某某电子公司品管教战手册
品管课工作手册
苏州皇积精密科技电子有限公司品管课工作手册审核：制作人：Rev 1.0一：序言二: 品管课组织架构三：部门目标四：公司质量方针及环境方针五：岗位职责六：工作流程七：质量问题的处理八：文件记录一：序言制定本手册的初衷，是让每个品检人员了解自己的工作岗位、清楚个人的工作职责、规范自己的工作内容，促进本部门工作有效的进行。
以此确保公司所出货物品符合客人要求，避免或减少索赔，并达到向客户提供最佳的产品和服务的目的。
品管部需要每一位成员在各自的岗位上，精诚合作，相互激励，兢兢业业，力争达到我们的标准，增强我们的竞争实力。
各员工务必全面了解本手册各项内容并切实遵行。
希望您以本手册为指南，自我管理，不断进取。
二：品管课组织架构图三：部门目标IQC进料检验直通率96%FQC抽检合格率90%OQC出货抽检合格率96%客诉不良率低于2%四：公司的质量方针及环境方针质量方针：精准品质、密切配合、优异技术、良材育成环境方针：环境异常超标零缺陷五：岗位职责品管经理职责:1 质量战略建设：积极参与公司战略规划，将质量目标整合到组织战略目标和年度绩效目标中去，领导和推动质量体系运作，提升公司产品质量竞争能力，并根据公司质量战略及有关质量法律、法规组织编制公司质量体系发展规划、产品升级创优计划和年度质量工作计划，并监督实施。
2 质量体系建设及维护：建立质量管理体系，根据客户要求，结合实际制定产品质量检验标准、产品信息反馈、统计流程，拟定产品质量保证体系标准。
依据公司年度质量工作计划与二、叁方质量审核、验证要求，策划、安排公司内部质量审核，组织落实外部审核（认证）准备、接待、协调、配合等工作，并对工作情况进行检查、指导、考核。
3 质量改进：对生产流程的合理性进行审核，提出生产流程的合理性建议，促进生产程序的优化，并依据各种质量分析方法和工具，对产品合格率、返工率、退货率等进行系统分析，评估产品质量的水平，统计品质失效成本及分析品质失效的原因，组织、协调相关部门做好质量改进，追踪纠正预防措施的落实效果，确保品质异常得到控制和改善、质量系统整体上得到改进。
XX电子(宁波)有限公司品管教战手册
1.工件与模具不平衡. 2.作业员操作不规范. 3.周转过程中碰撞. 4.包材设计过紧. 5.产品摆放不正确.
11
变形<二>有差异.
冲压件: 烤漆件:
6. 模具脱料弹力不足. 7. 模具在制程中不稳定易移位. 8. 模具避位孔中有废料. 9. 模具折边有间隙. 10.前道工序不到位. 11.与治具干涉.
XX电子(宁波)有限公司
品管教战手册
1
尺寸偏差
现象:1.组装实配有干涉,或间隙超过标准. 2.孔位偏移. 3.用治具检测不顺畅.
冲压件: 1.定位不稳,松动.
2.模具闭合高度未调到合适位置.
3.R角未折好. 塑料件: 4.冷却时间过短.
5.模温不稳定.
6.机台参数未调整好.
2
刮伤<一>
7. 喷涂过厚,油量过大. 8. 静电喷涂四周吸附力大,导致咬花粉平留在漆里. 9. 产品部分处导电强,部分处导电弱. 10.原料熔点过低,成型温度偏高. 11.因喷涂和温度的关系,使结果与原计算有差异.
24
塑料件不良:
现象:顶白,白痕,料花 气纹,缩水,崩料
1.模具顶针断裂. 2.原料未充分干燥. 3.工艺设置不好. 4.参数设制不当. 5.切料太快余料过多. 6.模具设计过高,模面不平. 7.产品射出时速及压力不稳.
6. 库存摆放不当. 7. 产品标示不清. 8. 换线时维修产品未及时处理. 9. 制程周转用的包材不足,产品合放. 10.相关部门人员借用后未放回原位.
