预拌混凝土冬季施工措施示范文本
砼搅拌站冬季施工质量保证措施方案
...... 高唐县金泰建材有限企业冬天施工方案......单位负责人：潘锋章金泰建材有限企业冬天施工方案冬期施工界线：1、凡室外日均匀气温连续五天稳固低于5℃时，即进入冬期施工。
在冬期施工限期之外，当天最低气温低于 -3 ℃时，也应按冬期施工规定履行2、⒉冬期施工转入常温施工的界线是：当室外日平均气温连续 5 天高于 5℃时排除冬期施工。
一、管理1．冬天生产混凝土严格按照《建筑工程冬期施工规程》2．建立以总经理为首的冬天生产质量保证领导小组，各部门负责人为成员，对各部门之间的冬施工作进行协调，发现问题实时解决。
3．请混凝土技术人员对职工进行冬天施工要领培训。
二、冬天施工生产准备：⒈ 控制进场砂石原资料质量切合标准要求，不得含有冰雪冻块及其余易冻裂物质。
下雪后实时清理露天堆放的砂石原资料上的冰雪，若有冻块，应充足破裂后方可使用。
上料口加80mm 空隙的篦子以消除原资料冻块。
2.采纳北京中兴京喜建材有限企业ZX-5 型防冻剂（液体）。
防冻剂进厂时应无积淀和结晶，卸入防冻剂专用贮罐内，不得与其余外加剂混淆。
3.搅拌机、配料机前后台应做棚保温；搅拌楼设置电热电扇加热；冲洗设备的污水应做好排水，防备四周飞贱，造成结冰，影响场所、道路使用安全。
4.搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确立水和骨料需要预热的最高温度。
以保证混凝土的入模温度知足 5～ 30 ℃的规定（ CFG 基桩砼入模温度：大于 5℃；钻孔桩砼入模温度大于 10 ℃）。
5.优先采纳加热水的预热方法调整拌和物温度。
搅拌用水，利用加热管加热。
蒸汽及输水管外包发泡聚氨酯资料保温。
一般水的加热温度≤60℃。
6.当只加热水不可以知足要求时，应付搅拌机内（骨料缓冲仓）通入蒸汽，加热骨料及机体。
以保证混凝土的出机温度≥15 ℃。
7 当加热水不可以知足要求时，也可先将骨料均匀地进行加热，其加热温度不该高于 60 ℃。
8.掺入防冻剂的砼原资料应依据不一样的天气，按以下方法进行加热 :⑴气温在 -5 ℃～ -8 ℃时，用加热水拌和砼；水温高于65 ℃时，应先将水和骨料拌合，再加入水泥。
预拌混凝土冬季施工措施
预拌混凝土冬季施工措施摘要随着冬季的来临，预拌混凝土施工面临许多挑战和困难。
本文将介绍预拌混凝土冬季施工的特点和常见问题，并提供一些有效的措施来解决这些问题，以确保冬季施工的顺利进行。
1. 冬季施工特点在冬季施工中，由于低温和高湿度的影响，预拌混凝土的浇筑和养护难度增加。
主要特点包括：•低温会延缓混凝土的硬化过程，增加施工时间。
•低温和高湿度会使混凝土表面结冰，影响混凝土的强度发展。
•原材料的供应和储存也受到冬季天气条件的限制。
2. 常见问题及解决措施2.1. 浇筑问题（1）混凝土凝固时间延长：低温会使混凝土凝固时间变长，给施工带来困难。
解决方案包括：•使用早强剂或加热措施：可以加入早强剂来加快混凝土的凝固时间。
同时，可以在混凝土浇筑后进行加热，以促进混凝土的早期强度发展。
•控制水灰比：合理控制混凝土的水灰比，可以使混凝土更易于凝固。
（2）混凝土表面结冰：低温和高湿度会使混凝土表面结冰，影响混凝土的强度发展。
解决方案包括：•使用保温材料：在混凝土浇筑后，可以覆盖保温材料（如保温棉或保温毯），以防止混凝土表面结冰。
•使用防冻剂：可以使用防冻剂来防止混凝土表面结冰，从而保证混凝土的强度发展。
2.2. 养护问题（1）混凝土强度发展缓慢：低温和高湿度会影响混凝土的强度发展。
解决方案包括：•延长养护时间：在冬季施工中，更长时间的养护可以帮助混凝土达到设计强度要求。
•加强养护措施：可以在混凝土浇筑后对其进行加热养护，以促进混凝土强度的发展。
（2）冻融循环的影响：冬季施工可能会遇到冻融循环的问题，导致混凝土的开裂和损坏。
解决方案包括：•加强养护措施：在冬季施工中，需要加强混凝土的防冻措施，使用保温材料和防冻剂。
•延长养护时间：冬季施工后，应延长混凝土的养护时间，以确保混凝土的强度和耐久性。
