工程监理实施细则(绿化道路照明)

目录第一章 道路工程实施细侧 (2)第一节 监理实施细则编制依据 ...................................................... 2 第二节 道路工程部位的划分 ......................................................... 2 第三节 道路工程质量保证资料 ...................................................... 3 第四节 道路单位工程质量标准 (3)第二章 给排水工程实施细侧 (9)第一节 给排水工程部位的划分 ····.................................................. 9 第二节 给排水工程质量保证资料 ................................................... 9 第三节 给排水单位工程质量标准 (9)第三章 道路照明实施细则 (21)第一节 施工步骤....................................................................... 21 第二节 道路照明工程质量标准 . (21)第四章 园林绿化实施细则 (35)第一节 园林绿化工程的监理内容 ................................................. 35 第二节 园林绿化工程质量监理 . (35)第五章 围墙实施细则 (39)第一节 围墙工程质量保证资料 .................................................... 39 第二节 围墙工程质量标准 . (39)第六章操场实施细则第一节操场监理工作内容 (41)第二节质量控制要求 (41)第一章道路工程实施细则第一节监理实施细则编制依据1.1委托监理合同；1.2《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）；1.3《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1-2008）；1.4《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；1.5《城市道路照明工程质量检验评定标准》（CJJ89-2001）；1.6《天津市园林绿化工程质量检查评定和验收标准》1.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；1.8《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；1.9《交通工程质量验收规范》（GB5768-2009）；1.10《市政基础设施工程施工技术文件管理规定》。

1.11 设计图纸、设计变更、补充备忘录第二节道路工程部位的划分道路工程部位的划分（见表1.2.1）单位名称部位名称分项名称路基土路基道路单位工程基层30 cm手摆石冲水灌砂、15cm水泥石粉稳定层面层50mm粗粒式沥青混凝土、30mm厚细粒式沥青混凝土附属构筑物路缘石、停车场、中心广场第三节道路工程质量保证资料3.1主体结构技术质量检测资料3.1.1素土压实度检测；3.1.2水泥石粉稳定层配合比检测；3.1.3水泥石粉稳定层压实度检测；3.1.4各标号混凝土抗折抗压检测；3.1.5混凝土路面抽心检测。

3.2原材料试验，合格证明水泥、钢筋、砂、石、砖、道牙石3.3隐蔽工程验收3.3.1水泥石粉稳定层摊铺前对手摆石灌砂进行隐蔽验收；3.3.2混凝土路面灌注前对水泥石粉稳定层进行隐蔽验收。

3.4工程质量评定单分项、分部、单位工程质量评定资料。

3.5施工组织设计、技术交底有质量目标、措施、落实情况、环保、文明施工安全及专项方案设计、审批完备，设计交底，施工交底齐备。

配比通知单、施工记录。

3.6测量复核记录控制点、基准线、水准点，复核记录。

3.7洽商记录竣工图洽商、纪要、变更齐全；竣工图清晰完整，与实际相符。

第四节道路单位工程质量标准4.1路床允许偏差，见表1.4.1。

路床允许偏差（表1.4.1）序号项目允许偏差检查频率检验方法范围点数1 压实度95% 1000㎡ 3 灌砂法2 中线高程±20mm 20m 1 水准仪3 平整度20mm 20m 3 3m直尺4 宽度+200mm 40m 1 尺量5 横坡±20mm且不大于±0.3% 20m6 水准仪4.2水泥石粉稳定层4.2.1集中搅拌水泥石粉稳定层的水泥、石粉、水的配合比符合要求，计量准确、含水量符合施工要求、搅拌均匀；4.2.2摊铺4.2.2.1水泥石粉稳定层开始搅拌至摊铺完成不得超过三小时；4.2.2.2摊铺发现橡皮土应换填；4.2.2.3摊铺应当控制好松铺系数；4.2.3碾压4.2.3.1碾压应在最佳含水率时；4.2.3.2宜用12～18t压路机作初步稳定碾压，混合料初步稳定后用大于18t 的压路机碾压，至表面平整、无明显轮迹，且达到要求的压实度；4.2.3.3在水泥初凝时间到达前碾压成活；4.2.3.4当使用振动压路机时，应符合环境保护和周围建筑物及地下管线、构筑物的安全要求；4.2.3.5接缝应符合设计规范规定。

4.2.4养护4.2.4.1养护期间应封蔽交通；4.2.4.2洒水养护，养护时间7天。

4.2.5雨季措施4.2.5.1尽量避免雨天施工；4.2.5.1摊铺时遇雨天，应该立即停止搅拌，对已搅拌的混合料及时碾压。

4.3沥青混凝土面层4.3.1原材料准备，包括：a、沥青材料的品种和标号须符合设计要求，其针入度、延度、软化点等技术指标须符合设计要求和施工规范规定。

沥青材料的加热温度不应超过140~170°C，加热至施工温度后的保温时间不应超过6小时，当天加热的沥青应当天用完；b、粗骨料：应具有足够的强度和耐磨性，表面应洁净，干燥、泥土含量应小于1%；有良好的颗粒形状，以接近立方体多棱角的碎石为好；扁平细长颗粒不应超过15%；当采用砾石拌制混合料时，5mm以上颗粒中至少应有50%碎石或扎制砾石；磨耗率小于6%，吸水率小于3%；c、细骨料：石屑或砂应坚硬，有一定棱角，且有适当级配；砂最大粒径小于5mm，含水量小于5%；石屑最大粒径小于10mm，含0.074mm以下粉料不超过5%；d、矿粉：一般采用低标号水泥或磨细石灰石粉，应具有足够的细度，小于0.074mm的颗粒应不小于80%，且干燥，疏松，不结团，不含杂质，亲水系数不应大于1.0 。

