食品加工质量成本管理探究
食品加工企业精益成本管理研究
食品加工企业精益成本管理研究一、精益成本管理的概念及原理精益成本管理是一种以精益生产为基础的成本管理方法，其核心思想是通过减少浪费和降低成本来提高企业的竞争力。
精益成本管理依靠精益生产的原理，通过减少非附加值的活动和浪费来降低成本，从而实现生产效率和质量的提高。
精益成本管理的原理主要包括以下几个方面：1. 高效运作：通过降低生产过程中的浪费和提高生产效率，实现成本的最小化。
包括减少库存、减少不必要的运输和等待时间等。
2. 价值创造：将焦点放在价值创造的环节上，减少不必要的环节和活动，提高产品和服务的质量和价值。
3. 供应链管理：优化供应链中的各个环节，实现物流的高效配送和仓储管理，进一步降低成本。
4. 系统改进：通过不断改进和创新，提高生产效率和质量，降低生产成本。
虽然精益成本管理在食品加工企业中具有广泛的应用前景，但同时也面临一些问题。
主要问题包括：1. 创新意识不足：部分企业对精益成本管理的理念和方法了解不够，缺乏对成本管理的创新意识。
2. 精细精确度不高：对于成本的计算和掌控不够精细和精确，无法真正实现成本的最小化。
3. 缺乏技术支持：缺乏相关技术和软件的支持，无法实现对成本的实时监控和控制。
4. 管理体系不完善：企业管理体系不够完善，无法全面推行精益成本管理，影响了成本管理的效果。
为了解决上述问题，提高食品加工企业的成本管理水平，我们可以采取以下对策和建议：1. 提升员工的意识和能力培训：通过组织员工的培训和学习，提高员工对精益成本管理的理解和认识，激发其创新意识和解决问题的能力。
2. 加强成本计算和控制：建立科学的成本计算和控制体系，通过精确的成本核算和分析，找出成本的增长点和浪费点，并采取相应的措施予以优化和改善。
3. 引入先进的技术和软件支持：引入先进的成本管理软件和技术工具，可以实现对成本的实时监控和分析，提高成本管理的效率和准确性。
4. 完善管理体系：建立健全的管理体系，包括制定相应的成本控制和管理规程，加强对成本管理工作的组织和管理，提高成本管理的系统性和科学性。
成本控制食品加工行业研究报告
成本控制食品加工行业研究报告一、引言随着社会发展和人们生活水平的提高，食品加工行业在我国的经济发展中占据重要地位。
然而，随着原材料价格的波动和劳动力成本的提高，食品加工行业的成本控制面临着巨大的挑战。
本报告将对食品加工行业的成本控制进行研究，以期为企业提供有效的成本控制策略。
二、食品加工行业的成本组成在进行成本控制前，首先需要了解食品加工行业的成本组成。
通常情况下，食品加工行业的成本主要包括原材料成本、人力成本、设备成本、能源成本等。
其中，原材料成本是最为重要的一项，对于食品加工企业来说，如何降低原材料成本是成本控制的首要任务。
三、降低原材料成本的策略1. 优化供应链管理拥有稳定的供应商和供应渠道是降低原材料成本的关键。
食品加工企业可以与供应商建立长期合作关系，以获得更好的采购价格和优先供货的权益。
此外，优化供应链的管理，提高供应链的效率和灵活性，也可以降低原材料成本。
2. 开展原材料替代研究食品加工企业可以开展原材料替代研究，寻找替代品或者改良产品配方，以降低成本并提高产品质量。
在寻找替代品的过程中，需要考虑替代品的可用性、价格、对产品品质的影响等因素。
3. 加强原材料库存管理合理控制原材料的库存水平，避免过高的库存带来的资金占用和产品质量问题。
通过加强库存管理，既可以降低库存成本，又可以提高材料的周转率。
四、控制人力成本的策略1. 优化人员配置合理配置人员，避免冗余的人力浪费。
