5隔热条型材穿条工艺规程及作业指导书(修改)
隔热穿条工艺流程
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铝合金隔热型材工艺操作规程
铝合金隔热型材工艺操作规程1、目的通过对生产过程中的每一工艺过程作定性和定量的规定，规范和指导每一工艺过程中的操作者严格按操作要求进行，从而确保型材的产品质量符合要求。
2、适用范围适用于隔热型材车间对铝合金型材进行穿条复合隔热和浇注隔热的处理。
3、职责3.1 车间主任负责指导和监督车间员工按本操作规程的规定操作。
3.2 各岗位员工严格按本规程的规定进行作业。
4、操作规程4.1穿条式隔热型材生产工艺流程图4.1.1 生产前准备4.1.1.1人员控制：新工人上岗前必须进行有关《隔热工艺操作规程》、《隔热设备操作规程》、《隔热岗位操作规程》以及安全生产、劳动纪律等方面的学习教育，经试用合格方能到指定岗位上岗。
4.1.1.2 在岗工人必须按人力资源部制定的培训计划定期接受培训。
4.1.1.3 按设备操作规程，分别对开齿系统、穿条复合系统、滚压系统等进行检查，调节无异后时进行空载运行，确定正常后方可生产。
凡出现设备故障必须及时报告车间领导请维修人员修理，班长在交接班记录中作好纪录。
日常做好对设备的定期维护保养。
4.1.1.4 领料：班长按制造部下达的生产指令从各车间领取有合格标识的型材。
领取的顺序应符合制造部下达的生产指令要求。
4.1.2 滚齿4.1.2.1 不同规格型材滚齿时,必须摆放在水平线上，以免滚齿的深度深浅不一，影响剪切力。
4.1.2.2 根据需滚齿的产品用卡尺测量并确认其齿间距离,然后根据材料的齿间距离调整压齿模具与之相符。
4.1.2.3 把产品输入压齿位置，调整好开齿模具的距离往下压，使滚齿模具刚好接触到型材的穿条槽，然后再往下压0.2-0.4mm，固定好所有限位装置。
4.1.2.4 慢速开动滚齿机进行压齿,并检查确认压齿合格后方可正批量压齿，记录此品种的生产工艺参数，同理每品种都按以上步骤进行操作。
4.1.3 剪胶穿条4.1.3.1剪胶穿条前必须了解所需胶条的型号、长度、数量，以免用错胶条导致批量不合格品。
穿条式隔热型生产工艺规程
穿条式隔热型生产工艺规程
生产工艺流程：
附注:“
一、型材（半成品）的准备：
加工前必须准备好需要进行加工的型材及图纸和胶条，按生产计划单和图纸的要求进行核对，确定无误后才能进行加工生产。
二、检验：
该工序检验主要是检验半成品的外观质量，如有没有挂伤、弯曲、扭曲等现象，防止不合格半成品进入穿条工序。
三、核对图纸：
主要核对所准备的半成品和图纸是否符合，需进行组合的两种半成品方向是否正确，确保穿条组合工序的正确进行。
四、开齿：
开齿的目的是为了使隔热要能够垂直的就位于铝型材的槽口内，并且在压合时胶条和铝型材能很好地结合一起，在开齿工序中应注意开齿的深度，才能很好地保证成品的各项性能指标达到标准要求，最佳开齿效果为齿顶宽度为0.1～0.5mm，并且两边峰谷相对，有利于穿条的顺利进行和确保压合后的剪切力。
五、穿条：
穿条是将隔热胶条穿入需要进行组合的两边型材的槽口内，使两边形成一个整体，胶条起到隔热隔音及连接作用。
六、压合：
压合是将胶条连接组合好的铝型材通过压合机，使铝型材和胶条更好地组合在一起，并且达到要求的剪切力，在压合过程中，压合力的大小可通过调节，在显示器上读数，为了保证压合后达到要求的剪切力，在压合时显示器上的压合力必须大于250Kg。
七、检验：
当压合一根型材后，必须立即取样进行检测，当纵向剪切力特征值达到要求大于等于24N/mm后方可再进行压合，否则须重新进行调整直至检测合格后再进行压合。
八、贴膜、包装入库；
经检验合格后的成品，须按要求进行贴膜、包装保护，并由计量员计量后入库。
JGT 175-2005穿条隔热条标准
JG/T 175-2005 建筑用隔热铝合金型材 穿条式1.范围本标准规定了隔热铝合金型材的定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于以穿条滚压方式加工的建筑隔热铝合金型材（简称隔热型材）。
