各工序质量问题管理制度
工序质量管理制度
工序质量管理制度
工序质量管理制度是企业为了保证产品质量，提高生产效率，降低成本而制定的一套管理规范。
本着“全员参与、持续改进”原则，制定并落实工序质量管理制度，有效改善工序质量，提高生产效率，实现企业可持续发展，具体内容如下：
一、质量管理原则
1.品质为本，以满足客户需求为目的，不断优化工艺流程，提高生产效率；
2.持续改进，不断提高产品质量，为企业创造更高的价值；
3.技术先进，不断吸收国内外先进技术，优化生产管理流程；
4.全面培训，不断提高员工技能和质量意识，让企业和员工共同发展。
二、质量管理目标
1.产品质量稳定，产品符合标准；
2.生产效率提高，降低成本；
3.实现企业可持续发展，增加企业市场竞争力。
三、质量管理职责
1.生产管理人员：负责制定工序质量管理制度，并组织实施；
2.生产操作人员：负责严格按照规定工艺流程操作，保证产品质量；
3.品质管理人员：负责生产环节的质量监督和检测。
四、质量管控措施
1.制定产品合格率、不良品率等指标，并定期评估；
2.制定员工培训计划，对员工进行质量技能培训；
3.执行稽核制度，按计划对生产车间进行巡检，发现不合格情况及时纠正；
4.定期召开质量管理会议并进行汇报，不断优化管理制度；
5.建立完善的产品质量记录表，对生产记录进行归档保存，做好后续追溯工作。
以上就是工序质量管理制度的主要内容，通过制度的严格执行和质量管控措施，能够有效提高企业生产质量，为企业发展提供保障。
同时，企业需要不断进行流程优化和技术创新，使生产过程更加高效和科学，为企业的可持续发展奠定坚实基础。
关键工序检查管理制度
关键工序检查管理制度一、制度目的1.遵守国家和行业相关法律法规，确保生产过程中关键工序质量安全。
2.规范关键工序的操作流程，提高工作效率，减少质量问题的发生。
3.强化关键工序的质量风险管理，提高产品质量和企业信誉度。
二、适用范围本制度适用于企业的关键工序，包括但不限于原材料采购、生产加工、产品质检等环节。
三、职责权限1.生产部门负责制定关键工序的操作规程，并组织实施。
2.质量部门负责对关键工序进行检查和监督，发现问题及时进行整改。
3.监理部门负责监督关键工序的执行情况，对不合规则进行处理。
4.各部门的员工应严格遵守工序操作规程，确保关键工序的质量安全。
四、工作程序1.制定关键工序的操作规程：生产部门负责根据产品特点和技术要求，制定关键工序的操作规程，并经过质量部门审核批准后执行。
2.实施关键工序的检查：质量部门负责对关键工序进行检查和监督，包括但不限于现场巡检、取样检测等。
五、监督管理1.定期检查：质量部门定期对关键工序的执行情况进行检查，发现问题及时整改。
2.不定期抽查：随机抽取关键工序进行抽查，对抽查结果进行评估，发现问题及时整改。
3.追溯管理：对产品质量问题进行追溯，找出根本原因，防止类似问题再次发生。
六、考核与奖惩1.考核机制：企业建立关键工序的考核制度，根据质量合格率、不合格品处理情况等指标进行考核。
2.奖惩措施：对关键工序工作中优秀的个人和团队进行奖励，对质量问题严重的个人和团队进行严肃处理。
七、文件管理1.相关文件的编制：各部门应按照流程规程的要求，编制关键工序的相关文件，包括操作规程、记录表格等。
2.文件审批流程：相关文件应按照规定的审批流程进行审核和批准，确保文件的准确性和可行性。
3.文件的备份和归档：各部门应妥善保管关键工序的文件，定期进行备份和归档。
以上就是关键工序检查管理制度的内容，通过有效地执行和监督，可以确保关键工序的质量安全，提高企业的生产效率和产品质量，同时也有助于提升企业的竞争力。
施工质量关键工序管理制度
