京中国石油天然气总公司文件(96)中油技监字第561号关于批准发布《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》等五项石油天然气行业标准的通知各有关单位:《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》等五项石油天然气行业标准(草案)，业经审查通过，现批准为石油天然气行业标准，予以发布，各项标准的编号、名称如下:序号编号名称1 SY/T 0017-96 埋地钢质管道直流排流保护技术标准(代替 SYJ17-86)2 SY/T 0090-96 油气田及管道仪表控制系统设计规范3 SY/T 0415-96 埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准(代替SYJ18--86、SYJ4015--87、SYJ4016-87)4 SY/T 0447-96 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准(代替 SYJ28-87、SYJ4047-90)5 SY/T 0546-1996 腐蚀产物的采集与鉴定以上标准自1997年6月1日起施行。
中国石油天然气总公司1996年11月15日1 总则1.0.1 为正确使用环氧煤沥青涂料，保证环氧煤沥青防腐层的工程质量，特制定本标准。
1.0.2 本标准适用于输送介质温度不超过110?的埋地钢质管道外壁环氧煤沥青防腐层的设计、施工及验收。
钢制储罐采用环氧煤沥青防腐层时，可参照执行。
1.0.3 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层的设计与施工，除执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准(规范)的规定。
1.0.4 引用标准GB/T 1408-1989 固体绝缘材料工频电气强度试验方法GB,T 1410-1989 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T 1720—1979 漆膜附着力测定法GB/T 1723—1993 涂料粘度测定法GB/T 1724—1973 涂料细度测定法GB/T 1725—1979 涂料固体含量测定法GB/T 1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1730—1993 漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验 GB/T 1731—1993 漆膜柔韧性测定法GB/T 1732—1993 漆膜耐冲击测定法GB/T 1738—1979 绝缘漆漆膜吸水率测定法GB/T 1763—1979 漆膜耐化学试剂性测定法GB 3186--1982 涂料产品的取样SYJ 37--89 管道防腐层阴极剥离试验方法 SYJ 41--89 管道防腐涂料与金属粘结的剪切强度试验方法 SY 0063-92 管道防腐层检漏试验方法SYJ 4001-90 长输管道线路工程施工及验收规范 SYJ 4007-86 涂装前钢材表面处理规范JIS K 5664-1983 煤焦油环氧树脂涂料ANSI,AWWA G 210-78 钢质水管道环氧煤沥青内外防腐层标准2 防腐层等级与结构2.0.1 为适应不同腐蚀环境对防腐层的要求，环氧煤沥青防腐层分为普通级、加强级、特加强级三个等级。
埋地管道防腐层涂敷施工
埋地管道防腐层涂敷施工6.1一般规定6.1.1 埋地管道外防腐层的结构和防腐级别必须符合设计要求。
6.1.2 当设计没有规定时，应根据土壤的腐蚀程度、防腐层（石油沥青、环氧煤沥青、聚乙烯胶带、重防腐涂料）性能及防腐件的重要程度选择防腐层等级。
防腐层等级可参照表6.1.2进行选择。
防腐层等级的选择表6.1.2注：场、站、库内埋地管道，及穿越铁路、公路、江河、湖泊的管道，均应用特加强级防腐。
6.1.3 埋地管道防腐蚀应做好隐蔽工程记录，必须在下沟回填土前验收签字确认。
6.1.4 石油沥青防腐层适用于输送介质温度80℃以下的埋地钢质管道，不宜敷设在水下、沼泽或芦苇地带。
6.1.5 环氧煤沥青防腐层最高使用温度110℃，挤压聚乙烯防腐层最高使用温度为70℃。
6.1.6 施工时，钢管表面温度应高于露点3℃以上，空气相对湿度应低于80%。
