生产线作业规范
生产线作业规范
生产线作业工艺规范工艺流程图插件段作业工艺规范一、生产用具、原材料 生产线、元件切脚整形机、镊子、电子元件、线路板二、准备工作1、将需整形的元件整形。
（参照前置作业指导书）2、了解新产品插件注意事项，对特殊材料对人员的职能培训。
3、投料前检查品保检验合格单，产品批号，了解物料的完整性及可靠性。
三、操作步骤1、按PCB 板标识图、样品、作业指导书，把各元件插入PCB 板中，达到样品或要求的规定的成型高度。
四、工艺要求1、元件的整形、排列位置严格按文件规定要求，不能损伤元器件。
2、二极管、三极管、电解电容、电感、IC 是有方向性，必须按PCB 板上的方向进行插件。
3、无极性元件的在插件的过程中，必须保持一致性。
4、元器件不得有错插、漏插现象。
5、变压器、电感、电解电容等元件必须平贴PCB 板，不可浮高。
6、加工、插件等作业前必须核对物料，确认正确后方可作业。
7、不同包装的三极管不得混用，发现异常元件及异常外型材料及时反馈组长，由技术部、品保部、物控部决定处理。
8、每天下班前清理工作台面，并及时把多余元器件上交组长处理。
9、完工后清理设备及岗位。
五、注意事项1、后工序员工或检验员发现漏插元器件不能擅自将元器件插入线路板，必须经组长鉴别。
2、每批次组长负责与技术部一起制作首板，以后批量制作严格按首板插件标准执行，每批制作前必须经过首检合格后方可批量投入生产。
3、杜绝元件插件不到位，漏插、插反，插错，碰脚流入下一道工序。
4、注意操作员工双手及操作工具、设备卫生，确保产品清洁六、工作态度1、不接收不良品、不制造不良品。
2、插好每一个元件，核对好每一个元件。
3、检查好上一工位的作业内容。
插件 排拉备料 前置加工 颔工艺流程图浸焊、切脚、波峰焊作业工艺规范一、生产用具、原材料 焊锡炉、排风机、空压机、夹子、刮刀、插好元器件的线路板、助焊剂、锡条、稀释剂、切脚机、斜口钳、波峰焊机。
二、准备工作1、按要求打开焊锡炉、波峰焊机的电源开关，将温度设定为255-265度（冬高夏低），加入适当锡条。
生产线重点岗位作业规范
关键岗位作业规范1.目的明确制程中关键岗位，并对之重点控制，以保证产品质量的稳定。
2.范围适用于手机制程中关键岗位的确认和划分。
3.权责3.1制程中关键岗位由工程技术部确认。
3.2关键岗位的员工技能培训和鉴定由工程技术部负责。
3.3关键岗位的作业控制由生产部按相关文件执行。
4.定义4.1关键岗位。
5.作业内容5.1制程中能影响到产品质量和产品主要电气性能的测试工位。
各机型产品制程关键岗位名称：1>.焊接工位2>.综合测试3>.通话测试4>.软件下载5.2对制程关键岗位的设备要求:5.2.1对焊接工位要求使用恒温烙铁,并须经过使用部门确认的合格品。
5.2.2对综合测试工位所使用的HP E3632及HP 8960要求必须经过校验合格且在有效期限内, 要有校验合格标签。
5.2.3对通话测试工位所使用的HP 8960\HP CWD500\HP 8322E要求必须经过校验合格且在有效期限内,要有校验合格标签。
5.2.4对软件下载工位所使用的电源\LT-BOX\电脑须经过验收确认的合格品。
5.3对制程关键岗位的人员要求:5.3.1各关键岗位作业人员必须经过技能培训并确认合格后方可上岗操作。
生产部人员的相关技能培训由工程部主导进行并最终由工程部鉴定是否合格。
5.4对制程关键岗位的控制要求:5.4.1感性元件和导线焊接时，当烙铁头型号为900M-T-I时,烙铁温度为370℃-400℃,否则使用温度为330℃-350℃,或按其使用说明书中的方法进行调整，使其达到标准范围.手机接插件,主板电池的焊接温度为390℃-410℃。
屏蔽盒的焊接温度为420℃-450℃。
烙铁温度每天由IPQC测试校准并记录在《烙铁焊接温度测量记录》中。
5.4.2综合测试作业人员在测试当中须详细如实记录不良现象，并在某一项不良超过1%或某一项不良连续超过3台以上须报告组长通知PIE到场分析解决不良现象。
PIE在更换机型或较长时间没有使用时须重新调试线损并记录在《GSM测试系统校准记录表》中。
