回流焊保养要点
回流焊炉日常保养点检表
周边：清理周边散落物料。 日保 养
传送带：检查运转情况，必要时加润滑油。
传送网：检查运转情况，必要时调整。
冷却风扇：检查工作是否正常，有无异物堵转，必要时 加润滑油或更换
传动机构：检查滚筒、轴、轴承、链条、链轮运转情 况，加用润滑油。
热风马达：清洁灰尘，检查传送三角带有无损坏，必要 周保 时更换。 养
检查工作是否正常有无异物堵转必要时加润滑油或更换周保养传动机构
设备名称：回流焊炉
保养 周期
保养项目
外 壳：用干布沾少许酒精，清洁表面灰尘、油污 ( 必要时用洁而亮 )。
显示器：用干布清洁表面灰尘
生产设备日常保养点检表
机
编
20
型
号
20
年
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
过滤器：检查使用是否正常，并清洁，必要时更换。
年度
电路部分： 1 ）线路安全检查更换 测试
2 ）热电偶灵敏度
备注: 保养人员按保养内容点检保养 OK 后在表格上面划 “ V ” ，NG 的划 “ X ”，如有异常立即向上司反映。
保 养 者:
审 核 ：
日 期
热风口、抽风口: 清洁内壁污垢，保证清洁空气循环。
接地：检查机器接地是否可靠，必要时通知维修部门。
UPS： 检查UPS工作是否正常，必要时维修更换。
月保 养
升降电磁阀： 检查无损坏，必要时更换。
炉膛内腔：清洁内壁污垢和松香等残流物，保证内部的 清洁。 半年
回流焊操作及维护保养规范
回流焊操作及维护保养规范回流焊是电子产品制造中常用的一种焊接技术，主要用于表面贴装技术中焊接贴片元件和电子元器件。
实施回流焊需要遵循一定的操作和维护保养规范，以确保焊接质量和设备的正常运行。
一、回流焊操作规范1.环境准备：（1）工作环境应整洁、干燥，温度控制在20-25摄氏度，湿度控制在60%-70%。
（2）将需要焊接的元件准备齐全，包括焊接台、焊锡膏、焊锡丝、辅助工具等。
（3）确认回流焊设备处于正常工作状态，工作台面清洁，无杂质。
2.回流焊设备操作：（1）打开回流焊设备电源，等待设备自检完成。
（2）设定焊接温度、预热时间、保温时间和冷却时间等参数，根据焊接工艺要求进行设置。
（3）将需要焊接的元件粘贴至焊接台面上，注意元件的方向和位置是否正确。
（4）涂抹一定量的焊锡膏在焊点上。
（5）激活回流焊设备开始焊接，注意观察焊接过程中的温度变化、焊接效果等。
3.焊接检验：（1）焊接完成后，检查焊点和焊线是否焊接良好，焊接是否均匀。
（2）进行焊点质量的检验，包括焊点的光亮度、焊点的金属结构和焊点的焊接强度等。
1.设备日常检查：（1）每日用无尘布清洁设备外表和焊接台面。
（2）定期检查设备电源、线路和接地情况，确保设备正常运行安全。
2.定期润滑：（1）按照设备操作手册要求，给设备润滑点加注适量的润滑油，确保设备运行的顺畅。
（2）检查并更换设备润滑油，以保持其润滑性能。
3.清洁焊接台面：（1）定期清洁焊接台面，除去焊锡残留物和污垢，避免对焊接质量产生影响。
（2）禁止使用化学溶剂和硬物刮擦焊接台面，以免损坏设备。
4.定期保养：（1）根据设备使用情况，定期清洁设备内部灰尘、杂物，确保设备的正常工作状态。
（2）检查设备传动部件是否紧固，带是否磨损，如有问题及时进行维修或更换。
5.定期检查温度控制系统：（1）定期检查设备的温度传感器的精度和准确性，并采取相应的校准措施。
（2）定期检查设备的温度传感器的连接线，确保其没有断线和短路等损坏情况。
回流炉保养规范
3.2.6、给机头运输链条过轮用轴承加油(钙基润滑脂 ZG-2 滴点>80℃)；
3.2.7、给炉内调宽丝杆、丝母导轴、支撑轴加油(杜邦GPL227全脂聚醚润滑脂压温250℃滴点>300℃)
3.2.8清洁炉膛，清洁排风口
3.4、季度保养
3.2、月保养