适用于制作建筑门窗、幕墙等。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB 5237 铝合金建筑型材JG/T 174 建筑用硬质塑料隔热条3.术语和定义、符号3.1 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1.1穿条式隔热铝合金型材 lnsulating aluminum alloy profile with thermal barrier strip由建筑铝合金型材和建筑用硬质塑料隔热条（简称隔热条）通过滚齿、穿条、滚压等工序进行结构连接而形成有隔热功能的复合型材。
3.1.2组合弹性值（c） assembly elasticity constant表征建筑铝合金型材和建筑用硬质塑料隔热条结合后的弹性特性值。
3.1.3 有效惯性矩（I ef） effective moment of inertia表征隔热铝合金型材的惯性矩。
3.1.4 横向抗拉强度 transverse tensile strength在隔热型材横截面方向施加在铝合金型材上的单位长度的横向拉力。
3.1.5 抗剪强度 shear strength在垂直隔热型材横截面方向施加的单位长度的纵向剪切力。
3.2符号1JG/T 175-2005符号见表1规定。
表1 符 号名 称 符 号 单 位 横向抗拉强度 Q N/mm抗剪强度 T N/mm组合弹性值 c N/mm2试样长度 l mm变形量 Δh mm抗剪力 F1N种 类横向抗拉力 F2N低 温 LT ℃高 温 HT ℃缩略语实验室温 RT ℃ 注：表中横向抗拉强度和抗剪强度是指单位长度上所受的力。
穿条式隔热铝合金型材的质量控制
I ndustry development行业发展穿条式隔热铝合金型材的质量控制于丹妮摘要：自成熟的铝合金隔热技术引入我国以来，隔热型材在工业生产领域得到了广泛的应用，同时在技术提升、指标完善等方面，我国众多研究部门以及生产厂家一直在持续努力。
当前穿条式隔热铝合金型材发展如火如荼，调试隔热铝合金型材的需求量也越来越大，但在质量方面依旧存有较大缺陷，而众多不达标产品的市场流入，不仅导致本身的风险系数有所提升，同时，也为铝合金建材行业秩序带来了一定的影响。
本文以铝合金型材标准以及检验要求为出发点，提出穿条式隔热铝合金材质量控制方向以及控制要点，分别从设计阶段、隔热条材料选择阶段以及加工工艺流程三个方面入手提出质量控制措施，期望对穿条式隔热铝合金型材质量实现良好的控制，保证其具备良好的竞争力，同时促进行业健康可持续发展。
关键词：穿条式隔热铝合金；质量标准；质量控制穿条式隔热铝合金型材的生产过程主要是利用低热导性能的隔热条实现连接，在机械复合的手段之下，将一分为二的铝合金型材进行重新复合连接，以此达到阻止热量传导保证节能的目的。
穿条式隔热铝合金型材具备外观美观大方，内在质量强度高且易加工的特点，在节能方面的表现也比较突出，因而被广泛应用于隔热门窗以及幕墙施工当中。
当前我国的穿条式隔热铝合金无论在生产水平上还是在种类开发上都实现了突破，足以与国外水平相媲美。
对穿条式隔热铝合金型材进行质量控制，对于满足行业基本需求，提升产品进步空间，增强行业竞争力都有着十分积极的意义。
1 穿条式隔热铝合金型材标准以及检验要求1.1 外观质量穿条式隔热铝合金型材本身有着外观美观大方、造型简洁线条流畅等特点，因而其外观质量是生产标准以及检验要求之一。
对其进行外观质量检验时包含允许缺陷和不允许缺陷两个层次，允许缺陷是指轻微的缺陷，但肉眼不可见，不会对型材本身的使用质量造成影响。
而不允许的缺陷主要是指型材表面肉眼可见的缺陷，比如说裂纹、起皮以及气泡等存在、穿条式隔热铝材施工工艺比较复杂，尤其是开齿、穿条、滚压这三道工序是生产工序的重点，但加工过程会受到众多外力的影响，因而导致外观缺陷的产生。
穿条设备操作规程
穿条设备操作规程穿条设备操作规程编制：审批：1 主题与范围本规程规定了隔热型材复合生产工艺技术要求及操作规范。
本规程适用于本公司隔热型材开齿穿条及复合生产。
2.开齿机操作规程2.1开机前检查各滑动位置，锁紧手柄是否松动，位置是否发生变化。
2.2检查各轴承位润滑状态。
