桩板墙施工技术交底()
桩板墙施工技术交底书
技术交底书
ZT1105XJL-1102
单位:中铁十一局成渝铁路客运专线CYSG-4标第二项目分部编号：
编制：复核: 签收：年月日
注:①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”一式二份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。
技术交底书
ZT1105XJL-1102
编制: 复核：签收：年月日
注:①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”一式二份，一份作为施工依据,一份留存备查，并办理交接手续.
技术交底书
ZT1105XJL—1102
编制：复核: 签收：年月日
注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”一式二份,一份作为施工依据,一份留存备查，并办理交接手续。
D1K202+269-D1K202+300.875段左侧路肩桩板墙数据统计表。
桩板墙施工安全技术交底模板
一、交底对象全体参与桩板墙施工的施工人员、监理人员及有关管理人员。
二、交底内容1. 工程概况- 工程名称：____________________- 施工地点：____________________- 施工单位：____________________- 监理单位：____________________2. 施工工艺及要求- 桩板墙施工采用桩基础和板基础相结合的方式，桩基础为预应力混凝土桩，板基础为现浇钢筋混凝土板。
- 桩基施工采用钻孔灌注桩，桩径一般为____________________，桩长根据地质情况确定。
- 板基础施工采用分块现浇，每块板宽____________________，厚____________________。
3. 安全技术措施- 桩基施工- 钻孔前应进行地质勘察，了解地层情况，确保桩基施工安全。
- 钻孔过程中应严格控制钻进速度，避免发生孔壁坍塌事故。
- 钻孔过程中如发现异常情况，应立即停止钻孔，查明原因后采取措施进行处理。
- 钻孔结束后，应及时进行桩基验收，确保桩基质量符合设计要求。
- 板基础施工- 板基础施工前，应做好场地平整，确保基础施工顺利进行。
- 板基础施工过程中，应严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度符合设计要求。
- 板基础施工过程中，应加强模板支撑系统的检查和维护，确保模板支撑系统安全可靠。
- 板基础施工过程中，应做好施工人员的安全防护，防止高处坠落事故。
- 施工人员安全- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工人员应遵守施工现场的安全规定，不得违章操作。
- 施工人员应加强安全意识，提高自我保护能力。
4. 质量控制措施- 桩基施工过程中，应严格控制桩径、桩长、桩位等参数，确保桩基质量符合设计要求。
- 板基础施工过程中，应严格控制混凝土配合比、浇筑速度、振捣密实度等参数，确保板基础质量符合设计要求。
- 施工过程中，应做好施工记录，及时进行质量检查，发现问题及时处理。
桩板墙施工技术交底-完整
三级技术交底记录表
记录号:
使用编号:
1
2
3
d、粘土和软岩段采用铁镐、风镐开挖。
中风化硬岩段，采用浅眼松动爆破，严格控制装药量。
孔四周边应钻减震孔，防止孔身岩体结构受损，出现安全隐患。
孔身周边应预留50cm采用风镐人工修整，挖孔施工过程中应经常用吊锤检查桩孔的平面位置及尺寸，洞身垂直度。
e.井孔挖到设计深度后，清理井底，做到无松碴、软土、杂物等。
（3）护壁
桩身一次挖孔深度控制在1m，护壁浇筑1m。
当岩性较好的硬质岩弱风化底端，地层φ＞55°时，护壁采用C15素混凝土进行加固；当地层φ＜55°时，护壁采用C15钢筋混凝土进行加固。
护壁厚度为20-30cm，钢筋大小为φ10，间距为25cm*25cm。
