化工设备检修时的安全处理参考文本
化工设备检修作业安全管理范本（2篇）
化工设备检修作业安全管理范本一、概述检修作业是化工生产中必不可少的环节，然而，由于化工设备工作环境的特殊性，检修作业存在一定的安全隐患。
因此，为了保障检修作业的安全进行，提高工作效率，降低事故风险，制定一套科学、合理的检修作业安全管理策略是必不可少的。
二、检修作业前的准备工作1. 设立工作组：根据检修作业的具体需要，设立相应的专业工作组，在组织上明确各个岗位职责，确保工作有序进行。
2. 编制检修作业计划：针对需要进行检修的设备，编制详细的检修作业计划，明确各项工作任务、工作内容、工作时间等。
3. 资源准备：检修作业所需的工具、设备、物料等要事先准备齐全，确保在工作过程中的需要能够及时得到满足。
4. 安全培训：组织对参与检修作业的人员进行必要的安全培训，提高他们的安全意识和专业知识，切实保障其自身的安全。
三、检修作业中的安全措施1. 加强现场管理：制定详细的现场作业规程，包括安全标识的设置、现场秩序维护、作业区域的隔离等方面，确保作业现场的安全和有序。
2. 实施安全交底：在检修作业前，组织相关人员进行安全交底，明确工作任务和风险点，并告知应急措施和逃生通道，提高工作人员对风险的识别和处理能力。
3. 严格操作规程：确保操作人员按照标准的操作规程进行作业，禁止违反操作规程，避免因操作不当引发安全事故。
4. 加强通风措施：针对化工设备检修作业中可能出现的气体、粉尘等有害物质，加强通风设备的运行和管理，确保作业现场的空气质量符合相关标准要求。
5. 使用个人防护装备：要求检修作业人员在作业过程中佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，保护自身的安全。
6. 安全会议：定期组织安全会议，对检修作业中发生的事故、事故原因和处理经验进行分析和总结，及时修订安全管理措施，提高检修作业的安全性。
四、检修作业后的安全处理1. 清理现场：检修作业结束后，及时清理现场，清除可能存在的安全隐患，确保作业环境的安全和整洁。
化工设备检修作业安全规程范文(4篇)
化工设备检修作业安全规程范文1. 检修前的准备工作1.1 确保检修人员具备相关的检修技能和知识，且持有相应的证书。
1.2 确定检修作业的具体内容和要求，制定详细的检修计划。
1.3 检查工作场所的安全设施是否完善，包括紧急停机装置、专用检修工具等。
1.4 给予检修人员必要的安全培训，包括工作程序、安全操作规程等。
1.5 准备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 检修作业的安全措施2.1 在进行检修前，必须切断设备的电源，并进行标识，以防止误操作导致意外发生。
2.2 在检修期间，严禁在设备上随意带电进行作业，必要时应使用绝缘工具。
2.3 在进行高温设备的检修时，应确保设备降温并进行冷却处理，以防止烫伤和火灾发生。
2.4 在进行化学品接触的检修时，必须戴好防护手套和其他个人防护装备，以避免化学品的直接接触。
2.5 在进行高空作业时，必须佩戴安全带，并固定好安全绳，防止坠落造成伤害。
2.6 在进行油脂和润滑剂更换时，要小心防止滑倒和溅洒造成火灾和污染。
3. 检修作业结束后的安全措施3.1 检修结束后，必须清理现场，并检查设备的正常运行情况。
3.2 如果发现设备存在故障或异常，应立即报告上级，并在处理前禁止使用该设备。
3.3 检修结束后，还需对相关安全设备和防护装备进行检查和维护，确保其正常使用。
3.4 检修记录和相关资料应妥善保存，并及时汇报给相关部门和人员。
以上是化工设备检修作业安全规程的一些主要内容，具体规定和要求应根据不同的化工设备和实际情况进行制定和执行。
在进行检修作业时，必须始终以安全为首要考虑，并严格按照规程执行，确保人员的安全和设备的正常运行。
