混凝土基础项目施工标准工艺规范
素混凝土基础施工工艺标准
素混凝土基础施工工艺标准1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中素混凝土基础。
2、施工准备2.1材料及主要机具：（1）水泥：宜用325号～425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%，且无杂物。
（4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。
（6）主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。
2.2作业条件：（1）基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
（2）安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。
（3）在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。
（4）埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。
（5）校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。
准备好混凝土试模。
3、操作工艺3.1工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护3.2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。
在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
3.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。
严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。
3.4混凝土的浇筑（1）混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。
如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
（2）混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
（3）用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
混凝土基础工程施工技术规程
混凝土基础工程施工技术规程一、前言混凝土基础工程是建筑施工中必不可少的一部分，其施工质量直接影响整个建筑物的安全性和使用寿命。
本文将介绍混凝土基础工程施工的技术规范，包括施工前准备、材料选用、施工方法和质量控制等方面的内容。
二、施工前准备1. 地基处理在进行混凝土基础施工前，必须对地基进行处理，确保地基平整、坚实、没有松软层和坑洼。
如果发现地基有松软层或者坑洼，需要进行加固处理，例如填土夯实、加设钢筋网等。
2. 测量和标记在施工前需要进行精确的测量和标记，确保基础的尺寸、位置和高度符合设计要求。
在测量时要注意使用精确的测量工具，并进行多次测量取平均值，以确保测量结果的准确性。
3. 施工图纸在施工前需要准备详细的施工图纸，包括基础的几何形状、尺寸和深度等信息。
施工图纸需要经过设计师和工程师的确认，并在施工现场进行核对。
三、材料选用1. 水泥混凝土基础的水泥选用需要符合国家标准，并且需要经过质量检测。
在选用水泥时要注意其品牌、强度等参数，以确保混凝土基础的强度和耐久性。
2. 砂、石子在混凝土基础的配合比中，砂和石子是重要的组成部分。
选用时需要注意其粒径、饱和水份等参数，以确保混凝土基础的强度和稳定性。
3. 钢筋钢筋是混凝土基础的加强材料，在选用时需要注意其强度、直径等参数，并进行质量检测。
钢筋的加工和安装需要符合国家标准和设计要求，并进行质量检测。
4. 混凝土外加剂混凝土外加剂可以改善混凝土的性能，例如提高强度、耐久性和抗裂性等。
在选用时需要注意其类型、用量和添加时间，并进行质量检测。
四、施工方法1. 打桩在进行混凝土基础施工前，需要先进行打桩工作。
打桩的方法和工艺需要符合国家标准和设计要求，并进行质量检测。
2. 浇筑混凝土在进行混凝土基础的浇筑时需要注意以下几点：（1）混凝土的配合比需要符合设计要求，并进行质量检测。
（2）混凝土浇筑需要均匀，避免出现空洞和松散部分。
（3）混凝土的表面需要进行充分的振捣，以确保混凝土的密实性。
混凝土与基础工程施工规范
混凝土与基础工程施工规范一、总则1.1 为了保证混凝土与基础工程的质量，确保工程安全、可靠、耐久，节约资源，保护环境，遵循国家有关法律、法规和标准，制定本规范。
1.2 本规范适用于新建、扩建、改建工程中的混凝土与基础工程施工。
1.3 施工单位应按照本规范的要求进行施工，并对其施工质量负责。
二、基本规定2.1 材料2.1.1 混凝土材料应符合国家现行有关标准的规定，并应经过试验合格。
2.1.2 水泥、砂、石子等原材料的质量应符合国家现行有关标准的规定。
2.1.3 混凝土掺合料、外加剂的质量应符合国家现行有关标准的规定。
2.2 施工机具2.2.1 施工机具应符合国家现行有关标准的规定，并应经过检验合格。
2.2.2 施工机具应保持良好的工作状态，并进行定期检查、维护。
2.3 施工工艺2.3.1 混凝土施工应遵循设计文件和施工方案的要求。
2.3.2 混凝土施工应按照原材料准备、配合比设计、混凝土拌合、运输、浇筑、养护等工艺流程进行。