（4）桩身成型
桩孔挖至设计深度后，将井孔底清理干净，做到无松碴、软土、杂物。
质检员对桩孔进行自检，做好检查和记录已成桩孔的质量情况，核对地质情况，绘制锚固桩地质柱状图。
若实际地层情况与设计地质情况相符，报监理工程师验收。
（5）开挖的一般工艺要求
①锚固桩开挖要求隔孔开挖，严禁相邻锚固桩同时开挖。
②开挖时不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平。
③在挖孔过程中，每挖一节应检查桩孔尺寸，并用垂球吊检查平面位置。
直桩倾斜度不超过1%，孔的尺寸、孔深必须符合设计要求。
④挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔，渗水用水
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编制：复核：审核：
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桩板墙施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保桩板墙施工过程中的安全，预防安全事故发生，提高施工人员的安全意识，现将桩板墙施工过程中的安全技术要求进行交底。
二、施工范围本交底适用于所有桩板墙施工工程。
三、施工人员所有参与桩板墙施工的人员必须参加本次安全技术交底。
四、安全技术要求1. 施工准备（1）施工前，对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握桩板墙施工的基本技能和安全操作规程。
（2）检查施工机械、工具及材料，确保其符合安全要求。
（3）施工现场设置明显的警示标志，确保施工区域安全。
2. 桩基施工（1）桩基施工前，应对桩位进行复测，确保桩位准确。
（2）桩基施工过程中，应确保挖孔深度与设计深度一致，防止桩身倾斜或断裂。
（3）挖孔过程中，发现异常情况，应立即停止施工，及时上报并采取措施。
（4）桩基施工结束后，应及时进行桩身质量检测，确保桩身质量符合设计要求。
3. 板桩施工（1）板桩施工前，应对板桩进行检查，确保其尺寸、形状及质量符合设计要求。
（2）板桩施工过程中，应确保板桩垂直度，防止板桩倾斜或变形。
（3）板桩连接处应牢固可靠，防止板桩脱落。
（4）板桩施工过程中，应防止高处坠落，做好安全防护措施。
4. 锚杆施工（1）锚杆施工前，应对锚杆进行检查，确保其质量符合设计要求。
（2）锚杆施工过程中，应确保锚杆垂直度，防止锚杆倾斜或断裂。
（3）锚杆施工结束后，应及时进行锚杆拉拔试验，确保锚杆锚固效果。
5. 施工注意事项（1）施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
（2）施工人员应穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、安全鞋等防护用品。
（3）施工过程中，应做好施工现场的排水、防滑、防坠落等措施。
（4）施工过程中，应加强施工现场的安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
五、应急处理1. 发生安全事故时，立即停止施工，及时上报并采取措施。
2. 根据事故情况，组织人员进行救援，确保伤员安全。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
桩板墙施工技术交底
模板施工：在立模前，先清除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁砼紧贴围岩，护壁模板由4块活动钢模板组合而成。护壁支模由中心线控制，将控制桩轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊垂球控制中心点位置，用尺杆找四边净距，然后由基准点测量孔深。为便于拆模及浇筑，上口与下口的角度做成一定的倾角，上口孔径与设计相同，地质条件差时，每节护壁间预留供灌注砼用空间不大于25cm，并注意灌注砼后立即填满空隙，且上下模板搭接10cm以加强上下节护壁的整体性。
