轨道工程技术交底
环形轨道安全技术交底模板
一、工程名称：[请填写工程名称]二、施工单位：[请填写施工单位名称]三、建设单位：[请填写建设单位名称]四、交底部门：[请填写交底部门名称]五、交底人：[请填写交底人姓名及职务]六、施工期限：[请填写施工期限，例如：2023年3月1日至2023年5月31日]七、接受交底班组或员工签名：[请填写接受交底班组或员工签名]八、交底内容：一、工程概况1. 环形轨道工程简介：简要介绍环形轨道工程的位置、用途、规模及设计要求。
2. 工程特点：分析环形轨道工程的特点，如高空作业、复杂结构、交叉作业等。
二、安全措施1. 人员安全- 所有参与环形轨道施工的人员必须经过专业培训，掌握安全操作规程。
- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
- 高空作业人员必须使用安全绳，并确保安全带系挂正确。
2. 设备安全- 使用的机械设备必须符合国家相关标准，并进行定期检查和维护。
- 机械设备操作人员必须具备相应资质，并严格按照操作规程进行操作。
3. 现场安全- 环形轨道施工现场应设置明显的安全警示标志，如警示牌、警戒线等。
- 交叉作业时，应设置隔离设施，确保作业安全。
- 施工现场应保持整洁，及时清理杂物，防止滑倒事故。
三、具体安全要求1. 施工准备- 施工前应进行现场勘查，了解地形、地质条件，制定合理的施工方案。
- 施工现场应设置临时照明设施，确保夜间施工安全。
- 施工材料、设备应堆放整齐，便于取用。
2. 施工过程- 严格按照施工方案进行施工，不得擅自改变施工工艺。
- 作业人员应遵守操作规程，不得违章作业。
- 施工过程中应加强安全检查，发现问题及时处理。
3. 施工结束- 施工结束后，应清理施工现场，确保无安全隐患。
- 拆除施工设施，恢复原状。
四、应急预案1. 事故类型- 高处坠落、物体打击、机械伤害、触电等。
2. 应急措施- 建立健全应急预案，明确事故发生时的应急响应程序。
- 定期组织应急演练，提高应急处置能力。
地铁工程技术交底记录
地铁工程技术交底记录日期：XXXX年XX月XX日地点：XXXX地铁站工地参会人员：项目经理、技术主管、施工员、工程监理、安全员等会议内容：1.工程概况介绍项目经理首先介绍了地铁工程的概况，包括建设目的、工程范围、计划工期、预算费用等。
然后就工程的目标和要求与项目团队进行了明确的讲解。
2.工程方案交底技术主管对工程方案进行了详细的交底。
包括各工程节点、施工序列、设备配备等内容进行了阐述。
并且对于施工过程中可能遇到的问题进行了预测和解决方案的提出。
3.施工流程讲解施工员详细介绍了地铁工程的施工流程。
从项目初始化、桩基施工、地下结构施工、隧道施工、地下连续墙施工、地下管线施工等各个方面进行了讲解，对各个施工节点进行了重点强调。
4.安全技术规范讲解安全员向全体与会人员介绍了地铁工程的安全技术规范。
从劳动安全、火灾防控、防护用具、高空作业、防爆防汛等方面进行了详细的交底，确保施工过程中的安全。
5.环保措施交底技术主管对地铁工程的环保措施进行了交底，包括噪音防护、扬尘控制、废弃物处理等方面进行了详细说明。
并要求全体与会人员在施工过程中严格遵守环保要求，做好环保意识培训。
6.质量管理体系交底工程监理向全体与会人员交底了地铁工程的质量管理体系。
包括工程质量控制要点、关键节点的质量监督、材料质量把控、施工工艺控制等方面进行了详细说明。
7.进度计划交底项目经理对地铁工程的进度计划进行了交底。
包括工程周期划分、节点计划、施工工期等内容进行了详细说明。
并要求全体与会人员在施工过程中密切关注进度，确保工程按计划进行。
8.资料管理要求交底工程监理详细交底了地铁工程的资料管理要求，包括各种施工记录、验收文件、设计变更记录等方面进行了说明。
