工业设备管理制度
设备管理制度简单版(六篇)
设备管理制度简单版章总则第一条：设备、设施是生产力的重要组成部分，是企业进行生产的重要物质基础。
提高设备、设施管理水平，对提高生产质量、降低成本、节约能源、安全生产及提高经济效益都具有重大意义，为适应公司体制改革的需要，根据____颁发的《全民所有制工业交通企业设备管理条例》，结合公司的实际情况，特制定本制度。
第二条：本制度适用于公司所有单位的设备管理。
第三条：设备管理的原则：依靠技术进步、促进生产发展、预防设备事故，管理与使用相结合、定时维护与定期检修相结合、修理与更新相结合、专业管理与全员管理相结合。
第四条：设备管理的主要任务：是对设备的综合管理，保持设备完好，不断改善和提高公司装备的技术素质，充分发挥设备效能，合理调配使用，争取良好的经济效益。
第五条。
公司必须设立专门机构负责设备管理，对所有设备实行统一管理、统一编号、台帐清楚、帐物相符。
第六条。
公司设备主管领导对公司设备管理进行全面负责'对公司设备管理的方针、目标作出决策、并制定设备管理的考核内容。
第二章设备规划第七条：设备采购必须严格执行公司《设备采购工作程序及要求》。
第八条：设备安装必须由有资质单位进行安装。
安装结束后要进行测试及试验，并出具报告。
危险区域的电气设备要由专业许可人员进行安装、改造。
第九条：库存设备管理要严格，并专人负责，做到入库设备严格验收、登记上帐、妥善保管，确保“三好出库”。
第三章固定资产管理第十条：公司所属固定资产为此设备使用年限在一年以上，单位价值在____元及以上者，均由专门机构统一管理。
第十一条。
对公司生产设备均须建立设备台帐，并根据设备变化及时更新，固定资产卡片和设备技术档案做到数据准确、技术资料完整。
第十二条。
公司主管部门机动处对设备的验收、增减、转移、报废等做好业务记录，并于年末进行实地检查、盘点，做到帐、物、卡相符合，出现问题及时处理。
第十三条。
设备固定资产验收入库后，由主管部门统一调拨，要严格执行设备调配、调报制度。
设备分级分类管理制度(工业企业)
第一章总则第一条为了提高设备管理的有效性，对现有设备实行分级分类管理，特制定本制度。
第二条本制度适用于集团公司各设备使用单位。
第二章设备的分类管理第三条分类的标准根椐生产设备的重要程度，将生产设备分为重点设备（A 类）与非重点设备（B 类、C 类）。
（一）A类设备：A类设备是指主要生产设备，在生产过程中起主体作用，承担产品生产过程对产品质量、产量、工序直接影响的成套设备或机组。
该类设备发生事故、故障或损坏后，会直接导致产品生产过程中断、质量降低，并对人员、生产系统、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁或直接导致环境受到严重污染，影响公司整个生产组织。
A类设备分为A类关键设备和A类一般设备。
A类关键设备是指功能、精度局部丧失时会导致产线生产中断或停止的单体设备或控制系统；功能、精度局部丧失时会导致产线批量性的产品质量缺陷的单体设备或控制系统；功能、精度局部丧失时会产生重大安全或环保隐患的单体设备或控制系统（如烧结脱硫烟气在线监测系统等）。
A类一般设备是指除了关键设备之外的所有A类设备。
A类设备具体标准如下：⑴单体设备、关键工序的关键设备。
⑵生产的专用设备。
⑶工序无代用设备。
⑷发生故障后对生产、产量影响较大的设备，如高炉、转炉。
⑸对产品质量影响很大的设备或发生故障后即影响质量的设备，如炉前分析仪。
⑹备件供应困难的设备（如高线精轧机组控制系统）。
⑺设备价格高（设备原值在100万元以上）、精度高、技术复杂程度大、出了故障修理困难的设备，如制氧设备。
⑻多人操作、高能耗、发生故障会造成较大损失的设备，如高炉风机。
⑼对环境、对人身安全影响大的设备，如煤气加压机。
⑽进口设备，如线材厂打包机。
（二）B类设备B类设备是指次要生产设备，在设备损坏或自身和备用设备均失去作用的情况下，会对整条生产线造成一定的影响，但可通过在线抢修或用其他设备替代的设备。
B类设备具体标准如下：⑴非单一、工序关键设备。
⑵非生产专用设备、发生故障后对产品质量、产量影响不大或可以短时间用其它设备替代。
工业生产车间设备管理制度
工业生产车间设备管理制度一、总则为规范和加强工业生产车间设备的管理工作，保障生产运行的安全稳定和设备的正常运行,促进生产效益的提高,特制定本管理制度。
