三甘醇脱水计算1
三甘醇脱水计算范文
三甘醇脱水计算范文摘要：三甘醇（glycerol）是一种重要的化工原料，在合成化学和食品工业中有广泛应用。
本文以三甘醇脱水为例，介绍了脱水过程的计算方法，并进行了详细的分析和讨论。
通过对脱水过程的计算，可以优化工艺参数，提高产品质量和产量，为工业生产提供指导。
引言：三甘醇是一种有机化合物，化学式（CH2OH）2CHOH，分子量为92.1g/mol。
其水合物称为甘油，是一种无色、无味、无毒的液体。
三甘醇广泛应用于合成化学和食品工业中，用作溶媒、防冻剂和人工甜味剂等。
实验方法：CH2OHCHOHCH2OH→CH2OHCHO+H2O实验条件为：三甘醇（100g）、脱水剂（硫酸），反应温度为60℃。
计算方法：1. 水的摩尔质量（Molecular weight of water）水的摩尔质量为18g/mol。
2. 三甘醇的摩尔质量（Molecular weight of glycerol）三甘醇的摩尔质量为92.1g/mol。
3. 三甘醇的质量（Mass of glycerol）三甘醇的质量为100g。
4. 三甘醇的摩尔量（Moles of glycerol）三甘醇的摩尔量可以通过质量除以摩尔质量得到：Moles of glycerol = Mass of glycerol / Molecular weight of glycerolMoles of glycerol = 100g / 92.1g/mol = 1.086 mol5. 反应温度（Temperature of reaction）反应温度为60℃，即333.15K。
6. 反应物物质量的计算（Mass of reactant）计算反应物的物质量可以通过其摩尔质量和摩尔量的乘积得到：Mass of reactant = Moles of glycerol * Molecular weight of glycerolMass of reactant = 1.086 mol * 92.1g/mol = 100g7. 反应物物质量的百分比（Percentage mass of reactant）反应物的物质量百分比可以通过反应物物质量和反应物总质量的比值得到：Percentage mass of reactant = (Mass of reactant / Total mass of reactants) * 100%由于反应只有一个物质，所以反应物的质量百分比为100%。
HYSYS在三甘醇脱水工艺中的模拟计算
HYSYS在三甘醇脱水工艺中的模拟计算喻靖【摘要】本文主要以某大型天然气外输油田的三甘醇脱水工艺为背景,通过HYSYS 软件对整个三甘醇脱水系统进行模拟,探讨在天然气脱水后影响露点值的参数,以便对各项参数的设置及优化.【期刊名称】《石油化工应用》【年(卷),期】2017(036)010【总页数】4页(P146-149)【关键词】流程模拟;HYSYS计算;三甘醇脱水;露点;参数优化【作者】喻靖【作者单位】中海石油(中国)有限公司天津分公司,天津 300110【正文语种】中文【中图分类】TQ018天然气水合物是指在一定温度、压力条件下，由水分子和碳氢气体分子组成的一种类冰的、可燃的、非固定化学计量的笼形晶体化合物[1]。
在湿天然气外输过程中，特别在高压、低温条件下极易生成水合物，从而堵塞管道，对天然气生产和外输造成影响。
为了避免天然气中水合物的形成，国内常用三甘醇进行脱水。
三甘醇脱水工艺具有压力损失小、流程控制简单、工艺成熟可靠、操作检修方便等优点[2]。
该方法也是目前运用较广泛，技术较成熟的一种天然气脱水工艺。
本文以某油田三甘醇脱水工艺为例，该油田天然气外输量可达190×104m3/d，处理量为120×104m3/d，三甘醇循环量1.3 m3/h，天然气进料温度30℃，富液含水4%左右，贫液含水1.2%左右；天然气的摩尔组分（见表 1）。
三甘醇脱水工艺流程（见图1）。
该工艺原理为湿天然气（或饱和气）在通过一系列的滤水滤烃之后，进入脱水塔塔底，与从塔顶进入的三甘醇贫液在脱水塔中进行逆流接触，湿气中的部分饱和水就被三甘醇吸收而脱除。
脱水后的干气从吸收塔的顶部出来，经贫液干气换热器换热调压后出塔外输。
此时三甘醇富液则从吸收塔底部出来，进入再生系统；三甘醇富液通过一系列的降压、换热、闪蒸、加热等工艺流程进行提浓，最后提浓后的贫液再经过循环泵加压，进入脱水塔顶部，完成三甘醇的吸收、再生和循环的过程。