3. 结论冬季施工对预拌混凝土施工提出了更高的要求，但通过采取一些有效的措施，可以解决冬季施工中的问题。
在冬季施工中，用户应根据具体的施工条件和要求选择合适的措施，并确保其正确实施。
混凝土搅拌站冬季施工方案
混凝土搅拌站冬季施工方案冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工程居多。
混凝土工程质量事故的出现具有隐蔽性、滞后性，即工程是冬天施工的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。
因此，在冬季施工中，必须采取有效措施，保证混凝土的质量。
一、工程概况简述工程名称、地点、规模、结构形式等基本信息，以及混凝土在工程中的使用部位和要求。
二、冬季施工起止时间当室外日平均气温连续 5 天稳定低于 5℃即进入冬季施工，当室外日平均气温连续 5 天高于 5℃时解除冬季施工。
三、施工准备1、技术准备冬季施工前，组织技术业务培训，学习有关冬季施工规范、规定和施工技术。
复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。
编制冬季施工方案及技术措施，并向有关人员进行技术交底。
2、材料准备提前储备冬季施工所需的保温材料，如草帘、塑料薄膜、岩棉被等。
准备好冬季施工所需的加热设备，如锅炉、暖风机等。
储备足够的水泥、砂、石等原材料，并做好覆盖保温措施。
3、现场准备做好搅拌站的封闭保温工作，设置防风棚、防寒门等。
对施工机械进行全面检查和维护，更换冬季用油和防冻液。
搭建临时锅炉房，敷设管道，保证施工现场的供热。
4、组织准备成立冬季施工领导小组，负责冬季施工的组织、协调和管理工作。
明确各部门、各岗位的职责，确保冬季施工的顺利进行。
四、混凝土原材料的选择及要求1、水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于425 级。
水泥的储存应保持干燥，防止受潮结块。
2、骨料粗细骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
骨料的储存场地应采取保温措施，防止骨料冻结。
3、外加剂选用具有防冻、早强、减水等性能的复合型外加剂。
外加剂的使用应符合国家现行标准的有关规定，并经试验验证后方可使用。
4、水采用加热后的温水拌制混凝土，水温不宜超过 80℃。
混凝土冬季施工方案(1)
混凝土冬季施工方案(1)
在寒冷的冬季施工混凝土，是一个挑战性很大的任务。
低温会对混凝土的硬化
过程产生不利影响，容易导致强度下降和开裂。
因此，制定科学合理的施工方案至关重要。
以下是一些在冬季混凝土施工中值得注意的方案：
选用抗冻剂
在冬季施工混凝土时，可以添加一定比例的抗冻剂来改善混凝土的抗冻性能。
抗冻剂能够改变水泥浆体中的凝胶结构，提高混凝土的抗冻性和耐久性。
合理控制水灰比
在冬季施工中，水灰比的选择更为关键。
过高的水灰比会导致混凝土的强度下
降和开裂。
因此，在冬季施工时，应根据现场温度和气候条件合理控制水灰比，以保证混凝土的强度和耐久性。
采取保温措施
在冬季施工混凝土时，特别需要注意保温措施。
可以采用保温材料覆盖，设置
保温棚等方式来提高混凝土的温度，并保持其充分的养护时间，以确保混凝土的强度和硬化质量。
控制施工时间
在冬季施工混凝土时，应尽量选择气温较高的时段进行施工，避免低温环境下
的混凝土施工。
合理安排施工计划，确保在较暖的时间段内完成施工任务，有助于提高混凝土的质量和施工效率。
注意养护管理
在冬季施工混凝土后，需要加强对混凝土的养护管理。
及时对混凝土表面进行
保温处理，避免混凝土过早失水和脱模，以确保混凝土的正常硬化过程和最终强度。
综上所述，冬季施工混凝土需要一系列有效的方案来保证混凝土的质量和施工
效率。
通过选择合适的抗冻剂、控制水灰比、采取保温措施、控制施工时间和加强养护管理等措施，可以有效降低冬季施工的风险，确保混凝土工程的顺利进行。
冬季施工专项施工方案优秀6篇
冬季施工专项施工方案优秀6篇为确保事情或工作顺利开展，我们需要事先制定方案，方案是在案前得出的方法计划。