如无有效措施、雨、雪、雾及大风天气条件下，应停止防腐层的露天施工。
6.1.7挤压聚乙烯防腐管，由于是由生产厂家涂敷出厂。
本标准仅对现场施工中的补口、补伤及检验提出规定。
6.2 埋地管道防腐层与等级结构6.2.1 埋地管道外防腐层分为三级和相应的三种结构，石油沥青防腐层等级与结构应符合表6.2.1规定。
石油沥青防腐层等级与结构表6.2.16.2.2 环氧煤沥青防腐层等级与结构应符合表6.2.2的规定。
环氧煤沥青防腐层等级与结构表6.2.2注1：“面漆、玻璃布、面漆”应连续涂敷，也可用一层浸满面漆的玻璃代替。
2：《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022—1999,防腐层结构普通防腐为4油3布，涂层总厚度0.4mm；加强防腐为5油4布，涂层总厚度0.55mm；特加强防腐为6油5布，涂层总厚度0.6mm。
3:《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679—1990；,防腐层结构普通防腐为5油2布，涂层总厚度0.5mm；加强防腐为6油3布，涂层总厚度0.7mm；特加强防腐为7油4布，涂层总厚度0.9mm。
环氧煤沥青特加强级防腐施工方案
目录1工程概述 (2)2.材料要求 (2)3.防腐施工方法 (2)4 .质量保证 (5)5.安全技术措施和文明施工 (8)6．主要施工机具一览表 (10)7. 交工验收 (10)8. JHA分析 (11)1工程概述1.1概述神华包头煤化工分公司稳高压消防水系统自投用以来经常出现消防栓漏水、结冰、被冻坏，为了解决此问题，需对其更换。
该工程主要包括竖井制作和安装，以及管道安装。
竖井和管道都需要埋地，为保证管道施工质量、杜绝各类事故的发生，特编制本方案。
1.2编制依据1.2.1施工图纸及相关技术文件SH3022-20031.2.4埋地钢质管道外壁有防腐层技术规范SY/T 0061－20041.3主要工程量1.3.1竖井钢结构498708Kg，附属钢结构25968 Kg，钢管113995 Kg。
1.4.施工范围及特点:1.4.1竖井内表面涂HS52型环氧煤沥青底漆;1.4.2外表面做环氧煤沥青特加强级防腐,涂层结构：底漆—2道面漆—玻璃布—2道面漆—玻璃布—2道面漆,涂层总厚度≥0.6毫米;1.4.3对高于井体表面的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过度面;1.4.4钢管规格尺寸差别大,竖井面积较大,除锈刷漆时应采用不同施工方法。
2.材料要求2.1所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证;2.2不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用;2.3防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触;2.4贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好2.5底漆涂刷HS52型环氧煤沥青，面漆涂刷HS52型环氧煤沥青，玻璃布采用中碱无蜡玻璃布；2.6油漆开桶后，必须密封保存;2.7油漆材料到货应及时报验，检验合格后才能使用；3.防腐施工方法3.1施工前的准备3.1.1施工人员进入场地前必须进行入厂安全教育。
3.1.2施工人员必须熟悉施工方法和施工要求。
3.1.3施工前应将所使用的工具准备齐全。
埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术
埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术埋地钢质管道具有承载能力强、使用寿命长的优点，广泛应用于城市化建设、工业生产、农村供水、天然气输送等领域，但对于埋地运输和储运过程中的钢质管道容易发生腐蚀，影响其使用寿命，因此需要在管道表面进行防腐处理。
近年来，环氧煤沥青防腐层技术越来越广泛地应用于钢质管道防腐领域，具有着优异的性能和广阔的应用前景。
环氧煤沥青防腐层是将环氧树脂和天然沥青按一定比例混合后热溶搅拌成的防腐涂料，在防腐效果方面优于单独使用环氧树脂和天然沥青。
环氧煤沥青防腐层技术具有以下优点：（1）优异的耐腐蚀性能：环氧煤沥青防腐层具有良好的耐腐蚀性能，在强酸、强碱等恶劣环境下防腐效果更加显著。