《公路工程质量检验评定标准》第一册土建工程（JTG F80/1-2004）
桂三高速项目部14队有2处桩板墙,分别为:
1、ZK73+820—ZK73+920左路堤桩板墙，该处桩板墙的桩基采用现浇C30砼，挡板采用预制C30砼，桩基采用人工挖孔桩方式，锁口及护壁均用C20砼制作。有抗滑桩11根，桩间距6.5m，桩径为2x2.5米，桩长14米3根，16米2根，18米6根，有预制挡板73块。该处路堤桩板墙在8号和9号桩基分开，分设在K73+876.5拱涵左侧大小桩号处，并在1号桩基前有10米长重力式挡土墙及11号桩基后侧有16.5米长重力式挡土墙与原地形相接。
安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。
井内通风与排水：桩孔深度超过10米，为保证孔内有新鲜的空气，在孔口设置通风机，用软胶管向孔下通风，保证施工期间孔下空气质量。若桩孔挖至有水地段，孔内设集水坑，渗水量大时采用离心泵或多级泵抽水。
桩板墙施工安全技术交底
桩板墙施工安全技术交底
一、引言
桩板墙是一种常用的支挡工程结构，其施工安全至关重要。
本文将对桩板墙施工中的安全技术进行交底，以确保施工过程中的安全性和质量。
二、施工前的准备工作
1. 工程准备阶段，必须编制详细的施工组织设计，并进行项目安全论证。
2. 根据施工图纸，确定桩板墙的施工方案，明确施工的方法和步骤。
3. 准备所需的施工材料和设备，并进行检查和验收。
确保施工材料的质量和设备的安全性。
4. 按照规定的程序组织力量进行施工前的安全交底工作，明确施工过程中的安全责任和应急措施。
三、施工过程中的安全技术措施
1. 桩基施工
a. 在开始桩基施工之前，应进行现场勘察，确保施工现场符合施工要求。
b. 钻孔机械在工作前，应检查机械设备的安全性能，确保操
作人员具备相关的技能和证书。
c. 检查土体的稳定性，采取相应的支护措施，确保施工人员的安全。
d. 严格控制钻孔的倾斜度和钻孔深度，避免发生事故。
2. 桩配筋和浇筑混凝土
a. 配筋工作应在桩基钻孔完成后立即进行，确保配筋的准确性和稳定性。
b. 在浇注混凝土前，应检查模板支撑系统的完整性和稳固性，避免模板倒塌事故。
c. 按照设计要求和施工规范进行混凝土的浇筑，并严格控制浇筑质量和时间，确保桩的强度和稳定性。
桩板墙安全技术交底
桩板墙安全技术交底
披露内容:
1、对施工作业范围进行围挡，禁止行人和无关人员进入施工现场，造成事故。
2、井口周围有一个混凝土外壳，其高度应高出地面 20～30 厘米，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。
挖出的土方应及时运离孔口，不得
堆放在孔口四周 1m
3、孔内作业时，孔口上面必须有人监护。
施工人员不得疲劳工作。
4、井下作业人员必须佩戴安全帽，以防落物伤人。
5、施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况。
发现问题后，即
时更换，防止井下作业人员长期使用后因吊绳疲劳断裂而受伤。
6、施工过程中应随时检查孔壁，发现有裂纹和坍塌现象，即时通
知井下作业人员，并加强支护，防止孔壁坍塌。
7、每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测，发现有害气体
含量超过允许值时，设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于
25L/S），防止急性中毒事故和窒息。
8、电气设备必须严格接地或接零保护，并安装漏电保护器，各桩
孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空 2.0m 以上，严
禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。