操作规程生产线上的标准作业流程
操作规程生产线上的标准作业流程操作规程：生产线上的标准作业流程在现代工业生产中，标准作业流程是确保产品质量和提高生产效率的重要因素。
操作规程是生产线上执行标准作业流程的指导文件。
本文将探讨操作规程在生产线上的重要性，以及如何制定和实施标准作业流程，以提高生产效率和产品质量。
一、引言操作规程是在生产线上执行标准作业流程的指导文件。
作为生产线上员工的参考手册，操作规程详细说明了每个工作步骤的要求和操作细节。
它旨在确保生产过程的一致性和规范性，以提高生产效率和产品质量。
二、标准作业流程的制定标准作业流程的制定是操作规程的基础。
在制定标准作业流程时，需要考虑以下几个因素：1. 任务分解：将复杂的工作任务分解为一系列简洁明确的子任务，以确保每个步骤都能得到准确执行。
2. 流程优化：分析生产流程，找出瓶颈和优化机会，以实现生产线的高效运作。
3. 安全性考虑：确保操作规程中的步骤安全可靠，最大程度地减少事故和风险。
4. 监控和反馈机制：建立监控和反馈机制，及时发现并纠正操作规程中的问题，确保生产过程的稳定性和一致性。
三、操作规程的编制操作规程的编制是确保标准作业流程得以正确执行的关键步骤。
在编制操作规程时，应注意以下几点：1. 清晰明确的语言：使用简洁明确的语言，确保员工能够准确理解和执行操作规程。
2. 逻辑性和连贯性：合理安排操作规程中各个步骤的顺序，保证操作规程的逻辑性和连贯性。
3. 图文并茂：使用图表和图片来说明操作规程中的关键步骤，提供更直观的指导。
4. 可操作性：操作规程应具备可操作性，即员工能够根据操作规程中的指导直接进行操作。
四、操作规程的实施实施操作规程是确保生产线上标准作业流程得以贯彻执行的重要环节。
在操作规程的实施中，需要注意以下几个方面：1. 员工培训：对所有相关员工进行操作规程的培训，确保员工理解和掌握操作规程的要求和操作细节。
2. 监督检查：建立监督检查机制，及时发现和纠正操作规程实施中的问题。
瓦楞纸板生产线操作规程
瓦楞纸板生产线操作规程瓦楞纸板生产线操作规程一、安全操作规范1. 工人必须穿戴符合要求的劳动保护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。
2. 瓦楞纸板生产线操作过程中，禁止任何闲杂人员进入作业区域。
3. 在操作过程中，严禁与设备接触，如发现设备异常或故障，应立即停机并报告维修人员。
4. 不得将手指或其他物体放入设备的运动部件或接触点，以免发生伤害。
5. 禁止在设备上乱抓乱挂工具或物品，严禁使用破损或不符合要求的工具。
6. 在操作过程中，要保持设备周围的通道畅通，防止发生人员滑倒或堵塞情况。
7. 禁止在设备附近燃放火种，严禁吸烟。
二、设备操作规范1. 操作人员必须熟悉瓦楞纸板生产线的工作原理、设备结构和操作流程，操作前应进行相关培训，并持证上岗。
2. 在设备开始运行前，必须对设备进行检查，确保各部位安装正常、位置准确，且没有异常声音或异味。
三、纸板生产规范1. 在操作过程中，要通过设备的开关、按钮等控制装置，严格按照生产流程设置参数，以确保纸板产品质量。
2. 监控设备运行期间的温度、压力、流量等参数，及时发现异常情况并做出相应处理。
3. 在设备运行和操作中，严格控制纸张的张力，避免出现松紧不均的情况，影响纸板生产质量。
4. 在纸板接合、压制等过程中，要确保操作准确、稳定，避免出现错位、偏差等情况。
四、设备维护规范1. 每天轮班开始前，进行设备的清洁工作，确保设备表面无积尘、油污等杂物。
2. 定期检查设备的供电线路、传动部件、润滑系统等的连接情况，及时修复或更换破损部件。
3. 设备运行过程中，注意观察设备的运行状态，如出现异常情况，应立即停机并报告维修人员。
五、事故应急处置1. 发生事故时，操作人员要立即停止设备运行，确保自身安全及作业区域的安全。
2. 报告事故情况时，要准确、清晰地描述事故发生地点、时间、原因及受伤人员情况，并立即采取相应救护措施。
3. 设备抢修时，操作人员应与维修人员紧密配合，确保及时恢复设备运行。
厂区设备内作业安全规程（5篇）
