质量成本管理概述(ppt 50页)
质量成本
质量成本（Quality Cost）
质量成本概述
质量成本的概念是由美国质量专家A.V.菲根堡姆在20世纪50年代提出来的。他将企业中质量预防和鉴定成本费用与产品质量不符合企业自身和顾客要求所造成的损失一并考虑，形成质量报告，为企业高层管理者了解质量问题对企业经济效益的影响，进行质量管理决策提供重要依据。此后人们充分认识了降低质量成本对提高企业经济效益的巨大潜力，从而进一步提高了质量成本管理在企业经营战略中的重要性
质量成本的内涵
质量成本是指企业为了保证和提高产品质量而支出的一切费用，以及因未达到产品质量标准，不能满足用户和消费者需要而产生的一切损失。质量成本一般包括：预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本。具体而言，预防成本是为减少质量损失和检验费用而发生的各种费用，它包括质量管理活动费和行政费、质量改进措施费、质量教育培训费、新产品评审费、质量情报费及工序控制费；鉴定成本是按照质量标准对产品质量进行测试、评定和检验所发生的各项费用，包括部门行政费、材料工序成品检验费、检测设备维修费和折旧等。由于质量未达到规定标准而发生的损失分为两部分：内部损失和外部损失：内部损失是指产品出厂前的废次品损失、返修费用、停工损失和复检费等；外部损失是在产品出售后由于质量问题而造成的各种损失，如索赔损失、违约损失和“三包”损失等。上述概念也可用公式表示如下：质量成本=预防成本＋鉴定成本＋内部损失成本＋外部损失成本。
质量成本的构成
1． 预防成本：用于预防不合格品与故障所需的各项费用。
a) 实施各类策划所需的费用、包括：
体系策划：
产品实现策划：
b) 产品/工艺设计评审、验证、确认费用，
c) 工序能力研究费用，
d) 质量审核费用，
e) 质量情报费用，
f) 培训费用，
g) 质量改进费用。
2． 鉴定成本：用于评估产品是否满足规定要求所需各项费用。
质量成本管理
质量成本管理
品 质 管 理 部
二〇〇〇年一月
1． 目的：
指导公司的质量改进，降低成本，提高效率；衡量质量体系的有效性。
2． 使用范畴：
公司质量体系运行中所产生的一切质量成本的治理。
3． 职责：
品质治理部负责在质量体系中的一切质量成本治理和综合分析工作，财务部负责
制订年度质量成本打算和进行质量成本的核算。事业部落实打算、收集数据。
4． 质量成本的定义：
质量成本是指将产品质量保持在规定的质量水平上所需的费用，它包括确保中意
质量所发生的费用，以及未达到中意质量而产生的有形和无形的缺失。
5． 质量成本的构成：
质量工作费——运行质保体系的费用
质量培训费
质量奖励费
预防成本 质量改进措施费
质量评审费
工资及附加费（指从事品管的人员）
质量情报、信息费
进货检验费
过程检验费
最终检验费
鉴定成本 检验设备、器具校准爱护费
质量成本管理——企业持续生存de根基
1 / 2 当今的市场是个买方市场，客户需求的是优质、低价的产品。而近些年来，为了满足客户的这种需求，再加上市场的激烈竞争，所有企业都在致力于深降成本。尤其近两年受原材料价格持续飙升、人工成本也不断上涨等因素的影响，使得降低成本工作似乎到了“山穷水尽”的地步了，持续生存就显得岌岌可危，寻找降低成本的新突破口迫在眉睫。
我们放眼看去，众多企业降低成本的工作重点放在了那些容易被抓住和容易被“看见”的成本与费用上，如：降低物品采购价格、节省行政管理中的办公经费、业务招待费、差旅费等等。而对于那些不易被抓住和似乎不易被“看见”方面的成本的降低，则很少考虑，如：减少管理工作失误，提高服务质量等，所以，降低成本新的突破口应该从这些似乎不易被看见的成本开始，即实施质量成本管理。
