QCC作业指导书
IQC测试作业指导书
IQC测试作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量控制的过程，旨在确保供应商提供的原材料、零部件或者成品的质量符合公司的要求。
本作业指导书的目的是为了提供一份详细的IQC测试流程，以确保所有的进货物料都能够经过严格的质量检验。
二、测试范围本次IQC测试的范围包括但不限于以下几个方面：1. 原材料的外观、尺寸、分量等基本属性；2. 零部件的装配质量、材料成份等；3. 成品的功能性能、耐久性等。
三、测试流程1. 来料检验1.1 收货确认：接收到进货物料后，检查货物的数量是否与采购定单一致，并确认是否有损坏或者异常情况。
1.2 外观检查：对进货物料的外观进行检查，包括表面是否有划痕、变形、污渍等。
1.3 尺寸测量：对进货物料的尺寸进行测量，使用合适的测量工具，确保尺寸符合要求。
1.4 分量检验：对进货物料的分量进行检验，使用称重设备进行准确测量，确保分量符合要求。
1.5 样品保留：对每一批进货物料，保留一定数量的样品，用于后续的功能性能测试。
2. 功能性能测试2.1 样品准备：从样品保留中选择合适数量的样品，准备进行功能性能测试。
2.2 测试设备准备：根据进货物料的特点，准备相应的测试设备和工具。
2.3 功能性能测试：根据产品的要求，进行相应的功能性能测试，例如电气性能测试、力学性能测试等。
2.4 结果记录：记录每一个样品的测试结果，包括通过与否、数值数据等。
3. 材料分析3.1 样品准备：从样品保留中选择合适数量的样品，准备进行材料分析。
3.2 分析方法选择：根据进货物料的特点，选择合适的材料分析方法，例如化学分析、光谱分析等。
3.3 分析过程：按照选定的分析方法进行材料分析，确保分析结果准确可靠。
3.4 结果记录：记录每一个样品的材料分析结果，包括成份、含量等。
四、测试记录与报告1. 测试记录：每一次IQC测试都应有详细的测试记录，包括测试日期、测试人员、测试设备、测试方法、测试结果等。
QCC活动指导书
QCC活动指导书1.目的：1.1调动员工积极性，解决质量问题，避免重复发生不合格。
2.范围：2.1本公司的QCC活动。
3、职责：3.1品保部负责指导QCC活动。
4、QC小组成员及构成对班组岗位的QC小组，基本以工人为主，可聘请技术顾问。
对部门的QC小组，一般由主管、技术人员和工人结合的形式组成。
对联合攻关型的QC小组，也采取三结合形式，但应充分发挥技术人员的作用。
QC小组的组长由QC成员选举产生，5、QC小组活动程序对于每一个QC小组从组建到每一个课题的完成，大致有以下的程序：现实工作中的各种现象、质量问题掌握事实，收集数据确定主因口—观察问题—k --------- 强调旗用意识、问题意识和改进意识要因验证5.1成立QC小组员工根据工作性质并依据自愿的原则，自发组成QC小组，QC小组一般应由3-8人组成。
小组成立后，应当召开首次会议，推选组长、并确定小组名称。
小组成立后，填写《QC 小组登记表》，报品保部备案，以便对小组的活动进行协调和监督。
