检修液力耦合器措施示范文本
电动给水泵液力偶合器检修风险分析及管控措施
电动给水泵液力偶合器检修风险分析及管控措施1、项目概述该项目所涉及的主要工作：偶合器上盖起吊，偶合器油箱清理，偶合器拆卸和组装。
2、潜在风险2.1人身伤害方面⑴触电使用电气工具时，发生人身触电；使用照明时，发生人身触电。
⑵外力上盖起吊时滑脱伤人；偶合器拆卸和组装过程中盘动转动部分造成工作人员挤伤。
2.2设备损坏方面⑴拆装对轮和其他部件动火作业时易发生火灾。
⑵轴承拆除和组装时损伤轴承。
⑶偶合器内部杂物堵塞油路。
⑷异物遗留偶合器内部损伤设备。
2.3环境污染方面偶合器废油和管路中存油污染环境。
3、防范措施3.1防人身伤害方面的措施⑴防触电使用电动工具、照明的要求详见公共项目“电气工具和用具的使用”。
⑵防外力①防上盖起吊滑脱伤人的措施上盖起吊应调整水平，先试行起吊100mm左右进行检查，无异常后，再继续起吊；工作人员应站在侧面扶稳，注意脚和手不要放在大盖下方；钢丝绳在挂钩上挽扣防止滑脱伤人。
②防偶合器拆卸和组装过程中盘动转动部分造成工作人员挤伤的措施盘动转子时要提醒其他工作人员注意并停止工作，身体要远离油泵和变速齿轮等可能挂住衣服的地方，禁止在盘动转子的同时进行工作。
3.2防设备损坏方面的措施⑴防拆装对轮和其他部件动火作业时易发生火灾的措施偶合器上盖解体后偶合器及周围禁止明火作业；偶合器内部管道和部件发现缺陷，需焊接处理时，应将焊接部件取出移至非禁火区域进行；当缺陷部件无法拆卸必须在偶合器箱体内焊接时应将箱体内残油放净，彻底清理干净，制定完善的防火措施，办理动火工作票经批准后方可进行；其余详见公共部分“电焊作业”及“气焊（气割）作业”。
⑵防轴承拆除和组装时损伤轴承的措施偶合器上盖和转子起吊时一定要调整水平，防止挤坏推力轴承瓦块；轴承拆卸后要用干净的绸布包裹并专门放置，必要时放在木箱内上锁保存；轴径和轴承用煤油清洗，并用稠布清擦干净，加润滑油后组装。
⑶防偶合器内部杂物堵塞油路的措施轴承进回油管、供排油腔油孔要用稠布或胶布及时进行封口，防止掉入杂物，禁止将擦机布等塞入油管进行封堵；油箱及油管路清理禁止使用易残留毛线头的棉纱布类；油箱用面沾粘干净。
液力偶合器检修危险点预控措施
液力偶合器检修危险点预控措施
作业内容危险点控制措施1.拆除电源线人身触电1、有专业电工进行拆线，拆线前进行交叉验电。
2.拆装螺栓碰伤、砸伤1、手持工具一定要握紧，把要清洁3.起吊电机落物伤人1、钢丝绳及葫芦使用前要检查符合安全要求，不符者禁止使用；高空坠落1、登高悬挂钢丝绳及葫芦，必须使用安全带。
挤伤手指1、拉葫芦时戴手套，手套上不得有过多油污，拉链时严禁猛拉猛拽。
4.拆卸偶合器打滑摔伤1、用扳手拧紧顶丝时，用力要均匀，站稳符号，以防打滑摔伤挤伤手指1、拆卸时要戴手套，注意挤伤手指。
人员摔伤1、放油后，及时清洁地面油污，防止人员摔伤5.安装偶合器打滑摔伤、砸伤1、使用铜棒敲击时，要抓稳扶好，以防打滑伤人人员摔伤1、加油时，及时清洁地面油污，防止人员摔伤6.电机就位打滑摔伤1、拉葫芦时戴手套，手套上不得有过多油污，拉链时严禁猛拉猛拽。
手指挤伤1、电机就位时，严禁把手指伸入电机下方。
偶合器检修
偶合器结构及主要检修规范液力偶合器是用液体来传递功率的一种连轴器。
其主要有泵轮、涡轮和勺管室组成。
泵轮和勺管室与原动机相连接；涡轮与工作机连接。
转速的调节是靠泵轮与涡轮的腔体内工作油量的多少来进行调节。
一：主要检修项目1检查泵轮、涡轮。
2检查输出、入轴。
3检查轴承。
4清理箱体，更换润滑油。