14
漏工序<一>
现象:漏铆钉,漏折边,漏攻牙 漏贴条形码,漏贴铭板 漏锁螺丝,漏放干燥剂 单出产品短装
电子科技有限公司质量手册样本
河南大仑电子科技有限公司
品质手册 文献编号: DL/QM-001 版本/版次: A1 生效日期: .10.7
手册管理办法
页码: 第 05 页,共 37 页
行、及时将其销毁. 4.3.3 质量手册某个章节中某页进行更改, 则该章节每页修订状态也要相应统一更
改（即修订状态在一种章节中每一页是一致）. 4.4 质量手册如某章节更改合计 9 次后来或手册需进行大幅度更改时, 整套质量手 册应进行换版.其发放按 4.2 条款规定进行.
5.1《质量目的控制程序》
受控文献, 禁止翻印！
河南大仑电子科技有限公司
品质手册
组
织惠州文机献市编屹构号:丰D图L精/QM密-00部1 件版本有/版限页次公码: :A司1第
生效日期: .10.7 10 页,共 37 页
惠州市三正精密五金制品有限公司
1 组织机构图:
总经理
管理者代表
营业部 采购部 生产部 行政部
术语和定义
页码: 第 06 页,共 37 页
1 术语： 1.1 本手册所有术语定义均根据 ISO9001: 《质量管理体系－基本和术语》中术语和 定义.
2 1.2 本手册支持性文献——程序文献、作业指引和其他有关文献中有关术语和定 义, 均根据 ISO9001：《质量管理体系－础和术语》中术语和定义. 特殊术话和定义: 无.
咱们宗旨：爱惜每一次机会, 让咱们做得更好, 感动客户。
公司名称: 河南大仑电子科技有限公司
法人代表:
总 经 理:
公司地址: 河南省濮阳市创想工业园区
电 话:
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邮政编码:
传 真：
邮政编码：
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品质管理人员工作手册
品质管理人员工作手册一、序言二、质量方针三、部门职责及岗位分工四、跟单员检验原则五、跟单员工作流程六、产品检验流程七、质量控制八、六道检验把关制度九、质量问题的处理十、部门沟通及协调十一、检验标准一、序言制定本手册的初衷，是为了明确质检人员的工作目的、合理有序地按排每一位品控人员的工作职责和工作流程；规范、协调好各成员之间的工作，促进本部门持续改进和发展。
以此确保公司所出货物，品质符合客人要求，避免或减少质量事故的发生，最终达到向客户提供最佳的产品和服务的目的。
质检部需要每一位成员在各自的岗位上，精诚合作，相互激励，兢兢业业，力争达到公司的标准，增强企业的竞争能力。
质检部全体员工务必全面了解本手册各项内容并切实遵行。
希望您以本手册为指南，自我管理，不断进取。
二、质量方针质量是我们部门所有活动的基础。
质量保证是我们公司管理系统的一个基本要素，质量与质量保证是公司宗旨的体现,今天的质量就是明天的市场是我们旺盛公司的宗旨。
我们的目标是向我们的客户提供最佳的产品和服务。
我们要使我们的客户满意，并保持对我们产品与服务的信任。
客户的满意度是对我们质检工作的最终评价。
不断改进、争创最好是质检部每一位成员永无止境的工作任务和目标。
三、部门职能及分工职责1．部门职能：制定质量工作标准、产品质量检验标准，确定检验与监督管理方式、组织质量管理培训、逐步推进企业生产活动全过程的质量管理工作，并对所承担的工作负责；负责建立和完善质量保证体系。
制定并组织实施公司质量工作纲要，健全质量管理网络，制定和完善质量管理目标负责制，确保供应商产品质量的稳定提高；负责对本公司及外发单位的产品质量进行控制、检验；负责公司质量事故的处理。
参与由于产品出现引起质量异议的质量事件的处理。
