离心机系统触摸屏自控操作说明
5804和5810系列 中文操作手册
3.4 装载转子 转子和吊篮应该对称安装。适配器只适用于匹配的离心管。 尽量避免样品管重量间差异以延长离心机的使用寿命和减少不平衡导致的噪音。
关于每一个转子，都提供了相关的信息，提示一个完全装载的吊篮的重量（吊篮包括适配 器，离心管，样品或者是微孔板吊篮包括微孔板和样品）（参见应用限制） 水平转子
安装吊篮之前，务必清洁凹糟。否则有碍于水平转子运转。
如果转子没有满载，吊篮中管子离心管的位置按照下列方式放置。
图 3 ：转子对称装载 图 4：错误的装载方式，吊篮装载不对称，吊篮枢轴受力不均。
如果采用大尺寸的离心管（如长于 100mm)，必须用空管手动测试转子的运转
转子
A-4-44
A-2-DWP (深孔板转子）
在离心机上和此操作手册里多处见到此标记。注此标记的文字说明包含 了安全注意。第一次使用离心机前仔细阅读安全警告。
在第一次启动 5804/5810 和 5804R/5810R 时，请仔细阅读使用手册。
1.1. 运输包装 1 带冷却风扇的 5804/5810R 离心机或者是冷冻型 5804R/5810R(不包括转子） 1 主电源线(欧式插座） 1 使用手册 1 转子起子
激活预设速度。显示的速度闪烁
修改数值。屏幕上显示新常规值。 假如预设的速度是 rcf，请检查是否已输入半径（见 3.9 部分)
重复按此键直到 rcf 标志（*）出现在屏幕显示 SPEED 字样的左边选择。 rcf 值 闪烁，可用箭头键改变其值。
激活预设时间。屏幕上显示的时间闪烁，可用箭头键改变时间。 激活预设温度。可用箭头键改变温度值，以°C 显示。
1.2 开箱 从包装箱取离心机时，首先将仪器整个包装搬至承重桌面最近的位置，尔后需要两个人分别从仪
离心机简单操作方法
离心机简单操作方法给控制柜送电后保证HMI屏和控制柜面板上无任何故障，包括HMI屏上201“报警列表”中无故障信息：点击HMI屏右下角登录按钮，拉出一画面在此画面中用户名栏中输入“operator”，密码中输入“1113”，点击回车或登录。
如果需要进行更多操作，请咨询alfalaval工程师询问“admin”的密码。
（.2-3）正常开机画面如下：操作前可以将各个参数对话框打开，方便数据记录，如下图：点击启动按钮（等按钮上的蓝条满后，再松开）。
启动过程中画面如下：达到全速的时候画面如下：此时，需要关闭刀闸阀，然后可以再次点击开始按钮，则系统会自动开进料泵，和加药泵，切割机，此时要注意观察刀闸阀是否有水流出（刚开始进料，会有水流出），当刀闸阀处无水流出时，需要立即打开刀闸阀；冲洗的时候发现大量水从出泥口流出时，需要将刀闸阀关闭，防止水大量进入泥斗）。
关闭离心机需要点击停止按钮，此时控制系统会停止进料泵及加药泵，系统进入高速冲洗模式，此时需要我们手动打开冲洗水，当扭矩降低到0.5以下时则可以证明离心机清洗已经基本完成（在清洗的时候为了能够快速清洗完成，可以降低转鼓速度来辅助清洗）。
离心机经过5分钟的高速冲洗后，会自动进入到降速冲洗过程，当离心机转速降低到500转每分钟的时候要立即关闭冲洗水。
等到离心机速度降到0，离心机停止完毕。
注1：如果离心机长时间扭矩不下降，可以采用降低转股转速的方法帮助离心机快速清洗干净，但是要注意每次降低速度不要超过500转。
开机前保证两台离心机控制屏的警报消掉，公共柜子的警报复位，方可进料生产。
注2：进料后各项参数的意义及影响1、转鼓转速：转鼓转速指离心机转鼓的旋转速度，提高转鼓转速能够提高离心加速度，则离心分离效果越好，但是相应离心机的磨损速度会加大，所以我们需要尽量选择一个适当的转鼓转速，即能达到分离效果也能减少离心机的磨损；2、差速：差速指转鼓转速与螺旋转速的速度差（螺旋慢于转鼓），差速反映了离心机推料速度的快慢：提高差速，则离心机推料速度变快，相应的物料在离心机内停留的时间会变短，出料变希，扭矩降低；降低差速，则离心机推料速度变慢，相应的物料在离心机内停留的时间会变长，出料变干，扭矩提高；3、扭矩：扭矩是指驱动离心机转鼓内的螺旋的力矩的大小，扭矩大则推料费力，说明转鼓内物料多且干；扭矩小则推料省力，说明转鼓内物料少且软；离心机的日常维护对离心机转鼓轴承和螺旋轴承按要求加注油脂：1.转鼓轴承两个加油点，每个点300小时加油9g，约用离心机专用油枪打6下（加油时需要手动旋转转鼓），使用SKF的LGHP2。