施工质量关键工序管理制度一、总则为加强施工质量管理，确保工程施工过程中的关键工序质量，提高工程施工质量，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于施工项目中的关键工序，包括但不限于基础施工、结构施工、建筑装饰施工等。
三、管理目标1. 确保施工关键工序的质量符合设计要求和规范标准。
2. 防止施工过程中出现质量事故和问题，保障工程安全。
3. 提高工程质量，促进工程施工进度。
四、管理内容1. 确定关键工序工程部门应当确定工程施工中的关键工序，并将其列入质量关键工序管理清单，对这些工序进行重点管理。
2. 制定管理方案对每个关键工序，工程部门应当提前制定详细的关键工序管理方案，包括施工工艺、施工要求、验收标准等内容。
3. 合理分配资源工程部门应当合理分配人力、物力和资金，保障关键工序的施工需要。
4. 人员培训对参与关键工序施工的人员进行专业培训和技能培训，提高其施工水平和质量意识。
5. 设备检验对关键工序所需要的设备、工具进行定期检查和维护，确保其正常运转。
6. 施工现场管理针对关键工序的施工现场，要加强管理，确保施工过程有序进行，质量符合要求。
7. 质量监督工程部门应当对关键工序进行定期巡查和监督，发现问题及时处理，防止质量事故。
8. 质量验收施工完成后，对关键工序进行质量验收，确保其符合设计要求和规范标准。
五、管理措施1. 工程部门应当建立健全关键工序管理制度，并进行宣传和公开，确保全体施工人员都了解和遵守这些管理制度。
2. 对于关键工序的施工，工程部门应当进行计划、组织、指挥、控制和检查，保证按照设计要求和技术标准进行施工。
3. 工程部门应当加强与施工单位的沟通和协调，共同制定并落实关键工序的管理方案。
4. 工程部门应当建立完善的质量管理档案，对关键工序的施工情况进行记录和归档，供日后查阅。
5. 重大关键工序施工前，应当对施工单位的相关人员进行专业技术考核和岗位素质评定，确认其资质和能力。
六、监督检查1. 工程部门应当定期对关键工序的施工进行监督检查，对问题和隐患及时发现并协调解决。
工序质量控制管理制度
工序质量控制管理制度为了加强项目施工的质量管理和工程项目的精细化管理，严格项目制度的执行力，提高施工实体质量，保证施工安全,现制定如下工序质量控制的管理措施条例，在每个星期考评一次。
请各管理人员遵照执行:1、每个现场管理人员上班时间必须随身三件物:卷尺、笔记本、和图纸。
在每天应写好“工作日记"，施工栋号长应写好“施工日志"。
要求明确记录每天的作业人数、施工进度情况、用工派工情况、质量检查情况等等。
、现场施工员在每一道工序作业之前，应提前写好“施工任务单”，下派2 给班组。
及进行“施工技术及操作工艺交底”。
施工技术交底单上必须保证每个班组长在交底单上签字，以便查实作业工人数目.3、施工作业前应进行“事前交底、事中控制，事后必须进行复查”,填写好“质量三检记录表”，后经质量总工程师检查确认可后再报给监理验收。
(如一次性不能通过甲方或监理方验收者，对班组应开具200-500元质量处罚单，所属管理人员扣罚50元。
如连续第二次出现同类质量问题无法验收通过的情况时或造成监理甲方投诉者，按项目部规定每月考核扣除500元工资。
)3、在平时的施工管理工作中应严格把好质量关，对检查出来的通病应及时向班组发出“质量问题整改通知单"，对不配合、不按时整改造成甲方监理投诉的班组,要严肃处理并开具“质量处罚单"，由当班施工员开单处罚，视问题之轻重给予处罚责任班组500元.4、各施工员必须加强班组作业质量的“三检”执行力度，督促各班组长的“自检"工作和签字手续，再由下一道工序作业的班组进行“交接检查”验收签字，才能进行项目部的复查验收。
(如班组不进行“三检"或不配合的而造成质量问题的,由施工员当即开具处罚单300-2000元.)5、施工中对砼浇筑楼板砼厚度没有控制方法的，及在施工过程中没有进行控制的,扣罚施工班组500元。
