隔离开关安装施工组织设计方案
35KV隔离开关安装施工方案
35KV隔离开关安装施工方案
1.安装位置选择：选择合适的位置安装隔离开关，确保易于操作和维护，同时考虑与其他设备的安全距离，保证人员和设备的安全。
2.安全防护措施：为了保证施工人员的安全，需要提供必要的安全防
护措施，如穿戴绝缘服装和绝缘手套，使用安全登高设备等。
3.基础施工：首先，需要进行基础施工，包括清理安装位置上的杂物、浇注混凝土基础等。
确保基础坚固、稳定。
4.设备安装：将隔离开关正确定位于基础上，根据安装要求进行固定，确保设备不会因为震动或其他原因导致松动。
5.电气连线：根据电气连接图纸，对隔离开关进行电气连线。
首先，
应确保线缆与设备接线端子的正确连接，然后检查所有连接的紧固情况，
确保良好的电气接触。
6.封闭调试：在电气连线完成后，对隔离开关进行封闭调试。
这包括
断开与隔离开关连接的电源，验证隔离开关的正常工作。
7.完工验收：在隔离开关安装完成后，需要进行完工验收。
验收过程
主要包括对隔离开关的外观质量、电气性能等进行检查，确保设备安装和
接线正确，符合相关标准和规范。
隔离开关安装施工方案
隔离开关安装施工方案一、编制依据1、本工程220kV XXXX变电站电气安装工程的有关设计图纸；2、《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》(GBJ147-90)；3、XXXXXXXX公司颁发的《质量保证手册》及《程序文件汇编》；4、制造厂提供的《隔离开关安装使用说明书》；5、《电力建设安全工作规程》（变电所部分DL5009.1－2002）；6、本工程编制的《施工组织设计》。
7、《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准》（Q/CSG 1 0017.3-2007）二、作业准备条件1、施工准备(1)技术准备：参与施工的人员必须先熟悉隔离开关有关资料经及产品安装使用说明所书，由技术人员对其进行技术培训，质检员组织考试，成绩合格后方可上岗。
(2)人员准备：成立隔离开关安装小组，每一小组由4人组成，技术员、质检员各1名，熟练技工2人，(3)工器具准备：(4)施工现场清理及布置：清理施工现场杂物，平整好施工车辆施工及设备组装场地。
2、基础复核用经纬仪、钢尺复测隔离开关构架基础中心距离及高程是否与设计一致，并填写技术复核记录表。
由质检员对基础质量进行检查，质量合格方可进行下道工序施工。
基础质量标准：(1)设备支柱中性线位置误差不大于10mm。
(2)设备支柱倾斜度不大于2%。
(3)设备支柱相对高差不大于10mm。
3、开箱检查在厂方、业主、监理及施工单位四方人员同时在场时，对设备进行开箱检查，主要检查如下项目：(1)首先清点包装件数与到货清单是否相符，产品包装是否完整无损，隔离开关所有部件、附件、备件齐全，无损伤变形及锈蚀；(2)瓷件无裂纹及破损；(3)技术资料、图纸以及专用工具是否齐全；(4)填写设备开箱检查记录表格，开箱记录表格附后。
三、隔离开关安装调试及工艺要求1、底座安装(1)检查每组隔离开关上的每个下部座安置，驱动座应在中间，从动座应在两侧。
(2)用水平仪检验所有的转动盘，特别是下转动盘，确认绝缘子的支架在两个直角方向都为水平。
整理35KV隔离开关安装施工方案
文件编号________ 35KV隔离开关安装施工方案20 年月日目录表章次页次第一章、施工条件 2第二章、计算内容和步骤 3 第三章、线截面的选择及配电箱、开关箱内电器设备选择 5第四章、临时供电施工图 6第五章、安全用电措施 6第六章、施工现场预防发生电气火灾的措施 16第七章、临时用电安全技术交底 19临时用电施工组织设计第一章、施工条件1.本工程建筑面积6039.45m2，建筑主体高度为21.3m，临时用电采用TN-S供电系统，电源由某厂区配电室引来，电压为0.38/0.22KV。
2.施工设备用电统计表。
（如附表1所示）附表11.计算内容和步骤1.现场勘探及初步设计⑴现场勘探内容：施工现场地下管线较复杂，已做平移工作，周围存在一些线路（架空），应有效防护。
⑵根据施工现场用电设备布置情况,确定各用电线路。