3.2.1、给机头的各轴承及调宽链条加油(钙基润滑脂 ZG-2 滴点>80℃)；
3.2.2、给同步链条、张紧轮及轴承加油(钙基润滑脂 ZG-2 滴点>80℃)；
3.2.3、给机头丝杆及传动方轴加油(钙基润滑脂 ZG-2 滴点>80℃)；
3.2.4、给机头调宽丝杆及丝母加油(钙基润滑脂 ZG-2 滴点>80℃)；
1、目的:
为了维护设备性能，延长其寿命并确保设备能够在最佳状态下工作
2、范围：
诺斯达KING-8820劲拓NS-800Ⅱ、日东WINplus回流焊的保养与维护。
3、保养周期与内容：
3.1、日保养：
3.1.1、清洁机器表面；
3.1.2、给PCB运输链条滴油；
3.1.3、检查PC落现象；
3.4.1、清洁冷却风扇，保证其长期正常工作，以确保热风电机及电控箱内的电器元件正常工作，而不致烧坏；
4、每次做完相关设备保养后，并做好相应的保养记录《回流焊保养记录》。
教你正确的回流焊安全操作规程以及相关维护
教你正确的回流焊安全操作规程以及相关维护回流焊是一种常用的电子组装方法，其安全操作规程和维护是非常重要的。
下面是正确的回流焊安全操作规程以及相关维护的一些建议。
一、安全操作规程：1.穿戴个人防护用品：在进行回流焊作业时，应穿戴防护手套、防护眼镜、防护服等个人防护用品，确保人身安全。
2.防火防爆：在回流焊作业过程中，要注意防火防爆，将易燃易爆物品远离焊接区域，避免火花或高温引起事故。
3.通风良好：回流焊产生的焊接烟雾和气体对人体健康有害，所以需要确保作业区域有良好的通风设备，以保持空气清新并避免吸入有害物质。
4.谨慎操作：在进行回流焊时，要谨慎操作，避免发生烫伤和误操作导致电击等事故。
遵循操作程序，确保操作安全。
5.安全关机：在使用回流焊设备结束后，应正确关机并切断电源，避免长时间待机和电器故障。
二、相关维护：1.定期清洁：回流焊设备在使用过程中会积累焊渣、焊锡球等杂质，应定期清洁设备，避免影响焊接效果和设备寿命。
注意使用专用清洁剂和工具，以防损坏设备。
2.检查电气线路：定期检查回流焊设备的电气线路，确保线路接头紧固、绝缘完好，避免漏电和电击等事故。
如发现线路老化、破损等问题，及时更换维修。
3.涂抹润滑剂：回流焊设备中的滑轨、传动链条等部件需要定期涂抹润滑剂，以保持设备的正常运转，并延长设备寿命。
注意选择适合设备的润滑剂，避免对焊接质量产生不良影响。
4.维护加热元件和传感器：回流焊设备中的加热元件和传感器是关键部件，需要定期检查和维护。
确保加热元件的温度精度和传感器的准确度，以保证焊接质量和产品质量稳定。
5.定期保养：除了以上几点，还需要定期对回流焊设备进行全面保养。
例如检查气动系统、水冷系统、加热系统等，确保设备的各项功能正常，并及时排除故障。
总结：回流焊的安全操作规程和相关维护非常重要，能够保证焊接人员的安全和设备的正常运转。
上述建议只是一些基本的操作和维护要点，实际操作中，根据具体设备的使用说明和生产环境的特点，还需要进一步完善和调整。
回流焊保养手册
＊以內六角扳手 ＊溶劑或酒精以碎布 或無塵紙擦拭乾淨齒 輪表面，再以潤滑油 潤滑表面. ＊溶劑或酒精以碎布 或無塵紙擦拭乾淨齒 輪表面，再以潤滑油 潤滑表面. ＊左述各項檢查倘若 必要應予以更新備品.
6.軌道調寬 傳動桿
1. 軸桿需正常傳動，不可有過髒，偏移，彎 曲，或變行等現象發生。 2. 軸桿Ｃ形環，軸套需在正常位置，且不可 有溝槽間隙產生。
2-7 d.檢查抽風扇有否污垢,異物.如圖 (2-8)及排風管有否破損. 注:排風管以酒精清潔管壁.
2-8
e.檢查鏈條是否有變形與齒輪有 否吻合,及在鏈條與鏈條間孔是否 被異物堵塞.如有可用鐵刷將其去 除.如圖(2-9)
2-9
f. 檢查前中後軌道的平行度看其 是否有變形.可用PCB在軌道上運 行看與PCB間隔是否出入過大.