方案应该怎么制定才好呢？下面是白话文整理的冬季施工专项施工方案优秀6篇，希望可以启发、帮助到大家。
冬季施工方案篇一根据《关于开展秋冬季基建安全大检查暨输变电工程安全管理交叉互查活动的通知》（基建安全〔20xx〕328号）文件要求，对本次活动制定工作方案如下。
一、检查重点（一）检查各级安全管理人员到位情况，基建安全主题活动开展情况，各单位编制的主题活动实施方案和年初基建安全策划方案落实执行情况。
（二）检查基建安全综合评价中的各项工作开展情况，施工现场业主、监理、施工项目部标准化工作手册内容执行情况。
（三）检查“基建安全管理规定”、“建设工程施工分包安全管理规定”、“输变电工程安全文明施工标准”、“输变电工程安全管理通病防治措施”等制度、标准及工作要求的学习落实情况，检查输变电工程施工安全常识及标准化作业培训材料应用情况。
（四）检查工程现场日常安全管理工作开展情况，人员入场培训、进场（包括各类设备）、施工措施方案审核和强制性条文执行情况，施工班组安全管理队伍建设情况，基建管控安全管理实用化工作开展情况。
（五）检查各工程在冬季施工及年底投产高峰期间的基建安全管理工作部署情况，检查工程现场在应对可能出现的冬季极端恶劣天气及针对年底前施工投产高峰的安全方案编制和重点措施落实情况。
（六）检查安全费用投入和台帐管理，工程现场安全设施的规范使用和健康状态，施工用电、各类机械和工器具、消防器械、脚手架及模板支护系统、重要作业（起重和架线张牵场）现场设施安全可靠性和标准化管理水平。
检查大纲见附件3（各建设管理单位应按项目汇总填报检查结果，于11月15日上午下班前上报德通处）。
二、有关要求（一）秋冬季基建安全大检查1、各单位要对本次活动进行认真组织，确保本次大检查活动覆盖公司所有在建工程现场和相关单位。
已经在秋季提前开展了类似工作的单位，要对照本次检查重点进行必要的补充检查。
预拌混凝土冬季施工措施
预拌混凝土冬季施工措施随着社会的不断发展，建筑物的高度和数量也在逐年增加，对于建筑工人来说，施工条件的不断提高已成为不可避免的趋势。
预拌混凝土凭借其高强度、耐久性、便捷性等优势得到了广泛的应用。
但是，冬季气温较低、降雪等不利因素给预拌混凝土施工带来了很大的困难。
本文将详细介绍预拌混凝土在冬季施工中需要注意的一些措施。
1. 施工准备在冬季施工前，需要对预拌混凝土进行保温处理，使其保持适宜的温度。
另外，需要加强工程现场的保温措施，如设置工艺加热等设施，确保混凝土的成型质量。
2. 材料选择在冬季施工中，需要选择合适的材料。
因为温度较低，通常需要加快混凝土的硬化速度。
可以采用添加剂、矿物掺合料、快硬水泥等方式。
此外，水泥的品种也需要注意选择，应优先选择高早强水泥。
3. 搅拌与输送在冬季搅拌时，需要注意控制混凝土的水灰比，掌握好适宜的搅拌时间和搅拌强度，保证混凝土的均匀性和流动性。
同时，在混凝土输送过程中也需要增加保温措施，确保混凝土的温度。
4. 浇筑与养护在冬季浇筑之前，需要进行准确的模板设计，预先加工，缩短浇筑时间。
另外，应充分调整施工进度，避开气温较低和降雪的时段。
在浇筑过程中，需控制浇筑速度，避免混凝土过早凝固。
养护阶段需要注意加强保温措施，淡水养护也应控制混凝土的温度。
5. 安全施工预拌混凝土施工是一项危险的工作，冬季工作环境可能存在的雾霾、降雪等不良气象现象，也需要特别注意安全问题，加强工人防寒保暖工作，避免事故发生。
6. 特殊情况应对在施工过程中，可能遇到一些特殊的情况，如突然降温、大风等恶劣气象，或者机械故障等等。
应根据具体情况及时采取相应的应对措施，确保施工进行顺利。
结论冬季施工是预拌混凝土施工的重要环节，需要特别注意保温措施、材料选择、搅拌与输送、浇筑与养护、安全施工等方面的问题。
只有做到全方位的准备和风险应对，才能充分发挥预拌混凝土的优势，并保证施工的安全和顺利进行。
混凝土工程冬期施工措施
混凝土工程冬期施工措施一.模板工程1冬季的气温比较低，因此在支设模板时，采用导热系数比较小的模板进行支设。
模板堆放的过程中应集中堆放，并用塑料布进行覆盖，以防被雨雪淋冲后冻结，凝固成冰。