⑶根据《施工现场用电安全技术规范》规定，本供电系统采用TN-S（三相五线制）供电。
2．负荷计算（采用需要系数法进行负荷计算，用电设备设备的需要系数K x，cosφ，tgφ见附表2）附表2（1）用电设备设备容量（Pe）的确定：1.长期连续工作制：这类设备的Pe值就是其铭牌的额定容量（KW）。
2.短时工作制：这类用电设备的设备容量是其铭牌上标明的额定值（KW）。
3.反复短时工作制：这类用电设备的设备容量就是将设备在某一暂载率下的铭牌功率统一换算到一个标准暂载率下的功率。
1.吊车电动机组吊车电动机组规定统一换算到暂载率Jc=25%时的额定功率（KW），其设备容量为：Pe= √Jc/Jc25× Pn= 2p n×√Jc=2×65×0.632=82.16KW式中Pe─换算到暂载率Jc=25%时电动机的设备容量，KW；Jc─铭牌暂载率为40%，以百分值代入公式；Pn─电动机铭牌功率。
B）电焊机组电焊机组规定统一换算到暂载率Jc=100%时的额定功率（KW），其设备容量为：Pe=√Jc/Jc100× Pn=√Jc × Sn cosφ=0.775×38.8×0.45=13.53 KW式中Pe─换算到Jc=100%时电焊设备的设备容量Jc─铭牌暂载率，以百分值代入公式；Pn─铭牌额定功率（直流焊机），KW；Sn─铭牌额定视在功率（交流焊机），KVA；cosφ─铭牌额定功率因数。
变电站隔离开关安装施工方案三篇
《变电站隔离开关安装施工方案》一、项目背景随着电力需求的不断增长，为了确保电力系统的稳定运行，提高供电可靠性，现需对某变电站进行隔离开关的安装工作。
本次安装的隔离开关将在变电站中起到隔离电源、倒闸操作、接通和切断小电流电路等重要作用。
该变电站承担着周边地区的重要供电任务，因此本次施工必须严格按照国家规范和标准进行，确保施工质量和安全，以保障电力系统的正常运行。
二、施工步骤1. 施工准备（1）技术准备- 熟悉施工图纸和相关技术规范，了解隔离开关的型号、规格、技术参数等。
- 编制施工方案，明确施工流程、质量标准和安全措施。
- 对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和技术要求。
（2）材料准备- 根据施工图纸和材料清单，采购合格的隔离开关及配套设备、材料。
- 对采购的材料进行检验，确保材料的质量符合要求。
- 准备好施工所需的工具和设备，如吊车、扳手、电焊机等。
（3）现场准备- 清理施工现场，确保施工现场平整、干净。
- 确定隔离开关的安装位置，做好标记。
- 搭建施工临时设施，如临时工棚、配电箱等。
2. 基础安装（1）根据施工图纸，进行隔离开关基础的测量和定位。
（2）采用混凝土浇筑的方式进行基础施工，确保基础的强度和稳定性。
（3）在基础混凝土凝固后，进行基础的验收，确保基础的尺寸、标高和水平度符合要求。
3. 设备安装（1）采用吊车将隔离开关设备吊运至安装位置。
（2）按照施工图纸和技术规范，进行隔离开关的组装和安装。
（3）调整隔离开关的位置和水平度，确保隔离开关的安装精度符合要求。
（4）连接隔离开关的电气部分，进行电气调试。
4. 调试与验收（1）对安装好的隔离开关进行调试，检查隔离开关的分合闸动作是否灵活、可靠。
（2）进行电气试验，测试隔离开关的绝缘性能、接触电阻等参数是否符合要求。
（3）邀请相关部门进行验收，验收合格后，方可投入使用。
三、材料清单1. 隔离开关设备- 隔离开关本体- 操作机构- 绝缘子- 导电部分2. 配套设备和材料- 地脚螺栓- 连接导线- 控制电缆- 标识牌- 防锈漆3. 施工工具和设备- 吊车- 扳手- 电焊机- 水平仪- 经纬仪- 兆欧表- 万用表四、时间安排1. 施工准备阶段：[具体日期区间 1]，完成技术准备、材料准备和现场准备工作。
110kV隔离开关技改施工组织及技术方案
110kV刀闸技改施工安全技术组织措施一、工程概况：1.1 工程名称：110kVXX变110kVⅡ段刀闸技改1.2 工程规模：①由于#2主变17B1刀闸、#2主变中性点刀闸17B8、内桥17M1刀闸、110KvⅡ段PT刀闸17M4 共四组刀闸非完善化产品，且经常出现发热，此次安排对这两组刀闸进行技改本次隔离开关技改的内容是：隔离开关所有安装的零部件拆除，端子箱更换及部分二次回路改造（含敷设电缆）等。
