泵车配件溢流阀故障预防措施解析
溢流阀的故障分析与处理（1）
溢流阀的故障分析与处理（1）
电磁溢流阀既可作为压力调节阀来调节系统压力，也可作为安全阀，当系统压力超过调定值时，起安全保护作用，还可作为卸荷阀用。
1 故障现象
某电磁溢流阀，其额定压力为31.5MPa。
断电时，该电磁溢流阀卸荷正常；通电时，调节其调压手柄，最高只能调到20MPa，液压系统如图1所示。
2 故障原因分析
图1中液压系统产生故障的原因可能有以下5个方面：
① 溢流阀2本身的设定值变化了，即溢流阀的调节装置出现问题；
② 溢流阀2中的电磁换向阀的阀芯被卡住，通电后电磁力不能使阀芯换向到位，使阀口有微小开度；
③ 溢流阀2的先导阀的锥阀芯损坏；
④ 溢流阀中的电磁换向阀的阀芯磨损严重，内部泄漏加剧；
⑤ 主阀故障。
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溢流阀的作用和常见故障分析及操作规程
溢流阀的作用和常见故障分析及操作规程溢流阀的作用和常见故障分析溢流阀是一种液压压力掌控阀，在液压设备中紧要起定压溢流，稳压，系统卸荷和安全保护作用。
溢流阀在装配或使用中，由于O 形密封圈、组合密封圈的损坏，或者安装螺钉、管接头的松动，都可能造成不应有的外泄漏。
紧要作用1.定压溢流作用：在定量泵节流调整系统中，定量泵供应的是恒定流量。
当系统压力增大时，会使流量需求减小。
此时溢流阀开启，使多余流量溢回油箱，保证溢流阀进口压力，即泵出口压力恒定（阀口常随压力波动开启）。
2.稳压作用：溢流阀串联在回油路上，溢流阀产生背压，运动部件平稳性加添。
3.系统卸荷作用：在溢流阀的遥控口串接溢小流量的电磁阀，当电磁铁通电时，溢流阀的遥控口通油箱，此时液压泵卸荷。
溢流阀此时作为卸荷阀使用。
4.安全保护作用：系统正常工作时，阀门关闭。
只有负载超过规定的极限（系统压力超过调定压力）时开启溢流，进行过载保护，使系统压力不再加添（通常使溢流阀的调定压力比系统最高工作压力高10%～20%）。
结构溢流阀一般有两种结构：1、直动型溢流阀。
2、先导式溢流阀。
对溢流阀的紧要要求：调压范围大，调压偏差小，压力振摆小，动作灵敏，过载本领大，噪声小。
故障分析1.减小或除去先导式溢流阀噪声和振动的措施一般是在导阀部分加置消振元件。
消振套一般固定在导阀前腔，即共振腔内，不能自由活动。
在消振套上都设有各种阻尼孔，以加添阻尼来除去震动。
另外，由于共振腔中加添了零件，使共振腔的容积减小，油液在负压时刚度加添，依据刚度大的元件不易发生共振的原理，就能削减发生共振的可能性。
消振垫一般与共振腔活动搭配，能自由运动。
消振垫正反面都有一条节流槽，油液在流动时能产生阻尼作用，以更改原来的流动情况。
由于消振垫的加入，加添了一个振动元件，扰乱了原来的共振频率。
共振腔加添了消振垫，同样削减了容积，加添了油液受压时的刚度，以削减发生共振的可能性。
在消振螺堵上设有蓄气小孔和节流边，蓄气小孔中因留有空气，空气在受压时压缩，压缩空气具有吸振作用，相当于一个微型吸振器。
溢流阀常见的4类故障原因分析，及故障排除方法
溢流阀常见的4类故障原因分析，及故障排除方法1.溢流阀的作用溢流阀的主要作用是对液压系统定压或进行安全保护。
几乎在所有的液压系统中都需要用到它，其性能好坏对整个液压系统的正常工作有很大影响旁接在泵的出口，用来保证系统压力恒定，称为定压阀旁接在泵的出口，用来限制系统压力的最大值，对系统起保护作用，称为安全阀2.溢流阀常见故障类型溢流阀在使用中，常见的故障有噪声、振动、阀芯径向卡紧和调压失灵等。
1溢流阀噪声和振动故障原因液压装置中容易产生噪声的元件一般认为是泵和阀，阀中又以溢流阀和电磁换向阀等为主。
产生噪声的因素很多。
溢流阀的噪声有流速声和机械声二种。
流速声中主要由油液振动、空穴以及液压冲击等原因产生的噪声。