厂区设备内作业安全规程1. 严禁擅自进入没有经过授权或培训的设备区域。
2. 在进入设备区域前，必须佩戴个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、耳塞/耳罩、防护手套等。
3. 在进行设备内作业前，必须对设备进行必要的维护和检修，确保设备正常运行。
4. 在设备内作业时，必须有足够的照明和通风设施，并清除工作区的杂物。
5. 在设备内作业时，必须按照操作步骤和安全流程进行操作，并严禁超过设备的最大负荷。
6. 在设备内作业时，必须遵守相关的操作规范和作业程序，严禁擅自更改设备的设置或参数。
7. 在设备内作业时，必须时刻保持清醒和警觉，避免因疲劳或分心导致的意外发生。
8. 在设备内作业时，必须严格遵守禁止吸烟、禁止饮食等安全规定。
9. 在设备内作业时，必须随时保持与同事和相关人员的沟通，及时报告异常情况。
10. 在设备内作业时，必须具备紧急事故应急处置的相关知识和技能，并知道如何正确使用应急设备和装置。
以上是厂区设备内作业安全规程的一些建议，具体规定可以根据厂区的实际情况和要求进行制定。
在所有情况下，员工都应始终牢记安全第一，确保自己和他人的安全。
厂区设备内作业安全规程（二）1. 设备检修作业前的准备工作：- 检修前需制定详细的作业计划和方案，明确作业的内容、步骤和风险点，确保检修作业的安全可控。
- 检修前要对待检设备进行全面检查，确保设备处于停止状态，并采取适当的安全措施，如锁定设备电源等。
- 检修人员要熟悉设备的工作原理、操作规程和安全操作要求，确保能够安全有效地进行检修作业。
2. 作业现场的安全管理：- 检修作业现场要设置明确的禁止入场标志，并设立专人负责现场安全管理和指导。
- 检修作业现场要保持整洁，确保通道畅通、设备无杂物堆积，防止触电、滑倒等安全事故发生。
- 检修人员要佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保人身安全。
3. 作业工具和设备的安全使用：- 检修作业必须使用符合标准的工具和设备，严禁使用损坏、锈蚀或不合格的工具进行作业。
自动化生产线安全操作规范指南
自动化生产线安全操作规范指南自动化生产线在工业生产中发挥着重要作用，提高了生产效率和品质。
然而，由于生产线涉及到机械设备、电气控制和人员操作等方面，安全问题也成为了一个重要的关注点。
为了确保生产线能够安全运行并保护作业人员免受意外伤害，制定并遵守一套安全操作规范是至关重要的。
一、操作前的准备工作在进行生产线操作之前，有几项准备工作是必不可少的。
首先，操作人员应该穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等，确保自身的安全。
其次，检查并确保所使用的设备和工具处于正常工作状态，没有任何故障。
还需要清理所操作的区域，确保没有杂物或障碍物，以免影响操作。
二、设备操作规范1. 启动设备在启动设备之前，确保所有的开关处于关闭状态。
按照设备操作手册的要求，逐一启动各个设备，并耐心等待它们进入正常工作状态。
在启动过程中，注意观察设备是否有异常情况，并及时报告维修人员处理。
2. 设备维护定期检查设备的使用状况，有异常时及时维修或更换零部件。
定期清洁设备，避免灰尘和杂物积聚影响设备的正常运行。
对于设备维护的具体内容和频率，可以参考设备制造商提供的维护手册或专业人员的指导。
3. 停机和紧急情况在生产线停机之前，必须先关闭设备，并按照停机程序操作。
在发生紧急情况时，迅速切断电源，并采取适当的应急措施，保护自己和周围的人员。
紧急情况过后，需及时向管理人员汇报，并进行事故调查和处理。
三、电气控制规范1. 电气设备维护定期检查电气设备的接线、电缆及开关。
确保设备的接线牢固可靠，并排除电气设备可能存在的隐患。
检查电缆外皮是否完整，如有损坏应及时更换，避免漏电和触电的风险。
2. 用电安全合理使用电源插座，避免超负荷使用导致线路过载。
注意防止电源线的过度弯曲和夹压，避免短路和火灾。
禁止在有易燃物质的区域使用明火，确保操作场所的安全。