三甘醇脱水系统
-29～120
8250～11650
40
中海油深圳分公司
CNOOC LIMITED-SHENZHEN
(3) 仪表与其它特征 ① 压力及压差监测
入口过滤分离器过滤部分的正常操作压差通过压差变送器PDIT-2101/2103现场显示，异常压差（H： 50KPaG）由其触动中控盘上的报警装置进行报警；异常压力（H：12200KPaG、L：9600KPaG）由变送器 PIT-2124/2108，触动中控盘的报警装置进行报警。此外，在出口管线上安装有PIT-2125/2109，当压力达到 其设定值（LL：9300KPaG）时，触动中控盘上的报警装置进行报警，并发出关断信号，关断SDV-2102、 2101、2103、2105、2106、P-2110A1A2/SDV-2107、2112、2108、2109、2111。另外过滤分离器还装有 压力安全阀PSV-2104A、B/PSV-2105A、B进行压力保护，当压力达到其设定值（13000KPaG）时，进行压 力释放保护。
2.三甘醇吸收塔（DPP-TW-2110A/B）
（1SHENZHEN
三甘醇吸收塔用来吸收湿气中的水分，湿气入口采用的高效入口装置，可使湿气在塔中均匀分布，湿气与 贫甘醇在塔中逆流，有利于三甘醇吸收湿气中的水分。从吸收塔脱水后的干气经过捕雾器，除去其中夹杂的小 液滴，然后进入干气/贫甘醇换热器。
13000/FV（壳程） -29～120(壳程) 11580（壳程） 78.72 -51.67（壳式）
（3）仪表及其它特征 ①温度控制及监测 换热器的进、出口温度分别由管程、壳程进、出口管线上的温度表TI-2107/2112、TI-2117/2114、 TI-2109/2113 及TI-2105/2111现场显示。当温度出现异常时，通过温度变送器TIT-2108/2115、 TIT-2110/2116，触动中控盘的报警装置进行报警。
三甘醇脱水技术方案2007919
三甘醇脱水装置技术方案Copyright @2007, DWELL Co. Ltd. All rights reservedFor technical assistance, phone the DWELL Customer Service Department:In CHINA, phone 008610联系咱们：北京迪威尔石油天然气技术开发公司（英文简称DWELL）是依据《中华人民共和国公司法》组建的，集科研、生产、效劳于一体的高新技术企业。
DWELL公司拥有一支高素养的、专业配套齐全的科技开发人材队伍，现有员工120人，其中，高级工程师27人、工程师35人，工程建设项目领导7人。
公司经营范围要紧涉及石油天然气、石油化工及相关行业的机电设备、检测仪器仪表、生产助剂的研发、生产、销售；石油天然气工程技术开发、技术效劳。
公司拥有建设部和国家有关部门颁发的工程设计、工程总承包等诸项甲级资质证书；拥有压力管道、压力容器设计证书；拥有独立的中华人民共和国进出口企业资格证书、机电设备施工资质证书。
公司拥有注脂密封球阀、原油含水分析仪、低油气比原油分离计量等十多项自主专利技术和产品，效劳范围包括国内各大油气田，和苏丹、哈萨克斯坦等国外油气田。
公司技术装备配套齐全，建立了先进的计算机网络系统，拥有国内先进的软、硬件，广泛应用于科研开发和生产服务等领域，实现了管理的现代化；拥有电子实验室、化学实验室、油气流程模拟实验室。
公司总部位于上地信息产业基地中心地带，拥有1500多平方米的研发中心。
在北京延庆建有占地30亩的机电设备生产基地，在河北廊坊正在建设83亩的油田化学药剂生产基地。
DWELL公司本着“诚信、务实、拼搏、创新”的企业精神，以为客户提供“环保、节能、增效”型效劳为立足点，发挥公司人材优势，充分利用新技术、新材料、新工艺，为石油、石油化工行业的可持续进展倾心尽力。
公司坚持科技创新的战略方针，坚持以人为本的经营理念，本着“诚正精进”的企业精神，发挥公司人材优势，为客户提供优质的效劳和高品质的产品。
天然气三甘醇脱水系统模拟计算研究
（ Ｎａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｌａ ｂ ｏ ｒ ａ ｔ ｏ ｒ ｙ ｏ ｆ Ｏｉ ｌ ａ ｎ ｄ Ｇａ ｓ Ｐ ｉ ｐ ｅ ｌ ｉ ｎ ｅ Ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｐ ｏ ｒ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｓ ａ ｆ ｅ ｔ ｙ ．
