现场改善心得范文
现场工作收获与体会心得(精品8篇)
现场工作收获与体会心得(精品8篇)现场工作收获与体会心得篇1经过两天紧张而又充实的培训后，我对班组长现场管理有了一个新的、更高层次的认识，明白了现场管理不仅仅只是维持正常的生产，简单机械的做5S工作。
比如我们检验车间的工作，除了严格按照工艺指导书操作机器，严格按照检验标准进行硅片复合外，还要与上下道工序做好沟通配合。
授课老师生动形象的讲解，使得原本枯燥的知识经验通俗易懂，且充满新奇，充满挑战，给予了我许多启迪，深思不少，并不断归纳前人经验教训，丰富人生观，大大提升了我的自信与专业技巧。
可是作为班级的组长，我时刻感受到肩负的责任与义务，我将全新充电自己，不断依照班级实际情况结合理论指导，来指导我们本班级的管理与操作，使其成为一个完美优秀的团队。
首先，现场管理人员具有维持与改善两项主要功能。
维持是保持现有成果水平，确保员工遵守标准，不会失控。
没有做好维持，现场的每一件事情就会退化，改善更是现场管理之灵魂，任何事物没有一成不变，只有不断总结，承前避后才是硬道理。
以前总误认为管理现场工作便是告诉“现场”人员做什么事，其实不然，做好及时沟通，上通下达，才是管理得以源源不断进行的重点。
班组长是基层管理者，很多事情需要果断有力的判断，给予员工最充分的肯定，及时沟通，了解员工情绪，帮助排忧解难，创造和谐自然地工作氛围，保证工作优质高效得以进展和完成，并以身作则，承担工作中的错误，并强调加以改正，逐步改善员工工作态度与积极性。
其次，工作现场“5S”管理，是细小的工作，也是易忽视的工作，做好“5S”工作，使得工作环境卫生清洁，“5S”是一切改善活动的基础，整理是基础中的基础，“5S”做不好的企业不可能成为优秀的企业，坚持5S管理是作为重要的经营原则，不是或表面工作，而应该认真仔细的加强与改善“5S”环境，是整顿现场工作最为直观的领导方案。
现场目视管理，即看得见的管理，并灵动发挥自身指挥操控能力，做到及时检查发现问题，而不是发现问题怪天尤人，对员工进行指责，把安全隐患彻底杜绝。
车间5s现场改善心得
车间5s现场改善心得在咱们这个充满机械轰鸣和金属碰撞声的车间里，5S 现场改善就像是一场神奇的变革，让原本有些混乱的工作环境变得井井有条。
说起这 5S 啊，一开始我还真没当回事儿，觉得不就是收拾收拾、整理整理嘛，能有多大作用？但真正参与进去之后，我才发现，这里面的学问可大了去了！就拿整理（Seiri）这一项来说吧。
以前，我们的车间那叫一个乱，各种工具、零件、物料到处都是，有时候找个要用的东西得翻半天，浪费了不少时间。
有一次，我着急赶一个订单，需要用到一个特殊的螺丝刀，结果在一堆杂物里翻了好久都没找到，急得我满头大汗。
最后好不容易在一个角落里发现了它，可这一耽误，差点就没赶上交货时间。
后来开始推行 5S 了，我们得把不需要的东西统统清理出去。
这可不是个轻松的活儿！大家一起动手，把那些长期不用的、损坏的工具和零件都挑了出来。
你都想象不到，我们居然清理出了那么多没用的东西，堆在那儿像个小山似的。
这一整理，车间瞬间宽敞了不少，找东西也变得容易多了。
整顿（Seiton）这一步也很关键。
东西整理好了，还得给它们找个固定的“家”，做好标识，方便取用。
我们给每一种工具都划分了专门的区域，贴上了清晰的标签。
比如说，扳手放在这边的架子上，螺丝刀放在那边的抽屉里，一目了然。
还有那些物料，也按照不同的规格和型号摆放整齐。
就说有一回吧，我旁边的工友需要一个小零件，他按照标识一下子就找到了，一点儿没耽误工夫。
他还笑着跟我说：“这 5S 整顿可真是好啊，以前找个零件像大海捞针，现在轻松搞定！”清扫（Seiso）可不仅仅是把地面扫干净那么简单。
机器设备也得定期清洁保养，不然出了故障可就麻烦了。
有一次，我们在清扫的时候发现一台机器的角落里积了不少灰尘和油污，要是不及时清理，说不定哪天就会影响机器的正常运转。
大家齐心协力，把那台机器彻彻底底地打扫了一遍，连那些细小的缝隙都没放过。
清洁（Seiketsu）呢，就是要让整理、整顿和清扫成为一种习惯，保持车间的整洁和卫生。
现场改善心得体会
现场改善心得体会近期，我参加了一次现场改善活动，不仅收获了解决问题的技巧，也对团队协作意识有了更深刻的认识。
