化工仿真间歇反应釜
间歇反应釜的工作原理
间歇反应釜的工作原理
间歇反应釜是一种常见的化工设备，它主要用于进行高温高压的化学反应。
其工作原理是通过加热和加压的方式，使反应物在一定时间内进行化学反应，然后通过减压和冷却的方式，将反应产物分离出来。
间歇反应釜的主要组成部分包括釜体、加热器、冷却器、搅拌器、压力传感器、温度传感器等。
在进行化学反应时，首先将反应物加入到釜体中，然后通过加热器加热，使反应物达到所需的温度。
同时，通过压力传感器控制釜体内的压力，使其达到所需的反应压力。
在反应过程中，搅拌器不断搅拌反应物，使其充分混合，促进反应的进行。
当反应时间到达设定值时，通过减压阀将釜体内的压力降低，使反应产物从釜体中流出。
此时，通过冷却器将反应产物冷却，使其凝固成固体或液体，然后进行分离和提取。
间歇反应釜的工作原理简单明了，但在实际应用中需要注意一些问题。
首先，反应物的加入量和反应时间需要根据具体的反应条件进行调整，以保证反应的充分进行。
其次，釜体内的压力和温度需要严格控制，以避免反应失控或产生危险。
最后，反应产物的分离和提取需要进行精细的操作，以保证产物的纯度和质量。
间歇反应釜是一种重要的化工设备，其工作原理简单明了，但在实际应用中需要注意一些问题。
只有在严格控制反应条件和操作过程
的情况下，才能保证反应的成功和产物的质量。
化工仿真实训PPT课件
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第五节 固定床反应器
• 工艺流程
蒸汽
C2H6
去EV423储罐
C2H2
H2
TIC 1466
FIC 1425
FIC 1427
EH424
PI 1424A
EH423
ER424B ER424A
PI 1424B
TI 1427A
TI 1427B
稳定在38 ±1℃)
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第五节 固定床反应器
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第五节 固定床反应器
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第六节 加热炉仿真
• 一、单元操作-传热
不进换热器
复杂控制：热物流的出口温度控制
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第三节 换热器仿真
• 二、换热器冷态开车仿真操作
• 1.工艺流程 • 2.本单元复杂控制说明 • 3. 冷态开车步骤
步骤一：启动冷物流进料泵P101A 阶段一：冷料进料
步骤二：冷物流E101进料
椰子
阶段二：热料进料
步骤一：启动热物流入口泵P102A
LI 1426
PIC
1426 EH429
固定床反应器- PI三、控制要点
1.C2H2的流量从开始就要控制，稳定在
56186.8，允许偏差±1000
为了使反应器能快速升压到2.523MPa， KXV1413应尽量保持小开度 3.H2流量的控制(开H2前确认TIC1466温度值
轴封装置：泵轴与泵壳之间的密封称为轴
封。
作用是防止高压液体从泵壳内沿轴的四周
漏出，或者外界空气以相反方向漏入泵壳
化工仿真间歇反应釜课件
❖ 我们前面学习的离心泵、列管换热器、精馏 操作、吸收解吸仿真操作，他们共同的特点 是什么？
间歇反应釜的工业背景
❖ 思考： ❖ 化工生产过程与其他生产过程的本质区别是？
工业背景
❖ 化工生产过程与其他生产过程的本质区别是
有化学反应发生。 ❖ 化学反应过程是化工生产的核心。其所用设
备——反应器是化工生产中的关键性设备，
❖ 釜式反应器的特点：
釜式反应器在化工生产中具有较大的灵活性， 能进行多品种的生产，即适用于间歇操作过 程，又可单釜或多釜串联适用于连续操作过 程。它具有适用的温度和压力范围宽，操作 弹性大，连续操作时温度、浓度易控制，产 品质量均一等特点。但若应用在转化率要求 较高的场合时，则需要较大的容积。
间歇反应釜
❖ 特点：反应在一个密闭体系内进行，反应物料 和催化剂一次性加入，反应过程中与外界无 物质交换。