2、在支设模板时，要将基层的杂物清理干净，将模板的表面进行清理，并均匀的涂刷隔离剂。
3、在支设完的模板上，特别是柱模，应用水泥袋或塑料膜进行堵塞,以免掉入杂物清理不出。
如果模板的模内温度低,达不到要求，可以在柱模板的周围围护毛毡进行保温。
4、模板和保温层，应在碎冷却到5℃后方可拆除。
当仁与外界温差大于20。
C时，拆模后的硅表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
二、混凝土工程1、尽量白天浇筑混凝土，晚上停工。
2、混凝土在浇筑前要清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
分层浇筑的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上层混凝土覆盖前不应低于2℃03、混凝土浇筑完毕后使用不易吸潮的保温材料立即覆盖保温，收仓面覆盖一层塑料布、两层毛毡。
墙体侧面混凝土保温，在混凝浇筑完毕后立即拆除墙体钢模台车内模横向脚手管,把钢模台车桁架外侧周圈采用两层毛毡牢固地固定在桁架上进行覆盖。
每节顶拱混凝土浇筑完毕后，在顶拱顺轴线方向上下游洞口增设挡风保温设施,一层塑料布、两层毛毡。
保温模板严密，保温层搭接牢靠，尤其在孔洞和接头处，保证施工质量。
4、混凝土的质量检查(1)混凝土浇筑过程中，按下列规定进行检查a、检杳混凝土在浇筑地点的坍落度；b、在一工作班内,当混凝土配合比由外界影响变动时应及时检查；5检查外加剂的掺量；d、测量商品混凝土出罐车时的温度和浇筑时的温度。
e、每一工作班至少应测量检查四次(2)用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作，试块的留置应符合下列规定：a、每拌制IOOm3且不超过IOom3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
b、每工作班拌制的同配合比混凝土不足100m3时其取样不得少于一次。
c、对现浇混凝土结构，其试块留量尚且应满足以下规定：同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
预拌混凝土冬期生产与施工措施
1、冬期施工的定义混凝土冬期施工中的“冬期”在概念上有别于日常生活中的“冬季”，它是工程施工过程中的一个特殊时期。
依据《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011的规定，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工，并根据天气变化及时采取相应措施防止因降温、大风等气候变化引起的混凝土冻害。
水泥完全水化仅需要的其重量25%左右的水，商品混凝土为了满足施工性能需要多余的自由水来满足工作性的要求，混凝土中自由水的增多是混凝土发生冻害的主要原因。
众所周知，温度低于0℃时，就会有液态的水转化成固态的冰，水在液态是表观密度为1.0g/cm3，固态冰的表观密度为0.9g/cm3。
在水结冰的过程中体积约增大1.1倍，混凝土中的自由水结冰造成混凝土的体积发生膨胀引发膨胀应力，这种冻胀力由表面向内部发展。
当膨胀力大于混凝土抗拉强度时，就会产生为裂纹，白天温度升高时，并融化成水又沿着裂纹流入混凝土内部，如此循环加剧混凝土的破坏，导致混凝土内部裂纹增多，最终对混凝土造成不可逆转的破坏。
2.混凝土冻害冻混凝土性能的影响混凝土终凝后遇到冻害，混凝土内部因混凝土中自由水结冰膨胀造成混凝土内部产生较多的裂纹，这种情况下，混凝土受冻试件比未受冻试件强度损失50%之多；混凝土的早期冻害还造成混凝土与钢筋的黏结力严重降低，且具有不可逆转性；混凝土早期受冻后，混凝土内部裂缝增多，混凝土的空隙率提高，混凝土渗透性损失严重，透水性增加。