所谓质量成本，就是与产品（或服务）合格或不合格相关联的成本。它由三个方面组成：1.为预防不符合要求而开展的调查工作；2.鉴定产品（或服务）是否符合要求；3.产品（或服务）因不符合要求而引发的成本。它的最重要的作用就是改进质量、提高利润、降低损失成本。
那么与产品（或服务）相关联的成本都有哪些呢？对于一个企业而言，虽然卓越的研究开发可使新产品导入市场，虽然营销的多样化可使产品在短期内增加销售量，但没有卓越的“质量”保证，就不能长久立足于市场。而这种“质量”汇集了包括生产、技术、管理、信息沟通、服务等各个方面的工作质量。例如：指令下达错误、信息沟通不畅、工作交接不当、服务质量不好而导致工作中存在的各种问题等等，应该说所有的企业或多多少地存在这些质量问题。尤其在制造行业，都存在着由于不符合性能标准而发生的操作，例如：加工现场表现在加工废品和返工。质量成本管理正是为了解决这些往往被我们轻视的质量问题所造成的各种损失，让损失降低到最低限度，以挖掘企业内部新的降低成本潜能，并获取新的增长空间。
企业质量成本是一个综合系统。对于企业运营过程中出现的问题，如果企业内部仅采用增加内部相关设备或增加人力以及只重点改善容易看得见的现象等方法，那么这种方法是不能解决长期问题的，并且由此增加的成本有可能损害企业潜在的利润。而忽视了软失误，损失将会更大。因为如果缺陷产品是由顾客发现的，那么成本就最高（给客户赔偿并进行售后服务维修等，并且客户的宣传效应会比任何其他形式的广告更为有效）；如果企业内部自己发现缺陷并改善，那么成本损失的影响就会相对减少，但损失往往无法挽回，还是通过公司内部补救；如果企业自身建立预防措施并对问题点持续改进，那么缺陷所造成的经营成本就能够最小化。客观地讲，所有对利润产生影响的因素都应划在质量成本中。为了防止随时在激烈的质量和价格竞争中被淘汰，必须积极地持续改进企业的质量和成本环境，全方位以新视角审视现有的工作质量并加以改善和管理。在企业中实施质量成本管理工作、建立质量成本体系，将对企业降低成本、减少损失、提高企业管理水平，规X企业管理制度起到非常重要的作用。虽然质量成本是一种不易被“看见”的成本，但是质量成本通常可由客户对企业的投诉或赔偿、报废返工处理、售后维修或其他有形的成本数值化和量化，通过分析汇总出来的数值就可以直观地反映出软失误造成的损失到底有多少，让每一个制造软失误的人能够引起注意，制定对测和改善措施。所以我们还是能够对软失误的质量成本进行分析和控制的。
质量成本管理概论
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质量成本管理概论
编稿：汪九千
深圳市希尔特管理工程有限公司 编印
2000年8月质量成本损失成本预防和鉴定成本不良质量水平（不合格品率）M h
h 质量成本管理
50年代以前，人们曾经计算过检验成本，传统的生产成本项目也都设有“废品损失”项目。这些都可以看作是质量成本的萌芽，因此质量成本也可以说是检验成本和废品损失的扩大。
50年代初期，美国质量管理专家菲根堡姆在通用电器公司任职时，把不合格品造成的经济损失、检验费用、预防不合格品的支出综合起来考虑，向公司领导提供了一份报告，指出这些费用对公司经济效益的影响，首次提出了质量成本的概念。与此同时，美国质量管理专家朱兰和伦德瓦尔把企业生产中的废品比喻为“矿中黄金”，采取各种措施来降低废品损失，犹如开采黄金，具有极大的经济效益。因此，有必要对此进行专门的研究和管理。