化工设备检修作业安全规程范文（2）第一章总则第一条为保障工人的生命安全和身体健康，提高化工设备检修作业的安全水平，制定本规程。
第二条本规程适用于化工设备的例行检修、定期检修和临时检修作业。
第三条本规程的内容包括作业前的准备、人员安排与培训、安全设备使用、作业过程中的安全控制措施和检修作业完毕后的安全防范等方面。
化工设备检修安全管理规定范文（4篇）
化工设备检修安全管理规定范文第一章总则第一条为了加强对化工设备检修工作的安全管理，保障人员生命财产安全，制定本管理规定。
第二章适用范围第二条本管理规定适用于化工企业内部对化工设备进行检修的工作。
第三章检修人员的资格要求第三条从事化工设备检修工作的人员应符合以下要求：1. 具有相关的化工或机械专业学历或资格证书；2. 通过专业技能培训，并取得相关证书；3. 具备一定的操作经验和技能；4. 必须经过健康检查合格。
第四章检修前的准备工作第四条在进行化工设备检修之前，应做好以下准备工作：1. 确定检修范围和工作任务，并制定详细的工作计划；2. 配备必要的检修工具和设备，并确保其完好无损；3. 准备必要的安全防护措施，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；4. 安排好工作人员的岗位和职责，并确保人员充足。
第五章检修过程中的安全措施第五条在进行化工设备检修过程中，应采取以下安全措施：1. 严禁无相关证书或资格的人员参与检修工作；2. 严禁违反操作规程和安全规定；3. 检修人员应穿戴好个人防护用品，并正确使用；4. 检修人员应熟悉相关设备和工艺流程，遵循操作规程；5. 发现设备异常或故障时，应及时停止检修工作，并报告有关部门进行处理；6. 检修过程中，要降低噪音、粉尘、振动等危害因素的影响，并采取相应的防护措施；7. 定期对检修设备进行检测和维护，确保设备的正常运行；8. 检修结束后，要进行设备的检测和试运行，确保设备安全可靠。
第六章突发情况的处置第六条在化工设备检修过程中，如发生突发情况，应立即采取以下应急措施：1. 立即停止检修工作，并迅速疏散工作人员；2. 随时保持与有关部门的联系，并报告情况；3. 采取必要的灭火和救援措施；4. 确保人员安全，并提供必要的医疗救治；5. 对事故原因进行调查和分析，并采取措施防止再次发生。
第七章监督检查和责任追究第七条化工企业应定期对化工设备检修工作进行监督检查，发现问题及时整改，并追究相关责任。
化工设备检修时的安全处理范本（2篇）
化工设备检修时的安全处理范本一、引言在化工设备的检修过程中，安全是首要考虑的因素。
为了确保操作人员和设备的安全，必须严格遵守相应的安全操作规程和标准。
本文将介绍化工设备检修时的安全处理范本，供参考和借鉴。
二、安全准备1. 确保检修前设备已停机，并进行相应的隔离和防护措施。
2. 准备所需的检修工具和设备，确保其完好、工作正常，并进行相应的检修和维护。
3. 检查所需的个人防护装备是否齐全，并确保其符合相关标准。
三、安全检查1. 对设备进行全面的安全检查，包括外观、密封件、管道走向等，确保无异常情况存在。
2. 检查设备周围是否存在危险物品或障碍物，如有必要，进行相应的清理和移除。
3. 检查设备的电气系统、仪表和控制系统，确保其正常工作。
四、安全操作1. 在进入设备内部前，必须确保设备已停机，并进行相应的断电和防护措施。
2. 在检修过程中，应遵循“一人一位、一人一机”的原则，禁止多人同时进行操作。
3. 对于需要进行焊接、切割等操作的部位，必须使用阻燃性材料进行防护，并确保操作人员配备适当的个人防护装备。
4. 操作人员必须熟悉相关操作规程和标准，严禁超负荷操作或未经授权的操作。
五、事故处置1. 在发生事故或紧急情况时，操作人员应立即停止操作，并采取相应的应急措施，如报警、通知领导和紧急疏散等。
2. 对于设备故障、泄漏等情况，应及时通知相关部门，进行相应的处理和修复。