3.混凝土受冻临界强度我们把冬期浇筑的混凝土在受冻以前必须达到的最低强度，我国《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104—2011对临界强度做出规定，采用蓄热法、暖棚法加热法等施工，采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥受冻强度达到设计强度的30%，采用矿渣水泥、粉煤灰水泥、复合水泥应大于设计强度的40%；当室温不低于-15℃时，受冻临界强度不小于4MPa。
4.冬期施工应采取的技术措施4.1、冬期施工配合比控制混凝土中水胶比的大小直接影响混凝土可冻水的含量，水胶比越大，混凝土中自由水越多，结冰速度越快，混凝土强度越低，抗冻性越差。
混凝土工程冬季施工措施
混凝土工程冬季施工措施一、概况本工程采用商品混凝土，所用混凝土的原材料的质量、配合比设计、搅拌时的上料计量和控制、出机温度和运输过程的保温以及保证混凝土的入模温度等问题，都需要与商品混凝土搅拌站提前提出要求，签订协仪，必要时派人到搅拌站进行监控。
为此本方案仅对现场施工各养护过程进行设计。
二、冬季施工方案的选择（1）首先要满足冬季施工结构的安全，即在混凝土受冻前，满足《规程》规定的混凝土受冻临界强度要求，对于掺防冻剂的混凝土受冻临界强度应≥4.0MPa。
（2）满足尽早拆模强度的要求，加快模板工具的周转，尽可能地降低冬季施工费用的投入。
（3）根据工程特点和温度变化情况，应优先采用水溶性有机化合物类的防冻剂，外加剂选择一是要满足设计要求的前提下尽可能提高混凝土的早期强度，二是降低混凝土的液相冰点，达到在一定的负温环境下的强度仍能有所增长，三是外加剂必须满足环保要求，外加剂的氨含量等有害物质含量必须控制在国家规定的范围内。
三、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前钢筋、模板应验收合格，并做好隐蔽验收记录，混凝土施工人员齐全、机械设备试运行正常、保温材料已准备好、现场交底工作已完成、道路畅通后方可开盘浇筑混凝土，混凝土到场后必须马上开始浇筑，停留时间不得超过30分钟，混凝土浇筑必须连续进行。
（2）混凝土罐车用皮棉毡进行保温减少热量散失，确保混凝土到场后温度不得低于10℃、入模温度不低于5℃。
（3）混凝土输送泵泵管架设必须牢固，以防止泵压受到损失，在泵管转弯段，必须针对泵管振动方向架设支顶钢管，尤其是在地泵处泵管转弯的部位，必须支顶牢固，当泵管通过楼板预留洞进行架设时，应当在预留洞内采用木楔子楔紧，以限制泵管振动。
四、混凝土的保温、养护混凝土浇筑完后立即在混凝土表面覆盖塑料薄膜，再盖一层阻燃岩棉被保温保湿养护，深冬阶段覆盖两层阻燃岩棉被保温保湿养护。
冬雨季施工措施
冬雨季施工措施1．工程所在地气象特点天津的气候为典型的暖温带半湿润大陆性季风气候，夏季炎热多雨，冬季寒冷干燥，春、秋短促。
年平均气温11～13℃；年无霜冻期190～200天；年降水量为650～750毫米，为华北地区降雨最多的地区之一。
基于上述特点的分析，在施工期间组建专门的季节性施工领导机构，搭建工程项目季节性施工气象预报服务平台，建立季节施工保证体系及灾害天气预警体系，制定各项技术、管理措施，做好各项准备工作，确保工程的顺利进展。
在此基础上，将以下内容作为本工程季节施工的管理重点：冬、雨期机械设备装拆、保养措施冬、雨期环保、安全管理措施冬季混凝土养护措施一、雨季施工措施：（一）雨季施工准备：经理部负责安排、落实、管理、检查雨期施工工作。
常注意收听天气预报及天气趋势分析，随时掌握气象信息，根据气象信息做好施工安排。
防止雨天对施工质量和进度的影响。
汛期要制定防汛、防湿施工技术措施，报监理工程师批准、业主备案。
（二）雨季施工安排：1、施工安排：尽量加快基础工程施工，将对雨季敏感的施工工序如回填土施工等赶在大雨到来之前完成。
2、劳动力安排：按各施工单位及各分包单位施工区域划分防雨责任区，做到雨后能施工，现场无积水，在遇大雨以上的天气时，能够调派足够劳动力至相应防汛地点组织防汛，出现问题及时排除。
3、物料安排：雨季施工提前做好准备工作，预备足够的防排水物资及设备，如蓬布、大功率抽水机械等。
配备发电机以确保雷雨期突然停电情况下的排水需要。
准备好防雨仓库和防水料台。
（三）雨季施工现场管理：1、做好现场排水工作，现场排水通道应随时保证畅通，设专人负责，要定期疏通。