并要求全体与会人员在施工过程中认真填写各类资料，做到全程记录。
9.问题答疑会议最后进行了问题答疑环节，全体与会人员对地铁工程的不清楚之处进行了提问。
技术主管和工程监理等对问题一一进行了解答，确保每个参会人员对地铁工程的各个方面都有基本了解。
无砟轨道施工技术交底(首件)
无砟轨道施工技术交底(首件)一、前言无砟轨道是一种先进的轨道建设技术，具有环保、舒适、安全和稳固等优势，被广泛应用于高速铁路和城市轨道交通。
无砟轨道施工是一个复杂的工程，需要施工人员具有全面的知识和技能，才能确保施工质量和工期。
本文旨在对无砟轨道施工技术进行交底，让施工人员掌握技术规范和操作流程，确保施工质量和安全有序进行。
二、施工前准备2.1 施工方案编制制定施工方案是无砟轨道施工的第一步，要根据工程设计文件和实际情况，细致分析工程难点和瓶颈，综合考虑人力、材料、机械、安全等因素，确定合理的施工方案。
2.2 施工机械检修施工机械是无砟轨道施工的重要设备，必须严格按照维修保养计划进行检修维护，确保施工机械的运行正常和安全可靠。
2.3 施工材料准备无砟轨道施工材料包括轨枕、钢轨、垫板、聚氨酯弹性层等，要选择质量可靠的材料，并按照要求存放和保护。
2.4 施工现场布置施工现场布置要合理布置施工道路、材料临时堆放区和工人宿舍等设施，确保施工现场整洁有序，减少安全隐患。
三、施工操作流程3.1 基础处理无砟轨道基础处理是确保无砟轨道施工质量的关键步骤，必须按照设计文件规定的要求进行处理，如回填原状土、挖沟、敷设排水管等，确保施工基础坚固稳定。
3.2 轨枕安装轨枕是无砟轨道的支承构件，要求安装牢固、水平、垂直，并确保轨枕间距、长度符合设计要求。
3.3 弹性层铺设弹性层是无砟轨道的重要部件，要求材料质量可靠、铺设平整、不得有损伤和波浪现象。
3.4 钢轨安装钢轨是无砟轨道的主体部件，要求安装位置准确、轨面水平、长度符合设计要求，并对轨蹄、滑撑、轨道接头等进行相应调整。
3.5 垫板安装垫板是无砟轨道的辅助部件，要求铺设平整、不得有裂缝、变形和错位现象，确保列车过车时平稳、无噪音。
四、安全注意事项无砟轨道施工是一项高风险的工程，必须严格遵守安全操作规程，确保施工期间的人员安全和环境安全。
4.1 严格防火！无砟轨道施工现场严禁烟火、明火，施工材料和机械要放置牢固、就近存放，并做好防火措施。
轨道安全技术交底模板
一、交底目的为确保轨道工程施工安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本轨道安全技术交底模板，用于施工前对施工人员进行安全技术交底。
二、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：________________________（2）工程地点：________________________（3）工程规模：________________________（4）工程进度：________________________2. 安全生产责任制（1）施工单位：________________________（2）项目负责人：________________________（3）安全员：________________________（4）施工班组：________________________3. 轨道施工安全注意事项（1）施工前必须进行安全技术交底，确保施工人员了解本工程的安全风险。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）施工区域设置安全警示标志，并设立安全警戒线。
（5）施工机械、设备必须符合国家标准，定期进行检修、保养。