3. 对于人员伤亡事故，应立即进行急救，并报告相关部门和医务人员进行处理。
六、安全记录1. 在检修过程中，应及时记录关键信息，如操作时间、检修内容、事故处理等，以供后续查阅和分析。
2. 对于安全事故和紧急情况的处理，应制作相应的报告，并进行归档保存。
七、总结化工设备检修是一项复杂而危险的工作，必须始终将安全放在首位。
本文介绍了化工设备检修时的安全处理范本，包括安全准备、安全检查、安全操作、事故处置和安全记录等方面的内容。
通过严格遵守相关规程和标准，可以最大限度地保障操作人员和设备的安全。
化工设备检修时的安全处（三篇）
化工设备检修时的安全处化工设备检修是一个复杂且危险的过程，需要严格遵循安全操作规程来保障人员和设备的安全。
以下是化工设备检修时的安全处理范本，供参考：1. 事前准备阶段在进行化工设备检修之前，需要进行充分的事前准备工作，包括：1.1 设定检修计划：明确检修时间、地点以及所需人员和设备。
1.2 编制安全操作规程：针对不同设备和检修项目，制定详细的安全操作规程。
1.3 检查设备状态：对待检设备进行全面检查，确保设备安全运行，排除隐藏的安全隐患。
1.4 确定必要的安全措施：根据设备特点和检修项目，确定必要的安全措施，包括人身安全装备、防护设施、安全警示标志等。
1.5 动员和培训：向所有参与检修工作的人员进行动员，提醒他们重视安全，参加必要的培训，了解安全操作规程。
2. 检修现场安全管理2.1 检修现场布置：在检修现场设置明显的安全警示标志，包括禁止入内、危险区域和安全通道等标志，确保人员能够清晰识别安全警示标志。
2.2 人员的安全防护：2.2.1 强制佩戴安全帽、安全鞋、耐酸碱手套等个人防护装备，确保人身安全。
2.2.2 严禁戴长发、穿宽松衣物或佩戴金属饰品等可能导致事故的行为。
2.2.3 禁止吸烟、使用明火或其他可能引发火灾或爆炸的行为。
2.2.4 不得擅自将手指或其他物品伸入设备内部，以免被夹伤或触电。
2.2.5 对于不懂操作的人员，应设置专人指导，确保操作正确、安全。
2.3 设备的安全隔离：在进行检修工作前，必须对设备进行严格的安全隔离，包括切断电源、排空液体或气体、锁定控制开关等，以防止意外操作导致的意外启动或喷溅物射入等危险。
2.4 防止因材料溢出引发火灾：对于易燃材料和可燃气体的设备，要注意防止因材料溢出引发火灾。
在检修之前，要检查设备的密封性和抽采系统的工作状态，确保设备内部没有残余材料或可燃气体。
2.5 防止因设备启动引发意外：在进行检修工作前，必须进行彻底的设备停机检查，并加固安全措施，防止设备在检修期间因误操作或其他原因造成意外启动。
化工设备检修作业安全规程范本（二篇）
化工设备检修作业安全规程范本第一章总则第一条为保障工人的生命安全和身体健康，提高化工设备检修作业的安全水平，制定本规程。
第二条本规程适用于化工设备的例行检修、定期检修和临时检修作业。
第三条本规程的内容包括作业前的准备、人员安排与培训、安全设备使用、作业过程中的安全控制措施和检修作业完毕后的安全防范等方面。
第四条所有参与检修作业的人员必须自觉遵守本规程，严格执行各项安全操作规程。
第五条监督部门和项目负责人负有组织实施本规程，并对检修作业的安全负全面责任。
第二章作业前的准备第六条开始进行化工设备检修作业前，必须进行详细的检查和清点。
确保设备符合检修要求，不存在漏装、错装或其他故障。
第七条检修作业前，必须对设备进行停车、切断电源并撤销负载，关闭相应的阀门和管线，将设备排空，对可能引起危险的场所进行隔离。
第八条检修作业进行时，周围必须严格实施控制措施，设立安全警告标志，禁止未经许可的人员进入。
第九条对于需要人工进入设备的检修作业，必须按照相关规定进行预处理，例如排除毒气、通风、佩戴呼吸器等。
第十条在检修作业前，必须编制详细的作业计划，明确作业过程中可能遇到的危险和应对措施。