5油泵检修3.2.2检查润滑油质，更换润滑油。
二停机前检查了解运行参数及运行中异常情况，确定并核实大修项目。
三检修前的准备1 明确全部检修项目。
2 制定检修工序进度表和网络图。
3 对复杂的技术改进工作，所需的图纸、工艺、工器具等做好准备。
4 准备技术记录表格，确定应测绘和校核的图纸。
5 准备好专用、常用工器具和安全、照明器具。
6 准备好全部消耗材料，备品配件。
7 办理好检修工作票。
四解体检修1 拆除偶合器两端对轮防护罩，复查对轮中心。
2 落实对轮原标记，然后解开对轮。
3 拆除测温热电偶及测速接头，应保护完好。
4 拆卸偶合器箱盖螺栓，并吊下箱盖。
5 将电动执行机构曲柄与勺管拉杆分离。
6 松旋转体与箱体进、出油短管内六方螺栓，并向两侧拉开进、出油短管。
7 从箱体两端分别拆下旋转体支承板的螺栓和定位销。
8 用行车将旋转体组件吊离箱体，放在接油铁盒内。
9拆除输出端勺管的限制块，然后抽出勺管。
10用专用拉码拆下输入、输出轴对轮。
11解体输出轴轴承端盖螺栓，拉出轴承室及轴承。
12拆卸输入轴内六方螺栓，拆卸输入轴。
13解体旋转体外壳定位销及螺栓，分离外壳。
14分离泵、涡轮，压出输出轴轴承。
五零部件检修1清除零部件表面和结合面的污垢。
2检查泵轮和蜗轮，叶片。
3检查输入轴和输出轴。
4检查轴承5 测量轴承与轴径配合尺寸。
6检查勺管整体7 检查各润滑油孔和排油孔8 检查对轮9把箱体污油放干净，清理箱体内污垢。
六组装1按拆卸步骤的相反顺序进行组装。
2装配过程中必须严格按标记装配，切勿错位，以免影响平衡精度。
3 端盖与轴承座、排油腔体间的纸垫不能堵塞油孔。
斗轮液力偶合器检修危险点预控措施
斗轮液力偶合器检修危险点预控措施斗轮液力偶合器是机械传动系统的重要部件，它具有承载传动力矩、减震缓冲、传递动力等作用，是煤炭、水泥、电力等行业生产机械中的重要配件。
但其在使用过程中，容易受到各种因素的影响，导致失灵或故障，威胁到生产安全。
因此，本文将重点探讨斗轮液力偶合器检修过程中的危险点及预控措施，以保障生产安全。
一、斗轮液力偶合器检修危险点1.高温和高压危险在斗轮液力偶合器内部，工作油液通过液力传递动力，产生热能和压力，这使得液力偶合器的内部温度和压力都很高。
因此，在检修过程中，必须严格遵守安全操作规程，穿戴好防护服、手套、护目镜等安全防护用品，并避免在液力偶合器高温和高压状态下进行检修作业。
2.油液喷溅危险由于液力偶合器在工作时，液压油会产生较大的动态压力和流量，油液很容易喷溅到工人身上，引起烫伤、细菌感染等安全隐患。
因此，检修过程中应将液压系统内的压力和油液排放干净，严格使用安全防护设备和开展防护措施，防止液压油源喷溅到身体上。
3.电击危险作为现代高科技机械制造的重要组成部分，斗轮液力偶合器内部配备了大量的电气元器件，譬如电动机、电子控制器、传感器等等。
在检修过程中，必须确保断开电源、低电压操作，并预留与电器部件安全装置接触的电气线路，防止电机短路或电流过载。
4.设备运转危险设备运转危险是液力偶合器检修中较为常见的一种安全隐患。
在检修过程中，由于操作不慎或遗漏维护，偶合器设备在漏油、松动或毛刺等情况下可能会出现异常运转现象，甚至会造成机械故障和交通事故等危险事件。
因此，在检修过程中要做好设备固定、卸载等操作、确保安全可靠。
二、斗轮液力偶合器检修预控措施1.建立安全文化安全文化是实施安全控制的基础，是企业实现安全管理系统的关键要素。
为了控制安全风险，建立安全文化，必须制定相应的安全制度、规范和管理要求，并加强安全意识培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