二、管理范围本制度适用于车间设备的管理工作，包括生产设备、生产线、检验设备、工装夹具等。
三、设备台账管理1.车间设备由专人负责建立设备台账，包括设备名称、规格型号、出厂编号、购置日期、保养记录、使用情况等信息。
2.设备台账应定期更新，确保信息的实时性和准确性。
3.对于新购置的设备，应及时登记入台账，并进行设备验收，确保设备的质量和性能符合规定要求。
四、设备维护保养1.设备管理人员应负责制定设备保养计划，并按时组织实施。
2.设备保养计划包括设备的定期点检、清洁、润滑、维修保养和更换易损件等内容。
3.设备的保养记录应详细完整，确保每一台设备的保养情况都能查阅到。
五、设备故障处理1.一旦设备发生故障，设备管理人员应及时组织维修，确保故障的及时排除。
2.设备维修过程中应注意保护好现场环境，做好安全防护工作，并确保维修人员有相应的操作资质。
3.若设备故障影响了生产进度，应及时向领导汇报，提出解决方案，并协助完成紧急维修。
六、设备安全管理1.设备安全管理应是设备管理的首要任务，设备管理人员应制定设备安全操作规程，并进行培训和教育。
2.对于新进厂的员工应进行设备安全操作的培训，确保其熟悉设备的操作规程和安全操作步骤。
3.设备安全隐患应及时排查，对于存在的安全隐患，要求立即整改，并在事故发生之前做好预防措施。
七、设备更新改造1.对于老化、不适用的设备，应及时申请更新改造议案，并通过相关程序予以批准。
2.更新改造过程中应注意选择合适的生产厂家和设备型号，确保新设备能够有效替代旧设备，并提高生产效率。
3.设备更新改造后应进行验收，确保新设备的运行性能稳定和可靠。
八、设备日常管理1.设备管理人员应保证设备的日常清洁和卫生，确保设备的外观整洁和内部无尘污。
2.定期对设备进行润滑和调试，确保设备的运行平稳和降低故障率。
化工工业企业动力设备管理制度
化工工业企业动力设备管理制度第一章总则第一条为了规范化工工业企业动力设备的管理，确保设备安全运行和生产效益，根据国家相关法律法规，制定本管理制度。
第二条本制度适用于化工工业企业动力设备的采购、运行、维护和报废等环节的管理。
第三条动力设备指供给企业生产力所需的发动机、涡轮机、电机等。
第四条企业应建立健全动力设备管理责任制，明确各级管理人员的职责和权力。
第五条动力设备管理应遵循“安全第一、预防为主”的原则。
第六条动力设备管理应严格按照国家相关标准和规定进行操作，确保设备的可靠性和安全性。
第二章采购管理第七条动力设备的采购应根据企业需求进行计划，经过审核批准后进行采购。
第八条采购人员应根据设备的使用环境、特性和性能要求选择合适的设备，并按照相关标准进行评估。
第九条采购人员应与供应商签订合同，并明确双方的权责，确保设备的质量和交货期。
第十条采购的设备应经过验收，验收合格后方可投入使用。
第三章运行管理第十一条运行人员应具备相应的操作证书，严格按照设备操作规程进行操作。
第十二条运行人员应进行设备的定期巡检和检修，确保设备的正常运行。
第十三条运行人员应做好设备的防护措施，定期进行设备的清洗、润滑和调试等工作。
第十四条在设备运行中如发现异常情况应立即停机，并及时报告相关人员，做好事故的处置和记录。
第十五条设备运行过程中应定期进行设备状态的检测和评估，对设备进行维修保养。
第四章维护管理第十六条维护人员应具有相关的技术知识和技能，负责设备的维修保养工作。
第十七条维护人员应按照企业的维修计划进行设备的维修保养，并及时记录维修情况。
第十八条维护人员应做好设备的日常保养工作，定期检查设备的润滑、冷却和电气系统等。
第十九条若设备发生故障，维护人员应及时进行排除故障的工作，并做好维修记录。
第五章报废管理第二十条设备达到报废条件的，经过评估和审核后进行报废处理。
第二十一条报废设备应按照相关法规进行处置，不能随意私自处理。
第二十二条报废设备的处置应做好设备的清理、拆卸和回收等工作，并做好相应的记录。
机械工业企业设备管理规定
机械工业企业设备管理规定一、引言机械工业企业是现代工业领域中极为重要的一部分，其设备管理对企业的正常运营和发展至关重要。
为了规范机械工业企业设备的管理，提高设备的利用率和维护质量，制定本规定。
二、设备分类机械工业企业的设备可分为生产设备、辅助设备和办公设备三类。
