矿井运输专项设计说明

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煤矿运输专项设计讲解

*******福山煤业矿井运输系统专项设计********** 煤业机电科运输系统专项设计一、矿井提升方式主斜井提升方式为强力皮带提升，副斜井人员运送方式为架空乘人装置运输，物料运输方式为绞车升，生产期间的人员运输管理严格按照“行人不行车，行车不行人”的规定执行。

二、主斜井提升设备主斜井带式输送机设计参数：B=1000mm ， V=2m/s ，Q=250t/h 防爆电动机YB 3554-4，N=250kW ，一台；减速器：ZSY500-25，一台；闸式制动器：YWZ5-400/121，一台；逆止器：NYD270 ,一台；液粘软起动装置：YNRQD150；带油泵电机及冷却电机(防爆),一台；液压绞车自动拉紧装置：YZLA-150，N=15kw,一套。

主斜井带式输送机具体选型：输送物料：原煤，粒度0～300mm 、散密度：ρ=0.9t/m 3、输送量：Q=250t/h 、从尾部至头部水平输送距离：L≈530m 、提升高度：H≈227m 。

最大倾角δ＝24.34°。

预选带式输送机参数：带宽B ＝1000mm ，带速v ＝2.5m/s ，承载托辊组为60°深槽角托辊Φ133mm ，回程托辊组为V 型托辊Φ133mm ，阻燃型钢丝绳芯ST1600胶带，液压自动拉紧，传动滚筒直径φ=1000mm ；上运段摩擦阻力系数取f=0.024 胶带与传动滚筒之间摩擦系数u=0.35 输送能力验算：h t Svkp Q MAX /2507356.3>==圆周驱动力计算：KN F F H q q q q q CfLg F S S g G G B KU RO u 4.119)]2([21=++++++=传动滚筒轴功率计算：kw v F P u A 5.298== 电动机功率计算：kw P P AM 378==η，取电动机2x250kW ，输送带下垂度要求最小张力计算：承载分支：kN a h gq q a F manG B 5.9)/(8)(0min=+回程分支： kN a h gq a F B u 8.8)/(8maxmin ==输送带传动滚筒奔离点张力（考虑不打滑和下垂度要求）取：kN F 4.1142=输送带传动滚筒趋入点张力（最大张力）计算：kN F F F u 2.16821=+=输送带在机尾滚筒处张力计算：kN F Hg q q q q fLg F F st B G B RO 6.9)(14=--++-= 输送带静安全系数计算：5.9max==F Bn σ，接头效率0.9，满足要求逆止力矩计算：Mzh=1.5（Fst-FH ）D/2=42.9KN.M带式输送机为上运输机，配有制动器，逆止器。

矿山斜井串车提升运输设计计划书

矿山斜井串车提升运输设计计划书矿井原始资料：1 年提升量：An=30kt/a ，含矸率20%2 工作制度：矿井年工作日330d，每天净提升时间16h3 开拓方式：斜井开拓。

4 井筒特征：井口标高+537m，井底标高+440m，倾角为22. ，斜长L=258.9米5 提升内容：提煤，提矸，下放设备，材料等提升任务。

6 提升容器：MCG1.1-6 型翻斗矿车，矿车容积1.1 m3，，矿车自重Q C=610kg，矿车装载煤重Q m=1000kg，最大装载量Q g=1800kg7提升方式：斜井单勾串车混合提升8 一次下放车数：一次串煤车3辆或矸石车一辆9提升长度：Lt=Lp+L+L1+L2=15+258.9+10+5=288.9式中：为井口至岔道中心长度；岔道中心至钩头停车处斜长10 钢丝绳的悬垂长度：Lc=Lp+ L+20=15+258.9+20=293.9M式中：20起坡点至天轮接触点的钢丝绳长度。