拆下110kV旧隔离刀闸运往指定场地摆放1.3 设计技术交底①本次大修的隔离开关为户内布置，其基础槽钢应采用不少于两根-60*6扁钢在不同地点与主接地网相连接。
②本设计的安装图系由厂家提供的电子版图纸绘制,安装单位在现场施工时应对到货设备与设备安装图进行核对尺寸后方可进行安装。
③本工程为技改工程，新装的电缆在经过老电缆沟，原有防火设施可能被破坏，届时必须予以修复。
④本期施工时需要认真核对现场，若设计图纸中出现某些与现场不符的情况,则请现场施工时施工单位需注意各图纸说明并结合现场实际情况认真核对后接线。
施工单位在现场施工时如对设计图纸中的接线有改动，则请做好记录并及时联系设计单位。
二、施工组织措施(1)施工组织机构的设置2.1.1 筹建单位：供电有限公司项目负责人：2.1.2施工管理单位：电力工程有限公司项目负责人：施工班组：工程队项目负责人：工作负责人：安全员：工作班人员：2.1.3 现场监理：监理咨询有限公司2.1.4 设计单位：设计院2.2.1施工技术资料准备本工程电气部分图纸由建设单位提供3份图纸，用于施工组技术负责人1份，施工班组1份，竣工图1份。
2.2.2施工技术工作准备施工前技术人员必须预先熟悉电气安装施工图，审核图纸，发现问题应及时与建设、监理沟通，必要时通过工程联系单通知设计院；参加施工图会审，并对施工人员进行技术交底。
开工前工程施工技术管理组必须对全体人员进行安全及技术交底，熟悉设备现场状况、安全措施、带电部位及危险点。
隔离开关安装施工方案
隔离开关安装施工方案隔离开关是电力系统中常见的电气设备，用于切断或连接电气设备和电源之间的电路。
在电力系统的设计和施工中，隔离开关的正确安装至关重要，本文将详细介绍隔离开关的安装施工方案。
1. 施工前准备在进行隔离开关的安装施工前，应先进行仔细的准备工作。
包括但不限于以下内容：（1）确保施工区域的安全：清除施工区域内的所有杂物，排除安全隐患，并设置明显的安全警示标志。
（2）检查设备和材料的质量：确认所使用的隔离开关符合规格和要求，并进行必要的检测和试验。
（3）编制施工计划：根据工程项目的要求，合理安排施工流程和时间节点。
2. 安装隔离开关（1）确定安装位置：根据设计图纸和实际情况，确定隔离开关的安装位置。
应确保位置合理，方便操作和维护，并符合相关的电力设备间距要求。
（2）安装支架：根据设计要求，在安装位置上安装固定支架。
支架的选择应基于隔离开关的尺寸和重量，以确保其稳定和牢固。
（3）连接电缆和导线：根据设计图纸和接线图，正确连接隔离开关的电缆和导线。
在连接过程中，应注意导线的正确连接顺序和良好的接触度，确保电气连接可靠稳定。
（4）安装附件：根据设计要求，安装隔离开关所需的附件，如操作杆、遮罩、指示灯等。
附件的安装应符合相关标准和规范，并经过必要的调试和试验。
3. 接地和绝缘测试安装完隔离开关后，应进行接地和绝缘测试，以确保电气设备的安全可靠。
（1）接地测试：通过检测隔离开关的接地电阻，确认接地系统的质量，并确保系统的接地电阻符合相关要求。
（2）绝缘测试：采用绝缘电阻测试仪等工具，对隔离开关的绝缘性能进行检测。
测试结果应满足设计要求，并符合相关标准和规范。
4. 安全验收与记录（1）安全验收：施工完成后，进行安全验收，确保隔离开关的安装符合相关安全要求。
验收内容包括隔离开关的固定性能、接线的正确性、附件的完好性等。
（2）记录与归档：将隔离开关的安装施工情况记录在施工记录表中，包括施工日期、施工人员、材料使用情况等。
隔离开关基础施工方案
隔离开关基础施工方案一、设备基础类型1、隔离开关基础特点功能要求：隔离开关基础主要用于支撑和固定隔离开关设备，确保设备的稳定性和安全性。
基础的设计需满足设备的功能和使用要求。
负荷考虑：考虑隔离开关设备的负荷特性，包括峰值负荷、持续负荷以及可能的冲击负荷。
确保基础的尺寸和强度能够承受这些负荷，保障设备的正常运行。
耐久性：考虑基础的材料选择和施工工艺，确保基础具有足够的耐久性，能够承受气候变化、地下水位变动等外部因素的影响。