4. 轨道施工安全操作规程（1）轨道铺设前，必须对施工人员进行轨道铺设技术培训。
（2）轨道铺设时，应确保轨道平直、牢固，接头处缝隙应小于5mm。
（3）轨道焊接时，必须使用合格的焊条和焊接设备，焊接质量应符合国家标准。
（4）轨道铺设过程中，严禁擅自移动、拆除、损坏轨道。
（5）轨道施工结束后，应进行验收，确保轨道符合设计要求。
5. 应急措施（1）发生事故时，立即停止施工，组织人员进行救援。
（2）及时上报事故情况，启动应急预案。
（3）对事故原因进行分析，采取措施防止类似事故再次发生。
6. 安全教育培训（1）施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）新员工必须经过岗前培训，合格后方可上岗。
三、交底要求1. 施工单位应将本模板作为轨道施工安全技术交底的重要依据。
轨道安装施工技术交底
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轨距
10
道尺
2
水平
3mm/5m
3
扭曲
10
4
高低
3
水准仪
5
轨缝(6～8mm)
2
尺量
二、轨道铺设工序
1、铺设工艺
清理轨道基础→运轨→放样→缓冲垫片→铺设钢轨→拨轨→定位→焊接固定。
2、铺设方法
⑴ 清理提梁机走行轨道基础表面浮土及其他杂物。
⑵ 将钢轨采用汽车运输至工地，采用吊车配合卸在提梁机走行轨道基础内侧。
4、再配合吊车作业时，所有施工人员不得靠近吊车旋转半径内.且不得、在起吊的重物下停留、行走等。
5、施工人员进入现场必须严格按照作业要求进行施工，严禁打闹嬉戏，防止意外事故发生。
6.施工人员必须严格遵守有关安全规范、规则及细则，严格按技术交底进行施工。
交底人签字
接受交底
负责人签字
交底
时间
年月日
本表一式两份，班组自存一份，归档一份。
三、安全注惫事项
1、所有施工人员进入工地必须佩戴安全帽，穿防滑鞋。
2、在进行人工卸轨、运轨时，作业人员应听从指挥，所有钢轨起吊、搬运必须采用专业设备，施工人员不得随意用手、脚翻动钢轨，防止意外事故。
3、在进行锚固、打孔等作业时，必须严格按照使用说明正确使用电动设备，所有电动工具的拆除、修理必须由专业人员进行.
⑶ 测量组采用全站仪放样出提梁机轨道各股道中心线。
⑷安放橡胶缓冲垫片。
⑷ 用吊车配合将钢轨按照测量点位摆放至股道中心线上。
⑸ 人工用道尺及撬棍按照要求调整轨道方向、轨距、轨缝及左右水平度。
⑹ 用鱼尾板将钢轨俩俩连接，并用螺帽固定。测量组采用水准仪测设钢轨标高；采用道尺严格控制轨距、左右水平度、采用全站仪精确控制轨道方向；精准调试钢轨，保证单侧轨道线在一条直线上、高低平顺。
轨道工程道床及铺轨施工技术交底
4充分发挥安全卡控作用，进入施工现场的任何人员一律戴安全帽，强制执行安全违章罚款制度。各种警示标志摆放位置明显。
5施工场地的各个主要作业部位布置安全标志。在作业集中区域设置安全宣传标语、宣传画等警示、教育设施。
6每天施工前检查施工机械，保证施工机械运转正常，对操作人员进行班前教育，没有操作证的人员杜绝操作施工机械；
辅导曲线里股钢轨及护轮轨：抬摆图中4-1及4-2钢轨，以外轨为基准，按照轨距钉(扣)里股。
安装连接杆：在尖轨部分安装连接杆，左右摆动时必须灵活，并要求尖轨尖端与基本轨密贴，摆度符合规定。
安装转辙机械：先将拉杆接在一号连接杆上，使拉杆与轨道的中心线垂直。然后将拉杆闸座拐杆连接杆，将两尖轨放置在中间位置(摆度的一半)，并在尖轨与基本轨间塞上楔子，移动闸座向前或向后，找出闸座拐杆的垂直位置，使拐杆旋轴的中心线和它连结的拉杆，能显示在一条垂直线上为止。确认尖轨与基本轨贴靠紧密后即钻孔钉牢。
⑷轨枕应按规定数量散布均匀。
⑸混凝土枕上应标示中心位置，布枕时对准线路中线。