机械声中主要由阀中零件的撞击和磨擦等原因产生的噪声。
（1）压力不均匀引起的噪声先导型溢流阀的导阀部分是一个易振部位。
在高压情况下溢流时，导阀的轴向口很小，仅0.003～0.006厘米。
过流面积很小，流速很高，可达200米/秒，易引起压力分布不均匀，使锥阀径向力不平衡而产生振动。
另外锥阀和锥阀座加工时产生的椭圆度、导阀口的脏物粘住及调压弹簧变形等，也会引起锥阀的振动。
所以一般认为导阀是发生噪声的振源部位。
由于有弹性元件（弹簧）和运动质量（锥阀）的存在，构成了一个产生振荡的条件，而导阀前腔又起了一个共振腔的作用，所以锥阀发生振动后易引起整个阀的共振而发出噪声，发生噪声时一般多伴随有剧烈的压力跳动。
（2）空穴产生的噪声当由于各种原因，空气被吸入油液中，或者在油液压力低于大气压时，溶解在油液中的部分空气就会析出形成气泡，这些气泡在低压区时体积较大，当随油液流到高压区时，受到压缩，体积突然变小或气泡消失；反之，如在高压区时体积本来较小，而当流到低压区时，体积突然增大，油中气泡体积这种急速改变的现象。
气泡体积的突然改变会产生噪声，又由于这一过程发生在瞬间，将引起局部液压冲击而产生振动。
先导型溢流阀的导阀口和主阀口，油液流速和压力的变化很大，很容易出现空穴现象，由此而产生噪声和振动。
溢流阀工作原理和故障
溢流阀工作原理和故障
溢流阀是一种常用的液压元件，用于控制液压系统中的油液流量，并保持系统的压力稳定。
溢流阀的工作原理基于压力差，当系统压力达到设定值时，溢流阀会打开一个通道，使油液直接返回到油箱中，避免系统压力过高。
在某些情况下，如果系统工作压力超过溢流阀的设定值，则溢流阀会自动打开通道，从而释放过多的油液，以维持系统的正常工作压力。
溢流阀的工作原理基于液压系统的压力差和弹簧力。
当液压系统的压力超过溢流阀设定的压力值时，溢流阀的锥形阀芯会被压力推动，与锥形阀座分离，打开通道。
这样，油液就可以通过通道流向油箱，以保持系统压力稳定。
然而，溢流阀也可能会发生故障。
常见的故障包括：
1. 溢流阀漏油：这种情况下，溢流阀无法完全关闭，导致油液持续流向油箱。
可能的原因包括阀芯密封件磨损、阀座磨损或杂质嵌入。
2. 溢流阀堵塞：如果阀芯或通道受到杂质的堵塞，溢流阀无法打开或关闭。
这可能是由于油液中存在杂质或污染物引起的。
3. 压力不稳定：溢流阀的工作原理是通过设定一个压力阀值来控制油液流量。
如果油液在流动过程中出现波动，溢流阀的工作压力可能会不稳定。
可能的原因包括液压泵的泵送效率不稳定或油液中存在空气。
在检修和维护液压系统时，应经常检查溢流阀的工作状态，确保其正常工作。
并定期更换液压油以延长溢流阀的使用寿命。
此外，采取适当的预防措施，如过滤油液以防止杂质进入系统，可帮助减少溢流阀故障的发生。
溢流阀的故障排除
一、简介
– 原理、结构、关键部位，示– 1 压力上升很慢，甚至不上压（卸荷转调压）
主阀芯上毛刺或污物卡死；阻尼小孔堵塞或太小； 安装螺钉太紧，阀孔变形；主阀弹簧失效；先导阀 卡住或气蚀；遥控口未处理好；电磁换向阀故障；
溢流阀的故障排除与修理
– 5 振动与噪声大，伴有冲击
4中划线部分的原因；系统吸油故障；和其他阀共振； 多级压力回路中压力从高往低过渡时产生冲击声； 导阀阀芯振动。
溢流阀的故障排除与修理
– 6 掉压、压力偏移大
可参照4、5所列原因；主阀运动阻尼较小；
– 7 启闭特性差
出口背压高；主阀液动力大；导阀调压弹簧刚度大；
三、溢流阀的使用
溢流阀的故障排除与修理
– 4 压力波动大
油中混入空气；主阀芯上腔空气未排净；导阀配合 部位磨损或气蚀，先导流量不稳；阀选型规格小； 阻尼孔尺寸大或长度太短，阻尼作用弱；导阀弹簧 变形；主阀芯运动不灵活；系统自身压力波动大； 溢流阀与管路共振；回油配管不合理、背压大；油 液温度过高，粘度选择不当；压力表有问题；