离心机参数设置说明
离心机参数设置说明变频器的原理及应用大家已非常熟悉，但在离心机的运用中牵涉到与PLC及人机界面的组合，比单一的变频调节复杂，在子公司检查中经常发现离心机达不到工艺要求，部分同事对离心机转速的精确调节不太熟悉。
在此以富士变频器+台达PLC+触摸屏为例，对离心机的各参数调节进行阐述。
离心机的各工艺转速在触摸屏中设定，运行时通过PLC运算后输出一个0—10V的直流电压，到变频器的模拟输入端子（一般接端子12），控制变频器的输出频率。
变频器运行时也会输出一个0—10V模拟电压，该电压从FMA端子通过PLC返回到触摸屏，用于显示电动机的实际转速（屏的右上角）。
在实际使用中离心机转速与设定不一致、触摸屏上转速显示不准等问题较多，对产品质量影响较大。
要做到准确调节离心机转速，需了解以下各参数的作用：1.触摸屏设置界面的最后一页：有两个数，第一个是倍率，该数字的作用是改变右上角转速显示值的大小，数字越大显示值越大；第二个数是倍，该数字的作用的控制PLC输出的模拟电压从而控制变频器的频率高低，该数字越大变频器的输出频率越低；2.变频器的最高频率与上限频率：这里需了解输出频率与模拟电压的关系。
如最高频率50HZ，输入电压8V时，实际输出频率为40HZ，但把最高频率设定为70HZ后，同样是8V输入电压，则实际输出频率为56HZ；另外还要设置频率上限值，不得小于最高频率，否则可能导致频率上不去；3.频率增益与频率偏置：从PLC输出到变频器12号端子的0-10V 电压是控制变频器输出频率的，以此电压做为基准，实际输出频率则等于基准乘上增益，加上偏置。
一般来说低速误差大则调偏置，高速误差大则调增益；老式变频器为F17和F18参数，新版本的变频器还可通过C32参数，专门对12号端子的输入电压进行增益和偏置调节；4.变频器上的转速显示：通过E48参数把变频器上LED的显示信息调为转速显示，再调节P参数（电动机1参数），把电动机的实际极数、额定电流输入后，变频器上的LED可准确显示电动机转速，我们可以很牛气地对试验室人员说不需要再测量电机速度，直接看变频器就可以了！5.触摸屏右上角的转速显示：该信号来自变频器的FMA端子输出的模拟电压，经PLC运算后返回到触摸屏显示电机的实际转速，可通过触摸屏设置界面最后一页的倍率来改变显示值大小，也可通过变频器的F30参数来调整显示值大小。
离心机的操作
离心机启动前的准备1、检查泥路、药路的手动阀门，确保手动阀门处于全开的位置。
2、确认离心机电柜已上电，在离心机PLC柜触摸屏按下“系统自动”键，进行系统初始复位。
3、检查药池的运行情况，确保药池第三室药液足够，药斗絮凝药剂足够，药斗出口无堵塞。
4、检查离心机的功能选项。
如果准备运行1＃离心机，则在1#离心机控制界面上选择“功能”进入“功能选择”操作界面，确保“离心机轴承温度”,“离心机振动传感器”, “刀闸阀”，“螺旋输送机”,“切割机”，“絮凝站”，“输送机2”的功能选项已开启；如果准备运行2＃离心机，则在1#离心机控制界面上选择“功能”进入“功能选择”操作界面，确保“螺旋输送机”和“输送机2”功能已开启。
然后在2#离心机“功能选择”操作界面，确保“离心机轴承温度”,“离心机振动传感器”,“刀闸阀”，“切割机”，“絮凝站”的功能选项已开启。
5、检查离心机、污泥提升泵、投酰胺泵、切割机、刀闸阀、螺杆输送机，确认其无故障并处于自动状态。