1.1.3.3轨枕间距应根据设计规定的每千米枕轨数量进行铺设。铺设非标准长度钢轨，轨枕布置时中间轨枕间距偏差值不大于20mm。
1.1.3.4组装轨节时，应在一股钢轨轨腰的内侧（曲线在外轨轨腰的内侧）用白油漆标示轨枕位置。轨枕应正位，并与轨道中线垂直。5、同一种类的轨枕应集中连续铺设（不同类型钢轨接头处除外）。
7施工现场必须有现场安全管理人员统一指挥施工，管理施工现场安全；
8加强现场保卫工作，严格施行通行（胸卡）证制度。
交底人：
复核：
接收人：
日期：
1.1.4预应力混凝土新Ⅱ型轨枕螺旋道钉硫磺锚固（见“螺旋道钉硫磺锚固施工安全技术交底”）
轨道工程安全技术交底
轨道工程安全技术交底1. 引言轨道工程是指在地面或高架结构上进行的铁路、轻轨、地铁等交通工程项目。
由于其特殊性，施工过程中存在一定的危险性，因此需要进行安全技术交底，确保施工人员的安全。
本文将介绍轨道工程安全技术交底的重要性以及其中涉及到的主要内容。
2. 背景轨道工程施工是一个复杂的过程，涉及到多种设备和工艺，如道岔安装、轨道铺设、信号灯安装等。
在这些施工过程中，可能会出现高处作业、机械振动、电气风险等安全隐患，如果不进行安全技术交底，就会给施工人员的生命财产安全带来潜在风险。
3. 安全技术交底的概念和目的安全技术交底是指施工单位向相关人员详细讲解施工工艺、操作规程和安全注意事项的过程。
其主要目的是：•提高施工人员的安全意识，使其能够正确使用安全设备和防护措施；•使施工人员熟悉施工工艺和操作规程，减少操作失误和事故发生的可能性；•传递施工现场的安全管理要求，强调纪律和自我保护意识。
4. 安全技术交底的内容安全技术交底的内容应包括以下方面：4.1 施工工艺和流程施工工艺和流程是轨道工程安全的基础。
施工单位应详细介绍各个施工阶段的工艺流程，包括施工顺序、标准操作等。
特别是在一些复杂工况下，如隧道施工、高架桥施工等，应重点强调相关施工细节和安全注意事项。
4.2 安全设备和防护措施轨道工程中常用的安全设备和防护措施包括安全带、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
施工单位应介绍这些设备的正确使用方法和注意事项，并强调施工现场的安全防护要求，如封闭区域、安全警示标识等。
4.3 紧急事故应急处理在施工现场，突发紧急事故的发生是有可能的，因此施工单位应将应急处理措施作为安全技术交底的重点内容之一。
包括如何报警、如何疏散、如何进行简单的急救等。
同时，施工单位还应组织定期的应急演练，提高施工人员的应急处理能力。
5. 安全技术交底的方式和组织安全技术交底可通过以下方式进行：•集体交底：施工单位可以组织集体培训，通过语言讲解、示范操作等方式讲解安全技术交底内容。
铁路轨道工程安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[项目地点]3. 工程规模：[工程规模描述]4. 施工单位：[施工单位名称]5. 施工项目经理：[项目经理姓名]二、施工安全原则1. 预防为主，防治结合，综合治理。
2. 安全第一，质量为本，以人为本。
3. 责任到人，奖罚分明，严格管理。
三、施工安全措施1. 人员安全（1）施工人员必须持证上岗，未经培训不得进入施工现场。
（2）施工现场必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）施工人员必须遵守施工现场规章制度，不得酒后作业。
2. 机械设备安全（1）机械设备必须定期检查、保养，确保其安全可靠。
（2）机械设备操作人员必须熟悉设备性能、操作规程，不得违章操作。
（3）施工现场不得违规使用、拆卸机械设备。