2.1 生产设备生产设备是机械工业企业的核心设备，用于生产制造产品。
生产设备的管理要求如下： - 定期进行设备的维护保养，确保设备的正常运行。
- 设备故障时，及时调度维修人员进行维修，减少生产中断时间。
- 对设备进行定期检测和性能评估，及时发现和解决问题。
2.2 辅助设备辅助设备用于辅助生产设备的运转，包括输送设备、仓储设备等。
辅助设备的管理要求如下： - 定期对辅助设备进行检查和保养，确保其正常工作。
- 对设备进行操作培训，提高员工的操作技能。
- 设备使用完毕后要进行清洁和维护，确保下次使用时能够正常运行。
2.3 办公设备办公设备是机械工业企业的办公场所所需设备，包括电脑、打印机、传真机等。
办公设备的管理要求如下： - 经常清理办公设备以保持其正常工作。
- 使用电脑时要注意电脑安全，定期备份重要数据。
- 对办公设备进行定期的维护和保养，确保其正常使用。
三、设备管理流程机械工业企业设备管理流程主要包括设备采购、设备验收、设备使用和设备报废四个环节。
3.1 设备采购在设备采购前，企业要进行详细的设备需求分析，明确所需设备的类型、规格和数量。
在选择供应商时，要考虑供应商的信誉度和售后服务等因素。
采购过程中要与供应商签订合同，明确设备的质量要求和交付时间。
3.2 设备验收设备交付后，企业要对设备进行验收。
验收的内容包括设备的数量、规格、性能等是否符合合同要求。
如果发现设备存在质量问题，供应商应负责修复或更换。
3.3 设备使用设备进入使用阶段后，企业要建立设备使用档案，并制定设备的日常使用计划。
设备的操作人员要经过培训，并按照操作规程进行操作。
工业企业设备管理制度
工业企业设备管理制度一、设备管理制度的目的为加强企业设备管理和保障生产稳定，确保设备的安全、完好和正常运转，提高设备利用率，降低管理成本，编制本制度。
二、责任和机构1、设备管理责任人。
2、设备管理部门的组织机构。
三、设备管理规定1、设备的质量、安全都必须符合国家相关规定。
2、设备必须进行安全、质量检测，确保符合标准。
3、对设备进行日常的检查、维修保养，及时发现并修复设备存在的问题。
4、设备的维保、维修方式必须符合相关国家标准，确保设备使用安全。
5、各设备有特定的使用寿命，需要在生产设备方案中表明，设备使用寿命过期后，必须更换，以确保设备的质量和安全维护。
6、设备的计量检查应该按照国家标准，例如在设备使用前、定期检查时和维修后等时刻进行。
7、设备的运行记录要详细、准确，并在设备的使用记录上签上负责人的签名。
8、规定设备的维护保养费用的收取、使用和审核等详细规定。
9、设备保养单，设备维护记录的填写要统一管理。
四、设备管理制度的实施1、设备管理制度是企业固定设备管理的基础，必须得到认真执行。
2、制度的实施要加强培训，做好制度的宣传，确保实施的有效性。
3、设备的质量、安全都必须符合国家相关规定，制度不能以管理员方便为依据，对设备的质量要有严格的标准和要求。
4、设备的维护是保障设备正常工作的基础，必须保证设备维护保养的频次。
五、设备计量检查要在规定的时周期内进行，从而确保设备的工作。
六、项目验收时，要对设备作出详细的验收报告，并将采取的措施表明出来。
本制度旨在确保设备的质量、安全，为企业的各项业务提供了强有力的保障。
同时，提高设备的使用率，减少维修成本，提升企业利润。
公司生产设备管理制度
公司生产设备管理制度一、引言在现代工业生产中，生产设备是企业的重要财产。
为了保护和维护生产设备的正常运转，提高生产效率和质量，确保员工的安全，制定一套科学有效的生产设备管理制度是必要的。
本制度的目的是规范和优化公司的生产设备管理，确保设备的安全、高效使用，延长设备的使用寿命，确保公司的生产持续稳定。
二、设备管理责任1.公司设备管理部门负责制定设备管理制度，并按照制度执行。
2.设备管理部门负责设备的采购、维护、修理和报废等工作。
3.生产部门负责设备的正常使用和定期维护。
4.各部门负责人要加强对设备使用情况的检查和监督。
三、设备采购管理1.设备采购需编制详细的设备采购计划以及设备购置预算。
2.采购设备需按照公司采购规定进行，制定采购合同并明确供应商的售后服务。
3.设备采购需按照公司的设备管理制度和规范进行选购，确保设备的品质和技术指标符合生产要求。