当切换到“自动”状态下，发现还有设备未切换到自动状态下时，把系统切换回“手动”状态，待所有设备都切换到“手动”状态后，再重新切换回“自动”状态。
无特殊情况，全部系统都会切换到“自动”状态。
6、检查污泥提升泵、投酰胺泵的频率。
启动时，把污泥提升泵流量调到0%，絮凝剂调到50%，待转速稳定之后（1#稳定转速2800R 左右，2#机稳定转速为2600左右）才开始调整污泥提升泵流量。
保证污泥提升泵以低流量启动，进泥流量控制在30m3/h以下；药泵应该大流量启动，一般设定为日常运行的流量，可设定为50%。
根据实际情况进行调节。
离心机的启动1、按下“系统启动”按钮后，确保无轴螺旋输送机立即正常运行，离心机启动，其离心机的转速由0缓慢上升到2800。
注意查看离心机的转矩变化，如果持续上升直至80，将会启动报警，系统自动停止运行，进行清洗。
2、当绝对速度上升到2800时，投酰胺泵启动，投酰胺泵启动后，污泥提升泵、切割机开始启动。
TGL-16-A操作说明
TGL-16-A操作说明安亭TGL-16G-A高速冷冻离心机操作说明打开总电源开关，在电源控制面板处按电源键T，打开离心机盖，放置好离心管，将离心机盖盖好，机器自动锁定。
温度设定：在温度控制面板处，按功能键此时显示屏左侧的灯亮，设定温度上限，按方向键移动光标，键设定温度，一般温度上限设置为10℃；再按功能键此时显示屏左侧的灯亮，设定温度下限，一般温度下限设置为6℃。
再按功能键进行确定，按T键开始制冷。
按停止键可以暂停制冷。
（注：温度下限不要设置太低，因为降温过程会有一个冲温，如果设置温度过低，则温度最低会降至0℃以下）转速设定：CD471.在转速和运转时间控制面板处，按功能键出现程序：CD××；2.按方向键移动光标，按键将数字设置为CD47，再按功能键显示××.键将数字设置为所需转速。
转速=标示数字×60；如需6000转，则设置为100.00；如需12000转，则设置为200.00，按确定键确定程序。
常用转速设定表（注：1.5ml的转子最高转速为16000转，10ml的转子最高转速为10000转。
）时间设定：CD591.在转速和运转时间控制面板处，按功能键出现程序：CD××；2.键将数字设置为CD59，再按功能键显示0.00，按方向键键将数字设置为所需时间，如需10分钟，则设置为0.10，按确定键确定程序。
程序运行与结束设置完毕后，在转速和运转时间控制面板处，按运行键止，可按停止键停止操作。
离心完成后，显示屏显示0.00，按停止键显示dede，5秒钟后离心机盖解锁，打开离心机盖，取出离心管，关闭离心机盖，关闭总电源。
台式离心机智能控速安全操作及保养规程
台式离心机智能控速安全操作及保养规程1. 引言台式离心机是一种广泛应用于科研、医学、制药等领域的实验室仪器。
为了保证离心机的正常运行和操作安全，本文将介绍台式离心机的智能控速安全操作及保养规程。
2. 台式离心机的智能控速操作离心机的智能控速功能可以帮助用户精确控制转速和时间，以满足不同实验需求。
在进行智能控速操作前，请按照以下步骤进行操作：2.1 准备工作•将台式离心机放置在平稳的工作台上，确保稳定性。
•检查离心机的电源线是否连接稳固。
2.2 启动离心机•打开离心机的电源开关，并确保电源指示灯亮起。
•按下启动按钮，启动离心机。
2.3 设置转速和时间•使用控制面板上的按钮或旋钮，设置所需的转速和时间。
•注意：根据所使用的离心机型号，可能有不同的控速方式，请遵循具体型号的操作说明。
2.4 操作注意事项•在装载待离心物品前，检查离心机的转盘和离心管是否有损坏。
•确保离心管内的样品是平衡分布的，以避免离心机在高速运行时发生不平衡。
•载物量不应超过离心机的规定最大载荷。
3. 台式离心机的安全操作为了保障用户的人身安全和设备的正常运转，请务必遵循以下安全操作规程：3.1 离心机操作前的注意事项•在进行离心机操作前，应戴上手套、实验服和护目镜等防护装备，以防止样品溅出。
•禁止戴耳机等遮挡听力的设备，以保持对离心机运行状态的观察。