通过人力资源规划，确定合适的人员数量和组织结构，提高人力资源的利用效率。
2. 提高员工培训和绩效管理水平提供员工培训，提高员工的专业技能和综合素质，以提高员工的工作效率和产品质量。
同时，建立科学的绩效考核制度，激励员工积极性，提高生产效率。
五、降低设备成本的策略1. 定期进行设备维护和检修定期维护和检修设备，保持设备的正常运转和寿命，减少由于设备故障带来的停产和维修费用。
2. 优化设备配置和利用率根据生产需求和设备特性，合理配置设备，提高设备利用率。
食品加工企业精益成本管理研究
食品加工企业精益成本管理研究随着全球市场的竞争日益激烈，食品加工企业在管理成本方面越来越重视精益成本管理。
精益成本管理是一种有效提高企业经营效益、降低生产成本的管理方法，通过精益生产和精益供应链管理，实现企业生产效率的提升和成本的控制。
本文将从食品加工企业精益成本管理的意义、实施过程以及面临的挑战等方面进行研究。
一、精益成本管理的意义1.提高效率精益成本管理能够帮助食品加工企业提高生产效率，通过去除浪费，优化生产流程，减少不必要的环节，实现精益生产，从而提高生产效率，降低生产成本。
2.降低库存精益成本管理可以降低企业的库存水平，避免因为过多的库存而导致资金周转不灵活，减少库存占用成本，提高资金利用率。
3.满足客户需求通过精益成本管理，食品加工企业可以更好地了解客户需求，优化供应链管理，及时响应客户需求，提高客户满意度，从而保持和提升市场竞争力。
1.理解价值企业首先需要理解价值，即客户认可的产品或服务。
通过对客户需求的调研和分析，确定客户认可的产品或服务的特征和标准，以此为基准来优化生产流程和产品设计。
2.价值流分析通过价值流分析，了解产品在生产过程中的每一个环节和流程，找出可能存在的浪费和不必要的环节，从而进行优化，实现精益生产。
3.流程优化在价值流分析的基础上，对生产流程进行优化，采取合理的生产方式和工艺，避免重复性操作，减少生产周期，提高生产效率。
4.精益供应链管理通过精益供应链管理，食品加工企业可以与供应商建立紧密的合作关系，及时共享信息，协调生产计划，减少库存和过剩的原材料，降低采购成本，提高供应链的整体效率。
5.持续改进精益成本管理是一个持续改进的过程，企业需要不断地进行数据分析和绩效评估，发现问题并及时改进，保持精益生产的优势和竞争力。
三、面临的挑战1.人员培训精益成本管理需要企业员工具备一定的技能和知识，包括流程优化、供应链管理、持续改进等方面的知识。
企业需要进行相关的培训和教育，提高员工的综合素质和能力。
食品制造企业质量成本管理初探
食品制造企业质量成本管理初探摘要：质量成本管理是在确保产品质量的前提下，使企业总体的质量成本降低到最小。
鉴于食品制造企业的重要性和特殊性，绝不应为降低成本而损害食品安全，而应比一般制造企业更加注重加强质量成本管理。
本文从质量成本的预测、计划、核算、分析、控制和考核等方面，构建了一套较为完善的食品制造业质量成本管理体系，为我国食品制造业质量成本管理工作的进一步发展提供借鉴。
关键词：质量成本食品制造业质量成本管理体系年来，食品安全问题层出不穷。
究其根源是许多食品制造企业盲目追求经济效益最大化，为降低成本不惜牺牲食品质量。
由于食品安全与人类健康、社会稳定紧密相关，因此，保证食品质量应是每个食品制造企业不可推脱的社会责任和应尽的义务。
质量成本管理是在保证产品质量的基础上，使企业总体的质量成本降低到最小。
可见，开展质量成本管理是当前我国每一个食品制造企业应该追求的方向。