—--———另应严格控制砼浇筑数量，由栋号施工员进行计算方量，填写“浇砼报量单”。
各工序管理制度
各工序管理制度第一章总则第一条为规范企业各工序操作，提高生产效率，保证产品质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于企业所有的生产工序管理。
第三条工序操作人员应当严格遵守本制度的规定，做到安全生产、质量第一、效率优先。
第四条生产管理人员应当定期对本制度进行检查和评估，及时进行必要的修改和补充。
第五条违反本管理制度的，将受到相应的纪律处分。
第二章工序作业规范第六条各工序操作人员应当根据生产任务单和工艺流程进行操作，严格按照规定的工序和步骤进行作业。
第七条操作人员应当使用适当的工具和设备，做到正确使用并确保设备的功能完好。
第八条操作人员应当对生产现场进行整理和清理，保持生产环境的整洁和干净。
第九条操作人员应当严格遵守安全操作规程，做好个人防护措施，确保人身安全。
第十条工序作业中的废弃物料和产生的废弃物应当进行及时清理和处理。
第三章生产管理第十一条生产管理人员应当对各工序的生产任务进行合理安排和分配，保证生产计划的顺利进行。
第十二条生产管理人员应当对工序操作人员进行指导和培训，确保操作人员具备必要的操作技能和安全意识。
第十三条生产管理人员应当对工序操作人员的工作情况进行定期检查，及时发现问题并进行整改。
第十四条生产管理人员应当做好生产数据的记录和汇报，确保生产过程的数据真实可靠。
第四章质量管理第十五条质量管理人员应当对各工序的产品质量进行监控和检验，确保产品质量符合标准要求。
第十六条质量管理人员应当对工序操作人员的作业严格把关，及时发现并处理产生的质量问题。
第十七条质量管理人员应当对质量问题进行分析和处理，找出问题根源并制定改进措施。
第五章安全管理第十八条安全管理人员应当对各工序生产现场进行安全检查和隐患排查，确保生产环境的安全。
第十九条安全管理人员应当对工序操作人员进行安全教育和培训，提高操作人员的安全意识。
第二十条安全管理人员应当对生产设备进行定期检查和维护，确保设备运行的安全稳定。
第六章管理制度执行第二十一条各部门应当结合本制度制定相应的管理措施和操作规程，确保本制度的执行。
工序质量检验管理制度
工序质量检验管理制度1、总则产品质量检验是梁场生产管理的重要环节，包括原材料检验、工序检验和成品检验。
本制度规定工序检验的要求。
2、职责2.1 质量部：是本制度的主要责任部门。
负责生产工序质量检查验收和成品质量检查验收，约请监理工程师检查签认，并做好记录。
2.2 试验室：负责原材料及外购件检验测试工作，负责混凝土试验、钢筋焊接试验等，提供检验试验报告。
2.3 工程技术部：配合质量部参加工序质量检验工作。
2.4 作业班组：组织“三检”活动。
3、预制梁产品工序划分3.1每一片梁为一件独立产品，分为钢筋半成品、梁体半成品（梁体混凝土浇筑完、完成初张拉、完成终张拉等阶段）。
在不同施工阶段进行半成品和成品的检验验收。
3.2产品生产的工序包括：模板安装调试、钢筋下料加工、钢筋骨架制作、混凝土配料及拌和、混凝土浇注、梁体混凝土养护、预应力初张拉、预应力终张拉、管道压浆、封锚混凝土。
（防水层在架梁后制作。
）4、工序质量检验的基本程序和规定4.1 质量检验验收应以国家或行业现行原材料标准、产品技术标准、产品设计图纸为依据。
4.2 质量检查人员具有独立行使职责的权力，不受任何行政或其它干扰。
质检人员对不合格的工序有权不予验收，要求返工重做；在日常发现违规施工质量的现象，有权制止、纠正，直至要求作业工班停工整改。
4.3 每道工序完成后，先由作业班组进行自检。
自检合格后，报工程部由工序主管工程师进行质量检查。
主管工程师检验合格后，填写检查记录表，报质量部进行检查验收。
4.4 质量部约请监理工程师一同进行工序检验验收。