2.严格操作流程严格按照液力偶合器的操作规程和操作说明进行检修操作。
液力偶合器检修作业指导书
济宁市东郊热电厂锅炉分场液力耦合器检修作业指导书拟制：审核：批准：济宁市聚源热力公司2012-8-18目录一、设备维修施工任务二、编制依据三、作业前准备1 ．人员配置2 ．工具计划四、检修施工过程五、检修过程质量控制六、现场安全施工方案七、质量计划1 、实施检查修改记录2 、检查总结页一、设备维修施工任务1、设备解体检查，更换轴承，修理损坏零部件二．编制依据1、DL/T5047—95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇。
2、SD/230—87《发电厂检修规程》3、《电业安全工作规程》三、作业前准备1、施工人员配置2、工器具准备四、检修施工过程调速液力偶合器结构及工作原理调速液力偶合器在我厂应用在#5炉引风机及一二次风机上用作调速使用。
1.泵轮轴2.主动齿轮3.供油腔体4.中间轴承座5.泵轮6.涡轮 7侧室挡板 8.转动外壳9.侧室挡板座 10.排油腔体11.测速齿轮 12.涡轮轴 13.勺管组件 14.箱体15.油泵组件 16从动齿轮调速液力偶合器结构简图1.供油泵2.冷却器3.输入轴承4.输入轴5.泵轮6.易熔塞7.滤油器8.埋入轴承9.涡轮 10.泵轮轴承 11.导管腔 12.导管壳体 13.导管 14.输出轴 15.输出轴承 16.箱体调速液力偶合器原理简图(一)、解体1、清理调速液力偶合器壳体外部的油污等杂质，拆解进油管(注意保存进油管与法兰处的节流孔板，测量孔板内径并记录，此垫片为液力偶合器工作的重要部件，不得遗失)、回油管及勺管，拆解壳体连接螺栓和供、排油腔体与壳体连接螺栓，打开上壳体，拆解内部轴承润滑油管并做防尘措施。
用吊装带将调速液力偶合器转子部分吊出，吊装过程要平稳。
2、调速液力偶合器转子部分吊出后置于铺有橡胶皮带的地面上，拆解进油腔体和排油腔体上的压盖螺栓，对各个连接压盖做位置对应标记。
拆下测速齿轮等小件。
3、输入端的圆柱分体轴承需要破坏性拆除(破坏过程中注意请勿伤到轴承后面的齿轮)，然后用工装保护拆下齿轮，最后拆下供油腔体。
发电厂-19给水泵液力偶合器检修作业指导书(模板)
广东省粤电集团有限公司连州发电厂磁盘号：编号：Q/LD-ZY-JW02-04-2005N135机组给水泵液力偶合器检修作业指导书设备编号：# 机组# 给水泵液力偶合器编写：何伟2005/9/5初审：审核：审定：批准：检修性质：版次：B01 页数：200X-XX-XX发布200X-XX-XX实施广东省连州发电厂发布1.目的1.1规范检修行为，确保液力偶合器检修质量符合规范要求。
1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵守的质量体系程序。
2.适用范围适用于上海电力修造总厂CO46液力偶合器的检修。
3.概述及术语3.1.1液力偶合器是以液体为工作介质，利用液力的动能的变化来传递能量的叶片式传动机械。
3.2术语本书无特殊术语4.引用文件4.1能源部能源基(1992)597号文件关于颁发《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）》电力行业标准的通知。
4.2连州发电厂《N135汽轮机组检修工艺规程》。
4.3厂家技术资料5.人员资质工作人员需是从事汽轮机调速系统检修人员并通过技能资格审查。