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三甘醇脱水
第21页，共109页
流程和设备描述-汽提塔或再生塔
汽提气 将甘醇浓度提高到98.5%以上
最常用的方法是向重沸器中注 入汽提气。汽提气鼓泡通过重 沸器中的热流体，在汽提塔内 向上流动，从塔顶流出，并带 有汽提塔内甘醇溶液蒸出的水 蒸汽。汽提气对汽提塔有抽真 空的作用。净的结果是除去甘 醇物流中更多的水蒸汽，进而 提高其浓度。
三甘醇脱水
第20页，共109页
流程和设备描述-汽提塔或再生塔
影响甘醇在接触塔中从气体中脱除水量的主要因素之一是贫液的纯
度或浓度。大多数甘醇脱水装置操作中，甘醇的浓度为97.5－ 99.5%(wt)，其余为0.5－2.5wt%为水。高纯度从气体中除去的水量 比低纯度的要高。若贫甘醇液浓度为100%，则可以将天然气中的 全部水蒸汽除去。 甘醇的浓度是在汽提塔中控制的。在汽提塔底重沸器中，富甘醇液 被重沸器加热到175－205℃，使甘醇浓度达97.5－98.5%。提高重 沸器的温度会增大甘醇浓度，但会使甘醇发生化学分解，使其不再 具有从天然气中吸收水分的能力。因此，若需要用浓度大于98.5% 的甘醇以从天然气中脱除所需的水量，必须采用提高重沸器温度以 外的其它方法。
滤器脱除甘醇中的固体 颗粒。当过滤器吸收较 多的杂质时，其压降增 大。大多数过滤器允许 压降在150－200kPa之 间。
可更换滤芯的过滤器
三甘醇脱水
第16页，共109页
流程和设备描述-甘醇过滤器
若过滤器滤芯被固体杂
质堵塞而不更换，滤芯 可能塌裂并使其脱除的 杂质进入出口管线中。 通常好的做法是在压降 正好达到制造商推荐的 最大值之前更换滤芯。
三甘醇脱水
2012年7月
1
简介
脱水即用于描述从气体或液体中脱除水分的工艺过程的术语。 水以水蒸汽的形式存在于天然气中，如空气含有水分一样。气井
毕业设计--三甘醇脱水系统设计(附图纸)
论文目录一.三甘醇脱水系统设计摘要及绪论----------------------------------------1二.工艺流程特点----------------------------------------------------------------3三.三甘醇吸收脱水的原理流程----------------------------------------------5四.三甘醇脱水的工艺参数选取----------------------------------------------8五.三甘醇脱水装置工艺计算-------------------------------------------------12一.分离器的选择与工艺计算---------------------------------------------12二.吸收塔的工艺计算------------------------------------------------------221.进塔贫甘醇溶液浓度的确定---------------------------------------222.吸收剂贫三甘醇溶液用量的确定---------------------------------233.吸收塔塔板数的确定------------------------------------------------254.甘醇吸收塔的选型和塔径以及各种参数计算------------------30三.换热器的设计------------------------------------------------------------40四.管道的设计---------------------------------------------------------------42五.流量计的设计------------------------------------------------------------44六.参考文献-----------------------------------------------------------------------45三甘醇脱水系统设计一．摘要及绪论1.摘要：天然气在离开油藏时或自地下储集层中采出的的天然气及脱硫后的天然气通常含有水蒸气，有些气还含有H2S和CO2，酸性气体会便管线和设备腐蚀，水蒸气在天然气的压力和温度改变时容易形成水化物，不符合天然气集输和深加工的要求，因此必须脱除天然气中的水蒸气、H2S和CO2。