4.3.2、施工机具的准备；4.3.3、测量放样结果及控制措施；4.3.4、基层表面清理应平整、干燥、粗糙、无浮砂、杂物。

4.3.5、施工现场应根据混合料组成设计的配合比进行试拌，试铺，并对碾压12h 后进行钻芯取样、报审；4.3.6、计量装置必须良好，严格控制称量误差；4.3.7、沥青混合料的出厂温度应视地区和温度而定，一般不宜超过130~160°C，改性沥青可提高10~20°C；4.3.8、出厂混合料应均匀一致，无花白石子和粗细料分离、结团等现象，一般观察：油多发亮，油少发散，过火焦红；4.3.9、抽检摊铺温度110~150°C，改性沥青提高10~20°C；4.3.10、注意压实顺序：一般是先轻压后重压，先钢轮压路机后轮胎压路机，先边后中，两次碾压时要使轮迹适当重合；4.3.11、控制压实温度：初压不高于100~120°C，终压不低于70~50°C；4.3.12、碾压成型后对压实度进行检查，不合格时应找出原因，予以调整；4.3.13、成型后的沥青混凝土路面的性能（包括压实度，平整度，沥青用量等）和外形（包括宽度，厚度，中线高程，路拱坡度等）的允许偏差应符合规范的规定。

不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中现象，接茬应紧密、平顺、烫缝不应枯焦。

4.4 广场及停车场烧结砖铺装4.4.1基槽施工4.4.1.1开挖基槽前要对地下管网进行全面调查，并采取相应的保护措施。

4.4.1.2取代表性的土样进行土工击实试验，并将试验结果报平度市重点工程指挥部审查备案。

4.4.1.3基槽应下挖40cm，分三层找平碾压至人行道路床设计高程，路基压实度≥93%（重型击实标准）；填方处基槽应分层回填并碾压密实，路基压实度≥93%（重型击实标准）。

4.4.1.4雨、冬期施工，必须做好相应的排水、防冻措施。

4.4.1.5基槽必须经压实度检测合格后方能进行混凝土垫层施工。

4.4.2混凝土垫层施工4.4.2.1模板安装（立模）立模必须做到接头平顺、线条顺直、棱角整齐、稳定牢固。

4.4.2.2混凝土的搅拌与运输严格按规定的配合比投入料，进行搅拌生产，搅拌时间应根据搅拌机的性能与需要的和易性确定。

运输混凝土的车辆，不应漏浆，以防污染路面。

4.4.2.3混凝土的浇筑振动器在每一处振动的持续时间，应以混凝土不冒气泡，不下沉并泛出水泥浆为度。

一般持续时间是平板振动器不少于15S，当水灰比为0.45时，不少于30S。

混凝土做面后，板面应坚实、致密、平整，且无抹刀痕迹。

做面时严禁在板面上洒水和水泥，必须是原浆做面。

混凝土垫层应按要求设置伸缩缝。

混凝土浇筑结束后，应及时养护。

4.4.3面层施工4.4.3.1施工准备a.对垫层表面进行复查，不符合要求的进行修整。

b.检查进场材料的质量及规格，不符合要求的禁止使用。

4.4.3.2人行道砖施工a.根据铺筑平面设计图，在路缘石边设置砖基准点，通过基准点，应设置两条相互垂直的基准线，其中一条基准线与路缘石基准线的夹角宜为0°。

b.设置两个及两个以上砖基准点同时铺筑砖时，宜设间距为5～10米的纵横平行砖基准线。

c.根据基准点及基准线，用经纬仪定线打方格，并以对角线检验方正，然后在控制桩上标明该点面层设计标高，打方格时要把缝宽计算在内。

d.砂浆垫层应按图纸要求，配合比准确，粗砂要过筛，砂浆的和易性要好。

e.在砂浆铺筑之前，要对垫层进行修整，当低处小于等于1cm时，可用砂浆填补；当高处大于1cm时，应返工重做，重新铺筑基层。

f.将垫层清理干净并洒水润湿后，开始铺筑砂浆，用刮板找平，砂浆的虚铺厚度由试验确定，砖铺设随铺砂浆同时进行，砖在铺设前应用水润湿。

g.铺砖时，按控制桩高程，在方格内由第一行砖位纵横挂线绷紧，根据挂线按标准缝宽铺筑第一行样砖，然后纵线不动，横线平移，依次按照样砖铺砌。

铺砌时，直线段要保持直顺。

铺砖时，必须设纵、横线，三米直尺和塞尺必须放在现场随时检查。

h.铺砌时，砖要轻拿轻放，用木锤或橡胶锤轻锤砖的中心，如砖不平，应将砖拿起，垫平砂浆后重新铺筑，不准在砖底塞灰或硬料支垫，必须使砖平铺在密实的砂浆上并稳定无动摇、无空隙。