5.2职责及权限5.2.1施工负责人：组织得当，分工明确，对安全、质量负责。
5.2.2指定专人：做好记录，确保记录真实、准确、工整。
5.2.3监护人：按安规要求对工作人员的安全进行监护。
5.2.4质检人员负责项目质量验收、鉴证。
6.工艺和作业要求(包括质量标准)6.1 危险点分析6.1.1轴瓦拆装过程中容易发生滑脱造成伤人事故。
6.1.2叶轮拆装加热时容易发生烧伤、烫伤事故。
6.1.3使用电动工具要避免发生触电伤人事故。
6.1.4泵盖拆吊过程中容易发生滑脱造成伤人、损坏设备事故。
6.2安全措施及工作票。
6.2.1严格执行《电业工作安全措施》。
6.2.2严格执行工作票管理制度，认真办理、检查、验证工作票。
6.4现场准备工具6.4.1现场准备6.4.1.1清理现场检修场地并设隔离区。
7.工作内容及要求8、质量记录附录A 《CO46液力偶合器检修数据记录表》附录B 《CO46液力偶合器检修流程表》附录C 《CO46液力偶合器检修情况记录表》附录A连州发电厂CO46液力偶合器检修数据记录表附录B连州发电厂CO46液力偶合器检修流程表附录C连州发电厂CO46液力偶合器检修情况记录表。
检修液力耦合器措施
检修液力耦合器措施液力耦合器是工业生产中广泛使用的一种设备，是将机械设备之间的能量转换器，可以通过升降水油液压或调整工作机构的工作方式和工作参数来调整设备的工作状态。
然而，在设备的使用过程中，液力耦合器也会出现各种故障，需要进行检修。
接下来，将介绍液力耦合器检修的措施。
液力耦合器检修前的准备在进行液力耦合器检修之前，需要对液力耦合器和工作周围的环境进行检查，应检查以下内容：1.检查液力耦合器是否处于停止状态，并切断电源。
2.检查液力耦合器的外观是否有损伤、泄漏、磨损等情况。
3.检查周围环境是否有可燃、易爆等物品，确保检修过程中不会引起安全事故。
4.必要时，需要对液力耦合器进行清洗，清除杂物和沉积物。
液力耦合器检修的具体措施对于液力耦合器进行检修，主要涉及以下方面：拆卸首先，将液力耦合器拆卸下来，放在平整的地面上，便于检查和维修。
需要注意的是，拆卸过程中需要按照安装的顺序进行拆卸，同一部分不可同时松开。
在拆卸过程中要注意避免损坏零件。
清洗在拆卸下来的液力耦合器进行清洗时，需要注意以下事项：1.使用蒸馏水或无水酒精等清洗剂，切勿使用碱性物质，以免损坏液力耦合器。
2.清洗时应注意使用刷子，切勿使用锤子等硬物敲打，以免损坏零件。
更换零件在进行液力耦合器检修的过程中，如果发现部分零件损坏或失效，需要进行更换。
例如，当齿轮罩损坏时，需要更换新的齿轮罩，并在更换过后对齿轮罩进行检测和调整。
进行测试在液力耦合器的检修过程中，需要进行各种测试以确保设备能正常运行。
例如，可以进行转子频率测试、震动测试、压力测试等，通过测试可以确定设备是否运行正常，是否需要进一步检修。
液力耦合器检修后的注意事项在进行液力耦合器的检修之后，需要注意以下事项：1.对重新安装的液力耦合器进行试运行，确认设备能够正常运转。
2.根据需要，对液力耦合器进行润滑和保养，保证设备的长时间稳定运行。
3.对检修记录进行详细记录，包括液力耦合器的故障原因、故障检修方案、更换零件情况等，便于以后维护和更改。
刮板输送机中液力耦合器存在的问题及改进措施
刮板输送机中液力耦合器存在的问题及改进措施当前，液力耦合器是刮板输送机中普遍使用的，在使用过程中，已经发现了许多明显的问题，特别是在更换和拆卸中，存在一定的困难。
文章主要针对问题的出现，提出了改进液力耦合器的措施，通过新型液力耦合器的使用，全面提高工作效能。