2.3更换新断面型材开齿时，注意调整合理，定位可靠，锁紧稳定。
2.4选定合适的开齿速度，使开齿处于良好状态。
检查开齿质量，出现不良状态时要更换刀具。
2.5必须配置专人定机操作，未经培训的操作者不允许上机操作。
2.6机器维护2.6.1每班的维护清洁机器，检查锁紧位置是否变化。
2.6.2每月的维护润滑部位加注润滑油，如小车位置，轴承位置，检查同步带张紧情况。
2.7安全规程操作过程中各传动部件禁止触摸，出料口位置禁止站人3.穿条机操作规程3.1操作方法3.1.1安装摆好主机及料架，调好水平。
3.1.2接上电源及气源，开机空转3分钟，检查转动系统是否工作正常。
3.1.3确认转动系统正常后停机，摇动顶盖上部左右手轮，使驱动胶条的两个齿轮上升，使上下两个齿轮空间超过胶条的高度。
3.1.4将胶条推进导向槽，使之与两转动齿轮刚好接触。
3.1.5摇动顶盖上部左右手轮往下调节驱动齿轮使之压紧胶条，一般以能手感灵活无多余间隙即可。
3.1.6锁紧上部左右手轮与之连接的丝杆，以防止丝杆在工作时转动而引起驱动齿轮往上提或向下掉。
3.1.7调节石滑座，使两条导向槽的中心距与要穿条型材的两穿条槽中心等值，锁定滑座。
3.1.8将型材放在辅架水平面上，调节主机垂直大滑座，将两胶条导向槽与材两穿条槽调到同一个水平。
3.1.9按隔热型材产品组合图放好再往主机的定位处轻轻顶进，将定位件调好并锁定。
3.1.10调节辅架尾座，使在穿条时气缸最大行程的顶板端面到主机定位处之间的距离与型材长度相当，锁定尾座。
3.1.11在后续每次穿条时将自动/手动开关转换为自动模式，两胶条要同时推进导向槽，当上驱动齿轮往上顶起后再点一下前进按钮即可自动穿条。
JGT 175-2005穿条隔热条标准
JG/T 175-2005 建筑用隔热铝合金型材 穿条式1.范围本标准规定了隔热铝合金型材的定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于以穿条滚压方式加工的建筑隔热铝合金型材（简称隔热型材）。
适用于制作建筑门窗、幕墙等。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB 5237 铝合金建筑型材JG/T 174 建筑用硬质塑料隔热条3.术语和定义、符号3.1 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1.1穿条式隔热铝合金型材 lnsulating aluminum alloy profile with thermal barrier strip由建筑铝合金型材和建筑用硬质塑料隔热条（简称隔热条）通过滚齿、穿条、滚压等工序进行结构连接而形成有隔热功能的复合型材。
3.1.2组合弹性值（c） assembly elasticity constant表征建筑铝合金型材和建筑用硬质塑料隔热条结合后的弹性特性值。
3.1.3 有效惯性矩（I ef） effective moment of inertia表征隔热铝合金型材的惯性矩。
3.1.4 横向抗拉强度 transverse tensile strength在隔热型材横截面方向施加在铝合金型材上的单位长度的横向拉力。
3.1.5 抗剪强度 shear strength在垂直隔热型材横截面方向施加的单位长度的纵向剪切力。
3.2符号1JG/T 175-2005符号见表1规定。
表1 符 号名 称 符 号 单 位 横向抗拉强度 Q N/mm抗剪强度 T N/mm组合弹性值 c N/mm2试样长度 l mm变形量 Δh mm抗剪力 F1N种 类横向抗拉力 F2N低 温 LT ℃高 温 HT ℃缩略语实验室温 RT ℃ 注：表中横向抗拉强度和抗剪强度是指单位长度上所受的力。
5隔热条型材穿条工艺规程及作业指导书(修改)
修改号
修改人
6.3将已夹好的试样连同试样夹具放置在万能试验上
7.1参照图纸检验合格后转序入库
6.1.1每班不少于1次检查抗剪强度和横向抗拉强度
6.2.1将试样放在试验装置内，加载速度为1-5mm/min