第三章人员安排与培训第十一条参与化工设备检修作业的人员必须经过专门的培训，掌握必要的工艺知识和安全操作技能。
第十二条参与检修作业的人员必须持有相关岗位的操作证书或合格证明，并定期接受技术培训和考试。
第十三条检修作业时，必须严格按照工艺流程和操作规程进行操作，严禁违章作业和违规操作。
第十四条作业过程中，必须确保作业人员的身体健康状况，发现有疾病或不适的人员，应及时替换。
第十五条参与检修作业的人员必须定期进行体检，确保身体状况符合相关要求。
第四章安全设备使用第十六条所有参与检修作业的人员必须正确佩戴和使用个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护服等。
第十七条在高空作业时，必须使用安全带、脚手架和防护网等设备，保证工人的安全。
化工设备检修时的安全处理（4篇）
化工设备检修时的安全处理化工设备检修是化工生产过程中必不可少的环节之一，它对保障设备的安全运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。
然而，由于化工设备操作环境特殊，检修过程中存在一定的安全风险。
因此，在进行化工设备检修时，必须重视安全问题，采取有效措施来保障人员的安全。
首先，在进行化工设备检修前，必须对检修工作进行全面的计划和准备。
首先要了解设备的工作原理、结构和操作规程，确保清楚了解设备的特点和可能存在的隐患。
其次，要制定完善的检修方案和工作流程，明确每个环节的工作内容和安全要求。
同时，要准备充分的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等，以避免工作环境带来的伤害。
其次，在进行化工设备检修时，必须注意危险源的控制。
化工设备检修过程中可能存在一些危险源，如高温、高压、有毒有害气体、火灾等。
因此，在检修前应对危险源进行评估，并制定相应的控制措施。
比如，在检修高温设备时，要严格遵守操作规程，佩戴耐火服和耐火手套，并确保有足够的消防设备和灭火器材。
在检修高压设备时，要保证设备的压力释放完全，并确保相关阀门处于关闭状态，以避免意外发生。
此外，在进行化工设备检修时，必须注重安全交底和人员培训。
在开始检修前，应召开安全交底会议，明确安全责任和安全措施，并将相关内容以书面形式告知检修人员，并签署安全责任书。
此外，还要对检修人员进行专业培训，提高其对检修工作的操作技能和安全意识。
同时，还应组织实际操作演练，确保检修人员能够熟练掌握检修操作流程和安全规范。
最后，在进行化工设备检修时，必须加强现场管理和监督。
要设立专门的检修现场，配备专人进行现场管理，确保检修工作按照计划进行，并将现场安全工作纳入考核范围。
同时，还应加强现场监督和巡查，确保检修过程中不存在安全隐患和违规行为。
对于违规操作和安全隐患，要及时进行整改，并对责任人进行相应的处理。
综上所述，化工设备检修是一项非常重要的工作，同时也存在一定的安全风险。
在进行检修前，必须进行充分的准备和计划，并制定相应的安全控制措施。
化工设备检修时的安全技术处理范文
化工设备检修时的安全技术处理范文化工设备的检修是非常重要的工作环节，也是一项非常危险的工作。
为了确保检修工作的安全进行，需要采取一系列的安全技术处理措施。
下面是一篇关于化工设备检修时的安全技术处理的范文，共计____字。
第一章引言1.1 研究背景化工设备的检修是化工生产中必不可少的环节，对于设备性能的维护和提升起着重要作用。
然而，由于化工设备的特殊性，检修工作可能会带来一定的危险和风险。
因此，为了确保检修工作的安全进行，需要采取一系列的安全技术处理措施。
1.2 研究目的和意义本文通过对化工设备检修过程中可能存在的安全隐患进行分析，总结出一套有效的安全技术处理措施，旨在提高化工设备检修的安全性能，防止事故的发生，保障生产工作的正常进行。