孔内照明应采用安全矿灯或12V 以下的安全灯。
孔
中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。
9、当钻孔作业暂停时，应将孔口覆盖或用彩色布覆盖，防止地表
水渗入孔内引起孔壁坍塌。
10、孔口周围应开挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水。
11、加强工人的安全教育，提高工人的安全责任意识。
12、现场周围应设置适当的标志牌。
13、所有现场操作人员严禁酒后工作。
排桩墙施工安全技术交底
桩排墙施工安全技术交底
披露内容：
(1)作业人员应身体健康，患有高血压、恐高症、严禁矽肺患者进
行桩墙施工。
(2)施工现场应平整、夯实，施工过程中不得发生危及施工安全的
沉降变形。
现场电器设备必须保护接零，安装漏电开关。
(3)施工场地坡度应小于0.01，地基承载力应大于85kPa．桩机周
围5m范围内不得有高压线和其他障碍物。
(4)桩排墙正式施工前必须进行试桩。
施工过程中．应注意保护周
围道路、建筑物及地下管线。
(5)桩机起吊时，吊物上必须栓溜绳。
钢丝绳的使用和报废标准按
有关规定执行。
(6)桩机不得超负荷作业。
在有吊物情况下，操作人员不得离机；
施工人员不得在打桩机作业范围内。
(7)冠梁施工前，应将支护桩桩头凿除清理干净，桩顶露筋长度应
满足设计锚固长度的要求。
(8)当地层因排桩墙施工而压实时、污染对周边建筑物有不利影响时，应制订可行、有效的施工措施后，方可施工。
(9)遇到恶劣天气时应停止作业，如有必要，打桩机应躺在地面上。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
f．每桩配备供施工人员进出桩孔的软梯，严禁乘坐卷扬机进出桩孔。
g．开挖的过程中，随时检查开挖断面尺寸，采用吊线等方式检查开挖垂直度，垂直度偏差不得大于1%。
技术交底书
单位：路桥建设股份沪昆客专长昆湖南段第二项目分部
工程名称
桩板墙施工
技术交底
编号
主送单位
路基架子队
日期
桩板墙施工技术交底
本交底适用于沪昆客专长昆湖南段CKTJ-Ⅱ标第二项目分部桩板墙施工。
⑴路堑桩板墙施工前，桩墙顶以上各级边坡必须完成护坡防护和截排水工程，并应确认其已能有效工作，才可开挖至桩板墙作业面；
⑼桩身暴露部分应凿除锁口和护壁，需要时进行抹面处理。
⑽当桩身混凝土强度达到设计要求，方可开挖桩前的土石方，最后进行安装桩间挡土板的施工。
⑴桩板墙是在桩间安装挡土板的一种支挡形式。
⑵挡土板釆取工厂预制，吊运至现场安装。
⑶挡土板采用强度等级不低于C35的钢筋混凝土预制（与桩身混凝土同标号），各部尺寸和钢筋布置按长昆客专施（长玉段）路通-15设计图施工。
a．锁口及护壁应按设计做出结构边角转折，边桩只做搭板一侧结构边角转折。
b．桩孔开挖过程中，发现护壁可能开裂时，须适当增加纲筋，防止塌孔。
c．护壁不得在土层变化处分节，如护壁分节正好位于土层变化处时，要加长本节护壁，进入下层土层深度不得小于0.5m。
d．随时观察护壁表面，如出现裂缝、变形时，立即撤离井下人员，并报项目部施工技术人员，情况不查明不得施工。
⑷纵向受力钢筋的接头采用焊接接头，在接头处35d且不小于50cm范围内，有接头的受力钢筋面积不得大于该截面钢筋面积的50%，钢筋束中钢筋需紧贴，沿钢筋长1～2m点焊成束。
⑸钢筋笼绑扎完成后，在距孔底2m处的孔壁环向设4根锚固钢筋，以防在砼浇注过程中钢筋笼上浮，锚固钢筋的直径不小于20mm，打入土体不小于50cm。
2.反滤层设置
挡土板后自平台与隔水层间设置反滤层，路堑反滤层一般土质及岩石采用RCP一X15D【A】型塑料排水片材；路堤挡土板反滤层采用排水片材+0.3m厚袋装砂夹卵石。排水片材规挌质量要符合设计要求，进场后要进行检测。
⑶高出路基面需拆除的护壁表面不应凿毛，且此段桩身与护壁之间应采用宝丽板或其他材料隔离，以利桩身整齐、美观。
⑷砼的灌注必须采用串筒，串筒下口距离砼面不得超过2m。当浇注至距桩顶2m时，可不用串筒。