60年代初，费根堡姆在其所著《全面质量管理》一书中明确提出要把质量和成本结合起来考察，讲究质量的经济性；在保证产品质量的同时尽可能降低质量费用并正式提出了质量成本的概念。由于科学技术的进步，生产力迅速发展，产品结构日益复杂，用户对产品可靠性、安全性、适应性及售后服务提出了更高的要求企业在保证产品获得满意质量时支付的费用越来越高，因此也希望单独核算这方面的费用。美国质量管理协会（ASQC）于1961年成立后，迅速推动了质量成本的研究和应用工作。美国许多大公司采用ASQC出版的《质量成本——做什么？怎么做？》一书中介绍的方法，一般都取得了明显的经济效益。1963年美国国防部发布了MIL—Q—98584《质量大纲要求》军用标准，对接受军方订货的企业提出了明确的质量成本要求。愈来愈多的合同增加了质量成本的条款。质量管理咨询人员也都把质量成本作为咨询业务的重要内容。
与此同时，欧洲发达国家英、法、德也开始了质量成本的研究与应用。如欧洲国际电话电报公司（ITT）于1966年制订了质量成本报告程序，在整个ITT中使用。
质量成本管理指南
质量成本管理指南
导读
• 全面掌握质量成本的概念和质量成本的分类
• 掌握质量成本的计算方法
• 掌握如何进行质量成本控制
正文
• 一听到“质量是企业的生命”，激动不已……
• 我们的领导总是“口头”重视质量……
• 质量出了问题，总是质量管理部门“挨骂”……
• 质量人总是没有研发、销售人员“值钱”……
• 再听到“质量是企业的生命”，极度无语…..
• 呵呵呵呵呵…..
质量成本概率和分类
质量成本定义：
使产品质量保持在规定水平所需要的费用。它包括为确保满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。
包括:
-预防成本
-鉴定成本
-内部损失成本
-外部损失成本
特殊情况下，还需增加外部质量保证成本。
• 预防成本
预防成本是为防止出现低质量的产品而发生的成本，包括质量设计工程费用、质量流程改进费用、质量培训费用、质量审计费用、供应商评估费用、预防性设备维修费用等等。当预防成本增加时，预期失败成本会减少。
• 鉴定成本 鉴定成本是为了确定产品是否符合顾客要求而发生的成本，包括流程验收费用、产品验收费用、包装检验费用、检测设备费用、外部鉴定费用等。气宗，流程验收是指抽查加工中的在产品，以确定流程是否处于控制之下、是否正在生产无缺陷的产品，如果不是，就终止该流程，直到采取纠正性措施为止；产品验收是指为确定产品是否达到可接受的质量水平而从成批的产品中抽样，如果达到了可接受的水平，就接受这批产品。
• 内部失败成本
内部失败成本是指由于低质量产品在送达顾客之前被发现而引起的成本，包括废品损失、返工费用、停工检验费用、重新测试费用、设计变更费用等。
• 外部失败成本
外部失败成本是指由于低质量产品在送达顾客之后被发现而引起的成本，包括产品回收、折扣、保修、顾客投诉处理、顾客满意度下降以及丢失市场份额等而导致的费用和损失。在所有质量成本中，外部失败成本是最具破坏性的，而且最难计量。
****与质量控制相关的各种费用的总和****
质量成本管理 2
- 1 - 质量成本管理
质量成本管理（QCM）是指以确保最低成本为目标来控制质量的一种管理手段。它通过分析和统计质量成本，进而对质量风险和成本进行评估，以确保项目在预算范围内完成，并保障质量。因此，QCM是一种全面管理手段，它可以有效控制质量成本，提高项目的整体投入产出比，并保障企业效益。
QCM的重要性可以从多个方面探讨，但最直接的影响是减少项目成本。QCM可以识别突发或未来可能出现的质量问题，以及带来的相应成本。此外，QCM还可以有效运用质量保证系统，以避免质量问题发生，从而减少费用。此外，QCM鼓励全员参与，以便确保更高的质量水平，而不必过多地增加费用。
此外，QCM还可以提高质量水平。QCM通过识别质量问题的来源及其成本，实现了对质量的有效控制和分析。通过对质量问题的有效分析，可以给出质量改善的措施，从而提高质量水平。此外，QCM还可以有效利用质量保证系统，以确保质量标准符合要求，进一步提高质量。