通过这次活动，我得到了许多宝贵的心得体会。
以下是我所悟到的一些要点。
首先，团队协作能力至关重要。
在这个活动中，有时候一个人是难以解决问题的，甚至耽误时间。
而当大家齐心协力，讨论问题、商量方案，最终达到解决问题的效果就很快。
因此，做好沟通、协作，在现场改善中是非常必要的。
其次，现场改善过程中，信息的收集和分析是关键。
只有获得明确的信息，才能采取相应的措施来解决问题。
在这里，我们应该充分发挥团队的力量，找到问题的核心所在，分析出具体的原因，从而找到可行的解决方案。
当然，信息的获取和处理不仅需要相关专业知识的支持，更需要主观能动性和较强的实践能力。
第三，现场改善的过程中，创新精神是必不可少的。
在现场改善的时候，我们往往需要面对各种各样的问题。
如果大家都步入固定的思维和惯性，那么解决问题的方法是可预见的。
因此，我们应该加强创新意识和灵活思考，根据现场的具体情况，找到更加有效的处理方式，以便快速解决问题。
最后，精益求精是现场改善的精髓。
无论是团队协作、信息收集和分析、创新精神，还是方案的实施，我们都应该精益求精。
我们不能满足于初步解决问题，而应该一直寻找更加完美的解决方案。
只有这样，我们才能进一步提高工作效率，并且在行业内始终占据优势地位。
总之，现场改善是一项重要的工作，它需要高度的团队协作、信息收集和分析、创新精神，以及不断精益求精的态度。
我相信，只要我们始终保持这样的工作态度，就能够更好地处理工作中遇到的各种问题，并且在人生的道路上赢得更高的成就。
现场学习心得体会6篇
现场学习心得体会6篇（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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现场改善学习心得
现场改善学习心得近年来，现场改善成为了一种越来越受重视的学习方法。
通过实地参观和亲身体验，学生们能够更深入地了解各种实践活动和行业，从而提升自己的学习效果和实践能力。
我在大学期间有幸参加了几次现场改善活动，收获颇多。
在这里，我将分享我参加现场改善活动的一些心得和体会。
首先，现场改善活动能够帮助我更好地将理论知识应用到实践中。
在教室里学到的知识往往是抽象的和理论性的，而通过现场改善活动，我可以亲眼看到实际操作和应用。
例如，在参观一家制造企业时，我学到了很多关于生产流程和生产技术的知识，这些知识在教室里只是纸上谈兵，但在实际操作中却起到了重要作用。
通过实地参观，我能够更好地理解和掌握这些知识，使其变得更加具体和实用。
其次，现场改善活动可以帮助我与实际工作环境接轨，了解行业发展动态。
随着社会的不断发展和进步，各行各业都在不断变化和创新。
通过参加现场改善活动，我可以了解到最新的行业发展动态和趋势，了解相关技术和工艺的最新发展，这些对我未来的就业和职业规划都非常有帮助。
在一次参观金融机构的活动中，我了解到了新兴的金融科技的应用和发展，这对我未来从事金融领域的工作非常有指导意义。
另外，现场改善活动还能够培养我对实际问题的观察和分析能力。
在现场参观和实践中，我往往会遇到一些实际问题和挑战，需要我去思考和解决。
通过面对这些问题，我能够培养自己的观察和分析能力，锻炼自己的问题解决能力。
在一次参观医院的活动中，我遇到了一位医生在手术中遇到的难题，需要我帮助解决。
通过与医生的交流和互动，我学会了如何观察和分析问题，如何找到最佳解决方案。
这对我今后从事医疗行业的工作非常有帮助。
此外，现场改善活动还能够培养我与他人合作和沟通的能力。
在现场改善活动中，我常常需要与其他学生或专业人士进行合作和交流。
通过与他人的合作和沟通，我能够学会如何与人合作，怎样发挥自己的优势，如何在团队中发挥作用。
在一次参观媒体机构的活动中，我需要与其他学生一起完成一项新闻采访任务。
现场管理改善心得体会（精选17篇）
现场管理改善心得体会现场管理改善心得体会（精选17篇）当我们有一些感想时，可以记录在心得体会中，这样可以帮助我们分析出现问题的原因，从而找出解决问题的办法。
那么好的心得体会是什么样的呢？下面是小编收集整理的现场管理改善心得体会，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