第二章化工设备检修中的安全隐患化工设备检修中存在着许多安全隐患，包括但不限于以下几个方面：2.1 高温和高压化工设备中通常会存在高温和高压的工艺条件，这就要求检修人员必须具备一定的安全技术处理知识和技能，避免因为温度和压力造成的烫伤和爆炸等事故。
2.2 有毒有害物质在化工设备中，经常会涉及到一些有毒有害物质的处理，如氨气、氯气等。
如果在检修过程中不正确地处理这些物质，可能会导致中毒甚至生命危险。
2.3 电气设备在化工设备中，电气设备是不可或缺的一部分。
然而，在检修电气设备时，存在触电和火灾的安全风险。
因此，必须采取正确的安全技术处理措施，确保电气设备的安全。
2.4 机械设备化工设备中的机械设备通常会涉及到旋转部件、传动装置等，存在伤人的可能。
因此，在检修机械设备时，必须采取必要的安全措施，以防止人身伤害的发生。
2.5 管道和阀门化工设备中的管道和阀门是流体运输和控制的要素，然而，管道和阀门的故障可能导致泄漏和喷溅等安全问题。
因此，在检修过程中必须特别注意管道和阀门的安全处理。
第三章化工设备检修中的安全技术处理原则化工设备检修中的安全技术处理应该遵循以下原则：3.1 全员参与化工设备检修的安全不是由单个人员完成的，而是需要全员共同参与。
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化工设备检修时的安全处
理参考文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
化工设备检修时的安全处理参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1.前言
实现化工安全检修不仅确保检修作业的安全，防止重
大事故发生，保护职工的安全和健康：而且还可以促进检
修作业按时、按质、按量完成，确保设备的检修作业质
量，使设备投入运行后操作稳定、运转率高，杜绝事故和
污染环境，为安全生产创造良好条件。
为此，在检修前务
必做好检修前停车的安全技术处理和检修前停车后的安全
技术处理。
2.检修前停车的安全技术处理
停车方案一经确定，应严格按照停车方案确定的停车
时间、步骤、工艺变化幅度，以及确认的停车操作顺序
表，有组织、有秩序地进行。
装置停车阶段进行得顺利与
否，一方面影响安全生产，另一方面将影响装置检修作业能否如期安全进行以及安全检修的质量。
装置停车的主要安全技术处理如下：
2.1严格按照预定的停车方案停车
按照检修计划、并与上下工序及有关工段保持密切联系，严格按照停车方案规定的程序停止设备的运转。
2.2泄压要缓慢适中
泄压操作应缓慢进行，在压力未泄尽之前，不得拆动设备。
2.3装置内物料务必排空、处理
在排放残留物料前，必须察看排放口情况，不能使易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料任意排人下水道或排到地面上，而应向指定的安全地点或贮罐中排放设备或管道中的残留物料，以免发生事故或造成污染。
同时，设备、管道内的物料应尽可能倒空、抽净，排出的可燃、有毒气
体如无法收集利用应排至火炬烧掉或进行其它处理。
2.4控制适宜的降温、降量速度
降温、降量速度应按工艺的要求进行，以防高温设备发生变形、损坏等事故。
如高温设备的降温，不能立即用冷水等直接降温，而应在切断热源之后，以适量通风或自然降温为宜。
降温，降量的速度不宜过快，尤其在高温条件下，温度、物料量急剧变化会造成设备和管道变形、破裂，引起易燃易爆、有毒介质泄漏或导致发生火灾爆炸或中毒事故。
2.5开启阀门的速度不宜过快
开启阀门时，打开阀门头两扣后要停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况，然后再逐渐开大阀门，直至达到要求为止。