3.2 离心机运行中的安全措施•在离心机运行过程中，不得打开离心机的盖板，以免造成伤害。
•在高速运行状态下，禁止突然停机，应先降速至低速后再停机。
•禁止离心机长时间处于过载状态，应根据离心机型号的规定合理分配样品载物。
3.3 紧急情况处理•在离心机发生异常或紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，同时断开电源，确保人身安全。
•离心机异常时，应联系相关维修人员进行检修，不得擅自进行修理。
4. 台式离心机的保养规程为延长离心机的使用寿命和保持其正常运转，以下为离心机的保养规程：4.1 清洁离心机外部定期清洁离心机外部，使用柔软的湿布擦拭，不得使用腐蚀性、研磨性等刺激性物质。
离心机操作方法说明书
离心机操作方法说明书1. 简介离心机是一种常见的实验室设备，用于分离混合物中的固体和液体成分。
本操作方法说明书旨在提供离心机正确使用和操作的指导，确保安全和高效的实验操作。
2. 设备准备在开始使用离心机之前，请确保已完成以下准备工作：- 检查离心机的电源线是否正常连接。
- 检查离心机的转子和离心管是否干净，并进行必要的清洁和消毒。
- 准备好待处理的样品和离心管，确保离心管的质量和密封性能。
3. 操作步骤以下是离心机的操作步骤，按照正确顺序进行操作：步骤一：打开离心机的电源开关，并确保显示屏上的参数正常显示。
步骤二：将需要分离的样品均匀地放置于离心管中。
注意避免样品溢出或超出离心管的容量。
步骤三：根据实验需求选择合适的转速和离心时间，并将参数设置到离心机的控制面板上。
步骤四：将装有样品的离心管放入离心机转子中，并确保转子和离心管之间的垂直对齐。
步骤五：轻轻关闭离心机的盖子，确保盖子牢固锁定并且安全关闭。
步骤六：按下启动按钮，离心机开始工作。
在离心过程中，请确保保持安静，并避免任何手部或其他物体接近离心机。
步骤七：离心结束后，等待离心机完全停止旋转，并且显示屏显示离心完成。
步骤八：谨慎打开离心机的盖子，并小心取出离心管。
注意离心管内可能存在的高压气体或液体，并避免接触到样品溢出物。
步骤九：处理离心产生的废液和废弃离心管，按照相关规定进行正确的处理和处置。
4. 注意事项为确保操作过程安全和离心结果可靠，请注意以下事项：- 在操作前仔细阅读离心机的用户手册，了解该型号的特殊要求和限制。
- 遵守实验室的安全规定和操作流程，佩戴好所需的个人防护装备，如手套和防护眼镜。
- 离心机操作时，禁止随意打开、关闭或操作离心机的内部部件。
- 长时间使用离心机前，请检查离心机的冷却系统和转子的状态，确保其工作正常。
- 避免离心机过载操作，根据离心机的规格和说明书选择适当的离心管和转子。
- 离心机工作时，严禁在离心机上放置无关物件或干涉离心机的正常旋转。
离心机操作屏使用说明书
FLOTTWEG离心机触摸屏操作说明操作屏幕介绍：图一：触摸板键进入下一个画面，退回上级画面，退回到开机初始画面，有故障报警时，按可以首先关闭蜂鸣器，再按尝试故障复位。
此为“启动/停止”画面，表示离心机螺旋，表示离心机转鼓，表示进料泵, 表示固渣出料截门，表示启动按钮，表示停止按钮；手动开电机的顺序:开启离心机螺旋→等待螺旋运行正常→开启转鼓主电机手动关电机的顺序:关闭离心机转鼓电机→等待转鼓电机速度为零→关闭离心机螺旋图二：开机默认屏幕此为开机默认屏幕，用于观察离心机运行的转速、差速、和螺旋扭矩；按可查询报警信息，轮番按可开启/关闭浏览报警历史记录；按进入“系统设定”画面；按进入离心机的“启动/停止”画面；图三：系统设定屏幕为指示灯测试按钮；按可进入“测量量程设定”画面；按进入下一个画面；按退回到操作系统，非调试人员谨慎使用；按可以进行中文、英语、德语直接切换。