❖ 应用： 溶液体系，固液反应体系如：液相光 催化反应，常见的有机合成。
❖ 优点：快速，简单； ❖ 缺点：温度低，对液相体系通过搅拌可以保持
体系均匀和催化剂与反应物的良好接触，但 对气相反应不易做到。
间歇反应釜的结构
工序共有三种原料，多硫化钠（Na2Sn）、 邻硝基氯苯（C6H4ClNO2）及二硫化碳 （CS2）。
二硫化碳
邻硝基氯苯
多硫化钠
将中❖打 （ 反计 。将当来计开7应量待制沉中5自量搅完℃罐反在降备罐拌毕以V1应罐0料及X后上温5中0工沉，—）度1的序淀、利将1，升原1的罐V用产关高0料X二V加品闭至0℃静X硫2热压加90，置中0化1蒸出热让℃4、的碳汽反分。反，V原、将应钟X应逐料邻0，釜后持渐利2硝反！，、续打用基应通V进开重氯X物过行冷力0苯温离3。却输中、度心水送多升泵，至硫高输将间化至送最歇钠反至终翻分应反反应别温应应釜注度釜温入度控
间歇反应釜仿真实验报告
间歇反应釜仿真实验报告《间歇反应釜仿真实验报告》哎呀，今天我要给大家讲讲我做的那个超级有趣又有点难的间歇反应釜仿真实验呢！我刚看到这个实验名字的时候，心里就想，这是个啥呀？感觉好神秘哦。
不过呢，老师说这个实验可重要啦，能让我们了解好多化学工程里的东西。
我和我的小伙伴们就坐在电脑前，打开了那个仿真软件。
哇，一进去就看到那个反应釜的模型，就像一个大大的罐子，在屏幕上闪着光呢。
旁边还有好多小按钮和仪表盘，看起来就很复杂。
我就对我的同桌说：“你看这东西，咋这么多东西要弄呀？感觉像走进了一个超级复杂的机器世界。
”同桌也皱着眉头说：“是啊，这可咋整呢？”不过呢，我们可不能被这点困难就吓倒啦。
我们先得设置反应釜的初始条件。
这就像是给这个大罐子设定规则一样。
温度要多少呢？压力又该是多少呢？就好像是在照顾一个超级挑剔的小宠物，一点点不对都不行。
我一边看着那些数字，一边想，这就像在做一道超级难的数学题，每个数字都得小心翼翼地填进去。
然后我们开始往反应釜里加原料。
这原料啊，就像是做饭时放的食材一样。
可是呢，这个“做饭”可不像在家里那么简单。
放多了不行，放少了也不行。
我就问旁边的同学：“你说这原料放多少才是刚刚好呢？”同学挠挠头说：“我也不太清楚，只能慢慢试呗。
”加完原料后，就要启动反应啦。
这时候就像在等待一个魔法发生一样。
我们眼睛紧紧盯着屏幕，看着那些代表各种参数的线条开始动起来。
哎呀，我的心也跟着提起来了呢。
可是呢，没一会儿，就出问题了。
反应的速度怎么这么慢呀？这就像一辆本来应该跑得飞快的汽车，却在慢悠悠地爬。
我着急地说：“这是咋回事呀？是不是我们哪里弄错了？”小伙伴们也都围过来，七嘴八舌地讨论着。
有人说是不是温度不够，有人说是不是原料配比不对。
我们就像一群小侦探一样，开始重新检查我们之前的操作。
这感觉就像在找宝藏，要把每一个可能的地方都翻个遍。
最后发现，原来是温度设置得低了一点。
就像我们想让水快点烧开，火却开得太小了。
间歇反应釜单元冷态开车
二、任务布置
间歇反应釜单元冷态开车仿真操作
三、任务目标
知识目标： 1、熟悉间歇反应釜单元冷态开车操作规程； 2、学会间歇反应过程控制。
能力目标： 能熟练进行间歇反应釜单元冷态开车操作
情感目标： 1、提高动手能力和分析问题的能力； 2、学会团队协作与分享。
四、任务准备
东方仿真软件系统 计算机
五、任务实施
任务一：备料
五、任务实施
任务二：进料
五、任务实施
任务三：开车与反应过程控制
原则：
温度 110 ℃—128 ℃
压力 ＜ 8atm
产率＞0.1mol.L-1
六、任务检验反馈
七、总结
责任
严谨
细致
灵巧
一个合格的化工生产 操作人员应具备的 职业素养
八、布置作业
一、书写：间歇反应釜单元冷态开车仿真实训报告 二、完善学生工作页
间歇反应釜单元的冷态开车 仿真实训
一、课前复习
1、间歇反应有什么特点？
反应在一个密闭体系内进行，反应物料和催化剂一次性
加入，反应过程中与外界无物质交换。
2、本单元的反应原料和产物分别是什么？
原料：多硫化钠、邻硝基氯苯、二硫化碳
产物：二硝基苯并噻唑、氯化钠、邻氯苯氨、硫代硫 酸钠等