2.3.3 混凝土浇筑应采用模板支护，模板应符合设计要求，并应保持稳定、平整、无缝隙。
2.3.4 混凝土浇筑应采用适当的浇筑方法，确保混凝土的均匀性、密实性。
2.3.5 混凝土养护应根据气温、湿度等条件采取适当的养护措施，确保混凝土的强度发展。
三、混凝土工程施工3.1 原材料准备3.1.1 水泥、砂、石子等原材料应按照设计要求进行选择，并应符合国家现行有关标准的规定。
3.1.2 混凝土掺合料、外加剂应按照设计要求进行选择，并应符合国家现行有关标准的规定。
3.2 配合比设计3.2.1 混凝土配合比应根据设计要求、原材料质量、施工条件等因素进行设计。
3.2.2 混凝土配合比设计应经过试验验证，并应符合国家现行有关标准的规定。
3.3 混凝土拌合3.3.1 混凝土拌合应采用机械拌合，并应按照配合比进行。
3.3.2 混凝土拌合时间应根据混凝土的配合比、坍落度等要求进行控制。
3.4 运输3.4.1 混凝土运输应采用搅拌车进行，并应保持搅拌车的清洁、卫生。
混凝土桩基础施工技术标准
混凝土桩基础施工技术标准一、前言混凝土桩基础是现代建筑工程中常见的基础形式之一，其施工技术标准对于保证工程质量和安全起着至关重要的作用。
本文将从混凝土桩基础的施工技术标准入手，全面地介绍混凝土桩基础的施工工艺、工程质量控制等方面的内容。
二、施工前准备工作1. 桩基础设计及桩长确定在混凝土桩基础施工前，需要根据工程要求进行桩基础设计，并确定桩长。
桩长的确定需要考虑桩头沉降、桩身受力等因素。
2. 桩基础材料及设备准备混凝土桩基础的材料包括水泥、砂、石子等，同时需要准备施工所需的设备，如打桩机、搅拌机、水泥罐等。
3. 现场勘察及标志在施工前需要对现场进行勘察，包括地质勘察、地形勘察等，同时需要在施工现场进行标志，如标记桩位、桩长等。
三、混凝土桩基础施工工艺1. 打桩打桩是混凝土桩基础的关键工序，需要注意以下几个方面：（1）桩头直径应符合设计要求。
（2）打桩速度应控制在合适的范围内，避免过快或过慢。
（3）打桩时应注意桩头部位的受力情况，避免桩头断裂或变形。
（4）桩长度打到设计要求后，应进行质量检查。
2. 搅拌混凝土混凝土的搅拌需要注意以下几个方面：（1）搅拌混凝土时应按照设计配合比进行搅拌。
（2）搅拌混凝土时应注意控制水灰比，避免过干或过湿。
（3）搅拌混凝土时应保证搅拌均匀，避免出现石子集聚等情况。
3. 浇筑混凝土混凝土的浇筑需要注意以下几个方面：（1）混凝土浇筑时应逐层浇筑，每一层浇筑后应进行振捣。
（2）浇筑混凝土时应注意保持一定的浇筑速度，避免出现冷缝。
（3）浇筑混凝土时应注意控制水分蒸发，避免混凝土龟裂。
4. 桩身加固混凝土桩基础的桩身加固需要注意以下几个方面：（1）桩身加固前应进行清理，保证加固层与桩身之间的粘结力。
（2）加固层应按照设计要求进行分层加固。
（3）加固层施工后应及时进行养护。
四、混凝土桩基础工程质量控制1. 施工质量监控混凝土桩基础施工中需要进行施工质量监控，包括打桩质量、混凝土配合比、混凝土浇筑质量等方面的检查。
基础混凝土施工工艺标准
基础混凝土施工工艺标准(QB-CNCEC JO10504-2004)1 适用范畴本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一样混凝土基础工程。
2 施工预备2.1 原材料要求2.1.1 水泥: 32.5—42.5级矿渣硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于5％。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5～4cm，含泥量不大于2％。
2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量，应依照需要通过试验确定。
2.2 要紧工机具2.2.1 机具设备混凝土搅拌机、机动翻斗车、混凝土输送泵车、混凝土搅拌运输车、插入振动器、平板式振动器。
2.2.2 要紧工具铁锹（尖、平头）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管、磅秤、线坠、手推车、钢卷尺等。
2.3 作业条件2.3.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情形均通过检查，并应办完隐检手续。
2.3.2 安装的模板差不多过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
2.3.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。
较大型基础或阶梯型基础应设水平桩或弹上线。
2.3.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并通过有关部门检查验收，并办完隐检手续。
2.3.5 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。
同时预备好混凝土试模。
2.4 作业人员2.4.1 要紧作业人员: 混凝土工、运转工、壮工。
2.4.2 运转工应持证上岗，并差不多过专业安全和技术培训，并同意了施工技术交底（作业指导书）。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 清理：在地基或基土上清除污泥和杂物，并应有防水和排水措施。
关于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。
清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