组织调查、分析、协调各种质量纠纷，并提出处理意见；定期或不定期对外发单位进行质量保障的调查，提出改进意见和建议，为公司领导决策提供依据；2．品质部经理岗位职责制定质检工作的计划并参与、推动；质检体系的设计及程序方式的拟定；对《验货报告单》进行分析，提出有关方法来避免不合格的现象重复发生；对跟单员的质量反映进行实际调查、并提出改善对策对所属人员工作进行督导与考核３．检验员岗位职责确保及时对大货开裁前的面料进行检验；密切关注生产进度，对生产单位产品进行货前、货中、完货后的控制与检验；对外发单位的生产、管理各环节提出合理化建议，并对外发单位的品质状况予以评估；负责公司下属工厂品管工作的持续改进；检验中发现的质量问题，及时出具检验报告；并对相应生产环节予以跟踪改进；４．跟单员岗位要求熟悉服装质量检验标准，熟练掌握服装的生产流程中的质量控制；善于坦诚交流，富有团队合作精神，有较强的责任心，能对品质质量提出有效的改进措施和信息反馈；吃苦耐劳，适应经常出差。
某公司品质管理工作手册
某公司品质管理工作手册1. 引言本手册旨在指导某公司的品质管理工作。
品质管理对于公司的成功至关重要，它能够确保产品和服务的高质量，满足客户的需求和期望。
本手册将涵盖品质管理的基本原则、流程和关键控制点，以及相关角色和责任。
2. 品质管理概述品质管理是指通过控制和管理各个环节，确保产品和服务满足质量要求的一系列活动。
公司的品质管理系统应该符合国际标准，并不断改进以适应不断变化的市场需求。
3. 品质管理原则3.1 客户导向公司的品质管理应始终以满足客户需求和期望为导向。
我们要了解客户的需求，保证产品和服务能完全满足他们的期望。
3.2 持续改进持续改进是品质管理的核心原则。
我们应该不断寻求改进的机会，从而提高效率和质量。
员工应该积极参与改进活动，并提供创新的想法。
3.3 整体参与品质管理是每个员工的责任。
每个人都需要理解品质管理的重要性，并积极参与到品质工作中。
只有整体参与，才能真正实现高质量的产品和服务。
3.4 数据驱动品质管理需要基于数据和事实进行决策。
我们应该建立有效的数据收集和分析机制，以便及时发现潜在问题，并制定解决方案。
4. 品质管理流程4.1 计划在开始任何项目或生产过程之前，我们需要进行计划。
这包括制定质量目标、确定质量标准和制定相关的控制措施。
计划是品质管理的基础，它能够确保我们在执行过程中能够满足质量要求。
4.2 执行执行是将计划变为现实的过程。
在执行阶段，我们需要严格按照计划进行操作，并确保所有操作符合质量标准。
员工应该受到培训，以确保他们能够正确执行工作。
4.3 检查检查是对产品和服务进行质量检验的过程。
我们需要建立检验机制，以确保产品和服务符合质量标准。
检查可以包括产品抽样、测试和评估。
任何不合格的产品都应该进行分类和处理。
4.4 改进改进是品质管理的核心环节。
通过持续改进，我们可以发现问题并采取相应的纠正措施。
改进可以基于来自客户和员工的反馈，以及数据分析的结果。
5. 品质管理角色和责任5.1 高层管理者高层管理者负责制定品质管理策略和目标，并确保其有效实施。
品管部工作手册
品管部工作手册品质管理部工作手册目录一、引言二、部门职责与作用三、部门组成四、工作流程4.1 品质计划4.2 品质控制4.3 品质改进五、工作标准与规范5.1 测量与检验活动5.2 数据分析与统计5.3 内部审核与评估5.4 客户投诉处理六、部门培训与发展七、沟通与合作八、总结一、引言品质管理部作为企业内部质量控制的核心部门，负责制定和实施质量管理计划，监控产品和服务的质量，提出和跟踪品质改进的方案。
本工作手册旨在为品质管理部门提供准确、全面的工作指南，以确保部门的高效运作和良好的工作成果。