11 每班下放材料4次，每班下放雷管，炸药2次，每班下放其它3次。

选型设计：第一节：提升方式和车场型式的确定：斜井提升在我国中、小型矿井中应用及其广泛。

采用斜井开拓具有初期投资少、建井快、出煤快、地面布置简单等优点。

但一般斜井提升能力较小，钢丝绳磨损较快，井筒维护费用较高。

斜井提升方式大致可分为以下三种：斜井串车提升、斜井箕斗提升、胶带输送机提升。

以上三种斜井提升方式，以斜井串车提升应用最多，特别是我国南方中、小型矿井应用更为普遍。

为此我们主要研究斜井串车提升。

斜井串车提升：可分为单钩串车与双钩串车两种，其中单钩串车提升井筒断面小，投资少，可用于多水平提升，单产量较小，电耗大而双钩串车提升则恰恰相反。

故前者多用于年产量在210kt以下，倾角小于︒25的斜井中。

后者多用于年产量在300kt左右，倾角不大于︒25的斜井中。

串车提升按车场型式不同又可分为平车场和甩车场两种方式。

甩车场提升方式的优点是：地面车场及井口设备简单，布置紧凑、井架低，摘挂钩安全方便；缺点是提升循环时间长，提升能力小，每次提升电动机换向次数多，操纵复杂，这种甩车场的提升方式在我国东北地区采用较多。

矿山运输工程施工方案设计

矿山运输工程施工方案设计一、方案制定原则1.依据矿山地质和运输需求确定输送线路。

矿山的地质条件对于输送线路的选择和设计至关重要，需要根据实际情况选择合适的输送方式，如带式输送机、重型卡车、斜坡车、集装箱装卸系统等，并设计相应的输送线路。

2.考虑施工可行性和安全性。

在设计矿山运输工程方案时，需要充分考虑施工的可行性和安全性，确保施工过程中不会出现意外事件，要特别重视施工现场的安全防护工作。

3.合理利用现有资源和设施。

在设计运输工程方案时，应充分考虑利用现有资源和设施，尽量减少新建设施的投入，提高整个工程的经济效益。

4.提高运输效率和降低成本。

在设计矿山运输工程方案时，要考虑如何提高运输效率和降低成本，合理安排输送线路和设备配置，优化运输过程，提高运输能力和效率。

5.环保和节能是关键。

在设计矿山运输工程方案时，需要考虑环保和节能问题，选择低能耗、低排放的设备和技术，减少对环境的影响，保护生态环境。

二、方案设计内容1.输送线路设计。

根据矿山地质条件和运输需求，确定输送线路的走向、坡度、长度等参数，绘制详细的输送线路图纸，并设计相应的设备配置。

2.输送设备选择。

根据输送线路的要求，选择合适的输送设备，包括带式输送机、皮带输送机、重型卡车、集装箱装卸系统等，确保设备性能和输送效率。

3.施工工艺设计。

根据矿山运输工程的具体情况，设计相应的施工工艺流程和方法，包括爆破、挖掘、运输、装载、卸载等各个环节，确保施工顺利进行。

4.安全防护设计。

设计矿山运输工程方案必须优先考虑安全防护措施，包括现场安全管理制度、设备安全装置、作业人员防护措施等，确保施工过程安全可靠。

5.环保和节能设计。

在设计矿山运输工程方案时，需要考虑环保和节能问题，选择符合环保标准的设备和技术，减少能源消耗和排放，保护环境和资源。

6.成本效益评估。

对设计的矿山运输工程方案进行成本效益评估，综合考虑投资、运营、维护等各方面成本，评估工程的经济效益和投资回报情况。

煤矿运输工程计划方案设计

煤矿运输工程计划方案设计一、项目背景煤炭是我国主要的能源资源之一，但由于其特殊的化学性质和易燃易爆的特点，煤矿运输工程一直是一个关乎安全和效率的重要问题。

为了保障煤矿产量的稳定和安全生产，需要设计和实施科学合理的煤矿运输工程计划方案。

二、项目目标1.保障煤炭产量的稳定和安全生产；2.提高煤炭运输的效率和质量；3.降低煤矿运输的成本；4.保证煤矿运输的安全和环保。

三、项目内容1.煤矿运输系统规划设计；2.煤矿运输设备选型和布局设计；3.煤矿运输线路优化设计；4.煤矿运输管理与监控系统设计。

四、项目实施步骤1.煤矿运输系统规划设计（1）详细调研煤矿现有运输系统的情况，包括矿井、煤仓、矿山铁路等情况；（2）分析煤矿运输需求，包括产量、运输距离、运输方式等；（3）制定煤矿运输系统规划设计方案，包括系统布局、选址、设备配置等。