目前，国内现有的关于质量成本管理的研究仍处于起步阶段，主要集中在服务业、煤炭业、制造业、建筑施工业、保险业等的探讨上，对食品制造业的研究甚少。
于振山（2008）介绍了质量成本的定义，探讨了质量与成本之间的关系，认为质量高低与成本大小是对立统一的关系，进而提出应从质量成本的观念、全面化的管理、开展工作分析等方面入手对质量成本进行管理。
朱长清（2005）提出，质量成本管理的根本目的是在成本、质量和效益之间取得平衡，质量成本管理的本质是把质量成本核算与提高质量结合起来，采取相应措施实现提高企业经济收益的目的。
因此，针对食品制造业的特殊属性和实际情况，对食品制造业质量成本管理进行研究，具有一定的理论价值和实践意义。
一、质量与成本的关系分析质量成本是指企业为确保和提高产品质量所耗费的所有费用，以及当产品的质量没有达到规定标准时所造成的所有损失的综合。
笔者认为，食品制造业的质量成本应包含两部分：运行质量成本和外部质量保证成本。
前者是指企业为确保和提高产品质量所付出的所有费用以及由于产品质量存在缺陷所导致的损失（包括企业的内部损失成本、外部损失成本、鉴定成本和预防成本等）之和；后者是指为用户提供所需要的客观证据而花费的费用，如：质量保证措施费和质量认定评定费等。
食品制造企业质量成本管理初探
食品制造企业质量成本管理初探作者：朱霖昊亓晓云王爱华来源：《商业会计》2015年第06期摘要：质量成本管理是在确保产品质量的前提下，使企业总体的质量成本降低到最小。
鉴于食品制造企业的重要性和特殊性，绝不应为降低成本而损害食品安全，而应比一般制造企业更加注重加强质量成本管理。
本文从质量成本的预测、计划、核算、分析、控制和考核等方面，构建了一套较为完善的食品制造业质量成本管理体系，为我国食品制造业质量成本管理工作的进一步发展提供借鉴。
关键词：质量成本食品制造业质量成本管理体系年来，食品安全问题层出不穷。
究其根源是许多食品制造企业盲目追求经济效益最大化，为降低成本不惜牺牲食品质量。
由于食品安全与人类健康、社会稳定紧密相关，因此，保证食品质量应是每个食品制造企业不可推脱的社会责任和应尽的义务。
质量成本管理是在保证产品质量的基础上，使企业总体的质量成本降低到最小。
可见，开展质量成本管理是当前我国每一个食品制造企业应该追求的方向。
目前，国内现有的关于质量成本管理的研究仍处于起步阶段，主要集中在服务业、煤炭业、制造业、建筑施工业、保险业等的探讨上，对食品制造业的研究甚少。
于振山（2008）介绍了质量成本的定义，探讨了质量与成本之间的关系，认为质量高低与成本大小是对立统一的关系，进而提出应从质量成本的观念、全面化的管理、开展工作分析等方面入手对质量成本进行管理。
朱长清（2005）提出，质量成本管理的根本目的是在成本、质量和效益之间取得平衡，质量成本管理的本质是把质量成本核算与提高质量结合起来，采取相应措施实现提高企业经济收益的目的。
因此，针对食品制造业的特殊属性和实际情况，对食品制造业质量成本管理进行研究，具有一定的理论价值和实践意义。
一、质量与成本的关系分析质量成本是指企业为确保和提高产品质量所耗费的所有费用，以及当产品的质量没有达到规定标准时所造成的所有损失的综合。
笔者认为，食品制造业的质量成本应包含两部分：运行质量成本和外部质量保证成本。
食品制造企业成本管控重点问题分析
食品制造企业成本管控重点问题分析一、原材料成本管控原材料是食品制造的基础，而原材料的成本很大程度上影响了整个生产成本。
在原材料成本管控方面，存在以下问题：1. 原材料采购不合理食品制造企业在原材料采购方面需要谨慎选择供应商，不仅要关注价格，还要关注质量和供货稳定性。