二、部门职责与作用品质管理部的主要职责包括：1. 制定和实施质量管理计划，确保产品和服务符合相关标准和要求。
2. 监控产品和服务的质量，及时发现并解决质量问题。
3. 分析和统计数据，提供质量报告和分析结果，为管理层提供决策依据。
4. 协调内部各部门，推动质量改进和流程优化。
5. 开展内部审核和评估，确保各项质量管理措施的有效实施。
6. 处理客户投诉，提供满意的解决方案。
7. 提供培训和指导，提高员工的质量意识和专业能力。
三、部门组成品质管理部由以下职位组成：1. 部门经理：负责整体的品质管理工作，并协调相关部门的合作。
2. 品质工程师：负责制定品质计划、监控质量指标、分析数据等工作。
3. 数据分析师：负责收集、整理和分析相关数据，并提供报告和分析结果。
4. 内审员：负责内部审核和评估，确保质量管理体系的有效运行。
5. 客户投诉专员：负责接收和处理客户投诉，并提供满意的解决方案。
6. 培训师：负责培训和指导员工的质量管理知识和技能。
四、工作流程4.1 品质计划1. 确定质量管理目标和策略。
2. 制订品质计划，包括质量检验计划、质量控制计划等。
3. 制定各项质量指标，包括产品质量指标和过程质量指标。
4. 追踪和分析质量目标的实现情况。
4.2 品质控制1. 监控产品和服务的质量，包括原材料的质量控制、生产过程的质量控制等。
深圳市某电子公司品质环境管理手册
28
6.3
设施
28-29
6.4
工作环境
29
7.0
产品实现
30
7.1
实现过程的策划
30
拟制
审核
批准
深圳市顺生电子有限公司
一阶文件
质量、环境治理手册
编号
QEM-001
公布日期
2006/12/31
版本
A
实施日期
2007/01/01
0.0目录
版次
0
章节号
标题
页码
7.2
与客户有关的过程
30-31
7.3
△
△
△
△
△
△
▲
△
管
理
职
责
5.1治理承诺
▲
5.2以顾客为中心
▲
5.3品质方针
▲
5.4策划
▲
▲
5.5.1职责和权限
▲
5.5.2治理者代表
▲
5.5.3内部沟通
△
▲
△
△
△
△
△
△
5.6治理评审
▲
△
△
△
△
△
△
△
资
源
管
理
6.1资源提供
▲
6.2人力资源
▲
6.3设备设施
△
▲
▲
6.4工作环境
▲
产
品
的
实
现
7.1实现过程的策划
△
4.2环境方针
▲
△
△
△
△
△
△
△
4.3
打算
4.3.1环境因素
品管部工作手册1
6.负责针对产品质问题，组织制定相应的纠正和预防措施，并分别进行跟踪验证；
7.负责统筹统计技术的选用，统计技术使用的培训，并对其实施效果进行监督检查；
8.负责指导、协作供方改善品质；
9.负责客户抱怨之各项事项安排；
10.负责客退品分析，制定出相对应分析报告；
11.负责产品品质规划。
7.盖OQC PASS章及贴封条。
8.出货检验报告的填写。
八、DCC职责
1．文件编辑，分发．
2．ＩＳＯ体系工作完成．
3．报表制作。
4．会议记录及会议追踪.
5．日常行政事业处理。
6．完成主管安排日常和临时工作．
第三章 部门工作质量目标
一、年度品质质量目标
见作业指导书《不良管制范围》
第四章 工作规范
一、目的：
4.后测站各机台所做机种的检验
（包括一切、排测、外观、全切工段的检验及报表的填写。分光分色工序首件检查，自主检查，机台电性参数设定的确认及签名。生产每30K报检一次，每批次需检查4包，每包5PCS共20PCS电性参数确认及200PCS外观确认。内外箱数量及标签的确认。合格后每包均盖FQCPASS章。检查完后每箱的封箱及贴封条。发现异常时的反馈、处理及跟进。）
按公司客诉流程及信赖性标准作业
第五章相关文件及表单记录
一、相关文件：