（2）可靠的物理性能：环氧煤沥青防腐层在常温下具有很佳的物理性能，如渗透性能、附着力、硬度、弹性模量和冲击韧性等均表现出较高的性能。
（3）良好的加工性能：环氧煤沥青防腐层可以通过机械喷涂、刷涂、浸涂等多种方式施工，涂层也可以形成较为平坦饱和的涂层，使得其结合力强、耐磨性好、耐抗剪切性强。
（4）环保安全：环氧煤沥青防腐层在施工和使用过程中不会产生有害物质，不会对环境造成污染，是一种环保安全的防腐材料。
（5）广泛应用：环氧煤沥青防腐层适用于城市化建设、天然气输送、农村供水、石油、化工和制药等行业，是一种性价比高、使用效果显著的防腐材料。
在实践中，环氧煤沥青防腐层技术的施工也需要注意以下几点：（1）施工注意事项：环氧煤沥青防腐层施工时，应注意进行材料和环境的预热，保证材料涂覆均匀，涂层厚度要符合规范，施工面积不能太大或太小，以避免施工不均和落后等质量问题。
（2）开展技术研发：环氧煤沥青防腐层技术成熟度高，但是也需要不断进行新技术的研发和应用，以应对不同领域的需求。
例如，针对石油、化工等行业的高温、高压、高酸碱等复杂介质和极端环境下对防腐材料的要求，应该针对性地开展技术研究和应用。
（3）定期检测防腐效果：环氧煤沥青防腐层虽然具有良好的防腐性能，但在使用过程中也会有老化、降解等问题，因此需要定期进行检测，以确保其防腐效果和使用寿命。
环氧煤沥青特加强级防腐施工方案
目录1工程概述 (2)2.材料要求 (2)3.防腐施工方法 (2)4 .质量保证 (5)5.安全技术措施和文明施工 (8)6．主要施工机具一览表 (10)7. 交工验收 (10)8. JHA分析 (11)1工程概述1.1概述神华包头煤化工分公司稳高压消防水系统自投用以来经常出现消防栓漏水、结冰、被冻坏,为了解决此问题,需对其更换;该工程主要包括竖井制作和安装,以及管道安装;竖井和管道都需要埋地,为保证管道施工质量、杜绝各类事故的发生,特编制本方案;1.2编制依据1.2.1施工图纸及相关技术文件SH3022-20031.2.4埋地钢质管道外壁有防腐层技术规范SY/T 0061－20041.3主要工程量1.3.1竖井钢结构498708Kg,附属钢结构25968 Kg,钢管113995 Kg;1.4.施工范围及特点:1.4.1竖井内表面涂HS52型环氧煤沥青底漆;1.4.2外表面做环氧煤沥青特加强级防腐,涂层结构：底漆—2道面漆—玻璃布—2道面漆—玻璃布—2道面漆,涂层总厚度≥0.6毫米;1.4.3对高于井体表面的焊缝两侧,应抹腻子使其形成平滑过度面;1.4.4钢管规格尺寸差别大,竖井面积较大,除锈刷漆时应采用不同施工方法;2.材料要求2.1所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证;2.2不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用;2.3防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触;2.4贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好2.5底漆涂刷HS52型环氧煤沥青,面漆涂刷HS52型环氧煤沥青,玻璃布采用中碱无蜡玻璃布；2.6油漆开桶后,必须密封保存;2.7油漆材料到货应及时报验,检验合格后才能使用；3.防腐施工方法3.1施工前的准备3.1.1施工人员进入场地前必须进行入厂安全教育;3.1.2施工人员必须熟悉施工方法和施工要求;3.1.3施工前应将所使用的工具准备齐全;3.1.4油漆涂刷前应对油漆的牌号全部确认无误后,把油漆桶来回晃动,在桶内油漆摇匀后才能开桶使用;3.1.5开桶后如发现有结皮或其它杂物,必须经200目过滤网过滤清理干净后方能使用;3.1.6对过期或质量存在问题的油漆,不允许使用,必须更换成合格的油漆;3.1.7涂漆施工前,应先进行试涂,无问题后方可进行正式涂漆施工;3.2 防腐施工程序杂物；3.3.1.2除锈后钢材表面无可见的油脂和污垢,且没有附着不牢的氧化皮、铁锈等附着物,钢材表面除锈后的质量等级为St3；3.3.1.3钢材表面除锈合格后应及时报验、确认,经检验人员检查合格后方可进行下道工序;a 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式;b 钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置,预留长度约为 