5.2确定改进课题小组成立后，应根据企业方针目标；根据现场存在的薄弱环节；根据顾客（包括下道工序）的需要，从自身及周边工作出发，积极寻找工作中存在的缺陷与不足，确立提高质量；降低成本；加强设备管理；节约空间；提高出勤率、工时利用率和劳动生产率；安全生产；环境改善；提高顾客满意率；加强企业内部管理等方面的改进课题。
5.3、现况调查发现并确定改进课题后，小组应组织人员对课题改进前的实际状况做出细致、充分的调查，进行系统的统计分析，确定课题改进的必要性，并用数据、文件、图片等方式对问题进行准确的记录和描述，以便准确的查明问题存在的原因。
5.4确定目标及实施计划现况调查后，小组应召开会议，根据调查的结果，确定改进所要达到的目标，改进目标应该有一定的高度，并且应该是现实的，尤其应该明确具体的数量参数，以便能使改进结果得到有效核查。
小组应制定切实可行的实施方案，明确具体的完成日期，并确定QC活动中各步工作具体的负责人。
QCC范本
小组人数 活动时期
姓 名 吴火金
何海清
成 员 介 绍 洪明强 邓 亮 李斌然 代 辉 林芳峰
装配厂
装配厂 品保一部 品保一部 注塑厂 装配厂
技术课长
IE工程师 品质工程师 实验员 注塑工程师 装配领班
指导,支持
实施、成果总结 实施、会议记录 实施 分析、实施 实施
冉 军
黄葆佳
注塑厂
此项不良 比重最大
因此解决变形是攻 克此次课题的关键。
目标设定
B4802排水阀合格率方针书目标
98.50% 98.00% 97.50% 97.00% 96.50% 96.00% 95.50% 95.00% 2009年 2010年 96.29% 98%
*K548拍盖不良率下降目标
4.00% 3.50% 3.00% 2.50% 2.00% 1.50% 1.00% 0.50% 0.00%
改前
试气工艺参数， 液柱高度130160MM
改后
试气工艺参数， 液柱高度90110MM
对策实施
3、注塑成型拍盖平面度检测增加治具管控
改前全检方式
改后全检方式
直接采用目视 全检方式
使用排本体作为平 面参照,结合目视 进行全检
效果确认
B4802制程不良率统计表
*K548拍盖不良 生产日期 生产订单 机型 生产数量 久注 飞边
要因验证
1、拍盖厚度尺寸大(2.5MM)
采用与公司目前拍盖壁厚为:1B769拍盖进行对比验证:
产品名称 拍盖壁厚 尺寸 变形状态描述 图标 试气 判定 备注
K548拍盖
2.53MM
拍盖变形配本体配合 间隙0.35MM销规不通
冒泡,NG
IPQC作业指导书【范本模板】
主要操作说明
输入
输出
达到以下条件:
1. 不良达到第六条工序
检查的改善指标
2. 1LOT 中 2PNL 以上报 出 现 需 要 发 放 异 常
废
报告书的情况
3. 可靠性测试 NG
4. 达到停工标准
5. 其它必要场合
《异常报告 书》
IPQC 工程师 班长确认异 常内容填写完整无误后, 决定对策部门、对策期限 以及异常品处理
量产检查
输出 1. 量产检查 2. 检查记录
异常处理
量产合格判定
Y 记录、下转 异常处理 7.1 开启异常报告流程
流程
工序 IPQC 开启《异 常报告书》
IPQC 工程师 班 长确认异常内容
1. 将判定结果登录《工序 检查登记表》
2. 将判定结果记录在 LOT 卡上,产品流转
量产合格
1. 判定结果记录 2. 产品流转
批准
3. 批准后的《不合格品处置申
会签
4.