一些企业可能为了降低成本而采购劣质原材料，这样会导致产品质量下降，甚至影响消费者的健康。
2. 库存管理不当食品原材料具有一定的保质期，如果管理不当，会很容易造成原材料的浪费和损失。
一些企业可能因为追求规模效益而采购过多的原材料，导致库存积压，同时也增加了资金占用和存储成本。
二、生产成本管控食品制造企业的生产成本主要包括生产设备、人工成本、能源成本等。
生产成本管控问题主要体现在以下方面：1. 设备维护不到位食品制造企业的生产设备往往需要长时间的运转，如果设备维护不到位，容易导致设备故障和停工，影响生产进度，增加修理成本，并且可能影响产品质量。
2. 人工成本控制不足一些食品制造企业在生产过程中可能存在着人工成本控制不足的问题，包括员工加班费用、管理人员薪酬等方面。
三、销售成本管控销售成本是食品制造企业整个生产过程中不可忽视的一环，销售成本管控问题主要体现在以下方面：1. 渠道费用过高食品制造企业需要通过各种渠道来销售产品，而不同的渠道费用也是有差别的。
一些企业可能因为在拓展渠道上投入过多成本，导致整体销售成本较高。
2. 促销活动成本过高为了提升产品销量，一些食品制造企业会选择进行促销活动，但是促销活动的费用也是有限的。
如果促销活动费用过高，企业可能因此而导致亏损。
四、质量成本管控食品制造企业的产品质量关乎消费者的健康，质量问题一旦出现将会给企业造成巨大的损失。
质量成本管控问题主要体现在以下方面：1. 产品返工与报废如果产品出现质量问题，企业需要进行产品返工或报废，这样会增加额外的成本，同时也会影响生产进度。
2. 产品保障和溯源成本为了保障产品质量，食品制造企业需要投入一定的成本用于产品的检测、追溯和溯源，这些成本也需要进行管控。
食品加工企业精益成本管理研究
食品安全运用精益成本管理可使食品加工企业的成本进一步降低，以此来提高自身经济利益，促进企业发展。
目前食品加工企业成本管理中仍存在着许多弊端仍需解决，此时食品加工企业应意识到精益成本管理的重要性，并结合企业自身研究科学有效的精益管理措施。
1 食品加工企业在成本管理中存在的弊端1.1 食品加工企业外部管理存在的问题食品加工企业外部管理存在着许多弊端。
首先，部分食品加工企业没有对市场做充分调研，导致企业不能充分了解市场需求，导致生产时存在成本过剩或不足的问题。
食品加工企业仅将合作企业的订单量作为目标，缺乏长远发展的动力，需求管理不到位，导致企业处于竞争劣势。
其次，食品加工企业具有供应链响应能力不足的弊端。
食品加工企业生产的产品在一般情况下具有保质期短、生产周期短的特点。
企业的供应链反应能力较差，会导致企业在应对诸如合作商退货等突发状况时无法及时有效的处理相关产品，进而造成企业成本大大增加，企业利益亏损。
供应链响应能力低导致食品加工企业应急能力较低，进而无法迅速掌握市场方向，对企业产生了负面影响，不利于食品加工企业的长远发展[1]。
最后，食品加工企业在产品库存的管理上也存在着不足之处。
部分食品加工企业在产品库存问题上未制定科学有效的管理制度，导致库存的管理十分松散，不能达到预测补货、科学计划等管理目标。
此外，食品加工企业的库存工作由于产品种类丰富具有复杂性，需要合理足够的库存空间来进行产品储存，方便产品的管理。
但是目前食品加工企业存在着产品库存空间不足的情况，为库存管理工作增加了风险，不利于成本的管控，不利于后续生产经营工作的正常进行。
1.2 食品加工企业内部管理存在的问题食品加工企业在产品生产中存在着内部成本管理不当的问题，主要表现在以下方面：首先，食品加工企业生产的产品多样化，且批次多批量少，在生产时需要足够的空间以保证工作的正常开展。