150mm ,以免焊接时难以清根,影响焊接质量;c 对于钢材表面坑尘程度较大＞ 2mm 以上,尚应拌制腻子将其补平;d 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化 15 ～ 30min ,并在 4 小时内用完;e 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆,面漆实干后固化前涂刷第二道面漆;施工时,往往在工序流程上是连续的,因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间,保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间;现场施工时,要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间;f 如果油漆复涂间隔太长,则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆;g 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆,因此,应同时注意粉尘对涂漆的影响,涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工;h 环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作;i 油漆作业施工用具应干净,使用过程中的清理和用完后处理应适当;j 涂刷时,层间纵横交错,每层往复进行;涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求,漆膜厚度符合设计要求;漆膜在干燥过程中,应保持周围环境清洁,防止漆膜表面受污;a 玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行;加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕一层玻璃布;b 缠绕玻璃布时要求压边时搭边 15 ～ 25mm ,接头处搭头 100 ～ 150mm ;c 缠布时如果出现鼓泡,应用小刀将其割破,然后挤出泡内空气,抹平表面;d 整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整;a 玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆;缠布后的面漆涂刷两道;b 面漆涂刷时一定要保证涂层满布,不允许出现漏涂、针孔现象;c 涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透;竖井、钢管除锈刷底漆后,应分类堆放整齐,底部用支垫垫起,并离开地面,不得直接放在地面上;防腐完成后让其静置自行干燥,至少保持 8h 不能移动,使其不受淋雨、泡水,实干后方可运输;竖井、管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤,竖井、管道安装完成并验收合格后,还需要对管道防腐层进行补口补伤;a 补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈,其除锈等级要达到 St3 级以上;b 补口补伤部位因其量小复杂,操作不便,检查人员易于疏忽,施工人员尤其要注意自觉保证质量;c 管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致;新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式,接口处须搭接;搭接至少保持在 50mm 以上;4 ．