2. 煤矿运输设备选型和布局设计（1）根据煤矿运输系统规划设计方案，进行煤矿运输设备选型工作；（2）设计煤矿运输设备的布局方案，包括设备安装位置、通道设计、设备间的联络等。

3. 煤矿运输线路优化设计（1）分析煤矿运输线路的状况，包括道路状况、交通流量、地形情况等；（2）根据煤矿运输需求，进行线路优化设计，包括线路选址、线路规划、线路施工等。

4. 煤矿运输管理与监控系统设计（1）建设煤矿运输管理与监控系统，采用先进的信息技术手段，实现对煤矿运输的实时监控和管理；（2）为运输管理人员提供科学的决策支持和智能化的运输调度系统。

五、项目成果1. 煤矿运输系统规划设计方案2. 煤矿运输设备选型和布局方案3. 煤矿运输线路优化设计方案4. 煤矿运输管理与监控系统六、项目实施风险及对策1. 技术风险：煤矿运输系统设计需要大量的专业知识和技术支持，存在技术难点。

对策：可以邀请专业的煤矿运输工程设计团队，或者与国内外煤矿运输领域的专家展开合作。

2. 经济风险：煤矿运输系统设计需要大量的投入，存在经济风险。

11184运输巷防突专项设计

编号：XTMKTFK-20150527编制单位：新田煤矿贵州丰鑫源矿业有限公司盘县柏果镇新田煤矿11184运输巷专项防突设计编制人：鄢正凯审核人：编制时间：2015年5月27日新田煤矿规程（措施）学习签到表规程措施名称：地点：贯彻学习时间：贯彻人:学习内容参与学习人员签到表姓名姓名姓名姓名备注目录第一章掘进工作面概况 (4)一、巷道参数与煤层赋存情况 (4)二、掘进工艺及施工组织 (4)三、地质构造及水文地质 (4)四、通风及瓦斯 (4)五、瓦斯抽采系统 (5)第二章区域综合防突措施 (5)一、区域突出危险性预测 (5)二、区域防突措施 (6)三、区域措施效果检验 (12)四、区域验证 (14)第三章局部综合防突措施 (14)一、工作面突出危险性预测 (15)二、工作面防突措施 (16)三、工作面措施效果检验 (16)四、安全防护措施 (17)第四章组织保障及安全技术措施 (18)一、组织保障 (18)二、一般性安全技术措施 (19)附录 (21)第一章掘进工作面概况一、巷道参数与煤层赋存情况11184运输巷开口位置在11182运输联络巷与11182运输上山交岔口处（测点YS1处），位于井田南翼，开口标高+1397m，沿煤层顶板161°方位掘进162米至切眼位置。

巷道设计断面：11184运输巷支护下宽3.62m，中高3m，毛断面9.54㎡，净下宽3.2m，净中高2.8m，净断面8.3㎡。

煤层赋存情况：18号煤层：位于煤组上段中部，上距12号煤层43m，下距19号煤层14.0-30.5m，平均22.08m，煤层厚度0.38-3.43m，平均厚度2.32m，煤层平均倾角20°，煤层构造简单，一般含0-2层夹矸，夹矸为黑色泥岩，厚0.13-0.51m。

顶板为灰色泥岩或炭质泥岩作为伪顶；底板一般为1.00m左右的黑色泥岩，其下为粉砂岩。

二、掘进工艺及施工组织巷道采用炮掘工艺，胶带输送机+刮板输送机出碴。

煤矿运输专项设计

最大倾角δ＝24.34°。

煤矿运输专项设计讲解

最大倾角δ＝24.34°。

14某煤矿初步设计说明书之大巷运输及设备

某煤矿初步设计说明书之大巷运输及设备第一节运输方式的选择根据井下开拓方式和采区布置形式的确定，矿井前期（一、二采区）无大巷运输，只有后期开采时，远离井底车场的采区主运输和辅助运输分别采用胶带与轨道运输。