槽底或模板内清理，混凝土拌制，混凝土浇筑，混凝土振捣，混凝土找平，混凝土养护。
混凝土基础施工工艺
混凝土基础施工工艺混凝土基础施工工艺一、施工前准备1.1 工程洽谈与设计在开始混凝土基础施工之前，需要进行工程洽谈与设计阶段。
工程洽谈阶段需要与业主沟通，了解工程要求、设计方案和预算等内容。
在设计阶段，需根据工程要求进行基础设计，并制定施工图纸和技术要求。
1.2 施工准备在开始混凝土基础施工之前，需要进行施工准备工作。
包括准备施工材料、设备、人员，并组织施工现场，搭建施工临时设施。
二、基坑开挖2.1 基坑标高控制在开始基坑开挖之前，需要进行基坑标高的控制。
通过测量确定开挖的起止位置和深度，并进行标志。
2.2 基坑开挖基坑开挖需要按照设计要求进行。
使用适当的机械设备进行土方开挖，并及时处理挖出的土方。
在开挖过程中，需要检查基坑是否有坡度、压力及水位等问题，并做相应的处理。
三、基础模板安装3.1 基础模板准备在进行基础模板安装之前，需要准备模板和支撑材料。
模板需要满足设计要求，并进行充分检查，确保质量合格。
3.2 模板安装在安装模板之前，需要对基坑底部进行整平。
然后将模板组装好并固定在基坑壁上。
模板的安装需要按照设计图纸进行，确保模板位置准确。
四、钢筋安装4.1 钢筋加工准备钢筋加工前，需根据设计要求确定钢筋类型和数量，并进行加工准备。
包括切断、弯曲等。
4.2 钢筋安装钢筋安装需要按照设计要求进行。
首先，在模板中设置钢筋支架，然后根据设计图纸将钢筋放置在支架上。
钢筋的安装需要保证位置准确、间距均匀，并保证与模板的间隙符合要求。
五、混凝土浇筑5.1 混凝土配合比准备根据设计要求，制定混凝土配合比和混凝土拌合物的准备工作。
需要进行材料筛选、计量和拌和。
5.2 混凝土浇筑混凝土浇筑需要遵循一定的顺序和方法。
首先，在充分湿润模板的情况下，将混凝土倒入基坑中或进行泵送。
在浇筑过程中，需保持一定的坍落度和浇筑速度，避免过快或过慢对浇筑质量的影响。
六、养护与试验6.1 混凝土养护混凝土浇筑后，需要进行养护工作。
根据混凝土的配合比和环境条件，制定适当的养护方案。
地基与基础工程施工工艺标准
地基与基础工程施工工艺标准
地基与基础工程施工工艺标准是指在地基与基础工程施工过程中，根据工程设计要求和施工技术要求，规定了施工工艺流程、操作规范、材料选用、施工方法等方面的标准。
一、基坑开挖工艺标准：
1. 根据设计要求进行基坑开挖，确保基坑尺寸和形状符合设计要求。
2. 清理基坑内的杂物和泥土，保持基坑整洁。
二、地基处理工艺标准：
1. 按照设计要求进行地基处理，包括夯实、加固、填筑等操作。
2. 使用合适的机械设备进行地基处理，确保地基的稳定性和承载能力。
三、基础施工工艺标准：
1. 按照设计要求进行基础施工，包括浇筑混凝土、设置钢筋、安装模板等操作。
2. 严格控制混凝土的配合比、浇筑速度和浇筑质量，确保基础的强度和稳定性。
3. 安装钢筋时，采用正确的固定方法和间距，确保钢筋的嵌入混凝土内并能满足设计要求。
四、基础检查验收工艺标准：
1. 进行基础施工完工后的检查验收工作，包括基础尺寸、平整度、强度等方面的检查。
2. 使用合适的检测设备对基础进行检测，确保其达到设计要求
和国家标准。
总之，地基与基础工程施工工艺标准是为了保证地基和基础的质量和安全性，遵循规范的施工方法和工艺流程，确保施工的顺利进行和工程的质量达到设计要求。
钢筋混凝土独立基础施工工艺及要求
1.5 钢筋混凝土独立基础1.5.1施工准备1.5.1.1材料准备1.水泥：宜用PO32.5号或PO42.5号的普硅水泥，有出厂合格证并经试验合格。
2.砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
3.碎石或卵石：粒径25～50mm，含泥量不大于2%。
4.钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定进行二次试验合格后才能使用。
1.5.1.2作业条件1. 钢筋按计划进场，现场按图下料，并做好标识。
2.垫层浇筑完毕，强度达到50%以上。
1.5.2 工艺流程垫层放线→安放钢筋网片→安放柱插筋→支立侧模→浇筑底板混凝土。
1.5.3 施工方法1.5.3.1用经纬仪将轴线引放到垫层上，并依据轴线弹出各个柱边框线；1.5.3.2画出网片钢筋分布间距，安放钢筋，用水泥砂浆垫块支垫；1.5.3.3 安放柱插筋，其底部用电焊与底层钢筋焊接固定，上部并采用临时支护措施，防止歪斜或倒伏。
1.5.3.4依据避雷及接地设计，将避雷接地铁件与地板钢筋焊接牢固。
1.5.3.5侧模采用钢模支立，用斜撑固定于基坑土层中。
1.5.3.6基础如为多层退台，可采用吊模支立上部侧模。
1.5.3.7基础上部如为斜坡，可在浇筑振捣后随打随人工找坡。
1.5.4 质量标准1.5.4.1 保证项目1. 钢材、砂、石等原材料质量必须达到设计要求和施工规范的规定。
2. 采用商混灌注；其各项技术指标必须符合设计或规范要求3. 混凝土振捣严密，不得蜂窝漏筋现象；4. 模型加固牢靠，不得出现跑模、涨模、漏浆现象5. 施工前固定预留上部主筋，不得位移。
6. 混凝土浇筑后12小时之后及时养护，养护时间为14天以上。
1.5.4.2 允许偏差项目1.5.5 劳动组织1.5.5.1劳动力组织方式：采用综合队组织模式。
1.5.5.2施工人员包括技术员、施工员、现场领班人员和作业人员，应根据工程数量、工期要求，在施工组织中进行合理配置。
其中负责人、施工员、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式员工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。
混凝土基础施工技术规程