但目前食品加工企业的生产布局不够合适，导致在同一车间内不同产品的生产线过于集中，增加了产品混淆的风险，并且不足以保障产品的生产效率。
食品加工企业成本管控方案
食品加工企业成本管控方案1. 概述食品加工企业的成本控制是企业可持续发展的关键因素之一。
要想实现企业的长期稳定发展，必须在成本控制上下功夫，避免因为成本高昂而导致生产效益的下降。
本文将从食品加工企业的角度出发，提出一些成本管控方案。
2. 原材料采购和库存管理食品加工企业的主要生产对象是食品，因此原材料采购和库存管理是制定成本管控方案的必要步骤之一。
2.1 原材料采购原材料采购的数量和质量是成本管控的重点。
为了降低成本，可以和供应商谈判价格，以期在保证质量的前提下，达到采购量最优。
此外，不同的供应商价格和质量不同，不同的采购渠道价格也不同，企业应该根据实际情况选择最适合自己的采购渠道。
2.2 库存管理库存管理对食品加工企业来说同样十分重要。
因为不同的原材料采购价格和保质期不同，如果库存管理不当就会导致成本的浪费和减少生产效益。
因此，食品加工企业必须认真制定库存管理方案，比如建立严格的库存管理制度，制定合理的安全库存量和订单量，并对原材料的采购周期进行合理的安排。
3. 生产过程的管理和控制生产过程的管理和控制是成本管控方案中不可或缺的一部分。
因为生产中的损耗和浪费会直接影响企业的成本和效益。
3.1 生产计划和进度管理制定合理的生产计划和进度是保证生产效益的关键因素之一。
生产计划应该根据订单量和库存量情况制定，并且要考虑到生产线的效率和产能。
在制定生产计划的同时，要结合生产的实际情况，对生产进度进行管理和控制。
3.2 生产线的管理和维护生产线的管理和维护也是成本管控方案中重要的一部分。
因为生产线的使用和维护会直接影响到生产效率和质量，从而影响到企业的成本和效益。
因此，企业应该制定完备的生产线维护方案，并严格按照方案执行。
另外，对每一个生产环节的管控也很重要，可以通过生产流程检查和质量管理来实现。
4. 销售管理和市场开发销售管理和市场开发是成本管控方案中另外一个重要部分。
因为销售不好，就会直接影响到企业的效益和成本。
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食品加工质量成本管理探究
一、引言
食品作为人类生存和发展的第一需要，其质量安全尤为重要。
质量的
优劣不仅直接关系到人们的生命和健康，而且伴随着国际间交流与合
作的持续深入，经济贸易自由化的逐步扩宽，也已成为促进经济建设、提升国际形象的重要阶梯。
不过，我国的食品行业的产品质量一直令
国人担忧，由之前的三鹿奶粉事件到近两年的“地沟油”、可燃面条、瘦肉精事件和染色馒头等食品问题，究其根源，是很多食品加工企业
盲目的追求经济利益的最大化，为降低成本而忽视食品质量的保证，
致使很多的假冒伪劣产品流入市场，损害了消费者的利益。
这最终将
给食品加工企业带来了严重的生存危机。
在市场经济激烈竞争的环境下，食品加工企业只有抓住消费者，赢得消费者的信赖才能站稳市场，而只有控制好食品的质量，才能吸引消费者，让消费者对其产品忠诚
度提升，使自己拥有更大的发展空间，获得更大的经济利润。
要保证
食品满足顾客的质量要求，就需要对质量成本进行管理。
食品加工企
业为求利润而不得不考虑质量成本的削减，通过有效地减少质量成本
造成的损失，会为其带来极大的经济效益。
二、质量成本的构成分析