开启蒸气阀门时要注重管线的预热、排凝和防水击等。
2.6高温真空设备停车步骤
高温真空设备的停车，必须先消除真空状态，待设备内介质的温度降到自燃点以下时，才可与大气相通，以防空气进入引发燃烧、燃爆事故。
2.7停炉作业严格依照工艺规程规定
停炉操作应严格依照工艺规程规定的降温曲线进行，注重各部位火嘴熄火对炉膛降温均匀性的影响。
火嘴未全部熄灭或炉膛温度较高时，不得进行排空和低点排凝，以免可燃气体进入炉膛引发事故。
同时，装置停车时，操作人员要在较短的时间内开关很多阀门和仪表，为了避免出现差错，必须密切注重各部位温度、压力、流量、液位等参数的变化。
3.完全切断该设备内的介质来源
进入化工设备内部作业，必须对该设备停产，在对单体设备停产时要保障所有介质不能发生内漏。
由于设备长时间使用，许多与该设备连接的管道阀门开关不到位，会
出现内漏现象，尤其是气体阀门。
检修人员进入设备作业后，如对管道检查不仔细，一旦发生漏气、漏液现象，非凡是煤气、氨气、酸气、高压气、粗苯等易燃、易爆、高温、高压物质发生内漏．将造成着火、爆炸、烧伤、中毒等严重事故，后果不堪设想，所以工艺人员一定要认真确认与设备连接的所有管道，对一些易燃、易爆、易中毒、高温、高压介质的管道要在阀后加盲板。
4.置换设备内有毒、有害气体
对有毒、有害、易燃、易爆气体的设备进行置换。
一般用于置换的气体有氮气、蒸汽，要优先考虑用氮气置换．因为蒸汽温度较高，置换完毕后，还要凉塔，使设备内温度降至常温。
对于一些高温液体的设备，首先应考虑放空，再采用打冷料或加冷水的方式将设备降至常温。
对有压力的设备要采用泄压的方法，使设备内气体压力降至常压。
5.正确拆卸人孔
在对检修设备进行介质隔断、置换、降温、降压等工序后，要进行严格的确认、检测，在确保安全的情况再拆卸入孔，对于有液体的设备，拆入孔时，要拆对角螺栓，拆到最后四条对角螺栓时，要缓慢拆卸，并尽量避开人孔侧面，防止液体喷出伤人。
对于易燃、易爆物质的设备，绝对禁止用气焊割螺栓。
对于锈蚀严重的螺栓要用手锯切割。
对于粗苯油罐等装置上设新人孔或开新手孔的情况下，绝对禁止用气焊或砂轮片切割，要采用一定配比浓度的硫酸，四周用蜡封的手段开设新的人孔、手孔。
6.正确劳保着装
劳动保护并不是简单的穿上工作服即可，在进入化工设备内部作业时；劳保必须起防护作用，有一定的防护要求。
在易燃、易爆的设备内，应穿防静电工作服，要穿着整洁，扣子要扣紧，防止起静电火花或有腐蚀性物质接触
皮肤，工作服的兜内不能携带尖角或金属工具，一些小的工具，如角度尺等应装入专用的工具袋。
安全帽必须保证帽带扣索紧，帽子与头配戴合适，由于在设备内部作业施工空间不足，很可能出现碰头现象，还要保证帽芯与帽壳间留有一定缝隙，防止坠物打击帽子后帽芯不能将帽奏与头隔开，帽壳直接压在头上造成伤害。
因此，帽芯内部要留有够的缓冲距离。
正确穿戴劳保手套，在一些酸、碱等腐蚀性较强的设备内作业要穿戴防酸、碱等防腐手套，手套坏了要及时更换，尤其是夏季作业手出汗多，会降低手套的绝缘性能和出现打滑现象，所以应最好多备几副手套。
劳保鞋要采用抗静电和防砸专用鞋。
所穿的大头皮鞋，鞋底应采用缝制，不要用钉制，同时要考虑防滑性能，鞋带要系紧，保证行走方便。
在有条件的塔内工作时，尽量在作业范围的塔底铺设
一些石棉板或胶皮，这样即防滑又隔断了人与设备的直接接触。
7.结束语
化工设备在检修前进行以上安全技术处理即可为化工设备检修作业的顺利进行提供良好的作业环境，为确保检修作业的安全以及检修后设备的正常运转提供可靠保证。
化工生产的特点决定了化工设备检修作业具有作业复杂，技术性强，风险大的特点，只有在检修前对化工装置进行一系列的安全技术处理，消除可能存在的各种危险，才能确保检修作业的顺利进行，保证检修的质量，为安全生产创造良好条件。
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