1、作业指导书
2、检验规范
二、相关表单：
附表：
序号
表 单
1
《首检单》
2
《检查作业指导书表格》
6
《固晶站检查报表》
7
《焊线站检查报表》
8
《封胶站检验报表》
9
《成品检验报表》
品质管理手册范本
品质管理手册范本一、引言本品质管理手册旨在规范和指导公司的品质管理体系，确保产品和服务的质量达到客户的期望和要求。
本手册适用于公司的所有部门和员工，并且将作为公司品质管理体系的基础文件。
二、范围本品质管理手册适用于公司的所有业务和活动，包括但不限于产品设计、生产、销售、售后服务等环节。
所有公司员工都应遵守本手册中的规定和要求。
三、质量政策公司的质量政策是确保产品和服务的质量，满足客户的期望和要求。
为实现这一目标，公司承诺：1. 不断提升产品和服务的质量，满足客户的需求；2. 遵守相关法律法规和标准要求；3. 不断改进品质管理体系，提高工作效率和质量水平；4. 培养员工的质量意识和技能，确保他们能够胜任工作；5. 与供应商建立长期合作关系，共同提升产品和服务的质量。
四、组织结构公司设立品质管理部门，负责制定和执行品质管理体系，并监督各部门的质量工作。
品质管理部门的职责包括：1. 制定品质管理体系文件，包括本手册和相关程序文件；2. 监督各部门的品质管理工作，确保其符合相关要求；3. 组织内部培训，提高员工的质量意识和技能；4. 进行内部审核，评估品质管理体系的有效性；5. 协助客户投诉处理和质量问题的解决。
五、质量目标公司设定了一系列质量目标，以确保产品和服务的质量达到客户的要求。
这些目标包括但不限于：1. 提高产品的合格率，降低不良品率；2. 提高客户满意度，减少客户投诉；3. 提高生产效率，降低生产成本；4. 不断改进工艺和技术，提高产品质量和性能；5. 提高员工的技能和培训水平。
六、质量管理体系公司建立了一套完整的质量管理体系，以确保产品和服务的质量。
该体系包括以下方面：1. 质量计划：制定质量目标和计划，明确各部门的责任和任务；2. 质量控制：通过检验、测试和监控等手段，确保产品和服务的质量；3. 质量改进：通过不断的改进活动，提高产品和服务的质量和性能；4. 内部审核：定期进行内部审核，评估品质管理体系的有效性；5. 客户满意度调查：定期进行客户满意度调查，了解客户的需求和意见；6. 培训和教育：组织内部培训和教育活动，提高员工的质量意识和技能。
品管手册
《品管手冊》第二節品管部工作大綱一.工作大綱:1.物料進倉檢驗2.色卡確認；絲印打辦確認3.生產部門品質檢驗；品質問題責任單位確定；報廢品確認4.外包鞋面、大底加工、絲印、電繡品質檢驗5.本廠生產訂單驗貨及聯絡客戶驗貨員到廠驗貨6.外廠驗貨及對外聯絡溝通；抽船頭辦7.品質異常報告8.品檢日報表(每日08:00前)、品管周報表(每周一)、品管月報表(每月5日)9.品檢員培訓；每月二次品管會議10.整廠品質培訓計划擬定與推行, 品管工具與制度健全第三節品管作業流程與職責I 流程圖II 說明一. 物料檢驗：1.物料檢驗流程A. 倉庫根據將每張生產單所用的物料樣本(包括所有材料)在生產前制成色卡給QCB QC核對色卡與辦鞋、生產單, 核對顏色與質量, 物料是否適用于該部位C 將物料樣本及檢查結果填制于「定單物料檢驗報告」內D 檢驗結果合格- 可以開料生產部份合格- 依指示開料: QC先提出解決方法意見, 生產經理最后審批加簽后批示生產不合格- 報告上級及通知生產經理作出應變調動2.物性測試流程物料回倉-- 物控剪辦-- 辦部做辦-- 成型試錳-- QC拉力測試-- 辦部物性測試報告二. 制程品質檢驗與控制包括開料、雜項、絲印、針車、成型各部門每道工序，檢驗并核對資料、辦鞋、色卡，檢驗物料品質、生產品質，以全檢與散抽的方式對生產中品質作判斷，發現問題時知會工場并要求作出改善, 并須抽查報告的形式如「品質異常報告」要求品質問題單位會簽，重大品質問題應作專題品質報告。