请书》交文控登录《不合格 品处置理清单》编号，记录 简要信息 将编号填在《不合格品处置
《不合格品处 置申请书》
《不合格处 置申请书》编
号
申请书》“管理编号"处
最终决裁
报告开启部门将报告送相关审 《不合格品处 各 部 门 处 置 核部门负责人签署处理意见 置申请书》 意见
深圳市帝狼光电有限公司
名称
IPQC 作业指导书
编号 版次 生效日
七、作业流程：
流程
首件检查
停工开异常
NG OK
三次送样 NG
OK IPQC 二次检查
主要操作说明
输入
出现以下情况进行首检； 首件指首批生产的
很全的QC作业指导书
祥彩服装QC 作业指导书一、 目的：为了完善品管部工作流程，明确各QC 职责，充分调动QC 的工作积极性；使QC 的日常工作有标准可依，预防质量事故发生，控制生产过程中的品质，减少返工，提高一次性合格率，满足客户要求，减少客户投诉，更有效达成公司目标，提升公司竞争力。
二、 范围：裁床QC 、车间PQC 、后整QA 、外发QC 等品检人员，必须认真学习和执行本工作指导书。
三、 日常工作流程：注：以上流程3—5 适用于裁床QC ；6—14 适用于车间QC 及外发QC （不包后整）；6—17 适用于外发QC ；15—18适用于后整QA 。
四、QC 各岗位操作细则：4．1裁床QC：4．1．1根据公司拟定的《生产过程检验标准》为基准。
根据裁床工作流程，监督裁床松布时间、拉布松紧，铺布高度，电剪操作，分扎绑飞，查片质量……等全过程，对折，对照纸样、唛架纸检验裁片是否合格。
4．1．2分色、分缸每床齐码检验裁片烫缩，对比裁片烫缩后尺寸减去纸样止口尺寸是否符合客户允许的尺寸公差范围内，如果是在客户允许的尺寸公差范围内为之合格。
否则不合格。
4．1．3及时填写《裁片检验报告》，详细、客观记录抽样检验结果，一式两份，一份交于裁床主管，一份交于部门主管。
并对异常问题提出改善措施交给主管。
4．2车间PQC：4．2．1按公司《生产过程检验标准》、《成品检验质量检验标准》和对照OK版、车印花版、物料卡、布料卡、工艺单、进行批版。
且在批版卡上详细记录批办意见，并于客户跟单签名确认。
再还给车间，在开货产前会时，与车间管理沟通产前版不合格的疵点及大货的品质标准。
批办和产前会在1个工作日内完成。
4．2．2开货前抽度裁片尺寸，对可能出现尺寸异常，在大货生产时，提出尺寸控制方案给生产车间。
4．2．3生产初期（没有成品时），对各工序进行抽样检验。
抽样检验范围要具有代表性，检验发现不合格的问题及时和生产第一线管理员沟通，要求其立即改善，并跟进改善结果，合格后方可进行下道工序。
IPQC作业指导书004
IPQC作业指导书004一、引言IPQC（In-process Quality Control）是指在生产过程中对产品质量进行控制和监控的一种方法。
本作业指导书旨在提供对IPQC的详细指导，以确保产品质量的稳定和一致性。
本指导书适合于004号产品的生产过程，包括材料准备、生产操作、检测和记录等环节。
二、材料准备1. 确保所使用的原材料符合产品规格要求，并具备相应的质量证明文件。
2. 对原材料进行检验，包括外观、尺寸、分量等方面的检测，确保符合产品要求。
3. 对原材料进行标识，包括批次号、生产日期等信息，以便追溯和管理。
三、生产操作1. 操作人员应经过培训，熟悉产品的生产工艺和操作要求。
2. 在生产过程中，操作人员应按照工艺流程进行操作，并严格遵守操作规范。
3. 对生产设备进行定期检查和维护，确保其正常运行和准确度。
4. 在生产过程中，及时发现并处理产品质量问题，包括异物、缺陷等，确保及时纠正和防止扩散。
四、检测和记录1. 在生产过程中，进行必要的检测和测试，以确保产品质量的稳定性。
2. 对产品外观、尺寸、分量、性能等进行检测，确保符合产品要求。
3. 检测结果应进行记录，包括检测日期、检测人员、检测方法、检测结果等信息，以便追溯和分析。
4. 对于不合格品，应进行适当的处理，包括返工、报废等，并进行记录和分析，以便改进生产过程。