四、人员操作规范1. 培训和认证对于参与生产线操作的人员，必须经过专业的培训和认证合格后方可上岗。
生产线作业操作规程
生产线作业操作规程一、前言随着科技的不断发展和制造业的迅速扩张，生产线作业在工业生产中扮演着重要的角色。
为了确保生产效率和产品质量，制定一套科学合理的操作规程是必不可少的。
本文旨在介绍生产线作业的操作规程，以提升生产效率和降低质量风险。
二、安全规范1. 正确佩戴个人防护装备：作业人员应佩戴符合国家标准要求的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护眼镜等。
作业过程中切勿穿着松散的衣物，以避免被机器设备卷入导致伤害。
2. 熟悉紧急停机装置：生产线作业过程中，作业人员应熟悉紧急停机装置的位置和操作。
一旦发生紧急情况，应立即切断电源或按下紧急停机按钮，确保安全。
3. 维护机器设备：作业人员应按照设备操作手册要求，定期维护设备。
确保设备运行正常，减少故障和事故的发生。
三、操作规程1. 原料准备在进行生产线作业之前，必须准备充分的原料。
作业人员应按照工艺流程要求准确计量、混合和储存原料，确保产品质量和生产效率。
2. 设备操作在操作设备之前，作业人员应确保已根据操作手册正确设置设备参数。
操作过程中，应保持设备清洁，定期检查设备的运行状态，及时清洗和更换易损件。
3. 作业流程控制生产线作业通常包括多道工序，作业流程控制是保证产品质量和生产进度的关键。
作业人员应根据工艺要求，控制每道工序的时间和温度，确保产品在各个环节达到标准。
4. 质量检验在生产线作业的过程中，应定期进行质量检验，确保产品符合质量标准。
作业人员应根据检验结果进行调整和改进，及时发现并解决可能存在的质量问题。
5. 废品处理在生产过程中，难免会产生一些废品。
作业人员应严格按照废品处理要求进行收集、分类和处理。
合理处理废品不但可以减少环境污染，还能回收利用，降低生产成本。
四、问题处理生产线作业过程中可能会遇到各种问题，作业人员应及时处理，并与相关部门进行沟通和协调。
对于一些常见的问题，可以制定相应的应急处理方案，以便能够快速解决。
五、总结生产线作业操作规程对于提升生产效率和保障产品质量起到至关重要的作用。
汽车生产线安全操作规程
汽车生产线安全操作规程为了确保汽车生产线的安全运行，保障员工的生命健康和设备设施的完整，制定以下汽车生产线安全操作规程。
一、入场与离场操作规范1. 所有进入生产线区域的人员必须佩戴安全帽，并穿着符合要求的工作服和鞋具。
2. 严禁携带易燃、易爆、有毒有害物品进入生产线区域。
3. 进入工作区域前，必须按规定进行身体健康检查，确保身体状态适宜从事相关工作。
4. 离开工作区域时，必须妥善保管个人物品，并切断相应设备的电源。
二、设备操作规范1. 严格按照操作手册进行设备操作，禁止擅自作业或私自调整设备参数。
2. 在操作设备前，必须检查设备状况，确保无漏电、短路等隐患。
3. 严禁在设备运行时触摸运转部件，必须通过指示灯或按钮操作设备。
4. 操作完毕后，必须关闭电源并清理现场，确保设备及周围环境整洁。
三、应急处置规范1. 发现设备故障或异常情况时，应立即停止操作，报告相关人员进行修复或更换。
2. 发生设备故障引发的停工时，应及时与上级汇报，并配合维修人员的工作。
3. 发生火灾、泄漏等紧急情况时，应立即按红色报警按钮，并迅速撤离现场，保持安全距离。
四、人身安全防护规范1. 所有员工必须按照规定佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品，从事相关作业。
2. 禁止穿戴松散的衣物、长发放下，以避免与设备产生纠缠危险。
3. 当作业环境存在喧嚣、放射性、有害粉尘等情况时，必须佩戴相应防护设备。
4. 如果需要操作高处设备，必须使用可靠安全带或具备防护功能的脚手架。
五、劳动卫生规范1. 在操作设备前，必须对设备及周边进行清洁，确保无油污、杂物等危害因素。
2. 按照规定进行设备的定期维护和检修，保障其正常运行和工作环境的良好状态。
3. 遵守噪声、振动、粉尘等环境卫生控制标准，保护员工的身体健康。