图四：Bowl Speed:转鼓转速量程Bowl Speed Max:转鼓速度最大运行值Differention Speed:螺旋差速量程Bowl Drive Power:转鼓驱动功率量程Product Flow:进料流量量程Speed Indicator:速度显示器Bowl Impluse:转鼓每转脉冲数Screw Implulse:螺旋每转脉冲数SIMP Transission: SIMP 齿轮箱转速比Back Transission:背压齿轮箱变速比图五：清洗阀清洗阀的自动状态；清洗阀的手动状态；阀在手动模式下，可以关闭打开。
图六：出料截门图七：转鼓操作画面Bowl Drive Power:转鼓驱动功率Bowl Speed :转鼓实际速度Setpoint:转鼓电机运行设定值Bowl Speed MIn:转鼓允许最小转速Differention Speed Min: 转鼓允许最小差速Speed Measuring:速度监测选择开机前或运行中在此设定转鼓的转速“转鼓电机运行设定值”；“转鼓最小运行转速”指运行中程序监测的最小允许转鼓转速，否则停机保护；“螺旋最小运行差速”指运行中程序监测的最小允许螺旋差速，否则停机保护；“差速监测选择”指设定运行中程序是否监测各速度保护值。
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离心机系统自控操作手册佛山安德里茨技术有限公司2010-03-26 目录页总揽----------------------------------------------- 3控制方式------------------------------------------- 4现场控制箱手动操作--------------------------------- 5触摸屏手动方式操作--------------------------------- ７全自动方式操作------------------------------------- 10运行参数说明--------------------------------------- 11设备故障管理--------------------------------------- 13设备说明------------------------------------------- 15 附录---------------------------------------------- 21触摸屏操作说明图－1整个离心机系统一共两套，操作方式相同，以其中一套为例：直接在主画面点击单个设备即可进入该设备的控制画面。
设备参数单位说明：离心机转速单位转/分（rpm），泥泵、药泵频率单位赫兹（Hz）控制方式：该系统的控制方式一共分三种：第一种：现场控制箱手动第二种：触摸屏手动第三种：触摸屏自动第一种：现场控制箱手动在每个现场控制箱都有“手动/自动”选择旋钮，当旋钮处在“手动”处时，离心机系统处于现场控制箱手动状态，离心机、泥泵、药泵、切割机、滤液回流阀、加药稀释阀、冲洗阀等设备，只能通过门板上的按钮来启动。
离心机、泥泵、药泵、变频器拖动，他们的运行速度是由MMC柜左门板上的旋钮给定，门板上共有4个旋钮，分别对应相应设备，顺时针方向为增大。
现场控制箱正确开机顺序为：第一步：启动螺旋。
第二步：启动离心机，在启动离心机之前，请确定离心机主机、辅机的速度设定旋钮已旋转到最大位置（顺时针调整到最大）。
启动离心机之后，等待离心机主、辅机的转速反馈达到额定值时（需要在触摸屏上观察），可以进行第三步。
第三步：启动加药泵，打开稀释阀。
刚启动设备时，加药泵频率设置不要过大，一般为 20 H z（旋钮约在刻度4 处），在加药泵启动约30秒之后，可以进行第四步。
第四步：启动切割机，在切割机启动之后，启动进泥泵，刚启动设备时，进泥泵的频率设置不要过大，一般为20Hz（旋钮约在刻度 4 处）。
进泥泵启动之后，系统现场控制箱手动进泥的启动过程完成。
滤液阀一般在主机速度上升到1000转/分以上时可以打开。