2、现场道路和排水结合施工总平面图布置统一安排，要保证现场做到道路循环、通畅和防滑。
3、材料场地作好排水，并作好材料防雨遮盖，使任何应避水的材料、产品、半成品免于浸泡淋湿。
水泥按不同品种、标号、出厂日期和厂别分类垫高码放，雨季遵守“先收先发、后收后发”的原则，避免久存的水泥受潮。
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预拌混凝土冬季施工措施
示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
预拌混凝土冬季施工措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1 冬季施工条件
我国行业标准规定，当室外日平均气温连续五天稳定
低于5℃，即满足冬季施工条件。
2 施工准备
2.1 进入冬季施工前，材料主管根据任务量情况作好原
材料的采购计划，储备充足的原材料，防止生产过程中因
材料断档而影响连续生产。
2.2 严把进料关，各种原材料进场后，验收其合格证及
检测报告，并按标准要求进行严格的复检，禁止不合格的
材料进入生产过程中。
2.3 砂、石料应提前备料，依次堆放，使其含水率降低
并保持均匀一致。
生产上料时，去除外面一层冻层，使用
里面干燥未冻的砂、石料，并保持含水率均匀一致，以保证混凝土质量。
2.4 冬季施工混凝土所用水泥，宜采用水化热高且早期强度高的P.O42.5 和P.I52.5R 等级的水泥。
2.5 掺加含有早强剂、减水剂和泵送剂的复合型防冻剂，以保证混凝土在达到受冻临界强度以前不受冻害。
2.6 搅拌用水利用蒸汽加热，采用贮水池加热方式，蒸汽及输水管保温，一般水温不超过80℃。
派专人测温，并认真填写好记录。
2.7 当只加热水不能满足要求（出机温度）时，必要时对骨料仓内通入蒸汽，加热骨料，以保证混凝土的出机温度。
2.8 输水泵、外加剂泵等加盖保温房，以防冻裂泵体。
2.9 各气动支路、三联件等易冻部位都要进行预热，保证开关动作灵活可靠，保证混凝土的正常生产。
-1-
2.10 混凝土运输车罐体外加保温罩，减少运输途中热量损失。
2.11 搅拌和输送设备提前更换防冻液，根据不同阶段气温更换相应的低温机油和低温燃油，以保证能够在负温条件下正常工作。
2.12 质检员每天检测砂、石料的含水率，并折算至配合比中，遇雨雪天气要增加检测次数。
2.13 质检员每班最少2次复测外加剂的准确性，严格控制好其掺量，防止其波动影响混凝土质量。
最少4次测量水和骨料的入机温度和混凝土的出机温度，确保出机温度不低于15℃，入模温度不低于5℃。
2.14 为了加强与客户的沟通，及时了解生产过程中出现的各种问题，建立冬季施工生产质量管理及回访小组，负责混凝土生产过程中的质量控制及回访工作。
3 冬季施工方法
3.1 混凝土公司部分
3.1.1 将加热的水、砂石料、添加剂与水泥、矿渣粉、粉煤灰按如下顺序投入搅拌机进行搅拌：中砂、碎石、热水、水泥、矿渣粉、粉煤灰、添加剂，以保证先期投入的砂石料和水的混合物在与水泥接触时温度不超过60℃，确保水泥不发生假凝现象。
3.1.2 搅拌时间适当延长50%左右，保证混凝土搅拌均匀。
3.1.3 尽量减小水灰比（不小于0.4 ，不大于0.6），泵送混凝土在保证能够泵送的前提下，坍落度控制在
160mm以下，非泵送混凝土在保证能够卸出罐的前提下，坍落度控制在120mm以下，以降低发生冻害程度。
3.1.4 严格控制复合型防冻剂的添加量，防止混凝土冻融事故的发生。
3.1.5 混凝土运输车罐体上加盖保温罩，以减少运输中热量损失，每车混
-2-
土搅拌完后，运输车司机及时冲洗掉进料口及出料口的混凝土，以免污染路面。
同时目测混凝土的和易性及坍落度情况，如有异常及时通知质检员进行调整，并查明其原因。
禁止不合格的混凝土运到工地。
3.1.6 混凝土浇筑现场，搅拌站和运输车之间保持通讯畅通，以便由浇筑现场统一指挥。
泵送施工时加强运输车运输速度，减少运输时间，保证生产运输的连续性，减少混凝土在车泵管道内的停留时间，防止温降过大堵管，确保混凝土入模温度不低于5℃。