3. 施工现场安全（1）施工现场应设置安全警示标志，明确警示内容。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员、车辆畅通。
（3）施工现场不得堆放易燃、易爆、有毒有害等危险物品。
4. 施工用电安全（1）施工现场用电设备必须符合国家规定标准。
（2）施工现场电线、电缆必须符合安全要求，不得私拉乱接。
（3）施工现场用电设备操作人员必须熟悉电气安全知识。
5. 施工材料安全（1）施工材料必须符合设计要求，不得使用不合格材料。
（2）施工现场材料堆放整齐，不得影响施工安全。
（3）施工材料运输、保管过程中，应采取安全措施，防止发生意外。
四、施工安全技术交底1. 交底对象：项目经理、施工队长、班组长及全体施工人员。
2. 交底内容：（1）施工安全原则及安全措施。
（2）施工现场安全注意事项。
（3）机械设备操作规程及安全注意事项。
（4）施工用电安全知识。
（5）施工材料安全要求。
3. 交底方式：（1）召开安全技术交底会议。
（2）发放安全技术交底文件。
（3）现场实地演示。
4. 交底要求：（1）交底内容应详细、准确，确保施工人员全面了解。
（2）交底过程中，施工人员应认真听取，提出疑问。
（3）交底结束后，施工人员应签名确认。
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交底人
接
受
人
现场负责人
试验员
施工队
技术交底单
工程名称
西宁机务段改造工程
交底名称
铺轨工艺流程、质量标准
交底部位
轨道工程
交底日期
2013年6月20日
、轨枕散布根据以侧设的线路中桩，用麻线挂好线划出轨枕中线，方正枕木，是其二中线相互吻合。
、钢轨到位后，按轨排计算表，摆正钢轨接头并插入轨缝片。钢轨摆好后用撬棍拨，使两轨头对齐，轨面平齐，按铺轨时的温度计算轨缝并加大1-2mm。
③、铺碴整道：道床顶面宽度不得小于交底尺寸，厚度不得超出设计厚度的±50㎜，拨道时的线路中线不得超过20㎜，线间距不得超出±20㎜，轨向（10m弦）直线4㎜，曲线最大最小正矢距之差为4㎜，连续差4㎜，起道时轨面标高不得超过设计标高的±30㎜，轨面平整不得超过5㎜；轨距允许偏差±2㎜；
④、轨排组装：螺旋道钉偏离预留孔中心不得大于2㎜，与承轨槽垂直；轨枕必须方正，间距及偏斜不得超过±20㎜，轨距偏差不得大于2㎜。
（二）、施工过程的质量标准
交底人
接
受
人
现场负责人
试验员
施工队
技术交底单
工程名称
西宁机务段改造工程
交底名称
铺轨工艺流程、质量标准
交底部位
轨道工程
交底日期
2013年6月20日
①、铺道碴：道碴压实度不小于1.7 g/m3，每5km抽检10处，每处2点；碴面平整度不得大于30㎜。
②、铺轨：轨缝的允许偏差为±2㎜，不得有瞎缝及最大构造缝，插入的短轨不得小于4.5m，调整桥上钢轨接头位置时，短轨必须铺在距桥台台尾10m以外，道口范围内不得有接头。铺轨时的轨道中心线偏差不得超过50㎜，接头相错量直线上小于40㎜，曲线上小于40㎜+缩短轨的缩短量的一半；接头处的轨面高差及轨距错牙不得超过1㎜，接头螺栓扭矩不得低于600N/m，接头螺栓丝杆全部涂油。
底碴粒径级配
方孔筛孔边长㎜
0.075
0.1
0.5
1.7
7.1
16
25
45
过筛质量比%
0～7
0～11
7～32
13～46
41～75
67～9方为一个检验批。
、面碴：面碴进场检验时依据《铁路碎石道碴》（TB/T2140）的规定进行检验，其级配必须符合下列规定：
2、道岔铺设类型：见道岔表。
交底人
接
受
人
现场负责人
试验员
施工队
技术交底单
工程名称
西宁机务段改造工程
交底名称
铺轨工艺流程、质量标准
交底部位
轨道工程
交底日期
2013年6月20日
二、质量标准