经验收合格后，由监理工程师进行签认。
4.5 检查不合格的工序和半成品，不得转为下一道工序。
检验不合格的成品，不得验收或出场。
4.6 专职资料员负责收集保管各工序检验验收资料。
5、质量检查验收的内容和方法工序质量控制和检验验收的内容，包括主控项目、一般项目。
主控项目，是对安全和使用功能起决定性作用的项目，施工作业必须遵守的规定；一般项目，是除主控项目以外的检验项目。
工程质量缺陷管理制度模版(3篇)
工程质量缺陷管理制度模版1、消除人为因素造成的工序质量缺陷加强对施工人员“质量第一、顾客至上”的质量意识教育，强化岗位责任制，定期组织技能培训，提高员工操作技能，开展QC小组活动。
2、消除环境因素造成的工序质量缺陷加强现场管理，搞好文明施工，合理组织，确保工序施工有一个良好的施工环境。
3、消除施工方法不当造成的工序质量缺陷坚持持证上岗，严格施工纪律，编制合理的施工方案，严格按施工方案及施工规范组织施工，严格操作规程，确保施工方法得当。
4、消除机械、检验、测量、试验设备造成的工序质量缺陷(1)对机械设备定期进行维修和保养，结合本项目的实际情况，配置先进、适用、性能良好、配套的机械设备。
(2)定期对计量、测试设备进行周期鉴定，保证检验、测量、试验的准确性，推广和应用先进的计量设备和快速准确的测试技术，消除检验、测量、试验设备因素而造成的工序质量缺陷。
(3)消除材料因素造成的工序质量缺陷加强物资采购各环节的控制工作，实行定点、定量采购，严格按照《进货检验和试验程序》进行控制，确保材料质量。
(4)做好技术交底及质量记录，确保工程质量处于受控状态1)项目技术负责人应全面对设计图纸进行审核，掌握实用的各类规范，明确质量标准和技术要求，做好技术交底，参加人员应履行签字手续，形成状态过程的可追溯性。
2)总质检师应熟悉相关的技术规范、设计要求、验收标准，做好工序质量检查记录，负责隐蔽工程检查验收签认，填写工程质量评定表，质量事故(隐患)报告处理等行之有效的质量管理制度，使工程质量处于受控状态。
3)各隐蔽工程项目工序技术负责人，应熟悉设计图纸，吃透设计文件精神，搞好班组工前技术交底工作，并做好质量记录。
工程质量缺陷管理制度模版（2）第一章绪论1.1 引言工程质量缺陷管理制度是为了提高工程质量管理水平，防范和控制工程质量缺陷，确保工程项目的质量、进度和安全的有效实施，达到预期的工程质量目标。
1.2 缺陷管理的重要性工程质量缺陷管理是工程项目管理的重要组成部分，缺陷的存在会对工程项目造成严重影响，包括质量下降、进度延误、安全隐患等。
工序质量控制点管理制度(4篇)
工序质量控制点管理制度第一章总则第一条为了加强工序质量控制，提高产品质量，确保工序质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于所有涉及工序质量控制的部门和岗位。
第三条工序质量控制点是指工序中需要严格把关的节点，对工序质量起决定性作用的环节。
第四条工序质量控制点的设立应基于工序流程的特点和质量要求，经过充分的论证和协商确定。
第五条各部门应根据自身的工序特点和质量要求，制定相应的工序质量控制点管理办法。
第二章工序质量控制点的设立第六条工序质量控制点的设立应遵循以下原则：（一）必要性原则：工序质量控制点的设立必须符合工序质量管理的需要，能够确保工序质量的稳定性和可控性。
（二）关键性原则：工序质量控制点的设立应针对工序中的关键环节，对工序的整体质量起决定性作用的环节。
（三）规范化原则：工序质量控制点的设立应符合相关的质量管理规范和标准。
第七条工序质量控制点的设立要经过充分的论证和协商，并报经质量管理部门批准。
第八条工序质量控制点应具备以下特点：（一）明确性：要明确该控制点的具体位置和表现形式。
（二）可操作性：要能够根据相关规范和标准，对该控制点进行有效的检测和判定。