每日部門品質抽驗報告須作出詳細的原因分析, 以魚骨圖的形式公布于每個小組的看板上, 找出影響品質問題的多方因素, 如:管理問題, 人為品質問題, 機器因素, 技術因素等等, 幫助現場干部找到品質改善的重點, 防止重覆犯錯, 杜絕人為品質問題, 或控制到最少。
減少因管理漏洞造成的品質問題。
1. A 絲印檢驗流程管位會同OK OK起綱打辦辦單確認檢驗報告量產QC檢驗入倉生產單版師生管NO NOB 開料雜項檢驗項目✧材質錯誤✧材質不良✧材料色差✧斬刀使用錯誤✧斬刀變形✧花格變形, 衝孔不可破裂, 變形, 歪斜, 缺損✧裁向紋路及伸縮方向錯誤✧配件之清潔度不良(銀筆線、機鏽、毛邊)✧配件損傷✧配件毛邊✧記號齒不正確✧號碼不正確✧配色不當✧配件不齊全✧扎數數量不夠✧鏟皮部位不正確(鏟正不正反)C 絲印QC工作職責✧核對生產單、辦鞋、「物料更改通知」, 查清有無修正辦, 根據生產單上注明日期的正確的絲印色辦。
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8
壓痕.模痕.凹凸痕<二>
現象:1.產品上有凸起或下陷痕跡. 2.連續一片磨擦過後的痕跡. 3.触摸手感明顯.
衝壓件:
6. 工件定位不穩. 7. 模具壓筋殘缺. 8. 推邊工序彈力不足. 9. 折彎滾軸擺動. 10.壓死邊檔塊太緊. 11.模具凹凸臺不夠.
現象:1.治具測試通端不過. 2.與原樣比對形狀有差異.
1.工件與模具不平衡. 2.作業員操作不規范. 3.周轉過程中碰撞. 4.包材設計過緊. 5.產品擺放不正確.
11
變形<二>
現象:1.治具測試通端不過. 2.與原樣比對形狀有差異.
衝壓件: 烤漆件:
6. 模具脫料彈力不足. 7. 模具在制程中不穩定易移位. 8. 模具避位孔中有廢料. 9. 模具折邊有間隙. 10.前道工序不到位. 11.與治具干涉.
15
漏工序<二>
現象:漏鉚釘,漏折邊,漏攻牙 漏貼條碼,漏貼銘板 漏鎖螺絲,漏放干燥劑 單出產品短裝
5.各工序產品標示不明. 6.管制不嚴使工件在後續工位掉落. 7.相關人員借用後放在了後續工位. 8.物料員未看清標示而拉走未完工的物料.
16
工序不到位<一>
現象:1.折邊未折到位. 2.推邊未推平,有翹起. 3.突點或字印未衝出不清晰. 4.彈片未卡到位. 5.烤漆面積未達到標準.
4
毛刺<一>
現象:1.多料. 2.未切割到位. 3.邊沿翻起易刮傷手指. 4.產口上沾有廢屑. 1.原材料不良. 2.模具刀口磨損. 3.合模面不平有間隙. 4.模具鬆動.
5
毛刺<二>
現象:1.多料. 2.未切割到位. 3.邊沿翻起易刮傷手指. 4.產口上沾有廢屑.
衝壓件: 5. 衝孔刀口殘缺,間隙過大. 6. 定位不穩. 7. 推死邊折塊粗糙不光滑. 8. 前後工程顛到. 9. 脫料未到位.
9
壓痕.模痕.凹凸痕<三>
現象:1.產品上有凸起或下陷痕跡. 2.連續一片磨擦過後的痕跡. 3.触摸手感明顯.
衝壓件: 12.模具衝頭異常. 13.折彎塊缺少. 14.模具鑲塊凹凸. 15.模具避位不足,擠壓. 16.模具成型塊與脫板間隙太小. 17.衝壓時速度太快,且未加潤滑油
10
變形<一>
22
烤漆不良<一>
現象:1.脫漆 2.積符要求有色差
1.電鍍合金與油漆結合力差. 2.隨線,周轉過程磨損碰撞. 3.脫脂排水不良,導致揮發殘留油脂. 4.銀粉過粗過多,經噴光油後層現出來.
12
混料<一>
現象:1.EC前後物料相混. 2.不同規格物料混裝.如鉚釘 3.良品與不良品混放.