现场管理改善心得体会篇1经过这四天在车间学习了6S，我体会到了禾苗没有精心灌溉难有好收成，花儿没有精心照顾难结出累累硕果，孩子在成长的过程中，没有家长、老师的精心培育也难成才。
我们的员工基础教育也很重要，生活中点点滴滴如此，工作亦如此。
我们公司一直在加强基础管理工作，“6S”现场管理的理念，要求我们的员工养成良好的生活习惯和工作习惯。
工作有了条理，有了次序，效率自然也就更高。
6S管理的内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，要求公司员工解决好可利用空间，保持工作环境清洁，养成良好生活习惯和工作习惯，从而实现安全高效生产的目的。
如果按6S要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。
现代企业的核心竞争，关键就是人才的竞争，仅仅依靠一两个领导全体的经营任务是不够的。
只有培养一支高素质的员工队伍，让所有的员工都能成为完成各项任务的精兵强将，班组才能兴旺发达，各项工作任务才能有效地落实。
现场管理改善心得体会篇2记得在《没有任何借口》中有这样一段话：“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的……所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事”，听起来平实无华的一句话，细细品来却意味深长。
人生就是由许多微不足道的小事构成。
“智者善于以小见大”，从平淡无奇的琐事中参悟人生的哲理。
他们从不会将处理一些琐碎的小事当作是一种负担或是时间的浪费，而是当作一次次积累经验的过程，为以后的宏图伟业做出的准备。
正所谓“不积跬？，无以致千里。
不积细流，无以成江海”。
《5S现场管理》正是从我们工作中最简单的整理、清洁、打扫入手，通过一步步的深入，从规范个人的行为，到最终提高人的素质、教养、品格，从而促进工作效率的提高。
现场管理改善心得体会
现场管理改善心得体会现场管理改善心得体会「篇一」众所周知，6S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
是来源于日本的一套，原先是5S，后来在这个基础上，又增加了安全，现在被很多国家和企业推广和使用，已不局限于生产现场使用，包括办公场所、商超等。
关于定义和起源就不和大家多分享了，今天主要是针对使用不好6S，又希望获得良好的现场管理效率的这个层次的人来谈。
首先，我和大家分享使用6S的层次问题，处在不同的层次会面临不同的问题。
第一层次为不知阶段，由于不知到有这样一个管理工具，生产现场一片混乱，效率低下，废品率高，成本居高不下，工人怨声载道，领导焦头烂额；第二层次为知道但不会推广，所以认为6S没用的阶段。
看着定义、案例、描述觉得不错，可一用起来，老虎吃天，无从下口。
看别人用的很好，而自己就是用不好，最后会归因到自己企业的人素质太低；第三，掌握了6S的使用工具、流程控制工具，但由于没有养成良好管理意识、职业化意识、工作习惯等，觉得推行6S是麻烦是受罪，反倒影响了效率阶段，结果是半途而废；第四，当然就是既树立了良好的职业意识、管理意识，也养成良好的操作规范和习惯，通过6S管理获得了高效、整洁、愉快的管理成就了。
知道了这四个层次就好办了，我们就从第三个层次入手。
在和大家分享我的方法之前，我要请教诸位两个问题，如果这两个问题，你是“NO”的话，我的方法将无任何意义。
第一个问题：你是否一定要实现你现场的高效、整洁、怡人管理；第二个问题：无论何时，都对6S始终如一，不离不弃，坚持到底？张瑞敏说过：什么叫不简单，就是把一件公认为很简单的事情，始终如一的做好，就叫不简单。
坚持锻炼身体很简单，请问你天天坚持锻炼20分钟，做到了吗？生气会伤身，碰到不如意，你依然心平气和坦然面对，做到了吗？其实，就这两点，如果你一生都能做到，活到百岁不为奇。
有决心才会有习惯，有习惯才会有结果。
做好6S的第一要点：领导作用。
而且是最高领导的作用，这个作用第一是决心，不成功、不坚持到底都誓不罢休；第二是支持，包括物质支持、环境支持、资金支持、时间支持、培训支持、人力支持等；做好6S的第二要点：全员参与。