此外，QCM还能够提高项目质量管理的效率。QCM可以有效分析和利用质量成本，以更加有效地管理项目质量，提高项目管理效率，提高执行效率。此外，QCM还可以有效控制项目投入产出比，以提高项目效率，提高绩效。
综上所述，质量成本管理（QCM）可以有效减少项目的成本，提高质量水平，提高项目的效率，从而实现项目的整体投入产出比，提 - 2 - 高项目的绩效，最终使企业受益。因此，QCM的重要性不言而喻。
论质量成本管理
论质量成本管理
质量现已成为许多企业生死存亡的关键因素。改进质量能够提高一个企业的战略竞争地位，但不少企业对质量成本没有予以足够的重视或未与企业的战略需求相联系。企业需要在质量与成本的博弈中寻找到一个最佳的平衡点，不断寻找产品产生质量问题的根由，寻找改进的机会，减少质量事故带来的损失，以期从根本上提高企业的经济效益和实现企业的战略目标。
标签：质量成本；质量成本管理；质量战略规划；作业成本法
1 质量成本概念
20世纪50年代初，美国通用电气公司质量管理专家A.V.费根堡姆首先明确提出了质量成本的概念。如今，我们常将“质量成本”定义为：企业为了保证和提高产品或服务质量而支出的一切费用，以及因未达到产品质量标准，不能满足用户和消费者需要而产生的一切损失。
2 质量成本的构成
总质量成本表示产品或服务的实际成本与无任何亚标准服务、产品失效或制造缺陷情况下所需成本的差值。其按照用途不同，具体包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本以及外部损失成本。
2.1 预防成本
预防成本是指为了防止产生不合格品与质量故障而发生的各项费用。这种成本是用于保证和稳定产品质量，包括质量计划工作费用、产品评审费用、质量教育、培训、奖励费用、质量改进措施费用、质量管理专职人员工资及福利费用等。
2.2 鉴定成本
鉴定成本是指为检查和评定产品质量、工作质量、工序质量、管理质量是否满足规定要求和标准所需的费用。其包括原材料检验、过程检验、产品的检验和试验费用等。
2.3 内部损失成本
内部损失成本是指产品交用户前由于自身的缺陷造成的损失，及处理故障所支出的费用之和。包括不可修复废品的报废损失费、可修复废品的返工或返修损失、由于产品质量事故引起的停工损失、产品降级损失以及返工或矫正后的产品重复检测和试验的复验费用。
2.4 外部损失成本
外部损失成本是指在产品出厂后，因产品质量缺陷而引起的一切损失费用。包括诉讼费用、索赔费用、退换货损失、产品售后服务及保修费用、降价损失以及由于产品质量缺陷而丧失的市场份额和销售额。
企业质量成本管理
- 1 - 企业质量成本管理
企业质量成本管理是指企业在生产过程中，为达到产品质量要求而投入的成本管理。其目的是通过优化管理和控制成本，提高产品质量，从而提高企业竞争力和市场占有率。
企业质量成本管理包括以下几个方面：
1. 内部质量成本管理：管理企业内部质量检测、纠错、再造成本等，通过建立质量管理体系和完善的生产流程，减少内部质量成本，提高生产效率和产品质量。
2. 外部质量成本管理：管理企业向外界提供的质量保证和售后服务成本，通过建立完善的售后服务体系，提高产品质量和用户满意度，减少外部质量成本，提高企业形象和市场占有率。
3. 预防性质量成本管理：管理企业预防产品质量问题所投入的成本，包括员工培训、质量控制设备和工具等，通过预防性控制，减少质量问题的发生，提高产品质量和生产效率。
4. 评估质量成本管理：管理企业对产品质量进行评估所投入的成本，包括市场调研、质量检测、用户反馈等，通过评估质量，为企业提供改进和优化的方向，提高产品质量和用户满意度。
通过企业质量成本管理，企业可以实现有效控制成本，提高产品质量和用户满意度，从而提高企业竞争力和市场占有率。
质量成本质量经济性管理
质量成本&质量经济性管理
培训课程大纲
课程目标：