1.作業員作業疏忽. 2.供應商提供產品有混料. 3.調模時產品混入. 4.未能有效確認EC. 5.作業員對產品規格不熟.
13
混料<二>
現象:1.EC前後物料相混. 2.不同規格物料混裝.如鉚釘 3.良品與不良品混放.
塑膠件: 烤漆件:
1.SOP描述不夠詳細. 2.作業員作業不規範自檢不到位. 3.模具指示箭鬆動. 4.治具導電性能不佳.
17
工序不到位<二>
衝壓件:
5. 模具間隙過大. 6. 模高未調整好. 7. 模具衝頭斷掉,彎曲,脫落. 8. 模具折彎角度不夠. 9. 模具字模不清晰,字模塊傾斜. 10.折彎滑塊壓盤蹦掉.
現象:1.產品露底材,有手感. 2.烤漆或噴漆無法遮蓋. 3.烤,噴漆後易脫落.
1.作業員品質觀念低,操作不當. 2.產品擺放不規範. 3.周轉過程碰撞. 4.原來料素材不良. 5.包裝方式錯誤.
3
刮傷<二>
現象:1.產品露底材,有手感. 2.烤漆或噴漆無法遮蓋.
衝壓件: 烤漆件 :
6. 模具推邊異常. 7. 產品與定位摩擦. 8. 鉚合定位不穩. 9. 烤漆硬度不夠. 10. 治具粘磁太大.
6. 庫存擺放不當. 7. 產品標示不清. 8. 換線時維修產品未及時處理. 9. 制程周轉用的包材不足,產品合放. 10.相關部門人員借用後未放回原位.
14
漏工序<一>
現象:漏鉚釘,漏折邊,漏攻牙 漏貼條碼,漏貼銘板 漏鎖螺絲,漏放干燥劑 單出產品短裝
1.調模產品未區分. 2.作業人員作業疏忽. 3.全檢人員自檢不到位. 4.出貨緊急,過於催促.
18
氧化,生銹
1.天氣濕熱. 2.存放時間太久. 3.產品表面脫鋅受潮. 4.防護措施未做到位. 5.在制程中用手直接拿產品.
19
鉚合不良
現象:1.鉚合處鬆動. 2.鉚釘破裂,彎斜. 3.工件變形. 1.鉚合時速過快. 2.鉚釘硬度與標準不符. 3.預衝孔衝頭斷掉. 4.模具鉚合處R角過粗不光滑. 5.模具衝頭不能將鉚釘順利翻邊.
20
折彎角度不良
1.模具壓盤崩缺. 2.模具在衝制時不穩. 3.調模時折彎螺絲未鎖緊. 4.模具折彎配合間隙太小. 5.衝壓速度太快. 6.模具折彎處未涂油.
21
攻牙不良
現象:牙緊 , 滑牙
1.模具衝頭不良. 2.攻牙絲攻不標準. 3.攻牙機不穩定. 4.牙孔內有鐵屑. 5.絲攻使用太久磨損.
XX電子(寧波)有限公司
品管教戰手冊
鄔菽飛
1
尺寸偏差
現象:1.組裝實配有干涉,或間隙超過標準. 2.孔位偏移. 3.用治具檢測不順暢.
衝壓件: 1.定位不穩,鬆動.
2.模具閉合高度未調到合適位置.
3.R角未折好. 塑膠件: 4.冷卻時間過短.
5.模溫不穩定.
6.機臺參數未調整好.
2
刮傷<一>
6
毛刺<三>
現象:1.多料. 2.未切割到位. 3.邊沿翻起易刮傷手指. 4.產口上沾有廢屑.
塑膠件:
烤漆件: 組立:
1.模具直接進膠作業困難. 2.顆粒狀粉末在貼膠帶處形成凹凸點. 3.拉釘槍气壓不穩. 4.拉釘槍槍頭孔徑偏大. 5.拉釘本身材質有問題.
7
壓痕.模痕.凹凸痕<一>
現象:1.產品上有凸起或下陷痕跡. 2.連續一片磨擦過後的痕跡. 3.触摸手感明顯.