现场改善心得体会
现场改善心得体会现场改善是一种持续改进的活动，它的目的是通过检查和改善现场的操作流程和环境，提高工作效率，减少错误和浪费。
在我所工作的生产线上，我们也进行了现场改善，通过这个过程，我有了一些体会和心得。
首先，我意识到了团队合作的重要性。
在现场改善的过程中，每个人都有一个特定的职责和任务，需要与其他成员紧密合作才能完成任务。
团队成员需要相互协作，分享信息和意见，提供支持和帮助。
只有通过团队合作，我们才能更好地完成改善目标，实现问题的解决。
其次，我学会了倾听和尊重他人的观点。
在现场改善中，每个人都有自己对问题的看法和解决方案。
有些想法可能与我不同，但我学会了倾听并尊重他人的观点。
每个人都具有独特的经验和知识，通过倾听和尊重他们的观点，我能够学习到新的思维方式和解决问题的方法。
此外，我还学会了批判性思维。
在现场改善中，我们需要分析问题的根本原因，并提出相应的对策。
批判性思维是一种能力，它能够帮助我们从不同的角度思考问题，并找到合理的解决方案。
在现场改善中，我学会了提出问题，进行逻辑推理和分析，并判断哪些解决方案最有效。
最后，我体会到了改变的重要性。
在现场改善的过程中，我们需要不断地试验和调整，直到达到预期的效果。
有时候，我们需要改变我们原本固定的思维模式和方法。
改变可能会让人感到不舒服，但只有勇于改变，才能取得进步。
通过参与现场改善，我学到了很多东西。
我意识到了团队合作的重要性，学会了倾听和尊重他人的观点，发展了批判性思维能力，同时也认识到了改变的重要性。
这些经验对我个人和工作都有很大的帮助，我相信在以后的工作中，我会继续运用这些经验，不断提高自己的工作效率和质量。
现场改善心得体会
现场改善心得体会第1篇：现场改善学习心得现场改善学习心得现场改善讲的内容是生产现场的改善，但是其中涉及到领导力也可以说是人际关系的问题，并且其重要程度不亚于专业技能，能否做好现场改善工作的一个关键问题是能否和相关的工人和领导协调沟通好，让他们支持你的方案并配合执行。
这是目前中小型企业存在的一个严重的问题，即改善行动浮于表面。
大多数工厂的现场5s仅仅只是为了应付检查就像学生寝室应付学校检查一样，人一走就恢复了脏乱差的原样。
改善要求全员参与，改善的意识必须深入每个人的骨髓里，企业的改善才能有效地持续地进行。
要树立全员改善意识是IE工作者重要且艰难的课题，因此要从事现场改善工作还要学习提高领导力的技能，对于我来说，我想想都觉得难，上了课才知道理想和现实的差距。
另外，老师一直强调创新，对现有教学模式的探讨，让我意识到目前传统的教学模式是多么低效率且高成本的，不管是对学校、教师还是学生都是如此。
近几年，越来越多的网上教育出现，我自己也有买过便宜的课程，觉得非常的好，不限人数，不限时间、地点，学生还可以多次重复观看，我想随着网络课程的普及，传统的教学势必受到打击，如果再不实行改革就是在浪费资源。
虽然这是一项艰巨且长远的任务，但是好像现状一直维持了好多年，学生学习的积极性不高的问题一直没有解决，也没有人去解决。
浪费无处不在，改善永无止境。
总之在工业工程专业学了不少知识，虽然专业知识掌握的不怎么好，但意识算是有点了，本身对自己要求也不高。
最后，非常感谢孙老师的敦敦教诲，让我们明白社会的现实，也非常喜欢老师轻松随性的教学方式！第2篇：培训三、培训下属一个能力强的领导根本不害怕下属更强悍，强将手下无弱兵，更无散兵。
适当的培训只会使得领导多一条臂膀。
“木桶理论”再次告诉我们，只有全员素质整体技能提高了，才能提高团队的竞争力。
给人一杯，自己要有一桶。
在培训下属前，领导自己得先学习，先进步，有备而来，否则，领导拿什么教人呢？共同进步，和乐而不为。
现场改善学习心得范本
现场改善学习心得范本近年来，社会发展迅速，各行各业都面临着日新月异的变化和挑战。
作为一名工程师，我深感只有不断学习和提升自己，才能适应新时代的发展要求。
因此，我报名参加了一次名为“现场改善”的学习活动。
在这次学习中，我系统地学习了现场改善的方法和技能，并在实践中取得了一些成果。
在此，我将分享我在学习中的心得体会。
首先，通过学习现场改善的方法和技能，我深刻地认识到现场改善是一种系统化的管理方法。
在过去的工作中，我常常遇到一些问题，但往往只是采取临时的解决办法，没有对问题的本质进行深入分析和解决。