四、设备验收管理1.设备在到达公司后需进行验收验收包括设备的技术性能、质量以及售后服务等。
2.验收结果需编制验收报告，由设备管理部门进行备案。
五、设备使用管理1.设备使用前需对设备进行检查和试运行，确保设备运行正常。
2.设备使用时应按照设备操作规程进行操作，并确保设备的安全。
3.使用人员需定期清洁设备，并防止设备受潮、污染、损坏等。
4.发现设备故障或异常应及时报修，并按设备管理部门的要求进行维修。
六、设备保养管理1.设备保养工作分为日常保养和定期保养两部分。
2.日常保养包括设备的清洁、润滑、检查等常规工作，由使用人员负责。
3.定期保养需按照设备管理部门的要求进行，例如更换易损件、检查设备性能等。
4.设备保养记录需详细记录保养内容、时间以及保养人员等信息。
七、设备维修管理1.设备损坏或发生故障时，使用人员需及时报修，并提供详细的故障描述和原因分析。
2.设备管理部门负责组织维修人员进行维修，并在维修期间对设备进行封存和标记。
3.维修完成后需进行设备试运行，并进行验收。
纺织工业企业设备管理制度
纺织工业企业设备管理制度纺织工业企业设备管理的目标是保证设备的正常运转，提高设备利用率和效率，降低维修成本，延长设备寿命，确保生产安全和质量。
二、设备管理责任1. 生产部门负责设备的日常管理和维护，包括设备的运转、保养和维修。
2. 设备维修部门负责设备的定期检查和维修，及时排除设备故障。
3. 设备管理部门负责设备的信息记录和统计分析，监督设备使用情况和维修情况。
三、设备管理制度1. 设备台账：建立设备台账，包括设备名称、型号、生产厂家、安装日期、使用年限等信息。
2. 设备维修记录：建立设备维修记录，记录设备的维修情况、维修人员、维修方式以及维修费用。
3. 设备保养计划：制定设备保养计划，包括设备日常保养、定期保养和预防性维护。
4. 设备维修流程：明确设备故障报修流程，及时处理设备故障，避免因故障导致生产延误。
5. 设备培训：对设备操作人员进行专业培训，确保设备的正确使用和维护。
四、设备管理措施1. 定期设备检查：定期对设备进行检查，包括润滑、清洁、紧固和更换易损件等。
2. 设备维修保养：按照设备保养计划进行设备维修和保养，保证设备的正常运转。
3. 信息化管理：采用信息化手段对设备运行情况进行实时监控和管理，及时发现和处理设备故障。
4. 设备更新改造：根据设备使用寿命和技术更新情况，及时进行设备更新改造，提高设备的生产能力和质量。
五、设备管理的效果通过严格执行设备管理制度，可以提高设备利用率和效率，减少设备故障和维修次数，降低维修成本，延长设备寿命，确保生产安全和质量，提升企业的竞争力和盈利能力。
六、设备管理的监督和评估1. 设备管理制度的执行情况应该定期进行监督和评估。
设备管理部门应定期检查设备台账、维修记录和保养计划的完整性和准确性，确保各部门按照制度要求执行设备管理工作。
2. 设备维修部门应对设备维修和保养情况进行统计和分析，及时发现问题并制定改进措施，确保设备的可靠运行。
3. 监督和评估的内容包括设备利用率、设备维修次数、维修费用、设备寿命等指标的变化情况，以及设备故障率、维修效率等情况的评估，为企业的设备管理提供决策依据。
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工业设备管理制度
1、目的：
保持工厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程中安全有效运行，确保生产的要求。
2.范围
适用于本厂基础设施、设备的控制和管理。
3.职责
3.1生产部是设备维护保养的归口部门，负责唱的基础设施、设备管理。
3.2生产部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立档案、制订《设备操作规范》，对设备、设施实施全过程的管理。
3.3生产部负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作管理。
4工作程序
设备在使用过程中，随着运行时间的增加，各部机构和零件由于受到摩擦、腐蚀、磨损、震动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容
按照保养作业性质可分为：清洁、检查、紧固、润滑、调整，检验和补给作业。