2、设备选型和规格基础形式：隔离开关基础可采用桩基础、承台基础或单体基础等形式。
选型需综合考虑地质条件、负荷特点和施工可行性。
材料选择：基础常采用混凝土作为主要材料，需选择强度高、耐久性好的混凝土，并考虑使用添加剂以提高抗渗性和抗冻性。
基础尺寸：根据设备的尺寸和负荷要求，确定基础的长度、宽度和深度。
充分考虑基础的稳定性和承载能力。
锚固件设置：若需要，考虑在基础中设置锚固件以固定隔离开关设备。
锚固件的选择和设置需符合相关标准和规范。
施工工艺：制定基础施工的具体工艺流程，包括挖掘、模板制作、钢筋加工和混凝土浇筑等步骤。
确保施工过程符合设计要求。
质量控制：设立质量控制点，进行混凝土浇筑前的模板验收、钢筋验收等检查，确保基础施工的质量。
二、基础设计1、地基调查和设计参数地质调查：进行详细的地质勘察，获取地下土层的物理性质、水文地质情况、承载能力等信息。
这有助于确定基础设计参数，提前了解可能遇到的地质问题。
设计参数确定：根据地质调查结果，确定设计参数，包括但不限于土壤承载力、基础底面积、基础深度等。
确保设计参数合理、安全。
2、基础类型选择基础形式：根据地质调查结果和设备负荷特性，选择适当的基础形式，如浅基础（承台基础、单体基础）或深基础（桩基础）。
确保基础形式能够满足承载和稳定的要求。
基础尺寸设计：结合设备的负荷要求，使用合适的结构设计方法确定基础的尺寸，包括长度、宽度和深度。
考虑基础与设备的接触面，确保均布荷载。
隔离开关施工方案
隔离开关施工方案隔离开关施工方案一、概述隔离开关是一种用于控制和隔离电气设备的开关装置，广泛应用于发电厂、变电站、电力系统等场所。
本施工方案旨在确保施工过程中的安全性和高效性，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、施工准备工作1.明确施工范围和任务，制定详细的施工计划。
2.准备必要的施工工具和设备，包括隔离开关、接地装置、绝缘手套、绝缘靴等。
3.检查隔离开关及附件的完好性和可靠性。
4.组织施工人员进行安全教育培训，确保每个人都了解施工过程中的安全规范和操作要求。
三、施工步骤1.确定隔离开关的安装位置，并进行必要的现场清理和标记。
2.安装接地装置，确保可靠接地。
3.进行隔离开关的接线和连接工作，确保接线的正确和可靠。
4.进行隔离开关的调试工作，包括检查运行是否正常、手动操作是否流畅等。
5.进行隔离开关的试验和验收工作，确保其功能正常，并符合相关标准和规范。
6.撤除旧的或故障的隔离开关，并进行必要的处理和清理工作。
四、施工安全措施1.施工过程中所有人员必须佩戴符合规定标准的个人防护装备，如绝缘手套、绝缘靴等。
2.严格按照操作要求进行施工，禁止超过额定电流和电压的操作。
3.在施工现场设置明显的安全警示标志，确保人员能清晰识别危险区域。
4.在施工现场设置合适的消防设施，以防止火灾等事故的发生。
5.进行施工前，必须确保电气设备处于停电状态，并使用适用的安全措施和工具进行操作。
五、施工质量控制1.进行施工前的核对和检查，确保施工工程所需材料、设备和人员的齐全性和准备性。
2.严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工工程的质量和功能达到预期要求。
3.在施工过程中进行必要的质量检验和验收，及时发现和消除存在的质量问题。
4.及时记录施工过程中的关键环节和质量问题，并进行相关整改和追溯。
六、施工后的处理和交接工作1.对施工现场进行清理和整理，确保安全、整洁，并恢复原状。
2.对完成的施工工程进行检查和验收，确保质量和功能达到预期要求。
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隔离开关安装施工方案
一、编制依据
1、本工程220kV XXXX变电站电气安装工程的有关设计图纸；
2、《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》(GBJ147-90)；
3、XXXXXXXX公司颁发的《质量保证手册》及《程序文件汇编》；
4、制造厂提供的《隔离开关安装使用说明书》；