而通过学习现场改善，我知道了解决问题有一个科学的方法：确定问题，找寻原因，制定对策，执行并检查。
只有通过系统地分析和解决问题，才能从根源上解决问题，达到真正的改善效果。
这给我带来了很大的启示，使我在工作中更加注重系统性，不再满足于临时应付问题。
其次，学习现场改善让我意识到，改善不仅仅是个人的行动，更是一个团队的活动。
在学习的过程中，我参与了一些小组活动，与同学们一起进行了现场改善的实践。
通过与他们的交流和合作，我深刻地认识到团队合作的重要性。
团队合作不仅可以让我们共同分析和解决问题，还可以激发我们的创造力和合作能力。
在团队中，每个人都可以发挥自己的特长和优势，互相学习和成长。
通过学习现场改善，我学会了倾听和尊重他人的意见，学会了与他人合作和协调，这对于我的个人成长和职业发展都有着重要的意义。
再次，通过学习现场改善，我深刻地认识到改善是一个不断迭代的过程。
在过去的工作中，我常常认为解决了一个问题就是改善了。
但是通过学习，我明白了改善是一个渐进的过程，需要不断地反思和调整。
在现场改善中，我们常常会遇到一些意想不到的情况和问题，需要我们不断地进行调整和改进。
只有不断地反思和调整，才能不断地改进和提高，使得我们的工作更加高效和优秀。
学习现场改善培养了我的耐心和毅力，使我能够在工作中不断地改进和提高。
最后，通过学习现场改善，我对自己的职业发展有了更明确的规划和目标。
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现场改善心得范文编写改善计划的八大要素一、现场的概念所谓现场，是以生产、品质、仓储、设备等直接部门的工作为中心，进而扩展到间接服务部门工作的一个概念。
二、现场为什么这么重要因为，即使计划、采购这样的间接管理工作，也只有在充分了解现场实际情况的基础上，才可能定出切合实际的内容，脱离了现场，也就脱离了管理的基石，因此，无论日常管理，还是工作改进，都应以现场为中心展开。
以现场为中心的管理和改善活动，与今天“以顾客为中心”的思想是一致的，现场部门以生产、品质、物流、设备为中心，展开提升品质、降低成本、节约时间的管理和改善活动，正式确保达成产品设计要求，提升客户满足度的关键。
三、管理与改善的关系保持现有的技术和管理水平是“管理”，而实际现有水平，使之间更高水平提升是“改善”，所以改善时突破现状，生产新价值的开创性努力。
1、明确课题产生的定义2、把握现状：通过对现状的了解，发掘出问题。
3、目的：想要得到的结果。
4、改善着眼点：准备从何处着手。
5、目标：明确要努力的程度。
6、组织：分工明确，团队作战，成就感。
7、日程计划：进度明确，整体协调。
8、管理项目：明确通过对哪些项目的控制、改善，能反映问题解决5W2H的适应性设问1）为什么这样必要的2、目的对象3、在什么地方做更好、4、什么时间做更好5、什么人做最合适。
1、什么方法更好2、耗费如何4M的条件设问1、设备、工具是否最大限度使用，是否充分利用运转间隙时间。
2、方法、配置、设计，作业要求明确，公差是否恰当。
3、加大人员、搬运人员、检查人员4、原材料、半成品、消耗用品进行动作有效性和经济性设问1、有效动作：伸手、握取、移物、放手、装配、拆卸、使用2、辅助动作：寻找、选择、检查、对准、定位3、延迟、思考进行作业安全性和环境的适应性设问新方法的展开1、去除不要的项目明细六．现场管理十大项目之四：效率管理1．个别效率与整体效率2．追求卓越的综合效率综合效率=稼动率*作业能率*良品率稼动率：反映设备实际运行占实际出勤时间的比例，越高越好。
作业能率：反映速度低下的影响，越大越好。
良品率：反映了产品符合质量标准的比例，越大越好。
3．如何提高瓶颈工序的生产率（附3）◇减少及消除瓶颈工序的停线时间◇按出货计划安排使用或通过瓶颈工序◇零件到达瓶颈之前“品检”◇通过瓶颈后的半成品在后工序做好流程管制，确保不会成为不合格品◇非必须使用瓶颈工序的零部件不要使用或通过瓶颈工序◇增大瓶颈工序能力（分包等）五．现场管理常用的3大工具1．工具1：作业标准化标准化的目的·技术储备·提高效率·防止再发·教育训练案例：洒掉的牛奶怎样处理2．工具2：目视管理（1）何为目视管理目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。