质量保证4.1总则本项目将采取一系列质量措施,严格执行国家、行业施工及验收标准和质量评定标准,采用本公司质量文件作为施工组织与质量管理的行为准则;除此以外,为使工程施工过程中进行更有效的质量管理与控制,具体指导施工作业,将详细制定施工方案,进行细致的技术交底、专业质检计划等一系列质量文件,以确保工程质量优良;4.2质量保证目标确保工程一次合格率 100% 、一次工程优良率＞ 80% ;4.3质量保证体系项目质量技术部组织编写工程质量计划 , 确保质量活动按程序有计划地实施 , 保证质量目标的实现;“ A ”“ B ”“ C ”三个等级;“ A ”级为最重要的质量控制点,由业主、监理和施工单位三方质检人员共同检查确认; “ B ”级为重要质量控制点,由监理质检人员检查确认;“ C ”级为一般质量控制点,由施工单位质检人员检查确认;4.4质量保证组织体系图4.5.1质量检测根据设计规定采用抽样检测的方式进行;4.5.2用目视逐根检查 , 覆盖层表面应均匀、平整、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺陷4.5.3厚度检查;用无损测厚仪检查; 每次测三个截面 , 截面沿管长均布;每个截面测上、下、左、右四个点;以最薄点为准;若不合格 , 加倍抽查 , 如仍有不合格 , 应逐根检查;4.5.4针孔检查;用电火花针孔检漏仪对全部覆盖层进行检查,探头以约 0.2m/s 的速度移动;检漏电压为 6000V ;连续检测时 , 应每 4h 校正一次检漏电压;以无火花为合格;不合格处应补涂并再次检测至合格;4.5.5粘接力和结构检查;应在涂装 48h 后,覆盖层温度处于 10 ～ 35 ℃时检查;用薄且锋利的刀具将覆盖层切出 50mm × 50mm 的方形小块 , 应完全切透覆盖层直抵金属表面 , 并小心操作 , 避免方块中覆盖层破损;将刀具插入第一层内缠带和筒管体之间的油漆中 , 轻轻地将覆盖层撬起;观察撬起覆盖层后的管面;以面漆与底漆、底漆与筒管体没有明显的分离 , 任何连续分离界面的面积小于 80mm 2 ,为粘结力合格;每次检查一个点 , 若不合格 , 再抽查两根 , 有一根不合格者 , 全部为不合格;4.6 质量保证措施4.6.1开工前根据技术资料和现场实际情况制订科学、合理、切实可行的施工技术方案,报业主审批;4.6.2所有的施工人员都是经过培训合格的,每个人应明白自己的质量责任;4.6.3建立有效的质量保证体系和质量保证组织,明确参与施工人员的责任,实行全员、全过程的质量管理;4.6.4对施工人员进行技术交底,严格执行工艺纪律,保证施工方案的实施,认真做好每一道工序;4.6.5施工材料的采购、保管、施工都始终处于受控状态,尤其是要按设置的质量控制点进行检查和监督;4.6.6设立质量控制点,对施工过程每一道工序分级检查、控制、实行自检、互检与专检相结合的“三检”制度,与业主现场工程师一起加强检查与监督,保证上道工序不合格不进入下一道工序,以此保证工程的最终质量;4.6.7做好施工过程中的质量记录,主要工序及时请业主检查签字认可;4.6.8为减少层次,避免分工脱节,采取实行技术责任制,按专业设立技术负责人,从施工准备、施工到交工负责到底的分工方法;4.6.9技术负责人除了主管承担项目的技术工作外,还承担进度统计,材料和质量责任;在施工现场形成质量控制和技术监督两个互相依存的,以提高质量为目的的质量保证系统; 为了控制质量,提高控制点受检的一次合格率,把工序质量责任直接延伸到班组,加强施工班组的责任,保证每一工序都经检查,得到认可,把质量问题消灭在作业过程中;表4-1 防腐施工工序质量控制点划分表注：共检 R: 表示须有书面记录5.安全技术措施和文明施工5.1HSE管理措施5.1.4每周召开项目部全体施工人员的例会,总结和评价上周安全工作,采取措施消除安全隐患,并由安全监理提交项目指挥部;5.1.5实行奖优罚劣的制度,将施工安全工作推上一个新台阶;5.2 施工安全技术措施5.2.1参加防腐工程的施工人员,施工前必须进行安全技术教育;5.2.2施工人员除锈时必须戴上防护眼镜,防止飞溅物损伤眼睛;5.2.3油漆应存放在专用库房,不得与其它材料混放,稀释剂应装入密封容器内,妥善保管;5.2.4库房通风良好,必须标有“禁止烟火”的警示牌,配置消防器,库房内严禁住人;5.2.5装卸、搬运油漆时必须轻拿轻放,严禁从车上扔到地面;5.2.6高空涂漆时,漆桶应挂在可靠牢固的框架上,避免油漆倒撒;5.2.7进行油漆涂刷时,严禁同时进行可能产生明火或电火花的作业;5．3 现场应急预案为了对神华包头煤化工全厂消防系统改造工程防腐现场施工过程中,一旦发生突发事故采取的应急处置,快速降低突发事故造成的影响和损,特制定本应急预案;5.3.2适应范围本应急预案适用于中石化十公司在神华包头煤化工全厂稳高压消防水系统整改工程防腐现场施工项目;5.3.3组织结构与职责分工1、中石化十公司是本应急预案的主管部门2、HSE部负责本应急预案执行情况的监督检查;3、管理人员及各班组负责本应急预案的后勤保障工作4、应急组织机构图;5组长：经理副组长：施工经理组员：5.3.4应急领导小组职责1、研究决定对在拆卸过程中突发人身事故的应急处理工作2.