5、《电力建设安全工作规程》（变电所部分DL5009.1－2002）；
6、本工程编制的《施工组织设计》。
7、《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准》（Q/CSG 1 0017.3-2007）
二、作业准备条件
1、施工准备
(1)技术准备：参与施工的人员必须先熟悉隔离开关有关资料经及产品安
装使用说明所书，由技术人员对其进行技术培训，质检员组织考试，成绩合
格后方可上岗。
(2)人员准备：成立隔离开关安装小组，每一小组由4人组成，技术员、
质检员各1名，熟练技工2人，
(4)施工现场清理及布置：清理施工现场杂物，平整好施工车辆施工及设备组装场地。
2、基础复核
用经纬仪、钢尺复测隔离开关构架基础中心距离及高程是否与设计一致，并填写技术复核记录表。
由质检员对基础质量进行检查，质量合格方可进行下道工序施工。
基础质量标准：
(1)设备支柱中性线位置误差不大于10mm。
(2)设备支柱倾斜度不大于2%。
(3)设备支柱相对高差不大于10mm。
3、开箱检查
在厂方、业主、监理及施工单位四方人员同时在场时，对设备进行开箱检查，主要检查如下项目：
(1)首先清点包装件数与到货清单是否相符，产品包装是否完整无损，隔
离开关所有部件、附件、备件齐全，无损伤变形及锈蚀；
(2)瓷件无裂纹及破损；
(3)技术资料、图纸以及专用工具是否齐全；
(4)填写设备开箱检查记录表格，开箱记录表格附后。
三、隔离开关安装调试及工艺要求
1、底座安装
(1)检查每组隔离开关上的每个下部座安置，驱动座应在中间，从动座应在两侧。
(2)用水平仪检验所有的转动盘，特别是下转动盘，确认绝缘子的支架在两个直角方向都为水平。
如不水平可调节下部底座紧固调试螺母。
2、绝缘子安装
(1)测量每一个绝缘子的高度，尽量要求每相每项的有相同高度或高度相接近，否则很难调整。
(2)确信每个绝缘子头上的孔相对底座纵轴线成450角。
(3)用水平仪检验每个绝缘子的上缘，确保其水平且应垂直于底座平面，连接牢固，同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上；同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内。
(4)隔离开关的各支柱绝缘子应连接牢固；安装时可用金属“U”形垫片校正其水平或垂直偏差，保证触头相互对准，接触良好。
3、活动带电部分的安装
(1)在开关完全安装完毕之前，不要解开隔离开关动臂固定在折叠状态的绳
索。
(2)检查每个下部座及连接杆在分闸位置。
(3)把活动带电部分固定在绝缘子上，应注意下部座及连接杆角度是否正确。
(4)用水平仪检验轴承架，确保其两垂直向水平。
4、操作机构和连杆安装及调整
(1)操作机构应安装牢固，与隔离开关垂直转动轴中心应在同一轴线上。
(2)电气操作前，应先进行多次（3－5次）手动分、合闸，机构动作应正常。
(3)电动机的转向应正确，机构的分、合闸指示正确。
(4)机构动作应平稳，无卡阻、冲击等异常情况，限位装置动作准确可靠。
(5)连接从动极的水平连管，确认三极都在分闸位置，注意转动拐臂的角度。
参照产品技术说明书。
(6)所有螺丝、螺栓紧固时应用力矩扳手上紧，且应符合产品技术要求。
（见表4-1）
螺栓、螺杆紧固力矩
表4-1
警告：不锈钢与热镀锌件混装时，取不锈钢值。
(7)隔离开关合闸后,触头间的相对位置、备用行程以及分闸状态间的净距或拉开角度，回路电阻，应符合产品的技术规定。
(8)隔离开关的闭锁装置应准确可靠，动作灵活。
（包括与地刀的闭锁）
5、各不同型号隔离开关具体安装调试步骤、方法及技术要求参阅各型号的产品
安装说明书（手册）。
6、隔离开关在验收时，应提交下列资料和文件：
(1)制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。
(2)安装技术记录。
(3)调整试验记录。
(4)备品、备件及专用工具清单。
四、安全措施和文明施工
开工前进行危险因素、环境因素辨识（结果见附表），并按辨识的结果制定如下主要措施。
1、安全措施
（1）在搬运,拆箱,吊装过程,严禁碰撞瓷瓶.