特别提醒：手动开机进泥时，一定记得及时打开滤液阀！手动进泥的正确停机顺序：第一步：停止泥泵，停止切割机。
第二步：在确认泥泵停止约20秒之后停止药泵，关闭稀释阀。
第三步：在确认加药泵停止约30秒之后打开冲洗水阀。
（冲洗泵与稀释阀为联动，只要稀释阀开启，冲洗泵也会打开）第四步：将辅机的转速设置到1400-1700转/分(在这两个数值范围内都可以)，进行高速冲洗，高速冲洗时间为8-12分钟左右。
（高速冲洗时，主机还是维持最大转速），高速冲洗的时间完全人为决定，一般扭矩下降到10%左右时，认为高速冲洗已经可以结束。
第五步：将主机速度设置为 1000转/分，辅机速度设置为500转/分，进行低速冲洗，低速冲洗时间为12-15分钟左右。
低速冲洗阶段是清洗离心机的主要阶段，时间不能少于10分钟。
低速冲洗时间完全人为决定，一般扭矩下降到3%以内时，认为低速冲洗可以结束。
第六步：此时注意观察扭矩变化情况，在低速冲洗阶段，由于离心机转速较低，就算离心机内部还有残存的污泥，此时扭矩也会比较低，需要工作人员到离心机旁确认是否还有污泥排除，确认无污泥排出，可以关闭冲洗水阀，同时也可以关闭滤液阀。
第七步：关闭冲洗水阀大约1分钟之后停止离心机。
第八步：停止螺旋。
至此，现场控制箱手动进泥停机完成。
在现场控制箱手动控制方式下，离心机的差速调整完全依靠手动调节辅机速度来实现，当扭矩上升到20%左右时，需要手动调节辅机速度给定旋钮，相应降低辅机转速，大约下降 174转/分，也就是让差速达到 2 ，当扭矩上升到35%左右时，继续降低辅机速度，让差速达到4-6之间，（在调节辅机速度过程中，请不要过力旋转速度给定旋钮，辅机速度的陡升陡降会给系统运行带来很大扰动）。
如果扭矩在超过40%后继续上升，可以继续降低辅机转速以加大差速，注意，差速最大不要超过13，特别提醒：旋钮给定的辅机速度最小可以给定到 0 转/分，所以在调节辅机转速时，要随时观察触摸屏上显示的辅机速度和差速值，最大差速不要超过13。
当扭矩从最大值开始回落，此时应该缓慢增加辅机速度以降低差速，当扭矩回落到35%左右时，差速维持在4-7之间比较合适。
在现场控制箱手动下，如果泥泵、药泵发生故障，可以按照上面所说的停机程序把系统下来。
如果是离心机（包括主、辅机）、滤液回流阀、螺旋、发生故障，则需紧急停机，急停请按现场控制箱急停按钮，在前一次急停设备之后，必须先冲洗离心机，然后才能继续进泥。
在现场控制箱手动情况下，当扭矩上升到８０％时，请停止进泥、进药，打开冲洗水阀冲洗离心机，等扭矩下降到３５％左右时再开启进泥、进药。
如果扭矩仍然上升，达到９９％时，请立即急停系统。
现场控制箱手动方式一般是在PLC柜故障情况下才使用，操作相对繁琐，对操作人员要求较高，不推荐正常进泥时使用。
第二种：触摸屏手动现场控制箱旋钮都处在“自动”，离心机系统的控制权交由PLC柜控制，如图－1 所示，在画面下方有“控制方式切换”按钮，点击该按钮，进入如图－2 所示的画面。
图－2点击上图中的旋钮，可以切换控制方式，当处在如图位置时，系统处在触摸屏手动控制方式下，此时离心机、螺旋、泥泵、药泵、切割机、滤液回流阀、稀释阀、冲洗阀等设备是由触摸屏手动启动，以离心机为例，在主画面图-1上点击离心机的图标就会出现如图－3画面图－3在启动之前，需要输入离心机运转速度，主机速度范围 0－2600 转/分辅机速度范围 0－2426，输入速度以后，点击启动按钮，启动离心机，点击停止按钮，停止离心机。
注意：主机速度范围必须是0－2600，辅机速度必须是0－2426在正常进泥时，主机、辅机都必须是额定速度，即主机2600转/分，辅机2426转/分其他设备的操作，类似离心机的操作，同样在主画面点击相关设备，部分设备没有变频器拖动，不需要输入运转速度，可直接启动，注意，泥泵、药泵的转速输入单位是 Hz（赫兹），速度范围是 0－50手动进泥的正确开机顺序：第一步：启动螺旋。