胶带运输大巷内装备B=1400mm强力胶带运煤，轨道大巷内装备900mm轨距，30kg/m轨道，5T蓄电机车牵引1.5t矿车担负辅助运输。

矿井前期生产只有石门和顺槽运输。

运输方式分述如下：一、石门运输石门分为胶带运输石门和轨道运输石门。

胶带运输石门一端利用溜煤眼（煤仓）与下面的主井筒连通，另一端与胶带运输顺槽连通，担负工作面生产煤炭的运输。

石门内装备DTⅡ型（B=1200mm ,β=0°，L≈300m，V=3.15m/s，）胶带机，运量为1000t/h，采用单滚筒单电机驱动，驱动滚筒轴功率为81 KW，电机功率为110KW，电压为1140 V。

拉紧装置：采用尾部液压自动拉紧装置：DYL—04—8/6；拉紧力：T=6 t ，拉紧行程：S=8 m。

本胶带机还设置了全套的保护装置。

胶带机机头设置了一台全永磁自动除铁器：型号规格：RCYD-10 ，B=1200 ，N=4KW，V=660v。

轨道运输石门一端与副井甩车场连接，另一端与轨道运输顺槽连通，担负工作面的辅助运输。

巷内装备900mm轨距，30kg/m钢轨（单道），5T蓄电机车牵引1.5t 矿车运输。

石门至甩车场方向留有3‰的坡度，一侧设水沟。

二、顺槽运输运输顺槽分为胶带与轨道运输。

上顺槽装备胶带机运煤。

其中煤1层顺槽装备DSJ100/63/2×125型（带宽B=1000mm）可伸缩胶带机，运量为630t/h，电机功率2×125KW。

煤3层（产量大）顺槽装备DSJ120/80/2×160型（B=1200mm），可伸缩胶带机，运量800t/h，电机功率2×160KW。

拉紧装置：液压自动拉紧装置。

胶带机还设置有两级跑偏开关，沿线双向拉绳开关，打滑检测装置、烟雾保护及自动洒水装置等全套的安全保护装置。

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矿井运输专项设计第一节运输方式的选择一、煤炭及辅助运输方式为适应矿井机械化程度高、产量大的要求，本次设计井下煤炭运输均采用带式输送机运输。

井下辅助运输采用无极绳连续牵引车、调度绞车牵引矿车接力运输。

二、运输巷道断面、支护方式、坡度及钢轨型号9+10号煤层集中运输巷、集中轨道巷均采用矩形断面锚网喷支护。

集中运输巷煤炭上运，采区轨道下山铺设22kg/m钢轨。

第二节矿车根据开拓及井下开采布置，运煤系统采用带式输送机，矿车仅限于辅助运输，矸石运输采用1t固定式矿车，运送设备及材料采用1t 平板车、3t平板车和1t材料车。

井下铺600mm 22kg/m钢轨。

矿车规格特征见表4-2-1表4-2-1 达产时各类矿车规格特征表第三节运输设备选型一、煤炭运输设备选型（一）采区运输巷带式输送机：运距L=672m平均倾角3 =4 °，运量Q=600t/h，提升高度H=46.85m 煤炭为上运。

输送机计算如下1. 原始数据及工作条件1）输送机长度：L=672m2）输送机倾角：5 =4°;3）提升高度：H=46.85m4）散煤容重:950kg/m 3,粒度a=300mm5）输送能力：Q=600t/h ;6）工作环境：井下，潮湿，灰尘较多；7）张紧形式：采用下带绞车张紧；8）带速V=2.5m/s;9）带式输送机布置形式及力学简图见插图4-3-1。