、对应急工作进行指导和善后处理工作,以减少经济损失和影响;5.3.5事故处理组织机构1、事故处理小组人员组成组长：副组长：组员：2、事故处理小组职责负责对突发人身事故后的处置工作和善后处理工作;事故发生后伤员家属安抚和赔付等工作;3、负责对发生的事故情况开展全面调查,总结应急救援工作,避免同类事故再次发生; 5.3.6受限空间作业措施1、要100%的系挂安全带;2、使用符合标准的安全带,正确穿戴和系挂安全带,做到高挂低用安全;3、安全绳上连接地方系挂安全可靠;4、有通往作业点的安全通道,开口和孔洞周围设有合适的围栏;5、作业人员接受过防堕落保护和使用安全带的培训;5.4文明施工5.4.1职工进入现场必须按规定着装,穿戴好劳动保护用品,高空作业必须系挂安全带和安全网,安全带要高挂低用5.4.2防腐作业场所应保持清洁,施工结束后,应将残存的可燃、易爆、有毒物件及其它杂物清理干净;5.4.3电动砂轮电线按文明施工规定摆放,不允许有电缆线纵横交错现象;5.4.4用电设备必须做到“一机一闸一保护”,接线采用三相五线制;5.4.5必须采用橡套三防插座、接头,以防漏电;5.4.6涂刷油漆时,严禁漏到设备管道或水泥地上,如有困难时,下面应采用塑料布等物品加以防护;6．主要施工机具一览表主要施工机具一览表：7.7.1油漆种类、名称与牌号及防腐涂层和厚度均应符合设计要求;7.2各种油漆及其它材料的质量证明文件齐全;7.3设计变更、材料代用等施工过程中有关技术问题的处理文件记录齐全完整;8. JHA分析HSE因素危险源调查评价风险评价表JHA。
埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术
埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术埋地钢质管道是现代工业生产和城市居民生活中不可或缺的设施，但由于在土壤中长期使用，这些管道有一定的腐蚀和老化问题。
为了解决这个问题，人们开发了一种环氧煤沥青防腐层技术，延长了管道的寿命和改善了其性能，具有非常广泛的应用前景。
一、埋地钢质管道的腐蚀问题埋地钢质管道主要用于输送气体、液体和固体等物质。
但在使用过程中，它们经常受到土壤中的水分、氧气、二氧化碳、硫化物等物质的腐蚀，导致管道内部和外部的变形、漏气、漏液等问题。
大约90%以上的管道故障都是由腐蚀引起的，特别是钢质管道的腐蚀问题非常突出，管道的平均使用寿命只有20年左右。
针对这种情况，管道公司和科研机构经过多年的实践和研究，提出了许多防腐措施，如塑料涂层、无机涂层、橡胶涂层、聚氯乙烯（PVC）包套等，但都有一定的局限性，如附着力差、易受机械损伤、寿命短等问题。
二、环氧煤沥青防腐层技术的优点环氧煤沥青防腐层技术是一种新型的防腐保护技术，对于埋地钢质管道有良好的保护效果。
环氧煤沥青是一种常温固化的高分子合成物，它的特点是耐腐蚀、耐高温、耐水、耐酸碱和耐磨损等。
采用环氧煤沥青防腐层技术可以有效地防止钢质管道与腐蚀介质的接触，从而减少了腐蚀的发生。
同时，它具有良好的附着力，抗压性强，不容易被环境因素破坏，漏洞维修方便等优点，能够长期保持管道的稳定性能。
三、环氧煤沥青防腐层技术的施工标准为了保证环氧煤沥青防腐层的有效性，施工标准必须得到严格的执行。
下面是环氧煤沥青防腐层技术施工标准的主要内容：1.原材料的检验。
必须检查环氧煤沥青、处理剂、填充物等材料的质量，只有达到标准要求的原材料才能使用。
2.环氧煤沥青的准备。
环氧煤沥青需要先进行调和处理，保证其成分的均匀性和混合度。
3.地面处理。
必须对管道所在的地面进行处理，除去碎石、泥土、杂草等脏物和异物。
4.管道表面处理。
对于已有腐蚀的管道，必须首先进行表面处理，清除锈蚀和污垢等物质。
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2 防腐层等级与结构
2.0.1为适应不同腐蚀环境对防腐层的要求，环氧煤沥青防腐层分为普通级、加强级、特加强级三个等级。
其结构由一层底漆和多层面漆组成，面漆层间可加玻璃布增强。
防腐层的等级与结构见表2.0.1。
防腐层等级与结构表2.0.1
注：“面漆、玻璃布、面漆”应连续涂敷，也可用一层浸满面漆的玻璃布代替。
2.0.2在腐蚀环境恶劣或用户要求的情况下，防腐层可适当增加面漆层数。
3材料
3.1环氧煤沥青涂料