（一）、原材料
1、道碴： 、底碴：底碴进场时试验员依据《铁路碎石道床底碴》（TB/T2897）的规定进行验收，底碴的杂质含量不得大于5%，粒径必须符合下表规定：
底碴粒径级配
方孔筛孔边长㎜
16
25
35.5
45
56
63
过筛质量比%
0～7
0～11
7～32
13～46
41～75
67～91
针状及片状指数不得超过50%，杂质含量不得超过0.5%，每5000方为一个检验批。
、构配件：轨枕的结构强度必须符合产品标准的规定，进场时检查其合格证书；扣件的扣压力和疲劳强度必须检验，检验批次为100000套抽检2套。
、整道后线路应基本平顺，要及时组织机车压道，然后补充道碴沉落整修线路，整细使各项技术指标达验交标准。
（二）、铺设标准及类型
1、站线：线路铺设标准为P5025m钢轨 新Ⅱ型混凝土枕1440根/公里，岔尾连接曲线超高为15㎜，外轨超高从直线段顺坡顺坡坡率为2‰，曲线半径≥350不设加宽、300≤曲线半径＜350m轨距加宽5㎜，曲线半径＜300m轨距加宽15㎜。缩短轨设置：曲线缩短轨设置表。曲线具体位置及曲线要素见平面图及曲线要素表,半径小于等于200的曲线采用木枕。
技术交底单
工程名称
西宁机务段改造工程
交底名称
铺轨工艺流程、质量标准及施工安全
交底部位
轨道工程
交底日期
2013年6月20日
一、施工工艺流程
（一）、铺轨
1、铺碴
（1）、施工放线：铺碴前首先对成型路基进行线路中线、标高及几何尺寸的复核，合格后方能进行下步铺碴施工。铺轨前路基如有损坏（如冲毁、边坡冲刷、坑穴、轨枕压入路基面造成的陷槽等）时，应该用于路基同性质的土壤补夯实，使路基面有规定的横向坡度，禁止用道碴填塞，避免形成病害。测量定位时直线每20m设一组中桩，圆曲线每10m设一组中桩，缓和曲线每10m设一组。
（2）、运卸石碴：卸碴基本采取汽车直接拉运至施工现场，均匀卸在路基上，部分道碴用火车（卸碴车）用至工地后，人工摊铺。
（3）、上碴起道：
铺面碴：面碴为一级道碴，由汽车拉运至路基表面，按照每延米量上足，然后人工摊平，摊铺厚度应严格控制，站内工1-工20线枕木下道碴厚度不得超过8cm。以不超设计高度为准，最好低于5-10cm左右，以免铺轨后轨面过高而落道。摊铺表面应平整，满足铺架机临时过车，铺轨结束后立即进行整道作业，并捣固密实，使线路趋于稳定。
2、铺轨
（1）、铺轨准备
在路基整修、中线桩钉设、道碴铺设完成后，铺设尚需做以下准备工作：
在与既有线相交的地方，对既有线进行清筛道床、补充道碴。
轨枕由汽车直接运至施工现场，均匀散放在新路基两侧。工地搬运为人工抬运、推运等多种方法。
硫磺锚固是钢筋混凝土枕的铺轨重要环节，要特别重视，施工时要按照要求作业。锚固前要清除轨枕孔内杂物，保持孔内干燥，用干砂填堵锚固孔底并捣实，填砂高度要以净剩锚固长度160mm为准，为了保证此要求，特制作木棒，直径略小于轨枕预留锚栓孔，在要求高度上做出标记，以控制锚固深度。锚固时要用锚固架控制螺纹道钉的锚固几何尺寸及锚固强度。具体见硫磺锚固技术交底。钢轨运输及铺设：钢轨的运输主要采用火车运输，在场内采取人工推运，吊钢轨时要采用二点吊或三点吊吊装方法，防止钢轨硬弯，造成铺设困难和线路病害。钢轨运至施工现场后散布在路基两侧，轨枕摆设完成后方可进行钢轨铺设。
、上扣件之前按间距方正轨枕，清除承轨槽内的余碴，然后将各种扣件依次放在承轨槽内。上扣件两人一组，用板手将各种扣件上紧，要做到位置摆正、准确、钉帽压紧。
(3)、上碴整道
、铺设道床厚度要符合技术交底要求，钢筋混凝土枕埋入道床的深度要符合以下规定：轨枕地段的道床顶面应低于轨枕承轨面3cm。
、道床应密实，要特别加强轨枕底下的捣固，采用人工配合机械捣固，道床的几何尺寸要符合设计并满足工务要求，需考虑一定的沉降量3-5cm。