6.2.2所加负载和相应的剪切滑移量超过2mm时，以出现2mm滑移量时的负载进行记录，其滑移量应直接在样品上测量。结果按下式计算：抗拉强度T=最大负载/试样长度
工序名称
穿条
版 次
2/0
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1/2
岗位名称
穿条工
生效日期
2009/08/01
设备名称
自动穿条机
工程等级
——
质量标准/工程标准： 《铝门窗隔热型材加工内控标准》
操作标准：《生产过程控制程序》、设备操作（安全）规程
项目
要求/公差
简图及其它
顺 序
要 求
检验
自
互
专
1.检查设备
2.进料贴保护膜
3.打齿
4.穿条
5.★辊压
齿深0.3-0.6mm
1.1设备点检
2.1领料
2.2贴保护膜
3.1ห้องสมุดไป่ตู้节设备
3.2对穿条槽口处进行打齿
4.1准备
4.2选好要互相拼合的
型材及方向正确后穿条
5.1准备
5.2将型材关入辊压机
1.1.1设备点检（点检卡）
2.1.1领用的型材需对型材表面进行检查，型材表面应光洁，无划伤，无压伤。
3.1.1要求齿分布均匀、无滥齿，且齿深要求0.3-0.6mm并记录。
工程等级
——
质量标准/工程标准： 《铝门窗隔热型材加工内控标准》
操作标准：《生产过程控制程序》、设备操作（安全）规程
断桥型材穿条操作工艺规程
断桥型材穿条操作工艺
规程
TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-
断桥型材开齿、穿条机工艺操作规程
一．滚齿操作规程
1.根据型材尺寸对导向滚轮，左右开齿进
行水平位置和垂直位置的调整。
2.将滚花轮固定一边型材的槽口对准，将
另一滚花轮调整与型材另一槽口位置对准。
3.对型材的齿的深度进行微调，每次调整
的深量最大值为。
4.滚花轮决不可接触型材槽口底部，依槽
口的宽度滚花轮应纵向调节。
5.用放大镜检查开齿后齿深度及检查齿是
否均匀，齿外缘操作深度控制在，特殊型材可控制在，并用、、的标准样品进行检验，槽的外缘滚花一般比内缘滚花深一些。
6.试生产合格后，方可正常生产，并随时
抽检型材的表面质量，弯曲度，扭拧度和滚齿质量是否合格。
7.在滚齿时必须注意型材不能变形，在型
材不变形的基础上保证齿深足够深，但是必须保证穿条顺畅。
二．穿条工艺操作规程
1. 调整穿条机距离及所有定位装置，使
穿条机与型材穿条横口相对应，并固
定其固定装置。
2. 根据隔热条的高度，调整两个穿条输
送轮高度，隔热条的高度调整必须准
确，以免生产过程中出现尾端不推条
现象。
3. 试穿条并检查穿条效果，根据穿入效果作进一步调整。
4. 试穿效果良好即批量穿条，根据隔热条型号取型材型号进料，速度控制在1-10档。
5. 穿条过程中必须根据穿条效果的良好
程度调整穿条速度，太快容易刮伤隔
热条，影响型材剪切力。
JGT175-2019建筑用隔热铝合金型材穿条式
JGT175-2019建筑用隔热铝合金型材穿条式1.范围本标准规定了隔热铝合金型材的定义、分类、要求、试验方法、检验规那么和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于以穿条滚压方式加工的建筑隔热铝合金型材〔简称隔热型材〕。
适用于制作建筑门窗、幕墙等。
2.规范性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单〔不包括勘误的内容〕或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB 5237 铝合金建筑型材JG/T 174建筑用硬质塑料隔热条3.术语和定义、符号3.1 术语和定义以下术语和定义适用于本标准。
3.1.1穿条式隔热铝合金型材 lnsulating aluminum alloy profile with thermal barrier strip由建筑铝合金型材和建筑用硬质塑料隔热条〔简称隔热条〕通过滚齿、穿条、滚压等工序进行结构连接而形成有隔热功能的复合型材。
3.1.2组合弹性值〔c〕 assembly elasticity constant表征建筑铝合金型材和建筑用硬质塑料隔热条结合后的弹性特性值。