混凝土基础施工技术规程一、前期准备1.确定施工部位：根据设计要求和现场实际情况，确定施工部位，并对施工部位进行勘测和测量。
2.制定施工方案：根据设计要求和现场情况，制定合理的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工方法等。
3.编制施工图纸：根据设计要求和施工方案，编制详细的施工图纸，明确基础的尺寸、布置、配筋等。
4.配制混凝土：按照设计要求，选用适当的水泥、砂、石等原材料，进行配制混凝土。
二、基础施工1.基础开挖：根据施工图纸的要求，进行基础开挖，开挖深度应符合设计要求，并保持基础底面平整。
2.基础处理：清理基础坑底，填平松散土层，进行基础底面的夯实和加强，确保基础底面的平整和承载力。
3.基础模板：根据施工图纸的要求，在基础坑中铺设木质模板，进行基础的模板工作。
4.配筋安装：根据施工图纸的要求，进行基础钢筋的加工和安装，保证基础的强度和稳定性。
5.浇筑混凝土：在基础模板和配筋的基础上，进行混凝土的浇筑，保证混凝土的均匀性和密实度。
6.混凝土养护：混凝土浇筑后，应及时进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
三、施工注意事项1.施工现场应保持清洁，避免混凝土表面受到杂物的污染和损坏。
2.混凝土浇筑前应进行充分的浇筑前准备工作，包括混凝土的配制、模板的铺设、钢筋的加工和安装等。
3.混凝土浇筑时应遵循“边浇边振、边养护”的原则，保证混凝土的均匀性和密实度。
4.混凝土浇筑后应及时进行养护，包括保持表面湿润、防止日晒雨淋等。
5.混凝土浇筑前应进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
四、施工质量控制1.混凝土强度：混凝土强度应符合设计要求和规范要求。
2.混凝土密实度：混凝土密实度应符合设计要求和规范要求。
3.基础平整度：基础平整度应符合设计要求和规范要求。
4.配筋强度：配筋强度应符合设计要求和规范要求。
5.模板尺寸：模板尺寸应符合设计要求和规范要求。
五、安全措施1.施工现场应设置明显的安全标志，保障施工人员的人身安全。
混凝土桩基础施工工艺技术规程
混凝土桩基础施工工艺技术规程一、前期准备1. 基础设计：根据工程要求，确定桩基础的尺寸及数量，设计桩的截面形式和配筋要求。
2. 地基勘测：对地基进行勘测，确定地基土的性质、层位及压缩性等参数。
3. 土方开挖：进行土方开挖，并根据设计要求进行挖孔。
二、材料准备1. 混凝土：按照设计要求配制混凝土，并检测混凝土强度。
2. 钢筋：按照设计要求加工钢筋，并对钢筋进行检测。
3. 立管：选用合适的立管，并进行检测。
三、施工工艺1. 立管安装：按照设计要求进行立管安装，确保立管的垂直度和水平度。
2. 钢筋加工：按照设计要求进行钢筋加工，并在施工现场进行钢筋的搭接和固定。
3. 立管浇筑：在立管内部进行混凝土浇筑，浇筑高度一般为2米左右，每次浇筑后要进行充实和震实。
4. 钢筋加固：在混凝土浇筑完成后，对钢筋进行加固，并进行初步检查。
5. 立管拔出：在混凝土强度达到设计要求后，进行立管拔出。
6. 桩顶处理：对桩顶进行切割、修整、打磨等处理，确保桩顶平整。
7. 砼强度检测：对桩顶进行砼强度检测，确保砼强度达到设计要求。
8. 桩身处理：对桩身进行清理、切割、打磨等处理，确保桩身平整。
9. 钢筋防锈：对钢筋进行防锈处理。
10. 桩身防腐：对桩身进行防腐处理。
11. 砼表面处理：对桩身表面进行处理，确保表面平整、光滑。
12. 桩头处理：对桩头进行清理、打磨等处理，确保桩头平整、光滑。
13. 桩基础验收：对桩基础进行验收，并填写验收报告。
四、安全措施1. 工地安全：严格遵守施工现场安全规定，加强安全教育，确保施工现场安全。
2. 用电安全：严格遵守用电安全规定，确保用电安全。
3. 立管安全：严格遵守立管安全规定，确保立管安全。
4. 高空作业安全：严格遵守高空作业安全规定，确保高空作业安全。
5. 操作安全：严格遵守操作规定，确保操作安全。
五、施工质量控制1. 混凝土强度检测：对混凝土进行强度检测，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 钢筋加工质量：对钢筋加工质量进行检测，确保钢筋加工质量合格。
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第七章主要施工方法第一节基础工程施工基础施工前必须按《建筑场地墓坑探查与处理现行规程》进行探查处理。
如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。
1) 施工工序场地平整→测量放线→定位→(由西向东)土方机械大开挖→运输→边坡加固→清理基坑→问题坑处理→验槽→黄土、灰土过筛→填筑→压实→验收。
2)土方机械的选用3) 土方工程土方大开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全本工程采用机械化施工方法，以加快施工进度，降低工程成本。
地基采用强夯，基坑土方以机械打开挖为主，开挖宽度；沿基础轴线外放3.0米；深度：基层标高-2.30米，开挖至地基底标高以上300─500mm后，用装载机作出入口坡道，底部人工修理、清底。
为保证基础回填土的施工质量，将坡道设置在基坑以外。
4)土方填筑与压实为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。
要求：含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。
填方施工应接近水平地层填土、压实。