据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。
因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到「一目了然」，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。
几个简单的事例：·交通用的红绿灯红灯停、绿灯行·包装箱的箭头管理有零件的箱表面箭头朝上（↑），无零件的箱倒置箭头朝下（↓），不易丢弃尚未使用之零件·排气扇上绑一根小布条，看见布条飘起即可知到运行状况（2）目视管理的分类目视管理通常分为五大类：第1类、目视管理的物品管理日常工作中，需要对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。
通常对这些物品管理有四种基本形式：·随身携带·伸手可及之处·较近的架子、抽屉内·放于储物室、货架中此时，“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速地取出放入”成为物品管理的目标。
◎目视管理的物品管理之要点：要点1：明确物品的名称及用途。
方法：分类标识及用颜色区分。
要点2：决定物品的放置场所，容易判断。
方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。
要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。
要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。
方法：标识出最大在库线、安全在库线、下单线，明确1回下单数量。
第2类、目视管理的作业管理工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。
各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。
◎目视管理的作业管理之要点：要点1：明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致。
方法：保养用日历、生产管理板、各类看板。
要点2：作业能按要求的那样正确地实施，及能够清楚地判定是否在正确的实施。
方法： ONE POINT（重点）教材、欠缺品·误用品警报灯。
要点3：在能早期发现异常上下工夫。
方法：异常警报灯。
目视管理的作业管理就是将以下四点：①是否按要求的那样正确地实施着②是否按计划在进行着③是否有异常发生④如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来。
第3类、目视管理的设备管理目视管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的。
◎目视管理的设备管理之要点：要点1：清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。
《现场改善》一书读书笔记近期有幸拜读了《现场改善》一书，我深有感触，看到日本一些知名企业成功经验和先进的管理水平，有很多地方值得我们去学习和借鉴，按照他们的管理标准和要求，我们的现场管理和生活环境的改善方面还有一定的差距，有待我们去提高和改善，体会如下：一、企业目前所处阶段的转变，就是从“只要生产就能销售的时代”转变为“只有顾客选择的商品才能售出的时代”，也就是从“成长时代”进入了“成熟低成长时代”，品质的保持、提高和有竞争力的成本是企业发展的必要条件，考虑到市场竞争，销售价格必须要定到多少，必要的利润是多少，于是相应的成本必须要降低到多少。
随着市场的变化，产量要发生变化，对品质的要求也很苛刻，顾客还要求缩短交货期，生产部门在应对这些问题上发挥着巨大作用。
因此，以消减成本为目标的现场改善，势在必行。
二、现在越来越多的企业将改善作为一项政策来执行，举行启动仪式，宣布今后将在全公司推行改善，这样有助于鼓舞士气，同时员工们也都意识到改善是公司的一项重要的活动。