质量问题是管理问题，又是经济问题，质量经济分析和管理是一个企业质量经营追求成功的重要环节。有效实施质量成本管理，将推进企业提高质量和管理水平。在当前市场竞争异常激烈的今天，对企业减少浪费，降低成本，提升企业的竞争力，赢得企业和顾客共同利益都具有重要意义。
质量成本是指取得和保证满意的质量所需的费用，以及没有获得满意的质量而导致的有形的和无形的损失费用。而其中不增值的过程成本所形成的劣质成本在目前大部分的企业中占到总成本的20-30%。这对企业效益和社会效益的增长造成严重的威胁，也是当前企业质量经济管理中的关键。
课程着重于建立生产、服务和管理流程，构建质量成本的框架等内容、收集数据、核算质量成本、形成质量成本测量分析报告等环节的案例分析，将使学员对质量经济性管理和质量成本的基本概念中质量成本的分类、模型、分析指标以及构成要素有全面的理解。通过实施质量成本体系，在质量改进规划中应用和减少质量成本，并发挥质量成本的作用。同时，可将其作为质量改进的切入点，组建团队、确立项目、组织实施、取得绩效，创造顾客和企业的共同价值。
培训对象：
工厂厂长、总经理、财务经理、成本会计、财务分析人员、采购、生产部门经理
课程大纲：
第一章 质量成本概述
1.1 质量成本的起源
1.2 质量成本的发展
1.3 质量成本的意义
1.4 质量成本是什么？
1.5 质量成本的定义
1.6 产品成本的定义
1.7 质量成本观点比较
1.8 质量成本的构成
1.9 质量成本定义
1.10 质量损失
1.11 质量成本科目的设置
第二章 质量成本预测
2.1 质量成本预测的概念和作用
2.1.1 质量成本预测的概念:
2.1.2 质量成本预测的作用:
2.2 质量成本预测程序
2.3 基期和基数 2.4 按GB/T13339—91《质量成本管理导则》规定质量成本的基本指标
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质量成本管理概述
20世纪50年代，费根堡姆提出了质量成本的概念，首次把质量成本同企业经济效益联系起来。随着这一理论的广泛实践和迅速发展，不仅使企业获得重大效益，也使消费者得到实惠。正如著名质量管理专家朱兰所说：“在次品上发生的成本等于一座金矿，可以对它进行有利的开采。”质量成本管理已经成为指导企业进行质量改进、降低成本、提高效益特别是衡量质量体系有效性的重要工具。
质量成本理论对于我国的经济发展具有特别重要的现实意义。长期以来我国相当一部分企业经济效益不高，其主要原因之一，就是由于产品质量差。据不完全统计，我国目前每年由于产品不合格而造成的损失占工业总产值的10%以上，价值达千亿元以上，间接经济损失更是难以计算。因此，认真搞好质量成本管理，促进产品质量提高，对于加速我国经济发展具有重要的现实意义。
质量成本的定义
质量成本是指将产品质量保持在规定的质量水平上所需的费用，它是企业生产总成本的一个组成部分。
ISO8402：1994对质量成本的定义是：“为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到质量所造成的损失。”
注：
1．组织根据各自的准则对质量成本进行分类。
2．某些损失可能难以定量，但很重要，如丧失信誉。”
根据上述定义，一般地，质量成本由两部分组成：即运行质量成本和外部质量保证成本，而运行质量成本又包括：（1）预防成本；（2）鉴定成本；（3）内部损失成本；（4）外部损失成本四部分。其中，（1）、2）两项之和统称为可控成本，（3）、（4）两项之和统称为损失成本或结果成本。
需要强调的是，质量成本不同于产品的制造成本，而只是和满意的质量有关的成本。
质量成本的构成
质量成本各项费用的构成如下：
（一）运行质量成本
1．预防成本，指用于预防产生不合格品或发生故障所需的各项费用，一般包括： 精品讲座下载网： .海量管理讲座下载