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间歇釜单元仿真培训操作说明书
间歇釜单元仿真培训操作说明书欧倍尔北京欧倍尔软件开发有限公司2013年4月目录一、工艺流程简介 (2)1、工作原理 (2)2、流程说明 (2)3、联锁说明 (2)二、工艺卡片 (2)1、设备列表 (2)2、现场阀门 (2)3、仪表列表 (3)三、控制规程 (4)1、冷态开车 (4)（1）备料 (4)（2）进料 (4)（3）开车阶段 (5)（4）反应过程控制 (5)2、正常操作规程 (5)3、出料 (6)四、仪表报警 (6)五、事故设置及处理 (6)1、超温（压）事故 (6)2、搅拌器M501停转 (7)3、蛇管冷却水阀TV501卡 (7)4、出料管堵塞 (7)六、PID图 (8)七、仿真画面 (9)地址：北京海淀区清河强佑新城甲一号楼14层1431室邮编：100085I地址：北京海淀区清河强佑新城甲一号楼14层1431室邮编：100085II一、工艺流程简介1、工作原理间歇釜反应器是化工生产过程中应用最普遍的反应器，在精细化学品、高分子聚合物和生物化工产品的生产中应用广泛。
采用间歇操作的反应器叫做间歇反应器，特点是将进行反应所需的原料一次性全部加入反应器，然后在其中发生反应，经过一定的时间，达到要求的反应程度后，卸除反应器内所有物料，其中主要是反应产物以及部分未被转化的原料。
间歇反应器的优点是传质效率高，温度分布均匀，结构简单，加工方便，容易控制；缺点是生产效率低，间歇操作的辅助时间一般较长。
间歇反应在助剂、制药、染料等行业的生产过程中很常见。
本工艺的产品（2-巯基苯并噻唑）是橡胶制品硫化促进剂DM （2,2-二硫代苯并噻唑）的中间产品，它本身也是硫化促进剂，但活性不如DM 。
2、流程说明全流程的缩合反应包括备料工序和缩合工序。
为突出重点，略去了备料工序，并配有仿DCS 图和现场图。
缩合工序共有三种原料，多硫化钠（Na 2S n ）、邻硝基氯苯（C 6H 4ClNO 2）及二硫化碳（CS 2）。
间歇反应釜的操作规程
间歇反应釜的操作规程1. 引言间歇反应釜是一种常用的化工设备，广泛应用于化学反应、物质合成、催化剂活化等领域。
本文档旨在介绍间歇反应釜的操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
2. 设备准备在操作间歇反应釜之前，需要做好设备准备工作，包括： - 确保反应釜内外清洁，并检查是否有异物。
- 检查仪表和安全装置是否正常工作。
- 准备所需的原料、试剂和辅助设备。
3. 操作步骤3.1. 开机准备•启动冷却系统，并确保其正常工作。
•检查加热系统和搅拌系统是否正常工作。
3.2. 导入原料•检查原料是否符合操作要求，如纯度、浓度等。
•打开原料进料阀门，将原料注入到反应釜中。
3.3. 加热和反应•设置反应釜的温度和压力参数，注意不要超出设备规定的范围。
•启动加热系统，将反应釜内的温度逐渐升高至设定值。
•同时启动搅拌系统，保持反应物均匀搅拌。
3.4. 反应控制•监测反应温度、压力和搅拌速度，确保其符合设定值。
•根据反应过程中的实际情况，调整温度、压力和搅拌速度，保持反应的稳定进行。
3.5. 反应结束•根据反应的需要，合理控制反应时间。
•在反应达到设定时间后，停止加热系统和搅拌系统，结束反应。
3.6. 放空和清洗•打开放空阀门，将反应釜内的气体排出。
•用适当的溶剂对反应釜进行清洗，确保设备干净。
4. 安全注意事项在操作间歇反应釜时，应注意以下安全事项： - 严格按照操作规程操作，不得随意更改参数。
- 穿戴正确的个人防护装备，如防护眼镜、手套等。
- 注意反应物的性质和特点，避免发生意外事故。
- 定期维护和检查设备，确保设备的安全可靠性。
5. 总结通过本文档的介绍，我们了解了间歇反应釜的操作规程，包括设备准备、操作步骤和安全注意事项。
在操作间歇反应釜时，操作人员应严格遵守操作规程，确保操作的安全和设备的正常运行。
化工反应过程之釜式反应器
釜式反应器的搅拌装置
搅拌器的作用，通过搅拌达到物料的充分混合，增强 物料分子碰撞，强化反应器内物料的传质传热