– 2 达不到最高调节压力
油温过高，泄漏大；阻尼孔部分堵塞，先导流量小； 主阀芯与阀体配合松；先导阀芯与阀座不能很好密 合；调压手轮行程不够或螺纹有伤；调压弹簧刚度 不足或损坏；主阀芯卡死在小开度上；泵输出流量 不够；系统内其他原因。
– 3 压力下不来
主阀芯卡死在关闭位置；弹簧损坏；先导油回油堵 塞；电磁阀故障；比例电磁铁故障；电路板故障。
– 1 回油管单独回油，背压不超过0.1MPa – 2 作安全阀使用时，调整压力要比回路最高工作压力高 1—1.5MPa – 3 遥控时，先导配管采用6mm的厚壁管，减小振动
小型泵车溢流阀压力波动的原因和解决措施
小型泵车溢流阀压力波动的原因和解决措施
在小型泵车的使用中溢流阀压力波动的情况是较常见的，青岛九合重工机械有限公司为有需要的朋友讲解一下造成这种情况的原因和解决措施：
1、溢流阀压力波动的原因：
(1)调压的控制阀芯弹簧太软或弯曲变形不能维持稳定的工作压力。
(2)油液污染，致使主阀上的阻尼孔时堵时通，造成压力时高时低。
(3)液压系统混入空气，导致压力时高时低。
(4)滑阀动作不灵活，滑阀拉伤或弯曲变形或被污物卡住或有椭圆，或阀座孔碰伤及有椭圆等。
(5)油泵的流量或压力波动过大，使阀无法平衡。
(6)溢流阀遥控口接通的换向阀控制失控或遥控口及换向阀泄漏时多时少。
(7)锥阀或钢球与阀座配合不良，污物卡主或磨损造成内泄时大时小，致使压力时高时低。
2、小型泵车溢流阀压力波动的解决措施
(1)按控压范围更换合适压力级的弹簧。
(2)清洗主阀阻尼孔，必要时更换油液。
(3)诊断系统进气故障，并及时排气。
(4)诊断检修油泵故障。
(5)检修或更换滑阀，修整阀体孔或滑阀使其椭圆度误差小于5um。
(6)诊断检修换向阀故障，对溢流阀遥控口及换向阀和管段均应严加密封。
(7)配研锥阀和阀座，更换钢球或锥阀，清洗阀，还可将锥阀或钢球放在阀座内，隔着木板轻轻敲打两下，使之密合。
溢流阀常见故障及处理
（3）主阀芯锥面与阀座锥面接触不良，磨损不均匀
（4）阻尼孔径太大，造成阻尼作用差
（1）检修更换零件，压盖螺钉拧紧力应均匀
（2）拆开清洗，检查油质，更换油液
（3）修配或更换零件
（4）适当缩小阻尼孔径
2.先导阀故障
（1）调压弹簧弯曲
（2）锥阀与锥阀座接触不良，磨损不均匀
（3）调节压力的螺钉由于锁紧螺母松动而使压力变动
1） 主阀芯锥面磨损或不圆
2） 阀座锥面磨损或不圆
3） 锥面处有脏物粘住
4） 主阀芯锥面与阀座锥面不同心
5） 主阀芯工作有卡滞现象，阀芯不能与阀座严密结合
（2）主阀压盖处有泄漏（如密封垫损坏，装配不良，压盖螺钉有松动等）
1） 更换并配研
2） 更换并配研
3） 清洗并配研
4） 修配使之结合良好
5） 修配使之结合良好
（2）检修、更换
（3）更换
（4）检修
4.装错
进出油口安装错误
纠正
5.液压泵故障
（1）滑动副之间间隙过大（如齿轮泵、柱塞泵）
（2）叶片泵的多数叶片在转子槽内卡死
（3）叶片和转子方向装反
（1）修配间隙到适宜值
（2）清洗，修配间隙达到适宜值
（3）纠正方向
（二）压力调不高
1.主阀故障（若主阀为锥阀）
（1）主阀芯锥面封闭性差
（3）更换弹簧
2.先导阀故障
（1）调压弹簧折断
（2）调压弹簧未装
（3）锥阀或钢球未装
（4）锥阀损坏
（1）更换弹簧
（2）补装
（3）补装
（4）更换
3.远腔口电磁阀故障或远控口未加丝堵而直通油箱
（1）电磁阀未通电（常开）
先导式溢流阀常见故障原因与消除对策
先导式溢流阀常见故障原因与消除对策
一、先导式溢流阀故障原因
1、故障原因一：由于溢流阀的内部碳化硬度低，会发生腐蚀，引起
溢流阀内部阀座及阀瓣的损坏，导致关闭时动作不灵活，或溢流量不能正
常调节。
2、故障原因二：阀座内部的密封圈因老化、损坏等原因，导致溢流
阀无法及时关闭，或密封性能丧失，从而造成排放溢流量过大。