并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。
灰土垫层施工时，应严格按照《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-91)施工。
根据场地的具体情况，结合施工图中的要求，土方开挖至设计标高后，立即进行问题坑的处理。
基坑用3：7灰土回填，垫层厚度为0.5米，至-2.3米处，上置钢筋砼筏板基础。
分段、分层施工时，铺填厚度在200 ─ 300MM 之间，上下两层的接缝距离不得小于500MM，接缝处应夯压密实，灰土拌和均匀并于当日铺填夯实，同时做最佳含水率、最大干容重试验。
回填素土的压实系数不得小于0.93，回填灰土的压实系数不得小于0.95，灰土比例必须严格计量，拌和均匀后，分层分段碾压夯实。
基础施工完毕应及时清理基坑，并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构。
第二节混凝土工程钢筋砼工程包括：模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。
1)施工工序：制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼→拆模→模板修。
2)机械设备的配备：本工程砼采用自动计量配料机上料。
①砼搅拌前，应按配合比调整自动计量配料机，由专职上料机操作人员控制上料机。
②在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过3m时，应将砼通过制作好的串筒投入。
不得随意投入而造成混凝土离析。
③施工前的检查工作：模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。
3)质量要求：凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场水泥必要时应重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。
4)混凝土浇筑方案：为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下：根据本工程混凝土工作量，合理安排商品混凝土的供应量，确保混凝土工程及时、连续、保质的完成。
结构层混凝土、预制构件板的垂直运输，后期室内外装饰工程，主要依靠二部快速提升架完成。
快速提升架负责运输的同时，承担装修阶段、设备安装的垂直运输任务。
靠快速提升架二部负责运输，同时承担阶段的垂直运输任务。
项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中，对钢筋砼基础、主体梁、部分板匀以其浇筑速度4.8 立方米/小时进行工作安排，并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。
为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：①基础：自西向东一次浇筑完成，不留施工缝。
②梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不在于1500mm，自西向东S形推进，一次连续作业完成，不留施工缝。
③构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。
梁、板浇筑时，用脚手钢管大于Φ20的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。
以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。
5)注意事项：①混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。
②混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可出料。
③梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米，结构超高时应设斜槽下料；板表面采用平板振动器震捣。
混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。
④混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参照有关规定进行。
⑤混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。
第三节钢筋工程1)钢筋的质量要求本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。
钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。
工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。
钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。
2)加工设备的选择钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。
配备一台钢筋调直机、二台钢筋切断机、二台弯曲机、二台电焊机。
3)钢筋的绑扎和安装钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。
如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。
钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。
钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。
各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。
双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。
现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。
其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。
按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。
4)钢筋电渣焊的主要施工方法【施工准备】①将钢筋端头120MM范围内的铁锈、污物进行清理。
②检查电路观察电压波动情况，当电压降至4%时，不宜操作。
③采用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝。
【操作方法】：将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的70─80MM处，将上钢筋扶直，并夹牢至上钳口内约15MM处，并保持上下钢筋同心。
安放焊剂盒，并投入焊剂。
操作时，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2─4MM，引燃电弧，继续缓缓上提钢筋5─7MM，使电弧稳定燃烧。
之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。
待钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良。
第四节模板工程1.结构施工模板、支撑系统材料的选用本工程在结构施工中为了更好地确保砼工程内实、外光及几何尺寸，为实现合同质量目标，确保“优良结构工程”，创市“巴渝杯”工程，经项目工程部讨论，决定本工程模板体系采用木模板体系，支撑体系以Φ48钢管支撑体系。
2.各楼层的柱、梁模采用九夹板作面板，50×100木枋加固，Φ48钢管作夹具，模板安装柱、墙及梁采用φ12高强螺杆对拉，其纵横方向间距详专项方案。
3.板模采用50×100木枋平铺，间距距详专项方案，再上铺覆膜竹胶板形成楼板模板。
地下室周边挡墙、主楼内筒体采用木模板现场拼装，采用Φ48钢管及φ12高强螺杆加固稳定，地下室及一层圆柱，采用定型圆柱钢模。
整个工程的模板支撑系统均采用Φ48钢管现场搭设。
立柱搭设间距、水平横杆间距详专项方案。
裙楼模板架考虑满铺，主楼模板考虑四层。
主楼在结构施工中，操作层外围护安全防护架采用全封闭落地式双排防护架，每隔2层增设一道固定悬挑式水平安全防护网，以利外墙的安全防护工作。
4.模板的拆除（1）模板拆除的顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
（2）拆墙、梁板模板时，操作人员应站在安全处，待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
（3）拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。
并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂。
（4）拆模期限：侧面模板应在砼强度其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除；底模应在同条件养护的试件达到规定强度时方可拆除。
（4）模板的拆除必须经项目部通知监理工程师申报同意后方可拆除。
第五节脚手架工程1、外脚手架采用整体直落式，双排架，采用φ48×3.5钢管，一次搭到顶。
当脚手架落地时，填土必须回填夯实，并放置垫块。
2、搭设尺寸：排距为1.2m，部距为1.8m，立杆柱距为1.5m，连杆竖向间距为3.6m，水平间距为6.0m，根据验算，脚手架高度能满足强度要求。
3、外脚手架随结构升而超前一步，外脚手架上需满铺脚手片，防护栏处用脚手片封闭，整个外立面用密目安全网封闭。
4、外脚手架分段搭设分段验收，只有验收合格后才能投入使用。
5、架子拆除：外架拆除严格按先搭设后拆，后搭先拆的顺序进行，具体操作如下：清除架子杂物→拆安全网→拆竹笆→拆剪力撑→拆脚手板→拆横向杆→拆竖向杆。
架子拆除后架管、扣件堆放整齐。
第六节砌体工程1)材料工程：砌体结构主要由砖和砂浆组成。
①砖：全部上采用非承重空心砖，施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。
砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为10─15%。
②砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。
砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。
③脚手架：砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。
2)砌筑工序砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。
3)砌筑的质量要求：在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。