六、安全培训和意识提醒1. 入职前新员工必须参加相关安全培训，并取得相应的合格证书才能上岗。
2. 定期进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和紧急情况应对能力。
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规格等，必须与客户 BOM 完全相符，特别注意零件极性及其他特殊要求。设定完成后， 必需由工程人员及 IPQC 进行料表审核。 3.4.2 文件 1）生产组长领取对应生产作业指导书、检验规范悬挂在相应站位。 2）生产组长发放更换各站位空白记录表单发放各记录站位。 3）生产组长领取各站生产贴装治工具。 3.5 印锡 3.5.1 依据《锡膏管制作业指导书》、《SMT 锡膏印刷站操作规范》、《钢板管制作业指导书》、《GPX
版本 A
修改内容 首次发行
备注
制定：
审核：
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文件类别 三阶文件
SMT 生产线作业规范
文件编号: WI-SPD-0014 版本:A 修正次数：0 页次：2/5 生效日期：2010-03-01
1.目的
为提升 SMT 生产效率，规范本公司生产线作业，防止人为疏失造成之品质不良发生。
2.范围
适用于本公司生产线作业人员。
3.5.8 炉后目检：生产线炉后目检员按照 SOP，检验规范对 PCB 进行全检，并由检验者填写[SMT IR 目视记录表]，检验后良品,则由目检员填写[送验单]，送交品质部进行检验。不合格 品区分标识并填好维修卡转送外观维修，并按《SMT 生产线不良品管制作业指导书》。
3.5.9 外观维修
3.5.9.1 作业环境要求（6S：整理、整顿、清扫、清洁、安全及素养）。
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文件类别 三阶文件
SMT 生产线作业规范
文件编号: WI-SPD-0014 版本:A 修正次数：0 页次：3/5 生效日期：2010-03-01
自动印刷机操作指导书》作业，SMT 主管按[生产计划表]所排定之产品排定计划，印刷 员向物料室领取钢板并详细予以核对钢板上之产品名称，版本，钢板厚度，制造日期和 厂商名称是否一致，若一致时，则核对钢板之孔位是否正确，以及孔目是否有阻塞之现 象，如若有阻塞时，应先清除后才能安装上印锡机台。
3.5.7 回焊: 回焊作业主要为焊接组件，其作业程序必须按照《HELLER1809 操作指导书》、《SMT Profile 量测操作标准》作业，如正常生产,白夜班各需测量一次炉温，如更换机种或重 开机，则需及时测量炉温，测出炉温的实际温度,并将回焊曲线图打印出来，经 SMT 工 程师签核过后，挂于机器上。
3.3 备料：生产部按[生产计划表]之生产日期安排人员领料，ห้องสมุดไป่ตู้料室人员则按照《仓储管理程 序》作业发料，同时应先行备配生产设备及治具，和人员之调度，做好物品标示卡，进而 予以更换相关之制品作业指导书，和检验标准等生产前准备工作，在生产过程中或备料中 发现的不合格物料，经品保确认后退仓库，对产线换线并填写[SMT 转线通知单]通知各工 站准备生产作业。
3.5.9.2 每个维修员在维修时保持自己桌面及工作周围清洁，不准任何零件掉落在地上。
3.5.9.3 每天必须做区域的清洁，早晚各一次，以保持工作环境的整洁。
3.5.9.4 每位维修人员工作时工具设备等必须摆放在规定区域内，状态须清楚.料盒分良品料 盒与不良品料盒，料盒内不得放置其它物品.废料交物料员，不得丢弃。
□是 □否 N P I
□是 □否 生产部
□是 □否 测试部
□是 □否 品质部
□是 □否 财务部
份数 份数
会签 会签
分发
部门
□是 □否 行政部
□是 □否 采购部
组装事业部
分发
部门
□是 □否 PMC 部
□是 □否 生产部
□是 □否 品质部
□是 □否 工程部
□是 □否 财务部
□是 □否
份数 份数