五、质量管理1. 建立完善的质量管理体系，包括质量目标、质量标准、质量控制计划等。
2. 对生产过程进行监控和评估，及时发现和解决质量问题。
3. 定期进行质量审核，对质量管理体系进行评估和改进。
4. 建立质量意识，培养员工的质量责任感，提高产品质量的稳定性和一致性。
六、总结本作业指导书详细介绍了IPQC作业的要求和流程，包括材料准备、生产操作、检测和记录等方面。
通过严格遵守本指导书的要求，可以确保产品质量的稳定和一致性，提高生产效率和客户满意度。
在实际操作中，应根据具体产品的要求和特点进行相应的调整和补充，以确保最终产品的质量和可靠性。
QCC作业指导书
Q C C作业指导书(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--文件编号: xx-xx-xx-001 版本号： A/0QCC 作业指导书修订记录1 目的规范公司 QCC活动的开展流程。
2范围适用于全公司。
3定义QCC：Quality Control Circle，它是同一工作单位或工作性质相关联的人员（通常3－10人），自动自发组织起来，通过科学运用各种工具手法，持续地进行效率提升、降低成本、提高产品质量等业务的小组。
4职责辅导员：具备丰富的改进知识，能够在最合适的时候提供最恰当的辅导。
圈长：较强的思维和分析问题的能力及协调能力，善于指引他人及处理人际关系。
负责对QC小组实施有效的管理，同时组织QC小组成员开展一些文娱、体育、社交等活动，为大家创造一个宽松愉快的工作环境。
圈员：积极参加QCC活动，积极和他人配合和沟通，通过QCC活动消灭不良，改善产品质量、提高工作效率。
成员不允许同时在多个圈。
5 工作内容说明：5.1 建立QCC 组圈5.1.1 确定QCC小组成员：确定辅导员、圈长、圈员；5.1.2 确定组圈的圈名、圈徽及含义，并明确组规，在后续的小组活动中，所有组员必须遵守组规。
5.2 发掘问题每名小组成员列出自己工作中遇到的并想要得到解决的n项问题，如最终汇总问题数量很多，可将性质相同的问题归纳为一个问题，以便投票表决；设立投票的基本标准，供投票表决，如紧急性、必要性等，每人依基本标准投票选择三个问题；统计后，将得票数最多的5个主题定位候选主题；针对候选主题，订出评估细则，如时间、成本、控制、可行性、难易度等。
制定对应分值，如高相关5分、中相关3分、低相关1分等。
依据细则对候选主题打分，统计各项目得分，总分第一为此次活动主题。
选择课题的基本要求：重要性和紧迫性、基于事实的描述、用数据说话、主题大小适中、SMART 化目标、力所能及。
5.1 选定题目及现状把握5.1.1 选定题目后，对主题进行客观分析，现状描述及选题理由，主要通过用对事实的描述及通过数据来表现；5.1.2 设定目标，目标遵循SMART原则，可通过图表的方式表达；5.1.3 制定活动计划书。
QC活动标准作业指导书
分发号：
受控状态：XXXXXXXX有限责任公司
QC活动标准作业指导书文件编号：
编制：
审核：
批准：
发布日期：年月日
实施日期：年月日
三种不同情况课题的——QC活动程序
注：QC小组活动课题目标值来源不同或课题类型不同，其解决程序略有不同
附表一
QC小组注册登记表
附表二
QC小组课题注册登记表
附表三：
QC小组概况表
制表人：制表日期：年月日
附表四：成果发表会成果材料
降低X X X 故障率
中通汽车工业集团QC小组
200 年月
附表五：QC小组活动记录
QC小组活动记录
附表六：QC小组活动考勤表
出勤：√缺勤：ⅹ
附表七：
QC小组成果报告单
附表八
QC小组活动成果现场评审表单位名称：
小组名称：课题名称：。
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文件编号: xx-xx-xx-001 版本号： A/0
QCC 作业指导书
编制
审核
批准
修订记录
序号日期修订人版本修订内容
1 目的