三甘醇脱水计算范文
三甘醇脱水计算范文C3H8O3→C3H4O2+H2O在进行三甘醇脱水计算时，我们需要知道反应物的摩尔质量和反应物的摩尔比。
三甘醇的摩尔质量为92.09 g/mol，丙烯醛的摩尔质量为72.06 g/mol。
假设我们有100g的三甘醇，需要计算出反应生成的丙烯醛的质量。
首先，将100g的三甘醇转换为摩尔数：摩尔数 = 质量 / 摩尔质量 = 100 g / 92.09 g/mol = 1.086 mol根据反应方程式的摩尔比，可以知道产物丙烯醛与反应物三甘醇的摩尔比为1:1因此，生成的丙烯醛的摩尔数也为1.086 mol。
将丙烯醛的摩尔数转换为质量：质量 = 摩尔数× 摩尔质量= 1.086 mol × 72.06 g/mol = 78.29 g所以，将100g的三甘醇脱水生成的丙烯醛的质量为78.29g。
在三甘醇脱水反应中，一些重要的操作条件和因素可以影响反应的效率和产物的选择性。
其中，温度、催化剂和反应时间是常用的控制因素。
温度：三甘醇脱水反应的温度通常在120-160℃之间，高温可以促使反应达到平衡，但过高的温度会导致产物的进一步分解。
催化剂：常用的催化剂是酸，如硫酸、磷酸等。
催化剂可以降低反应的活化能，提高反应速率和产物的选择性。
反应时间：反应时间的选择视反应规模和产率要求而定。
大规模生产中，反应时间需要尽量缩短以提高产率，但短时间内高温和强酸条件可能导致产物的副反应增多。
此外，三甘醇脱水反应中还存在一种副反应，即三甘醇的部分酸解反应。
这种副反应会产生一些副产物，如丙酮（C3H6O）、醛基丙烯醇（C3H6O）和丙酸（C3H6O2）。
总之，三甘醇脱水是一种重要的有机化学反应，可以通过合理选择操作条件和催化剂来调控反应的效率和产物选择性。
计算脱水反应的摩尔质量、摩尔比和反应产物的质量可以帮助我们预测反应结果和优化反应条件。
某三甘醇天然气脱水工艺设计——甘醇循环量计算
某三甘醇天然气脱水工艺设计——甘醇循环量计算三甘醇天然气脱水工艺设计，甘醇循环量计算：在三甘醇天然气脱水工艺设计中，甘醇循环是实现脱水过程中非常重要的一步。
甘醇循环的目的是通过回流部分甘醇来提高脱水效率，并保持稳定的操作条件。
甘醇循环量的计算是基于工艺设计和经济效益的考虑。
为了实现高效的脱水过程，需要考虑以下几个因素：溶液中甘醇的浓度、天然气进料流量、甘醇溶解气体的量、脱水效率要求等。
首先，我们需要确定甘醇浓度的目标范围。
一般情况下，甘醇浓度的选择范围可以在15%~30%之间。
根据实际情况，可以选择一个合适的甘醇浓度。
接下来，根据天然气进料流量和气体中的甘醇含量来计算甘醇的需求量。
甘醇的溶解能力是有限的，所以需要根据气体中甘醇的含量来计算需要的甘醇量。
一般情况下，需要根据气体中甘醇含量的测试结果来确定甘醇需求量。
然后，我们需要根据脱水效率要求来确定甘醇循环的量。
脱水效率要求是根据甘醇和水的相互作用来确定的。
一般情况下，脱水效率可以通过调节甘醇的浓度和循环量来实现。
如果脱水效率较高，甘醇的循环量可以相对较低。
最后，我们需要计算出合适的甘醇循环量。
根据前面的计算结果，我们可以确定甘醇的需求量和脱水效率要求，进而计算出合适的甘醇循环量。
甘醇循环量的计算不仅需要考虑到工艺要求，还要考虑到经济效益。
甘醇循环量过大，将增加能耗和成本，甘醇循环量过小则可能导致脱水效果不理想。
在具体计算甘醇循环量时，可以参考以下公式：甘醇循环量=甘醇流量×(脱水效率要求/甘醇浓度)其中，甘醇流量可以通过气体进料流量和气体中的甘醇含量来计算。
在三甘醇天然气脱水工艺设计中，甘醇循环量的计算是非常重要的一步。
通过合理计算甘醇循环量，可以达到高效脱水的目标，并保持稳定的操作条件。
同时，根据甘醇循环量的计算结果，还可以评估工艺的经济效益和可行性。
因此，在工艺设计过程中，需要仔细考虑甘醇循环量的计算。
三甘醇TEG脱水设计计算
三甘醇TEG脱水设计计算TEG（三甘醇）是一种用于天然气脱水的重要溶剂。
脱水过程中，将TEG与湿气接触，使其吸附气体中的水分，从而达到脱水的目的。
TEG脱水设计计算包括选择TEG浓度、脱水塔操作参数以及脱水设备的大小等。