（三）追溯性：要能够追溯到具体的操作人员和时间。
第九条工序质量控制点的设立应综合考虑以下因素：（一）产品质量要求（二）工序特点（三）工序流程（四）技术规范和标准第三章工序质量控制点的管理第十条工序质量控制点的管理应遵循以下原则：（一）全员参与原则：所有操作人员在工序中都应主动参与工序质量控制点的管理工作。
（二）标准化操作原则：所有操作人员在工序中都应按照相关规范和标准进行操作。
（三）主动预防原则：所有操作人员在工序中都应主动发现和预防工序中潜在的质量问题。
（四）及时反馈原则：所有操作人员在工序中都应及时将发现的质量问题反馈给质量管理部门。
第十一条工序质量控制点的管理工作主要包括：（一）质量检测和判定：对工序质量控制点进行定期的检测和判定，确保工序质量符合要求。
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4
5
蛇形及跳股
2． 各放线盘张力松紧不一 3． 拼线模太松
包带起皱
1． 包带头松紧和角度不当 2． 包带太宽 1． 绕包节距太大 2． 钢带宽度不够 1． 排线节距未调整
6
折叠不平 钢带间隙超
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过工艺规定 收排线不齐
8
包带有擦伤 记录与标示错误 、丢失
2 ． 线盘质量不好，不光，不 选择较好的收线盘 平，尺寸不一致 1.自检不认真 2.记录不正确 1.没有盘具 2.知错不改 认真自检，做到物卡一致 如实记录真实情况 向采购反应缺少盘具 应按规定分盘
2
3
排线不好或复线未排好，通知上 工序返工 断线混线，单线 3． 绝缘外径局部粗大，拼线模 加强上工序的质量控制 局部拉细 通不过而拉坏 4． 拼线模不光洁或孔径太小擦 更换孔径和喇叭口光滑拼线模 伤拉坏绝缘 按规定的接头修理方法修理 5． 单线接头不好 编号顺序排列错 误或不清晰 1． 绝缘或印字工序打印不清 2． 穿线或上盘顺序搞错 1． 填充料太少 严格检查，不清晰者不用 加强自检，首件和调盘时均要检 查 增加填充料 调整放线盘张力 调换拼线模 调整包带角度和包带张力 包带宽度适当改窄 加快绕包头速度，减小节距 调换合适的钢带宽度 调整排线节距和收线外径相适应
9
10
不同规格放在一 起(压盘）
三、挤塑工序
序号 质量问题的类型 产生原因
1.操作不认真
解决办法
加强教育，做到按工艺生产 自行整理本机台工艺、文件等
按材料工艺特性和规定控温 加强生产管理与计划安排 缩短停机时间或预降温 清理螺杆 检查校验检修温控
1
产品与工艺搞混 2.工艺比较杂乱
1.控温太高 塑料焦烧， 2.加温时间太长 轻则焦粒焦块，重 3.中途停机时间太长 则炭化成粉 4.螺杆上积存垢物出料不畅 5.温控系统失灵
2
有时清楚，有时 线上有水 模糊，油墨呈拉 1． 字轮放偏 字印不到线上
3
2． 印字架后平衡锤放得太后 调好平衡锤 3． 油墨压印轮间隙太大 1． 字轮坏 2． 速度太快 压紧压印轮或调换压印轮 调换字轮 降低速度
4
线芯上沾墨多 3． 刮片未压紧 4． 油墨太浓 压紧刮片 调稀油墨 加入油墨调浓 严格检查，不清晰的擦掉重印
2
3
塑化不良
1.温度太低 检查调整，适当提高 2.工艺规定温度与该材料加工温度不 根据材料特性，进行验证 符 3.螺杆转速太快 适当降低速度 4.过滤网坏，反压力小 1.温度不正常，挤出时压力变化 调换新滤网 偏芯时要达到挤出温度
4