规范公司QCC活动的开展流程。
2范围
适用于全公司。
3定义
QCC：Quality Control Circle，它是同一工作单位或工作性质相关联的人员（通常3－10人），自动自发组织起来，通过科学运用各种工具手法，持续地进行效率提升、降低成本、提高产品质量等业务的小组。
4职责
辅导员：具备丰富的改进知识，能够在最合适的时候提供最恰当的辅导。
圈长：较强的思维和分析问题的能力及协调能力，善于指引他人及处理人际关系。
负责对QC小组实施有效的管理，同时组织QC小组成员开展一些文娱、体育、社交等活动，为大家创造一个宽松愉快的工作环境。
圈员：积极参加QCC活动，积极和他人配合和沟通，通过QCC活动消灭不良，改善产品质量、提高工作效率。
成员不允许同时在多个圈。
5 工作内容说明：
5.1 建立QCC 组圈
5.1.1 确定QCC小组成员：确定辅导员、圈长、圈员；
5.1.2 确定组圈的圈名、圈徽及含义，并明确组规，在后续的小组活动中，所有组员必须遵
守组规。
5.2 发掘问题
5.2.1 每名小组成员列出自己工作中遇到的并想要得到解决的n项问题，如最终汇总问题数量
很多，可将性质相同的问题归纳为一个问题，以便投票表决；
5.2.2设立投票的基本标准，供投票表决，如紧急性、必要性等，每人依基本标准投票选择三
个问题；
5.2.3统计后，将得票数最多的5个主题定位候选主题；
5.2.4针对候选主题，订出评估细则，如时间、成本、控制、可行性、难易度等。
制定对应分
值，如高相关5分、中相关3分、低相关1分等。
5.2.5依据细则对候选主题打分，统计各项目得分，总分第一为此次活动主题。
5.2.6选择课题的基本要求：重要性和紧迫性、基于事实的描述、用数据说话、主题大小适中、
SMART 化目标、力所能及。
5.3 选定题目及现状把握
5.3.1 选定题目后，对主题进行客观分析，现状描述及选题理由，主要通过用对事实的描述
及通过数据来表现；
5.3.2 设定目标，目标遵循SMART原则，可通过图表的方式表达；
5.3.3 制定活动计划书。
5.4 原因分析
5.4.1 找出可能导致问题发生的原因，圈员共同决定值得追查的原因，并判断资料可能的来
源，决定资料收集与时效的责任分配。
5.4.2 找原因的过程，可使用如下工具与方法：5why分析法、QC七大手法、新QC七大手
法等。
5.5 资料分析及根因验证
5.5.1 找出合适的资料分析手法：首先收集和分析的资料尽量详尽，同时尽量运用QC七大
手法对资料进行分析，以使分析结果更加直观、更有说服力。
5.5.2 展示所收集的资料，全体成员对资料进行分析，最终达成一致，确定根因。
5.6 选择对策
5.6.1 针对每条根因逐一提出多种方案，用综合评定等方法选择最佳方案。
可制定评定的细
则：
5.6.2 制定对策拟定表，按照5W1H的方式制定对策拟定表（以下为表头设计）：
5.7 对策实施
5.7.1 按“对策表”的要求每条对策逐一实施；
5.7.2 按“对策表”的要求检查和验证每条对策的目标是否实现，如未实现，则立刻检讨修
正，然后实施；
5.7.3 每条对策实施后，除确认该条对策的目标外，必要时还需对是否产生其它不良问题进
行检查，不能因为改进一个问题却带来新的问题。
5.7.4 定期聚会，跟踪实施状况
5.8 效果确认
5.8.1 基于事实和数据，确认课题目标达成情况，进行量化和可衡量性对比，可采用如柏拉
图比较、直方图比较等方法。
5.8.2 检查改进前后现状变化，检查改进前后内外部客户声音
5.8.3 展示效益成果，包括直接经济效益和其他效益，经济效益要做到实事求是，必要的情
况下得到财务的认可确认。
5.9 成果标准化及总结
5.9.1 成果标准化：把已被实践证明了的有效措施生成相关标准，已有标准的可以在原来的
基础上进行修订，并持续依据标准对效果进行巩固检查。
5.9.2 从专业技术、管理技术、小组综合素质方面对本次活动进行总结，适用时，也可提出
下一个QCC活动的课题。
6 相关文件
NA
7 附表
NA。