2. 选型计算：1）基本参数设定：输送带种类：PVG800S整芯阻燃抗静电橡胶带，带宽B=800mm带强St=800N/mm每自然米输送带重量q『[q B‘ ] x B=16kg/m。

每米胶带机上物料重量q G=66.67kg/m ;导料槽长度3000mm模拟摩擦系数:f =0.03 ;长度附加系数C=1.14。

2）圆周力及传动功率计算⑴满载运行阻力F c=CfLg [q RO+q RU+（2q B+q c）Cos 5]2式中：g=9.8m/s L=672m 5 =4° C=1.14 f=0.03q Rc=15.75kg/m q RU=5.36kg/m q(=66.67kg/m q B=16kg/m 代入式中得F Q=26.8(kN)⑵提升阻力F H= qcgH=66.67X 9.8 X 46.85=30.6(kN)⑶特种阻力F si、F S 2，合计取3.0kN⑷圆周驱动力F u= F Q +F H+F si+F s2=60.4(kN)⑸功率计算传动滚筒轴功率：P A=( F u X V) =151(kW)电机轴功率：P M=P A/ nn'n〃=167(kW)采用单电机驱动，n -传动效率0.95n‘ -电压降系数0.95n〃-单机驱动功率不平衡系数1取YB系列防爆电机，功率N=2X125k, 1台，满足运输要求3) 张力计算⑴按垂度条件承载分支 F 承min>[ a0(q B+q G)g ] / :8(h/a) adm] =12.2(kN) 回程分支 F 回min> (a U q B g)/ :8(h/a) adm] =5.88(kN)(2) 按输送带不打滑校核F2min > F umaJ(e 皿-1)=K A F U/G讥-1)式中：K A=1.5卩=0.3 © =225° e 皿=2.67F 2min > 54.25(kN)故按不打滑条件取F2二S=54.3N(3) 确定传动滚筒合张力F n= F uma+ 2S1=90.6+2 X 54.3=199.2KN4) 传动滚筒验算F uma=90.6kN初选滚筒直径为①800mm则传动滚筒最大扭矩为M max=F u D/2=45.3kNmo查表知：选用100100.5型传动滚筒，许用扭矩52kNm许用合力330kNo 滚筒扭矩满足使用要求。

5) 拉紧装置计算F°=108.6(kN)拉紧采用头部下带绞车张紧，绞车为ZYJ-500型，最大牵引力为130kNo配用电机功率为5.5kW。

6) 输送带选择F maX=F U+S=60.4 +54.3 = 114.7(kN)选用PVG型整芯阻燃带，其安全系数应为10〜12。

设计安全系数n1二G x x B/F max=10.9，满足要求(PVG1250/1)。

7) 逆止力矩、制动力矩计算逆止力：F L= F+0.8fg[L(q RC+ q Ri+2q B)+H/sin q G]=11.7kN作用于传动滚筒轴上的逆止力矩：M '二F L x D/2=11.7 x1.0/2=5.85kN • m逆止器所需的逆止力矩：2.0M L，=11.7kN • m选取逆止器NYD130额定扭矩16kN- m> 11.7kN • m,满足要求。

安装位置：低速轴上。

制动器所需的制动力矩：M > 11.7/31.5/0.85=0.437kN • 选取制动器BYWZ400/121，额定制动转矩1.0-2.0kN • m满足要求。

安装位置：高速轴上。

3. 计算选型结果如下经计算，采区运输带式输送机为满足运输需求，具体参数如下：1) 输送机：DTL100/60/220型带式输送机，V=2m/s,机长L=672mS =4°, Q=600t/h。

①800mm胶面滚筒驱动，下带绞车拉紧；2）输送带：PVG800S整芯阻燃橡胶带，强度St800N/mm带宽800mm3）电动机：YB24501-4，220kW 10kV,1480r/min ， 1 台；4）液力偶合器：YO T560,1台；5）减速器：H3SH14+F i=31.5，带风扇，1台；6）制动器：BYWZ400/121，1 套；7）逆止器：NY D130,1个；8）低速轴联轴器：1170T10,1个。