3.1.3 有效惯性矩〔I ef〕 effective moment of inertia表征隔热铝合金型材的惯性矩。
3.1.4 横向抗拉强度 transverse tensile strength在隔热型材横截面方向施加在铝合金型材上的单位长度的横向拉力。
3.1.5 抗剪强度 shear strength在垂直隔热型材横截面方向施加的单位长度的纵向剪切力。
3.2符号符号见表1规定。
表1 符号4 分类与标记4.1 分类分类见表2规定。
表2 型材分类与代号4.2 标记4.2.1 标记方法由隔热型材分类〔门窗、幕墙〕、铝合金型材牌号及供应状态、隔热条成份等组成。
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计量器具
异常情况处理
统计过程控制
说明
检验规程
自动穿条机
游标卡尺
卷尺
1．信息反馈
2．按作业指导书调整
日期
标记
修改号
修改人
产品名称
隔热型材
铝门窗隔热条型材穿条作业指导书
文件编号
Q/XSD005-2009
工序名称
穿条
版 次
2/0
页 次
2/2
岗位名称
穿条工
生效日期
2009/08/01
设备名称
剪切力试验机
铝门窗隔热条型材穿条工艺规程及作业指导书
文 件 号：Q/XSD005-2009
替 代：Q/XSD1411-2006
版 本： 2版
修 改： 0次
受控状态：
发 布 号：
欣狮铝业(上海)有限公司
铝合金门窗隔热型材穿条工艺流程
注：★—为关键控制点
产品名称
隔热型材
铝门窗隔热条型材穿条作业指导书
文件编号
Q/XSD005-2009
6.3.1以1-5mm/min的拉伸速度进行加载，直至失效值出现并记录最大拉力
6.3.2试验结果按下式计算：
抗拉强度Q=最大拉伸力/试验长度
√
√
√
√
√
关键过程控制点
——
检查文件
工装、设备
计量器具
异常情况处理
统计过程控制
说明
检验规程
剪切力检测机
游标卡尺
卷尺
万能试验机
1．信息反馈
2．按作业指导书调整日期工序名称穿条版 次2/0
页 次
1/2
岗位名称
穿条工
生效日期
2009/08/01
设备名称
自动穿条机
工程等级
——
质量标准/工程标准： 《铝门窗隔热型材加工内控标准》
操作标准：《生产过程控制程序》、设备操作（安全）规程
项目
要求/公差
简图及其它
顺 序
要 求
检验
自
互
专
1.检查设备
2.进料贴保护膜
3.打齿
4.穿条
工程等级
——
质量标准/工程标准： 《铝门窗隔热型材加工内控标准》
操作标准：《生产过程控制程序》、设备操作（安全）规程
项目
要求/公差
简图及其它
顺 序
要 求
检验
自
互
专
6.检测
7.包装转序入库
抗剪强度(T≥24N/mm)
横向抗拉强度(Q≥24N/mm)
6.1性能试验
6.2取长度100±1mm试样测试抗剪强度
6.3将已夹好的试样连同试样夹具放置在万能试验上
7.1参照图纸检验合格后转序入库
6.1.1每班不少于1次检查抗剪强度和横向抗拉强度
6.2.1将试样放在试验装置内，加载速度为1-5mm/min
6.2.2所加负载和相应的剪切滑移量超过2mm时，以出现2mm滑移量时的负载进行记录，其滑移量应直接在样品上测量。结果按下式计算：抗拉强度T=最大负载/试样长度
4.1.1仔细核对图纸选好拼合型材及方向。
5.2.1当型材进入第一对导向辊压轮时，压紧即可。
5.2.2进入第二对辊压轮后调整压力为300-450千克力并记录。
5.2.3进入第三对辊压轮后调整压力为250-400千克力并记录。
√
目视
√
目视
目视
√
√
目视
√
目视
目视
√
√
关键过程控制点
辊压:挤压力的控制
检查文件
标记
修改号
修改人
5.★辊压
齿深0.3-0.6mm
1.1设备点检
2.1领料
2.2贴保护膜
3.1调节设备
3.2对穿条槽口处进行打齿
4.1准备
4.2选好要互相拼合的
型材及方向正确后穿条
5.1准备
5.2将型材关入辊压机
1.1.1设备点检（点检卡）
2.1.1领用的型材需对型材表面进行检查，型材表面应光洁，无划伤，无压伤。
3.1.1要求齿分布均匀、无滥齿，且齿深要求0.3-0.6mm并记录。