搅 拌 器 类 型
搅拌器的选型主要根据物料性质、搅拌目的 及各种搅拌器的性能特征来进行
釜式反应器的搅拌装置
挡板：一般是指固定在反应釜内壁上的长条
挡 形板挡板。它可把切线流转变为轴向流和径 板 向流，增大了液体的湍动程度，从而改善了
多个连续操作釜式反应器的串联
FA0
FA1
C A0
CA1
1
FA2
CA2
2
FAi1
C Ai 1
FAi
CAi
i
FAN 1 CiN 1
FAN
CiN N
任一釜物料衡算 FA(i1)dt FAidt (rA )iVRidt 0
VR i
FA0
(x Ai x A(i1) ) (rA )i
c A0 V0
(x Ai x A(i1) ) (rA )i
V0 c p (T T0 ) KA(T TW ) VR (rA )(H r )
连续操作釜式反应器的热稳定性
热稳定性判断：
放热速率： QR VR (rA )(H r ) 恒容一级不可逆反应：
QR
V0cA0 (H r )k0 exp( E RT) 1 k0 exp( E RT)
移热速率： QC V0 c p (T T0 ) KA(T TW )
热稳定条件： Qc QR
dqr dqg dT dT
连续操作釜式反应器的热稳定性
操作参数的影响：
着火点和熄火点
定态温度会随着操作条件的改变而改变。 放热反应可能有多定态；吸热反应：定态唯一。
项目四、釜式反应器的技能训练
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❖ 现在开始操作演示，请大家认真观看！
工业背景
❖ 釜式反应器的特点：
釜式反应器在化工生产中具有较大的灵活性， 能进行多品种的生产，即适用于间歇操作过 程，又可单釜或多釜串联适用于连续操作过 程。它具有适用的温度和压力范围宽，操作 弹性大，连续操作时温度、浓度易控制，产 品质量均一等特点。但若应用在转化率要求 较高的场合时，则需要较大的容积。
间歇反应釜
❖ 特点：反应在一个密闭体系内进行，反应物料 和催化剂一次性加入，反应过程中与外界无 物质交换。
❖ 应用： 溶液体系，固液反应体系如：液相光 催化反应，常见的有机合成。
❖ 优点：快速，简单； ❖ 缺点：温度低，对液相体系通过搅拌可以保持
体系均匀和催化剂与反应物的良好接触，但 对气相反应不易做到。
间歇反应釜单元仿真
❖ 复习：
❖ 我们前面学习的离心泵、列管换热器、精馏 操作、吸收解吸仿真操作，他们共同的特点 是什么？
间歇反应釜的工业背景
❖ 思考： ❖ 化工生产过程与其他生产过程的本质区别是？
工业背景
❖ 化工生产过程与其他生产过程的本质区别是
有化学反应发生。 ❖ 化学反应过程是化工生产的核心。其所用设
间歇反应釜的结构
浆式搅拌器
框式搅拌器
螺带式搅拌器
涡轮式搅拌器
旋浆式搅拌器
工艺说明
❖ 本工艺过程的产品（2—巯基苯并噻唑）就是 橡胶制品硫化促进剂DM（2,2-二硫代苯并噻 唑）的中间产品，它本身也是硫化促进剂， 但活性不如DM。
❖ 流程的缩合反应包括备料工序和缩合工序。
考虑到突出重点，将备料工序略去。则缩合
工序共有三种原料，多硫化钠（Na2Sn）、 邻硝基氯苯（C6H4ClNO2）及二硫化碳 （CS2）。
二硫化碳
邻硝基ห้องสมุดไป่ตู้苯
多硫化钠
将中❖打 （ 反计 。将当来计开7应量待制沉中5自量搅完℃罐反在降备罐拌毕以V1应罐0料及X后上温5中0工沉，—）度1的序淀、利将1，升原1的罐V用产关高0料X二V加品闭至0℃静X硫2热压加90，置中0化1蒸出热让℃4、的碳汽反分。反，V原、将应钟X应逐料邻0，釜后持渐利2硝反！，、续打用基应通V进开重氯X物过行冷力0苯温离3。却输中、度心水送多升泵，至硫高输将间化至送最歇钠反至终翻分应反反应别温应应釜注度釜温入度控
备——反应器是化工生产中的关键性设备，
工业背景
反应器的类型： ❖ ①管式反应器 ❖ ②釜式反应器 ❖ ③有固体颗粒床层的反应器 ❖ ④塔式反应器 ❖ ⑤喷射反应器 ❖ ⑥其他多种非典型反应器。
工业背景
❖ 釜式反应器又称槽式反应器或锅炉反应器， 按选用的材质的不同，可分为钢制釜式反应 器、铸铁釜式反应器、搪瓷和玻璃釜式反应 器等。