质量成本是指为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到
满意的质量所造成的损失。
质量成本不同于产品的制造成本，而是一
种与满意的质量相关的成本，质量成本的构成如图1所示：
从图1可看出，质量成本分为两个部分：运行质量成本和外部质量保
证成本。
运行质量成本是指企业为达到和保证规定的质量水平所耗费
的那些费用。
其内容包括：预防成本、鉴定成本、内部保障成本、外
部保障成本四个部分。
外部质量保证成本是指按用户相关提供客观证
据的要求而作的演示和证明所发生的费用。
因为外部质量保证成本比
较稳定，对总的质量成本影响不大，所以下面着重对运行质量成本的
四个部分进行分析。
其一，预防成本。
预防成本是指用于预防不合格品与故障等所需的费用，包括：质量工作费、质量培训费、质量奖励费、产品评审费、质
量改进措施费、工资及附加费。
其二，鉴定成本。
鉴定成本是指评定产品是否具有规定的质量要求所
需的费用，包括：检测试验费用、工资及附加费用、办公费、检测设
备折旧费。
其三，内部故障成本。
内部故障成本是指交货前因为产品不满足规定
的质量要求所造成的损失，包括：废品损失、返工损失、停工损失、
复检费用、质量故障分析处理费、产量损失、质量降级损失。
其四，
外部故障成本。
外部故障成本是指交货后因为产品不满足规定的质量
要求所造成的损失，包括：索赔费用、退货损失、保修费用、诉讼费用、产品降价损失。
它同内部故障成本的区别在于不合格品是在发运
给顾客后才发现的。
据国外统计资料分析，运行质量成本的4个部分
之间有一定的比例关系，通常是，预防成本占质量成本总额的0.5%—5%；鉴定成本占10%—50%，内部故障成本占25%—40%；外部故障成本
占20%—40%。
三、寻求最佳质量成本———质量成本特性曲线分析法
质量成本管理是过程，成本控制是目的。
众所周知，产品质量水平并
非越高越好，就像电视机的功能并非越多越好一样，产品质量水平越高，对企业生产工艺和技术及检测严格水准的要求也越高，这会带来
质量成本的增加，因此，产品的价格也随着增加。
寻找一个消费者和
企业都能接受的最佳质量成本，对企业的质量管理有着现实的意义。
从图2中可以看出，运行质量成本的构成对质量水平的影响很大。
在100%不合格的极端情况下，此时的预防成本和鉴定成本几乎为零，说
明企业完全放弃了对质量的控制，后果是内外故障成本极大，企业是
无法生存下去的。
随着对质量管理的投入逐渐加大，预防成本和鉴定
成本逐渐增加，质量合格水平持续提升，同时内外部故障成本明显下降。
但是当产品质量合格水平达到一定水平以后，如果要进一步提升，
则预防成本和鉴定成本将会急剧增加，而故障成本的降低率却十分微小。
从质量成本总额曲线可以发现存有质量成本的极值点M，M点对应
着产品质量合格水平点P，这是合理平衡点，是我们要寻求的最佳质量成本。
四、我国食品加工企业质量成本管理的缺陷
我国多数食品加工企业都将质量成本管理仅仅看做是质量管理体系的
不可或缺的部分，并没有做深入的研究，在日常的工作中，更多地表
现为应付或是不重视质量成本管理，仅仅为了企业顺利通过质量体系
认证和审查。
究其原因，主要有以下几个方面：
其一，缺少质量成本管理的体制。
我国的食品加工企业大多数都是中
小型企业，资金实力不够雄厚，片面的追求销售额、追求利润，对质
量的保证水准要求不高，没有严格完善的质量成本管理制度，质量成
本核算体系和控制措施也不健全。
其二，管理者对质量成本的忽视。
企业管理阶层经济观念淡薄，质量
成本意识不强。