2.模芯未装紧或校正螺钉未紧好，正 检查装拆情况，严重者停机重装 绝缘或护套厚度超 常挤出受力后变化 偏差 3.线芯弯曲 调换线芯或加强较直 4.挤压式模芯孔径太大或模芯模套距 按工艺配模调近距离，检查模芯是否 损坏 离太远 1.焦料粒子 检查温度与操作过程，换料 2.机械杂质 调换过滤网或清理机头螺杆 挤出与牵引线速不匹配 检查水槽中各道轮转动情况、堵水物 和水位等 适当加快线速和螺杆转速 最好有稳压电源 注意操作控制 排除松动，调整收放线张力，把弯曲 线校直 调整温度，排去起孔料 调料或对料进行干燥 调整出线中心和印字轮中心位置的偏 差 严格对照工艺印字内容输入 适当调整字轮 火花击穿多 3.挤出脱料 4.水槽中擦伤导轮转动不活 1.线速慢牵引力不稳 2.电压波动，尤其是用电高低峰时比 线芯外径大小不均 较突出 匀竹节形等 3.调速不当 4.设备有振动，收放线张力松紧不一 致或线芯粘弯曲 绝缘或护套断面上 有气孔 1.挤出温度太高，停机太久 2.塑料潮湿 1.中心位置不正
二、成缆工序：
序号 质量问题的类型 产生原因
1.操作不认真
解决方法
加强教育，做到按工艺生产 自行整理本机台工艺、文件等 检查节距齿轮参数和位置 认真自检 调整检修放线张力装置
1
产品与工艺搞混 2.工艺比较杂乱 节距与工艺差别 较大 1． 节距齿轮主被动位置放错 2． 未进行自检 1． 放线张力太紧或不均匀 2． 放线盘的线松乱夹线
7
接头不良
1.接头不牢, 接头粗大 1.牵引轮打滑，绕圈太少
8
节距明显不均匀 2.收线张力太松或太紧 3.启动和收线速度不协调 1.模孔径太小
9
机器外线芯拉断 2.模没有抛光 3.线芯扭曲或接头处大 记录与标示错误 、丢失 1.自检不认真 2.记录不正确 1.没有盘具 2.知错不改
10
11
不同规格放在一 起(压盘）
一、束丝/复绞工序：
序号 质量问题的类型 产 生 原 因
1.操作不认真
解 决 方 案
加强自检教育，做到按工艺生产 自行整理本机台工艺、文件等 加强单线的制造卡和场地管理 加强上机前的自检 调整放线张力 修复设备 提高熟练程度 更换线盘 调整张力，更换拼线模具 按分线板上孔眼排列穿线 调整收线盘张力 将线芯重新放在滑轮上 将牵引轮上的线重新排 加强操作控制，停机整理 绕足5圈，压住线头 调整收线拉力要适当 启动时人工协作拉线 调换拉制模或更改工艺 将模子抛光 整理好线芯 认真自检，做到物卡一致 如实记录真实情况 提前向采购反应缺少盘具 应按规定分盘
5
6
7
8
喷码不正确，印字 2.喷码机参数与工艺印字内容不符 不清晰 3.印字轮压力太轻
9
1.配模不当，牵引速度和套管的拉伸 放大模套孔径，加快牵引速度 绝缘和护套松套和 比不配 起筋 3.水槽脱水，平面冷却收缩不均匀 随时注意冷却槽中水位情况
四、编织工序：
序号
常见质量问题
产生原因
解决办法
1.操作不认真 1
1
产品与工艺搞混 2.工艺比较杂乱 1.管理不严
2
单线规格搞错 2.自检互检不认真
3
单线线径超偏差 1.放线盘张力太紧 1.机械排线失灵
4
排线不齐
2.操作不熟练 3.线盘质量不好 1.放线张力不均，拼线模具太大
5
单线跳股 2.分线板上穿线位置交叉 1．收线盘张力太紧
6
机器内整体拉断 2．线芯脱出滑轮 3．线芯牵引轮压线
5 6
油墨印字不清楚 油墨太稀 两端模糊不清 1.自检不认真
4
排线不齐
2.操作不熟练
提高熟练程度
3.线盘质量不好
更换线盘
5
接头修剪不良 断线时修剪比较粗糙
认真修剪，不能影响下道工序
五、字轮印字工序： 序号 常见质量问题 产生原因 解决办法
1
产品与工艺搞混
1.操作不认真 2.工艺比较杂乱
加强教育，做到按工艺生产 自行整理本机台工艺、文件等 将线芯上水抹干或吹干 调正字轮
产品与工艺搞混
加强教育，做到按工艺生产
2.工艺比较杂乱
自行整理本机台工艺、文件等
1.管理不严
加强单线的制造卡和场地管理
2
单线规格搞错 2.自检互检不认真 加强上机前的自检
1． 节距齿轮主被动位置放错 检查节距齿轮参数和位置 3 节距与工艺差别 较大 2． 未进行自检 认真自检
1.机械排线失灵
修复设备