首先，选择适合的TEG浓度是脱水设计的关键因素之一、TEG浓度的选择需要根据天然气中水含量以及所需的脱水效果来决定。
一般来说，低浓度的TEG可以高效地吸附水分，但相应的TEG回收难度较大。
高浓度的TEG可以提高回收效率，但吸附能力可能会受到限制。
因此，需要在TEG 浓度和回收效率之间进行权衡。
其次，确定脱水塔操作参数是脱水设计的另一个重要步骤。
脱水塔操作参数包括塔内温度、压力以及TEG和天然气的流量等。
一般来说，较高的温度和低的压力有利于水分从天然气中脱附。
在实际操作中，可以通过加热天然气来提高温度，并调整压力来实现脱水效果的最大化。
另外，设计合适的脱水设备大小也是一个重要的考虑因素。
脱水设备的大小应根据天然气流量以及TEG流量来确定。
通常情况下，流量较大的脱水设备需要更多的TEG和更大的吸收塔来实现脱水效果。
同时，需要考虑TEG的循环能力和回收效率，以确保TEG的持续供应和经济运行。
TEG脱水设计计算中还需要考虑到其他一些因素，如TEG的损耗率、能耗以及脱水设备的稳定性等。
在实际设计中，可以通过经验公式、模拟软件以及实验数据来进行设计计算。
通过对TEG脱水设计的合理计算和优化，能够提高天然气的品质，并降低其对后续气体处理设备的影响。
综上所述，TEG脱水设计计算需要考虑TEG浓度、脱水塔操作参数以及脱水设备的大小等。
合理的TEG脱水设计可以提高脱水效果，降低TEG损耗率，并提高天然气的品质。
在实际设计过程中，需要综合考虑各种因素，并通过计算和优化来实现最佳的脱水效果。
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1、基本参数：
天然气处理量800000m3/d
天然气密度70kg/m3
操作压力9MPa
天然气温度25.13o C
干气露点温度-15o C
2、TEG循环量的确定
TEG贫液的浓度99.00w%
湿气的饱和含水量0.3984g/m3
干气的饱和含水量0.065g/m3
TEG循环量50L/kg.水
需脱除水分11.11kg/hr
计算TEG循环量0.56m3/hr
取TEG循环量 1.00m3/hr
3、TEG吸收塔计算
Ga=0.305C[(r l-r g)r g]0.5
Ga-气体允许最大质量流速 kg/(hr.m2)41344.10
C-系数板间距600mm,C=500500
r l-TEG密度 kg/m31120
r g-气体操作条件下密度 kg/m370
天然气质量流速 kg/hr28311.13
吸收塔塔径计算值 m 1.08
吸收塔塔径取值 m 1.20
4、再生釜计算
再生釜加热TEG富液至195o C
贫液-富液换热器出口温度75o C
TEG富液的浓度98.03w%
TEG富液的的比热 2.66kJ/(kg.o C)
再生釜的热负荷118.78kW
5、精馏塔计算
喷淋密度8.00m3/(hr.m2)
TEG富液的密度1085kg/m3
精馏塔塔径计算值0.41m
精馏塔塔径取值0.50m
6、汽提柱计算
喷淋密度15.00m3/(hr.m2)
汽提柱塔径计算值0.30m
汽提柱塔径取值0.40m
7、塔顶冷凝器计算
塔顶冷凝器热负荷 1.73kW
TEG富液25.1327.21o C 水蒸气100.00100o C
74.8772.79
对数平均温差73.83o C
总传热系数80W/(m2.o C)
换热面积0.29m2
8、汽提气量的计算
汽提气量取值10m3气/m3TEG
汽提气量计算值10.43m3/hr
汽提气量取值15.00m3/hr
9、贫液-富液换热器计算
贫液-富液换热器热负荷39.94kW
TEG富液27.2175.00o C TEG贫液146.73195o C
119.53120.00
对数平均温差119.76o C
总传热系数90W/(m2.o C)
换热面积 3.71m2
10、TEG循环泵
TEG流量 m3/hr 1.00
TEG密度 kg/m31120
TEG进口压力 MPa0.19
轴功率 kW8.89
电机功率 kW11.86效率h0.75
11、TEG储罐
储存时间3hr
TEG储罐有效容积3m3
以长径比4计算直径 1.04m
TEG储罐直径 1.20m
TEG储罐筒体长度 3.12m
12、TEG贫液泵
TEG流量 m3/hr 1.00
TEG密度 kg/m31120
TEG贫液泵扬程 m1000
轴功率 kW10.98
电机功率 kW14.64效率h0.75。