⑸浇注时检查混凝土的均匀性和坍落度，混凝土分层浇注厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。混凝土振捣过程中要本着“快插慢拔”的原则，应避免重复振捣，防止过振。
⑵平整场地，设好地表截排水及防渗工作，雨天井囗要设置遮雨棚，并备齐井下排水、通风和照明设施，做好施工安全技术措施；
⑶测量放线确定桩板墙的位置及标高；
⑷严格检查空压机，提升机的性能，提升所用钢丝绳断丝率不得超过5%，否则不得用于施工；
⑸桩板墙具体桩位、桩长及截面尺寸按工点设计图要求施工。
三.施工工艺流程
⑷挡土板强度达到设计的75％以上方可进行吊装运输。
⑸挡土板结构尺寸和混凝土强度等级应符合设计要求，且外观光洁，无裂纹、露筋、掉角等缺陷。
⑹桩板墙桩间的挡土板底部均设0.2m厚，1m宽的C25混凝土找平层。
⑺挡土板安装缝应均匀、平顺、美观。挡土墙后填土应随挡土板的安装随即分层填筑、压实，填料应符合设计要求。
h．桩孔开挖达到设计深度，应检查净空断面尺寸，凿毛混凝土护壁，做好安置钢筋笼的测量放样，桩底先铺10cm厚C20混凝土再进行钢筋安装。
4.2.桩身钢筋的制作及安装
⑴桩身钢筋须Βιβλιοθήκη 试验室检测合格后方可使用。⑵钢筋使用前，清除表面的污泥及浮锈等污物，钢筋表面不得有油污。
⑶钢筋笼的制作采用孔内绑扎成型，孔内安装钢筋笼时，应搭设钢管支架；如有条件，可在工厂加工钢筋笼，利用吊车一次性吊入孔内。
⑷桩身开挖1.5m深度后复核断面尺寸（开挖断面尺寸=设计桩身截面尺寸+锁口（护壁）厚度）及时绑扎钢筋，施作锁口。
a.锁口及护壁均采用C20钢筋混凝土；
b.井口上部2m为锁口，露出地面0.55m，厚0.6m，地面以下1.45m，厚0.35m；
⑸每开挖1m要及时施作护壁，护壁厚度为0.2m，浇注前要检查桩身开挖断面（开挖断面尺寸不得小于桩身设计截面尺寸+护壁厚度）并清除岩壁上的松动石块、浮土，按设计要求绑扎钢筋。
⑹插入式振动器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.25倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与孔壁应保持50～100mm的距离。
⑺当振动完毕需变换振捣棒在混凝土中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在混凝土内平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。
⑻桩身混凝土必须一次性连续灌注，待桩身混凝土强度达到设计强度的80%后进行桩身检测，合格后方可进入下一步施工。
⑹钢筋笼的四周设置与桩身砼同标号的垫块，每圈不少于三个，纵向间距2m，呈梅花型布置，纵向受力钢筋净保护层不小于7cm，箍筋混凝土保护层不小于3cm。
4.3.安装地面以上部分的桩身模板，模板采用大块钢模拼装。
模板安装要求如下：
4.4.声测管安装
桩身四角各布置一根50mm的钢管，以便进行桩身无损检测,安装完成后进行木塞堵口。安装示意图如下：
四、施工要点
4.1桩身开挖
⑴锚固桩分为A1型、A2型和B型三种，A1型桩适用于桩间挂拱板，A2型桩适用于桩间挂槽型板，B型桩适用于桩间设重力式挡土墙；本分部管段内锚固桩均为A1型桩。
⑵锚固桩采用人工跳桩开挖桩孔，跳桩不少于1根。
⑶开挖过程中要核对地质情况，如与设计不符或遇地下水时，不可持续强降水，应及时与设计等有关部门联系解决；若地下水量较小，可在孔底中部设置集水井集中排水。
注：桩身混凝土检测完成后塞上软木塞并以热熔改性沥青覆盖填缝以备必要时复检。
4.5.桩身混凝土灌注
⑴桩身采用强度不低于C35钢筋混凝土（混凝土具体标号参见工点设计图），混凝土采用拌和站集中拌合，罐车运输。
⑵灌筑砼前，首先清除孔底松散土石、抽干积水、并检查断面净空尺寸、标高、垂直度，经现场施工技术人员检验合格，具备浇筑条件方可向监理工程师报检。如有地下水发育时，应采取水下混凝土灌注法。