3.1.1环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料，由底漆的甲组分加乙组分（固化剂）、面漆的甲组分加乙组分（固化剂）组成，并和相应的稀释剂配套使用。
3.1.2环氧煤沥青涂料的技术指标应符合表3.1.2－1、表3.1.2－2及表3.1.2－3的规定。
甲组分技术指标表3.1.2－1
3.1.3进厂的每批涂料应提供表3.1.2－1的1～2项及表3.1.2－2的1～5项规定的数据。
在涂料配方调整，原材料或生产工艺有重大变动时，应提供表3.1.2－1、表3.1.2－2和表3.1.2－3规定的全套数据。
注：漆膜应先按《管道防腐层检漏试验方法》的方法A进行湿海棉低压检漏，无漏点试件方可进行试验。
3.2玻璃布
3.2.1 采用玻璃布作防腐层加强基布时，宜选用经纬密度为（10×10）根/cm2、厚度为0.10～0.12mm、中碱（碱量不超过12％）、无捻、平纹、两
边封边、带芯轴的玻璃布卷。
3.2.2不同管径适宜的玻璃布宽度见表3.2.2
玻璃布宽度表3.2.2
3.3材料验收
3.3.1底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应。
3.3.2涂料应有包括厂名、生产日期、存放期限等内容完整的商品标志、产品使用说明书及质量合格证、否则应拒收。
3.3.3涂料说明书内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、漆料配制后的使用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。
3.3.4涂料应按《涂料产品的取样》规定的取样数目进行抽查，质量符合本标准第3.1.3条的规定为合格。
如不合格，应重新抽查，取样数目加倍。
如仍不合格，则该批涂料为不合格，应拒收。
3.3.5涂料储存期应不小于1年。
用户应按产品说明书所要求的条件储存，并在储存期内使用。
超过储存期的涂料应按本标准第3.3.4条的规定重新检查，符合要求时方可使用。
3.3.6玻璃布应有生产厂名，出厂日期、产品说明书及质量合格证，否则应拒收。
3.3.7玻璃布应按产品说明书和采购合同验收，一般情况应符合本标准第3.2.1条和第3.2.2条的规定。
4 施工技术要求
4.1准备工作
4.1.1钢管应逐根进行外观检查和测量。
钢管弯曲度应小于0.2％钢管长度，椭圆度应小于或等于0.2％钢管外径。
4.1.2钢管表面如有较多的油脂和积垢，应先按照《涂装前钢材表面处理规范》规定的清洗方法处理。
4.1.3按《涂装前钢材表面处理规范》规定的喷（抛）射除锈方法和磨料要求，对钢管表面进行喷（抛）射除锈。
表面处理最低要求应达到工业级（Sa2级），表面粗糙度宜在40～50μm。
4.1.4钢管表面处理后，其表面的灰尘应清除干净，焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。
4.1.5施工环境度在150C以上时，宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料；施工环境温度在－8～150C时，宜选用低温固化型环氧煤沥青涂料。
4.1.6 施工时，钢表面温度应高于露点3℃以上，空气相对湿度应低于80％。
雨、雪、雾、风沙等气候条件，应停止防腐层的露天施工。
4.1.7 玻璃布的包应有防潮措施，存放时注意防潮。
受潮的玻璃布应烘干后使用。
4.2 漆料配制
4.2.1 底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的漆料不得使用。
4.2.2 由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料加入固化剂，并搅拌均匀。
使用前，应静置熟化15-30min，熟化时间视温度的高低而缩短或延
长。
4.2.3 刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释剂。
配好的漆料，在必要时可加入少于5％（m/m）的稀释剂，超过使用的漆料严禁使用。
4.3 涂底漆
4.3.1 钢管表面预处理合格后，应尽快涂底漆。
当空气湿度过大时，必须立即涂底漆。
4.3.2 钢管两端各留100-150mm不涂底漆，或在涂底漆之前，在该部位涂刷可焊涂料或夺酸锌涂料，干膜厚度洞庭湖小于25μm。