9）高速轴联轴器：1100T10,1个。

10）保护装置，1套；11）拉紧装置1套，安装位置，输送机头部下带，型号ZYJ-500型自控液压拉紧装置，拉力调节范围60-130kN，最大行程36m（二）运输大巷带式输送机：运距L=930.3m,平均倾角S =1.5 °，运量Q=600t/h，提升高度H=24.35m 煤炭为上运。

输送机计算如下1. 原始数据及工作条件1）输送机长度：L=930.3m;2）输送机倾角：S =1.5 ° ；3）提升高度：H=24.35m4）散煤容重:950kg/m 3,粒度a=300mm5）输送能力：Q=600t/h ；6）工作环境：井下，潮湿，灰尘较多；7）张紧形式：采用下带绞车张紧；8）带速V=2m/s;2. 选型计算：1) 基本参数设定：输送带种类：PVG800S整芯阻燃抗静电橡胶带，带宽B=800mm带强St=800N/mm每自然米输送带重量q『[q B‘ ] x B=16kg/m。

每米胶带机上物料重量q G=66.67kg/m ;导料槽长度3000mm模拟摩擦系数:f =0.03 ;长度附加系数C=1.10。

2) 圆周力及传动功率计算⑴满载运行阻力F<=CfLg [q RO+q RU+(2q B+q c)Cos S]式中：g=9.8m/s 2 L=930.3m S=1.5 ° C=1.10 f=0.03 q RO=15.75kg/m qRU=5.36kg/m q G=66.67kg/m q B=16kg/m 代入式中得F Q=36(kN)⑵提升阻力F H= qcgH=66.67X 9.8 x 24.35=15.9(kN)⑶特种阻力F s1、F S 2，合计取3.0kN⑷圆周驱动力F u= F Q +F H+F si+F s2=54.9(kN)⑸功率计算传动滚筒轴功率：P A=( F u X V) =137.25(kW)电机轴功率：P M=P A/ nn'n〃=152(kW)采用单电机驱动，n -传动效率0.95n‘ -电压降系数0.95n〃-单机驱动功率不平衡系数1取YB系列防爆电机，功率N=220kW 1台，满足运输要求。

3) 张力计算⑴按垂度条件承载分支 F 承min>[ a o(q B+q G)g ] / :8(h/a) adm] =12.2(kN) 回程分支 F 回min> (a u q B g)/ :8(h/a) adm] =5.88(kN)(2) 按输送带不打滑校核F2min > F umaJ(e 皿-1)=K A F U/G讥-1)式中：K A=1.5卩=0.3 © =225° e 川=2.67F 2min > 49.3(kN)故按不打滑条件取F2二S=49.3N(3) 确定传动滚筒合张力F n= F uma+ 2S1=81+2X 49.3=179.6KN4) 传动滚筒验算F uma=81kN初选滚筒直径为①1000mm则传动滚筒最大扭矩为MaFF u D/2=40.5kNmo查表知：选用100100.5型传动滚筒，许用扭矩52kNm许用合力330kNo 滚筒扭矩满足使用要求。

5) 拉紧装置计算F0=98.6(kN)拉紧采用头部下带绞车张紧，绞车为ZYJ-500型，最大牵引力为130kNo配用电机功率为5.5kW o6) 输送带选择F ma>=F u+S=54.9 +49.3 = 104.2(kN)选用PVG型整芯阻燃带，其安全系数应为10〜12。

设计安全系数n i二G x x B/F max=11.9，满足要求（PVG1250/1）。

7）逆止力矩、制动力矩计算逆止力：F L= F^0.8fg[L（q RO+ q Ru+2q B）+H/sin qd=4.4kN作用于传动滚筒轴上的逆止力矩：M '二F L x D/2=11.7 x1.0/2=2.2kN •逆止器所需的逆止力矩：M> 2.0M L‘ =4.4kN • m。

选取逆止器NYD95额定扭矩8kN- m>4.4kN • m 满足要求。

安装位置：低速轴上。

制动器所需的制动力矩：M Z> 4.4/31.5/0.85=0.164kN • m。