3.2 施工单位部分
3.2.1 施工方要在生产前详细准确地向混凝土公司提供如下信息：混凝土施工部位、强度等级、计划用量、混凝
土施工方法及有无特殊要求等。
3.2.2 施工方须准备好混凝土覆盖用保温材料，如塑料薄膜、彩条布和草帘等。
以保证混凝土在养护期内不受冻害。
3.2.3 搞好挡风外封闭，以提高保温效果。
3.2.4 浇筑前，清除模板和钢筋上的冰霜和污垢时，不得用水冲洗。
3.2.5 不得在冻土层上进行混凝土浇筑。
浇筑前，必须设法升温使冻土消融，消融后方可进行混凝土浇筑。
3.2.6 混凝土接槎时，应预热旧槎，浇筑后加强保温，防止接槎受冻。
3.2.7 严禁私自往罐车内加水。
如果送到时混凝土的坍落度过小，不符合设计要求，可在混凝土公司技术人员的指导下，适量添加随车带的高效减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。
如果送到时混凝土的坍落度过大导致不能使
用，施工单位可做退货处理。
3.2.8 冬施时初期泵送的清水应用水温不低于40℃热水，以防在管内结冰，泵车润管用水不得放入模板内，初期泵送润管用过的砂浆也不得直接放
-3-
入模板内，可先放到其他容器内或均匀散开。
3.2.9 浇筑后，对混凝土结构易冻部位，必须加强保温，以防冻害。
3.2.10 冬期混凝土初凝时间一般为8～10小时，终凝为12～14小时。
因此应适当把握好抹面时机，并在初凝前（用手轻按表面可留下指痕）进行二次抹面，可以减少表面裂缝。
混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长，以避免表面发生脱皮等影响外观质量问题。
3.2.11 浇筑并进行相关施工工艺处理后，须及时覆盖
塑料薄膜并加盖草帘等养护，以保证混凝土初凝前不受冻，根据施工部位及气温情况，一般可参照如下数据覆盖：气温在0℃～5℃时盖一层草帘和一层塑料薄膜，气温在-10℃～0℃时盖三层草帘和一层塑料薄膜，低于-10℃时盖四层草帘和一层塑料薄膜；低于-15℃时应采用加温和其他材料（如岩棉、苯板等）进行保温。
3.2.12 由于混凝土中掺有矿渣粉、粉煤灰和外加剂，混凝土终凝后，应立即进行覆盖保温养护，按国家标准要求，混凝土的养护时间不得少于14天，若早期养护不到位，其28天强度将受很大影响。
3.2.13 派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化，发现问题及时采取措施补救。
3.2.14 适当延长养护时间，根据自然养护的试块强度决定拆模时间。
4 注意事项
4.1 搅拌机启动前，搅拌手必须检查各部件动作是否灵活，设法加热搅拌机减速器，防止启动负荷过大烧毁控制电器。
4.2 生产前，质检员和操作员必须复核配合比和各配料秤的准确性，避免计量误差。
4.3 生产时，质检员、操作员时刻观察坍落度及和易性，随时调整用水量，
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并根据标准要求，质检员及时取样测试坍落度，按国家规范制作混凝土试块。
并认真填写好记录。
4.4 浇筑时，工地质检员检测坍落度和制作试块，取样应在每车混凝土卸出料的1/4～3/4之间采取，注意养护水的温度，必要时采取加温加热措施以保证足够水温。
4.5 浇筑时，工地质检员应经常测量混凝土入模温
方案文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K117度，确保浇筑质量。
4.6 养护初期，工地质检员每昼夜最少四次测量混凝土和环境温度，以便及时采取相应措施。
5 结语
确保冬期混凝土工程质量，不仅需要商品混凝土公司严格控制生产环节和出厂质量，更需要施工单位大力配合和支持，因此，为了保证工程质量，除严格按标准规范进行混凝土施工外，施工单位一定要做好混凝土的施工和养护工作，以避免商品混凝土在冬期施工过程中留下质量隐患，共同来确保混凝土的工程质量。
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