3、故障原因三：控制气体压力出现问题，引起溢流阀无法正常作动，从而导致溢流量出现波动。
4、故障原因四：溢流阀本身结构调试不当，或阀内部结构堵塞，使
得溢流阀无法正常开启关闭，从而造成排放溢流量过大，有时会发生阀门
异常振动现象。
二、消除先导式溢流阀故障的对策
1、清洗清洗溢流阀内部有杂质、污垢等，避免因杂质阻碍溢流阀的
开启和关闭，从而影响正常排放溢流量。
2、更换更换内部损坏的密封件，使之能够正常密封，从而避免因密
封不佳而造成排放溢流量过大。
3、检测调整控制气体的压力，以确保溢流阀及时开启关闭。
4、检测诊断溢流阀的结构，确认它的调整是正确的，确保它能够正
常开启关闭。
5、定期检查先导式溢流阀的排放量，确保排放量能够满足用户使用需求。
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泵车配件溢流阀故障预防措施解析
减小或消除泵车配件先导式溢流阀噪声和振动的措施,一般是在导阀部分加置消振元件。
消振套一般固定在导阀前腔，即共振腔内，不能自由活动。
在消振套上都设有各种阻尼孔，以增加阻尼来消除震动。
另外，由于共振腔中增加了零件，使共振腔的容积减小，油液在负压时刚度增加，根据刚度大的元件不易发生共振的原理，就能减少发生共振的可能性。
消振垫一般与共振腔活动配合，能自由运动。
消振垫正反面都有一条节流槽，油液在流动时能产生阻尼作用，以改变原来的流动情况。
由于消振垫的加入，增加了一个振动元件，扰乱了原来的共振频率。
共振腔增加了消振垫，同样减少了容积，增加了油液受压时的刚度，以减少发生共振的可能性。
在消振螺堵上设有蓄气小孔和节流边，蓄气小孔中因留有空气，空气在受压时压缩，压缩空气具有吸振作用，相当于一个微型吸振器。
小孔中空气压缩时，油液充入，膨胀时，油液压出，这样就增加了一个附加流动，以改变原来的流动情况。
故也能减小或消除噪声和振动。
另外，如果溢流阀本身的装配或使用权用不当，也都会造成振动，产生噪声。
如三节同心式溢流阀，装配时三节同心配合不当，使用时流量过大或过小，锥阀的不正常磨损等。
在这种情况下，应认真检查调整，或更换零件。
调压失灵
溢流阀在使用中有时会出现调压失灵现象。
先导式溢流阀调压失灵现象有二种情况：一种是调节调压手轮建立不起压力，或压力达不到额定数值;另一种调节手轮压力不下降，甚至不断升压。
出现调压失灵，除阀芯因种种原因造成径向卡紧外，还有下列一些原因：
第一是主阀体(2)阻尼器堵塞，油压传递不到主阀上腔和导阀前腔，导阀就失去对主阀压力的调节作用。
因主阀上腔无油压力，弹簧力又很小，所以主阀变成了一个弹簧力很小的直动型溢流阀，在进油腔压力很低的情况下，主阀就打开溢流，系统就建立不起压力。
压力达不到额定值的原因，是调压弹簧变形或选用错误，调压弹簧压缩行程不够，阀的内泄漏过大，或导阀部分锥阀过度磨损等。
第二是阻尼器(3)堵塞，油压传递不到锥阀上，导阀就失去了支主阀压力的调节作用。
阻尼器(小孔)堵塞后，在任何压力下锥阀都不会打开溢流油液，阀内始终无油液流动，主阀上下腔压力一直相等，由于主阀芯上端环形承压面积大于下端环形承压面积，所以主阀也始终关闭，不会溢流，主阀压力随负载增加而上升。
当执行机构停止工作时，系统压力就会无限升高。
除这些原因以外，尚需检查外控口是否堵住，锥阀安装是否良好等。
其它故障
溢流阀在装配或使用中，由于O形密封圈、组合密封圈的损坏，或者安装螺钉、管接头的松动，都可能造成不应有的外泄漏。
如果锥阀或主阀芯磨损过大，或者密封面接触不良，还将造成内泄漏过大，甚至影响正常工作。
电磁溢流阀常见的故障有先导电磁阀工作失灵、主阀调压失灵和卸荷时的冲击噪声等。
后者可通过调节加置的缓冲器来减少或消除。
如不带缓冲器，则可在主阀溢流口加一背压阀。
(压力一般调至5kgf/cm2左右，即0.5MPa)。