检验作业由国家制定的检验部门执行，或由本公司专职检验员负责进行。
1）清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。
2）紧固、调整、润滑作业一般有机修工执行。
3）压力容器作业有专业人员执行。
4）电气作业有专业人员执行。
5保养制度
本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备结构；使用条件；环境条件等确定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
5.1设备的例行保养
设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。
例行保养由设备操作人员负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。
检查操作机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
5.1.1设备启动前的工作项目
1）清洁设备，清除与设备无关的杂物。
2）检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄及紧急停止按钮是否正常。
3）检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。
5.1.2设备运行中的检查
1）注意各仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。
2）运行中注意安全部件是否正常。
3）遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。
5.1.3收工后的作业项目
1）清洁设备外部，出去管道和容器内的生产用料，清洁各种零部件。
2）放尽系统内的剩水，检查润滑油的质量，油量视需要补给。
3）排除运行中发现的缺陷和故障。
5.2设备的维护保养
设备的维护保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代哪些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。
设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养。
5.2.1一级保养
一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作质量。
有专业维修工负责执行。
主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油面。
5.2.2二级保养
设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。
由专
业维修人员负责执行。
除执行一级保养项目外，并检查运动部件的润滑油状况，清洗各种滤清器，检查安全机件的可靠性，消除隐患，调整易损零部件的配合状况，旋转运行部位的磨损程度，校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表，延长使用寿命，维护设备的技术性能。
5.2.3三级保养
三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。
拆卸齿轮变速和电磁变速器、清除污垢、结焦视需要对各部件进行解清洗、检查，清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面检查，视需要进行除锈、补漆、对电气设备进行检查、试验。
5.2.4季节性保养
本市冬、夏气温相差悬殊，设备的工作条件也明显发生变化，为此，在进入冬夏两季之前，应结合二级保养进行季节性保养作业，以避免因气温变化造成设备性能不良和机件损坏。
5.3使用过程故障维修
生产过程中若发生机械设备故障，应及时通知本组组长联系维修人员维修，并填写“设备维修记录单”。
维修后，经使用人检验正常运行后在进行正常工作。
5.4保养时间安排
日常例行保养由操作工按照要求日常进行，“三级保养”由设备维修人员负责，每三个月进行一次。