第二步：启动离心机，在启动离心机之前，请确定离心机主机、辅机的速度设定值为额定速度（即最大转速）。
启动离心机之后，等待离心机主、辅机的转速反馈达到额定值时，可以进行第三步。
第三步：启动加药泵，打开稀释阀。
刚启动设备时，加药泵频率设置不要过大，一般为 20 H z在加药泵启动约30秒之后，可以进行第四步。
第四步：启动切割机，在切割机启动之后，启动进泥泵，刚启动设备时，进泥泵的频率设置不要过大，一般为20Hz。
进泥泵启动之后，系统手动进泥的启动过程完成。
滤液回流阀一般在主机速度上升到1000转/分以上时可以打开。
特别提醒：手动开机进泥时，一定记得及时打开滤液阀！手动进泥的正确停机顺序：第一步：停止泥泵，停止切割机。
第二步：在确认泥泵停止约20秒之后停止药泵，关闭稀释阀。
第三步：在确认加药泵停止约30秒之后打开冲洗水阀。
第四步：将辅机的转速设置到1400-1700转/分，进行高速冲洗，高速冲洗时间为8-12分钟左右。
第五步：将主机速度设置为 800转/分，辅机速度设置为400转/分，进行低速冲洗，低速冲洗时间为12-15分钟左右。
低速冲洗阶段是清洗离心机的主要阶段，时间不能少于10分钟。
第六步：此时注意观察扭矩变化情况，在低速冲洗阶段，由于离心机转速较低，就算离心机内部还有残存的污泥，此时扭矩也会比较低，需要工作人员到离心机旁确认是否还有污泥排除，确认无污泥排除，可以关闭冲洗水阀，同时也可以关闭滤液阀。
第七步：关闭冲洗水阀大约1分钟之后停止离心机。
第八步：停止螺旋。
至此，手动进泥停机完成。
第三种：系统全自动在图－2 中点击系统控制方式切换的旋钮，系统切换到自动控制方式。
此时系统处于系统全自动控制方式，如下图-4所示。
图-4在启动系统之前，请先输入系统运行参数，点击主画面图－1 中的“1#参数设置”按钮，进入如图－5 的画面。
图－5参数说明：PID增益：（严禁修改）PID积分：（严禁修改）扭矩控制点：在触摸屏手动和全自动方式下，期望的离心机扭矩值，PLC通过控制离心机的差速调节，使扭矩稳定到该设定的数值，实际监测的扭矩会是一个动态值，会在扭矩控制点附近波动。
PID起调点： PLC介入离心机转速控制的切入点，扭矩超过该设定值时，PLC开始干预离心机的转速。
对比扭矩控制点可以知道，ＰＩＤ起调点的设置应该要低于扭矩控制点，一般低１５－２０。
扭矩开阀点：滤液回流阀在自动时，开启的扭矩值。
扭矩关阀点：滤液回流阀在自动时，关闭的扭矩值。
扭矩高报警：当扭矩达到该设定值时，系统自动冲洗停机（须在全自动方式下）。
扭矩停机报警：当扭矩达到该设定值时，系统紧急停机（须在触摸屏手动或者全自动方式下）。
高速冲洗时间：系统全自动方式下，高速冲洗的时间。
低速冲洗时间：系统全自动方式下，低速冲洗的时间。
高速时辅机转速：全自动方式下，高速冲洗时的辅机速度（主机在高速冲洗时，维持最大转速，故没有高速冲洗时的主机转速设定）。
低速时主机转速：全自动方式下，低速冲洗时的主机速度。
低速时辅机转速：全自动方式下，低速冲洗时的辅机速度。
设定各参数之后，就可以启动系统，在图-4 中点击“自动启动”按钮就可以启动系统，点击“自动停止按钮”，系统自动冲洗停机。
在全自动方式下，设备故障后，系统会自行处理，并在触摸屏上给予故障信息提示，查看设备故障信息可以点击图-1 中的“系统故障记录”按钮，进入如下画面全自动控制方式，操作简单，能自动处理故障信息，正常进泥时推荐使用。
设备故障处理在图-5运行参数画面，点击故障控制画面按钮进入如图－6 画面图－6当某一设备处在故障状态，但又需要全自动启动系统时，点击故障设备相应的按钮，把该设备的故障屏蔽，点击相应设备下方的绿色方块，该设备的故障信号就被屏蔽。
当所有设备故障被屏蔽时，如图—7所示。
特别说明：系统缺泥故障：是指泥泵运行20秒以后，如果进泥量持5秒少于2m³/h，系统认为泥池缺泥。
系统缺药故障：是指药泵运行25秒以后，如果进药量持续5秒少于200l/h，系统认为储药罐缺药。