※以游標卡尺量測距離 ※以游標卡尺配合PCB生 產基板量測. ※調整方式:以進口處寬 度為基準點,倘若出板處 較寬或窄,以固定鉗及19 mm開口扳手將鏈條與軌 道後端轉動齒桿分開房 鬆,再以手轉動後端傳動 齒桿調整至與前,中端相 同距離始可.
2.軌道移動裝 置
滾動滑輪需正常來回滑動
※在WAKE UP温度擋中 以手動調整軌道寬度開 至極限來回行走，觀察 是否因阻力影響軌道寬 度。假設太緊，放鬆移 動裝置
2-10
g.檢查前後抽風罩有否污垢,異 物.爐膛排風管有否破損.如圖(211) (依照排風指示用風速測量儀在 抽風罩口測量風量是否足夠) 2-11 h.檢查清潔UPS工作狀況是否良 好,用萬用表測量輸入輸出端電 壓.(220V正負10)如圖(2-12)
2-12
年保養
在季保養的基礎上更進一步的對迴焊爐內外部進行維護.
7.前端及中間固定齒 桿，齒輪
ETC回焊炉保养手册
ETC回流焊保养手冊制作﹕李戰偉SMT技委會設備保修課2009年5月目的：全面清潔保养回流焊各個部分，評估正在使用各配件的壽命﹐做到早預防早發現原則﹐减少故障发生率，盡可能的提高設備的嫁動率﹐滿足生產需要。
准備工具：1，内六角扳手一套2，爐膛清潔濟＆WD-40除繡劑3，工業酒精4，碎布5，润滑脂6，高温链条油7，鋼刷8，風槍9，鋼尺保養前須知：(1)上崗之前﹐如干涉到化學物品，請正確的戴好及穿好各保護用品。
(2)大保養時，请关闭主电源。
并需在机台主要电源开关上粘贴或悬挂“禁止通电”的警示牌。
(3)爐子頂蓋汽缸雖然有防止突然斷氣裝置，但是也要加上兩個安全撑杆及安裝上气管。
(4)当有两个或更多的人作业时，要相互通知自己將要做的动作，得到明确认可的答复后，才可以进行动作。
(5)机台在维护保養期间，可移动区域不可放置：治具，工具，零件及其它杂物。
(6)如有較危險的部分，需要拉警戒線進一提示。
回流焊的保养主要分为以下部分：1.前后側活動滑杆2.機油裝置3.传送链条和导轨4.抽风管5.TOP表面及外表面6.腔体7.链條8.後抽風裝置9.前抽風裝置10.FAN11.軸承12.內膛熱風網面13.馬達鏈條14.風扇葉15.轉動絲杆插入圖片﹐以便大家更能深入的将回流焊保养好,進而達到最佳理想狀態。
图(1) 将机器前後兩端的活動圆杆擦净,并加适量的潤滑油。
图(2) 檢查自动加油装置的机油是否为空。
图(3) 傳板导轨表面除繡并觀查有無變形。
機油裝置活動杆傳板軌道图(4) 清理抽风管中的垃圾。
图(5) 吸尘器将頂部污垢吸净,无污垢残留。
图(6) 觀查爐膛內有無螺丝及清理残留杂物. 膛體抽風管表面鏈條图(7) 使用WD-40除繡，并加高溫潤滑油。
后抽風箱图(8) 清潔后側抽風箱內的FLUX及其它摻雜物體。
前抽風箱图(9) 清潔前側抽風箱內的FLUX及其它摻雜物體。
图(10) 清潔FAN軸承，并除繡及加潤滑油。
图(11) 清潔并除軸承內繡及加潤滑油图(12) 清潔网上的雜物FAN 軸承熱風网鏈條图(13) 對馬達轉動鏈條适加潤滑油。
回流焊操作及维护保养规范
回流焊操作及维护保养规范回流焊是一种用于电子元器件焊接的工艺，通过控制焊接温度和时间，使焊接点充分熔化后迅速冷却，从而实现焊接效果。
为了确保回流焊工艺的稳定性和可靠性，需要合理操作并进行维护保养。
下面是回流焊操作及维护保养规范的具体内容。
1.熟悉设备操作人员需要了解回流焊设备的结构和原理，熟悉设备的各项功能和操作方法，以便能够正确操作设备。
2.确保安全操作人员需要佩戴防静电服和相关的防静电助手设备等，确保操作环境的安全，防止静电损坏元器件。
3.严格品质要求在存放元器件的过程中，需要确保环境干燥，避免元器件受潮或污染导致品质问题。
4.合理操作参数根据焊接对象和焊接需求，合理设置焊接温度和时间等参数，确保焊接质量。
5.合理放置元器件在回流焊设备上放置元器件时，需要保持元器件之间的适当距离，避免互相遮挡或影响焊接效果。