但这其中改善并不是生产部门一个部门的事，其它部门也应积极参与，相关部门的合作，包含其他部门的工作流程的改善，都会成为重要的改善点。
三、坚持标准化作业是提高作业质量的重要保证，为什么日本企业发展这么快，这么稳定，能打开国际市场，最主要是生产出来的产品质量能得到有效保证；为此，我们在学标对标上虽然也进行了，但是比起日本企业还有一定差距，要把标准贯彻于每个作业项目每一个环节，只有作业标准提高了，这样一来，既避免了重复作业的发生，又节省了作业时间，效益就会大大提高。
四、提升质量的改善焦点是在企业运营中产生的，最具关键性的地方是现场，也就是实际发生行动的场所。
所有企业都得从事三项赚取利润的主要活动：开发、生产和销售。
若缺少这些活动，公司便无法生存并获长远发展，而现场正是这三项活动发生的场所。
“现场改善”与欧美管理方式的最大不同处，在于不需要复杂的技术、烦琐的程度和昂贵的设备，只要透过全面质量管理、及时生产方式、可视管理等，便能轻易解决组织积弊，获得高水平的质量和巨额利润。
但在公司内进行现场管理应该说是非常困难的一件事，究其原因主要是大家对现场管理的作用不理解。
每当有客户考评或公司检查时，各部门、车间、科室就开始进行现场整改，每个人似乎都知道了5S中“、整顿、清扫、清洁、素养”的含义，当客户离开或公司检查结束，大家似乎有了一种搞运动的感觉，一切又回归于原样。
而现场管理的目的是为了降低成本，认真理解作者的理念，发现他是多么的有见地。
降低成本的精髓在于坚持改善，日复一日，年复一年的坚持改善，把功夫下在平时。
真正降成本就如作者所言“遵守既定的事”，做好本职工作，对本职工作不断提出疑问，不断改进，成本自然就会降低。
最怕的是搞形象，搞运动，华而不实。
正如张瑞敏先生所言“什么叫不简单，把一件小事千百万次做好就是不简单。
”当你把本职工作做到极至，可能任何问题都得到解决了。
朴实的语言，简单的案例，包含的确是现场管理的精华。
《现场管理》一书，这次读完有很深的感触，想不断提高，唯有多读，多想，多做。
最近有个客户和我们签定了合作协议，将我们新开发的硬件用到JIT的生产管理中，对生产管理起到一个配合和促进的作用，因此临时找了JIT的资料来学习下其管理模式与流程。
在一篇论文中看到了一段关于质量改善的经验总结，觉得非常的不错，特备注于此：曾经出任丰田公司负责生产和质量管理专务董事的根本正夫先生，总结了他30多年从事现场改善工作的经验，归纳了支持“改善，再改善”的六个要领：①领导者本身也要从事改善。
不要认为“改善的工作是部下的事，上司不必去做这些”。
事实上，不论是领导者还是管理者，如果有心要搞好本部门工作，那么他首先自己要能够致力于改善才行。
如果他自己没有办法首先身体力行，那么其部下也就无法跟着前进。
作为领导者，每天都要督促自己力行改善，同时也要常常要求下属人员“改善，再改善”，从而激发和提高下扈人员改善工作的意愿和情绪。
当然，领导者所进行的改善与生产现场一线作业人员所进行的改善的主题是不相同的。
现场作业人员的改善是以作业程序和操作方法为主，而领导者则以组织、制度、管理体制等软件方面的改善工作为主。
尽管两者各自的具体改善对象和内容不相同但是上级人员如能为人表帅、以身作则，并不断督促部下要“改善，再改善”的话，那么下属人员就会增强改善意识，自觉贯彻上级的改善意图。
总之，无论是领导者还是下属人员，都应该在工作的不断改善之中，实现个人自身的不断完善。
②领导者要关心下属人员的改善活动。
有人误认为领导者的工作就是给部下分派任务，规定目标。
事实上，作为领导者，要求部下改善工作、制订改善计划、规定改善目标，而自己只等统计数字，这种做法是极不妥当的。
相反，不论下属人员准备进行什么改善、做了哪些改善、改善中有哪些问题、改善的结果如何等等，领导者都要对之给予关心，这是非常重要的。
例如，当下属人员为了进行某种改善活动，将自己的改善设想和方案向上司提出来时，如果上司对部下的改善设想及方案表示冷淡，或者说：“这算不上什么改善！”，这就如同给部下的改善的积极性泼了冷水，必然会使“改善，再改善”活动停滞不前。
相反，如果上司对部下提出的改善方案热情关注，并表示“你发现了好方法，一定照你的想法试一下！”部下就会更加主动和更加积极地设想出一连串的好主意和改善方案来。