（2）使用梯子,用麻绳将梯子绑牢,在构架上，避免瓷瓶受力，梯脚有包胶套防滑措施.
（3）搭设脚手架,用木板将脚手架垫平垫稳.
（4）高于2米的施工人员,系好安全带.
（5）拆箱后,隔离刀在闭锁的情况下才能进行搬运及吊装.
（6）瓷瓶法兰连接必须将螺栓拧紧,隔离刀就位,底座螺栓拧紧.
（7）进行隔离刀瓷瓶吊装前,起重班班长认真检查吊机、钢丝绳、吊带、卡环等起重工具，确认完好后，方可使用。
（8）在调整隔离刀及其传动装置时，工作人员避开刀闸传动部分的动作空间。
（9）在有瓷瓶的上方工作时，所使用的工具必须用布带缠于手上。
（10）在调整隔离刀、安装引下线时，严禁攀登瓷瓶。
（11）施工用电：用电设备外壳可靠接地，每一设备有一独立的控制的电源，电源引线不得大于5米。
在电源箱接引电源后，必须将开关保险盒盖好。
施工过程中经常检查电源线，及时更换破损的电源线。
（12）吊物必须有人扶持或牵引缆风绳。
（13）工作人员不应使用活动扳手，任何工具禁止高举过头顶。
（14）隔离开关装好后，应在断开位置，把电动、手动操作机构上锁。
（15）隔离开关带电后，必须在机构上挂“高压危险，禁止攀登”标示牌。
2、文明施工
（1）将现场施工责任区落实到班组，在责任区标示牌上注上班长姓名。
（2）现场机具、材料的堆放整齐，排成一线，做好标识。
（3）现场杂物、余料及开箱板，每天清理一次，清运到现场指定地点。
（4）焊接后及时清理焊渣，油漆均匀。
（5）安装完毕后，对隔离刀瓷瓶的表面进行搽拭，保持干净。
五、作业人员的职责和权限
1、负责技术人员的职责和权限
确保施工所需的有关技术标准、施工图纸、施工工艺正确、完整、统一。
抓好施工图纸会审与交底施工记录，做好不合格品控制与竣工验收工作。
2、班组长的职责和权限
全面负责班组施工安全、质量和进度等工作，负责和督促施工负责人做好每项工作任务施工前的技术交底和安全措施交底工作，并做好记录。
组织本班组人员严格按工艺标准和图纸要求施工，按计划完成工作任务，保证工程质量和施工安全。
3、作业人员的职责和权限
熟悉和掌握有关技术标准、工艺文件及操作规程，做到正确按图施工，认真贯彻质量第一，如首检、自检和互检工作，并认真做好标记和原始记录。
4、质检人员的职责和权限
严格执行标准，依据标准校验。
认真做好质量记录，并采取纠正措施，防止出现不合格品，在对材料或缺陷未作出满意的处置之前，停止工程的施工、交付和搬运。
5、安监员的职责和权限
严格执行电力建设安全工作规程、安全施工管理规定和上级有关安全工作的指示和要求，做好工地的管理工作，负责监督检查本工地各班组的安全措施、文明施工的执行、落实，制止违章作业和违章指挥，确保本工地的作业安全。
六、质量评定
由质检工程师、施工负责人、监理等组成质量评定小组，对隔离开关安
装进行质量评定。
质量评定以一组隔离开关为一评定单位。
评定标准见〈〈110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准〉〉（Q/CSG 1 0017.3-2007）
七、交接验收
施工完毕，质量验收合格后，由技术员将工程技术资料移交给项目部资
料管理员，由施工负责人将备品备件、专用工具移交给项目部物资材料管理员，并履行签字手续。