6.定期清洗设备由于焊接过程中会产生氧化物和焊渣等产物，必须定期清洗回流焊设备的通道和加热元件，确保设备运行正常。
1.定期检查回流焊设备定期检查回流焊设备的各个部件和连接处是否正常，包括传动装置、加热元件、电路连接等，确保设备的正常运行。
2.清洁设备定期清洁回流焊设备的内外表面，包括焊接室和操作面板等，避免灰尘和脏污积聚影响设备性能。
3.定期校准定期校准回流焊设备的温度和时间等参数，确保焊接质量和焊接效果。
4.安全操作遵守设备操作要求，使用合适的工具和设备操作回流焊设备，确保操作人员的安全。
5.保养加热元件定期检查和保养回流焊设备的加热元件，避免因加热元件老化或损坏导致焊接质量下降。
6.及时更换耗材根据设备说明书和实际情况，定期更换耗材，如过滤器、传动带、焊接嘴等，确保设备正常运行。
总结：回流焊操作及维护保养规范主要包括熟悉设备、确保安全、严格品质要求、合理操作参数、合理放置元器件、定期清洗设备等方面。
同时，还需注意定期检查回流焊设备、清洁设备、定期校准、安全操作、保养加热元件、及时更换耗材，以确保设备的正常运行和焊接效果的稳定性和可靠性。
回流焊保养流程
日 保 养
用布、清洁剂、风枪清洁外壳，电箱主机、显示器等外表及预热箱 25min 盖灰尘和机器内杂物 检查油杯中高温机油的液位，添加适量高温机油，保证有油供应 5min
检查炉膛开启接近开关头灰尘及杂物，检查气是否正常，气管， 10min 有无破裂、堵塞 给调宽丝杆、链条、齿轮等加高温油，紧固传动件螺丝 清洁抽风滤网及回收系统滤网，检查抽风系统是否良好 清除电控箱内积灰，紧固松动元器件 清洁各温区出风板上积累的松香，清洁回收系统滤网 检查发热丝阻值是否正常，电箱及周边控制元器件是否正常 检查链条，网带松紧程序，导轨有无磨损，并作调整 清除电控箱内积灰，紧固松动元器件 拆下链条用煤油浸泡用钢刷清洗，用酒精清洗网带 每周保养需要时间60分 20min 30min 10min 120min 30min 60min 10min 240min
回流焊机保养流程
项目 序号 1 2 3 每 周 保 养 4 5 6 7 每 月 保 养 8 9 10 每年保养 11 保养工作 外表及内部清洁 检查链条滴油装置 检查气路启盖系统 传动部分滑润检查 抽风及助焊剂回收 系统清理 清洁整理电箱 清理炉膛 发热部件及电路检查 运输部分调整 清洁整理电箱 清洗运输网带链条 保养内容 保养时 是否占用生产 保养频率及人 间 时间 数 否 否 是 是 是 是 是 是 是 是 是 二人一年一次 每月保养需要时间180分 二 人 一 月 一 次 二 人 一 周 一 次 1班次/人 1班2次/人 保养人
注：每日保养需要时间30分钟
制定（ 制定（PreparedbBy) ：
审核（ 审核（Checrkd By)： ：
批准（ 批准（Approved By)： ：
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
回流焊日常保养要点
一、清洁机身表面
二、清除炉内杂质
三、检查抽风系统
四、润滑链条
五、检查电气化
一、清洁机身表面
用抹布对机器机身进行全方位的清洁处理，擦处台面，显示器，键盘等处的灰尘，顽固的
油渍可以用酒精擦洗
二、清除炉内杂质
等炉温完全冷却下来，拧开开盖开关，打开回流焊内部。
使用气枪对准污垢处吹。
三、检查抽风系统
主要检查时控开关是否设置正确，风机是否正常运转，声音是否正常，风力大小设置不要
随意更改（不要随意调节变频器）。
四、润滑链条
每周对链条进行上润滑油的操作，打开油壶针阀，让润滑油均匀的滴落到链条上。
目测每
节链条上都淋到润滑油之后，关掉针阀。
五、检查电气化
打开控制软件主界面，对回流焊加热，热风，链速，运输等功能进行试操作，若机器很快
响应指令则电气运行正常。