管理者对质量成本管理工作在企业的经营战略中的作
用认识不够或者是缺乏对质量成本管理工作的开展缺乏研究，忽视了
其实施的条件，照搬书本。
致使食品加工企业要么只注重生产能力，
走高消耗、低效率的生产发展道路，内外部故障成本剧增；要么盲目
追求高标准的质量水平，为达目的，不惜斥巨资购买昂贵的设备、材料，忽视了质量成本的控制，结果导致成本增加，利润下降甚至亏损。
其三，员工没有现代质量管理的观念和知识。
在食品加工企业的生产
经营过程中，每个员工的工作效率和质量都会直接或间接地对产品质
量产生影响，所以产品质量是企业每个员工工作效率和质量的集中反映。
但是因为食品加工企业在开展质量管理教育等方面的费用很有限，使得员工的质量管理观念和知识不够。
另外，企业对员工生产的产品质量控制没有行之有效的奖惩制度。
员
工生产的产品不管质量如何，与其关系不大，对发生了质量事故没有
追究责任和原因，生产出质量优良的产品也没有相对应的奖励，员工
工作积极性不高。
其四，缺乏先进的生产工艺和检测设备。
我国食品加工企业资本实力
不强，在采购先进的生产工艺、机器设备和检测设备等方面有很大的
难度。
因为在预防成本和鉴定成本上投入少，在质量评审、进货检验、工序检验和成品检验等环节上出现很多问题，造成返工返修率增高，
不合格品率也增高，质量成本总额居高不下，消费者对企业的忠诚度
下降，进而影响到企业的经营利润。
五、我国食品加工企业质量成本管理改进措施
针对我国食品加工加工企业在质量成本管理上存有的缺陷问题，要从
各个企业的实际情况出发，建立起适合自己的质量成本管理体制和方法，才能摆脱落后的局面，可以从以下几个主要方面去着手：
其一，建立质量成本管理制度。
质量成本管理与食品加工企业经济效
益息息相关，从最近的食品事件中可以得知企业的内外部故障成本很大，用于缺陷预防的投入占产品成本的比例很小，这严重影响企业经
济效益的增长。
通过建立起质量管理制度，企业内部设立质检部门，
对出厂产品严格把关，同时，由质检部门或会计部门对企业质量成本
进行核算，将质量收入与损失划入财务报表的会计科目，用此来考核
质量管理经济性的综合性指标。
其二，增强管理者对管理成本的重视通过让管理者从社会上发生的食
品事故案例中看到保证食品质量的重要性，同时通过增强对质量成本
管理相关知识的学习，理论与实践相结合。
另外，发挥管理者的领导
作用，大力推行质量成本管理理念在企业内部的贯彻落实，同时，也
应把质量成本作为考核管理者业绩的一个指标。
其三，增强员工的质量管理成本意识。
在质量成本控制中，应充分发
挥员工的主观能动性和创造性，建立行之有效的质量成本管理的奖励
制度，在保证质量的同时将努力降低质量成本成为职工自觉自愿的行动，从而降低企业内外部故障成本，有了高素质、忠诚和稳定的员工
队伍，才能降低质量成本，使企业健康发展。
其四，建立质量责任制。
食品加工企业内部要规定各个部门、各成员在质量成本控制中的具体
任务职责和权限，做到人人有事做，事事有人管，管理有标准。
一旦
发现问题，可以找到责任人，查找原因何在，便于总结经验教训，制
定有效措施，防止再次发生。
六、结论
质量成本的高低是衡量食品加工企业管理水平和技术水平的一把尺子。
质量成本管理有助于指导食品加工企业结合实际情况，适当增加预防
成本，并增强其他质量成本管理从而达到质量改进、降低成本，提升
经济效益的最终目的。
通过对质量成本的管理，对改进我国食品加工
企业的经营观念，为消费者提供满意合格的产品，保证人们的生命和
健康免受危害具有重要的现实意义。
食品加工质量成本管理探究。