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文件类别 三阶文件
SMT 生产线作业规范
文件编号: WI-SPD-0014 版本: A 修正次数：0 生效日期： 2010-03-01
文件名称：SMT 生产线作业规范
签章：
编写部门: SMT 生产
发放与签收记录
会签 会签
是否分发
部门
□是 □否 总经办
□是 □否 市场部
SMT 事业部
是否分发
部门
□是 □否 PMC 部
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文件类别 三阶文件
SMT 生产线作业规范
文件编号: WI-SPD-0014 版本:A 修正次数：0 页次：4/5 生效日期：2010-03-01
3.5.9.5 作业指导书放在指定位置，按照作业指导书进行操作。
4.记录/附件
4.1 转线通知单 4.2 上料表
5. 流程图
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文件类别 三阶文件
产品 资料 接收
SMT 程 序编制
物料检 验
辅料准 备
SMT 生产线作业规范 SMT 生产流程图
文件编号: WI-SPD-0014 版本:A 修正次数：0 页次：5/5 生效日期：2010-03-01
3.5.5 首件检查：对贴装好的第一片板，应先由品质部针对所有零件做首件检验，并填写 SMT 首件检验记录表，经检验通过，再生产 4-8PCS 锡膏板到功能测试位进行检测，OK 后产 线才能开始大量正常生产。
3.5.6 炉前目检：炉前目检人员参照相应机种 SOP 对贴片好的 PCB 板全检，并每半小时把所有 屏蔽盖取下进行检查零件有无偏移等不良现象，并记录[炉前核样记录表]
3.5.9.9 维修员须如实在维修记录表上做记录，发现属于批量不良，请相关工程师确认，并 反馈至前，告知当班组长或主管。
3.5.9.10 报废应分析报废原因，原因要如实记录清楚： A、原材料不良 B、制程不良 C、设计不良 D、维修 Repair 造成
3.5.9.11 维修 PCBA 转入转出记录交接： A 接班时应填写当班转入转出交接表。 B 计算转入转出 Total Wip。 C 报表填写由转班人员负责，双方转入转出数量及状态必须签字确认。
3.5.2 印锡时应注意到刮刀压力等相关参数，以及印锡后锡膏是否均匀分布于 PCB PAD 上，如 有偏移，短路等印刷不良现象,应及时调整印刷机相关参数或清洗钢板，并填写《钢网 清洗记录表》IPQC 完成锡膏厚度检验。
3.5.3 在印刷过程中,每印刷一片板都要检查,方可流向下一工序。
3.5.4 零件放置：依据《NXT 操作指导书》、《XP243 操作指导书》、《YAMAHA 操作指导书》、《SMT 上下料操作指导书》、《Feeder 作业指导书》作业，根据设定好的程序及工程作业指导书 放置零件，特别注意有极性的组件。
3.5.9.6 不良品 input station：所有外观不良、功能不良，等不良品按规定统一放置，须分 机种 Model￡版本 Verdion 状态标示清楚。
3.5.9.7 标识：维修站的维修品共有三种状态（A 待修 B 已修待测 C 报废）放在不同标识 托盘中，状态须清楚。
3.5.9.8 维修记录及处理流程。
3.内容作业说明
3.1 订单制令：市场部接获客户之订单，经核准后转开[客户订单确认书]，通知生管及相关单 位予以准备产品生产。
3.2 生产计划表：PMC 将市场部转来之[客户订单确认书]予以汇总后，每天召开生产会议而制 定《生产计划表》分发至各相关单位，按此表规定日期生产完成各单位所应完成之工作事 项。
物料烘烤
锡浆印刷
PCB 清洗
锡浆目检
NG
OK
贴片作业
元件清洗
NG
目检校正
OK
回焊作业
NG
锡浆厚 度分析
外观维修 修
外观维修 修
X-RAY 焊接分析
NG OK
外观目检
OK
QC 抽检
NG
功能测试
OK
入库OK
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