标签：刮板输送机；工作效能；液力耦合器；改进1 液力耦合器的常见应用问题及其拆卸策略（1）液力耦合器在刮板輸送机中的作用非常重要，在作业时，主要起到了挠性牵引的连续运输作用，是一个非常重要的机械部件，液力耦合器的构成较为复杂，重点构成为动力部、机头部、中部槽、机尾部、电缆槽、刮板链等内容；其使用范围较为广泛，特别是在煤矿井下综采工作过程中，能够有效快速的将采煤机采下的原煤，不断的连续输送到转载机，这样就可以确保综采工作面原煤连续作业被不断的输送出来，确保作业时长与进度。
液力耦合器成为传递动力的一个重要组成部分，通过其连续不断的工作，形成动力，工作时，电动机与减速器之间不存在刚性连接。
在操作过程中，液力耦合器有自身的明显特点，主要体现在电动机近似空载启动，提高了电动机启动能力，节省了启动时间，提高了工作效率；能够在操作过程中，形成对电动机及减速器的良好保护；能够起到对隔离电动机和减速器扭振的全面吸引与转化，这样就能全面保证机械使用时长。
（2）不良的环境极容易导致液力耦合器的破损，通过对各类破损情况判断，总结出几种较为常见的情况，主要的故障表现是：刮板输送机如果在全部承载下启动的时候，工作室液体温度就会迅速抬高，温度高出标准范围内，毫中急剧升高的温度，就会直接引起内部骨架油封和橡胶密封件破损，液力耦合器就非常容易出现漏液的现象；当机械上的减速器工作时间过长的时候，就会造成输入轴磨损现象，直到变细状态，有的情况下，会呈现输入轴伞齿轮与第2轴伞齿轮磨损量加强的现象，这样就容易出现减速器输入轴作业时出现连续的窜动。
在生产中也会出现易熔合金塞融化情况，主要就是操作人员为了追赶进度，不顾机械的能力范围，用不良的方法进行堵漏，这时就会出现一系列的工作问题，通过对以上现象的分析，我们看到液力耦合器是非常容易损坏的，那么，如果出现了损坏情况，就需要进行维护修理，刮板输送机要不断进行工作，那么就需要一边工作一边进行修理，整个拆卸、维修、更换过程较为繁琐，需要一定的技术支撑才能够有效完成，否则就会影响整体工作进度。
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检修液力耦合器措施示范
文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
检修液力耦合器措施示范文本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、概况
因我采区大倾角二部皮带2#液力耦合器损坏，为保证
皮带的正常运转，现需对二部皮带液力耦合器进行检修，
为确保在检修期间的安全，特编制此安全技术措施。
二、组织措施
1、施工负责人：王万林负责施工过程中的全面协调指
挥工作。
2、安全负责人：陈在胜负责分管业务范围工作。
3、技术员：负责安全技术措施的编制及贯彻。
4、安监员：负责现场安全监查，确保施工人员安全。
5、施工队组：机电负责施工全过程。
6、施工时间：20xx年12月30日至31日。
7、施工地点：二采区12运输上山二部皮带机头处。
三、施工方法
1、施工时先将2#驱动部上的液压制动器卸掉，将液力耦合器两头的对轮螺丝和底座固定螺丝拆掉。
2、用两根Φ16的短绳扣分别挂在待换液力耦合器左右两边的耳座上。
3、将一台5T葫芦挂在2#液力耦合器上方的起吊锚杆上，将钩头挂在已挂好的绳扣上，将待换耦合器吊起，用另一台5T葫芦将2#液力耦合器拉出放到底板上。
4、待液力耦合器放置到地板后，将液力耦合器上安装的两个对轮拆下安装到新的液力耦合器上。
5、将新的液力耦合器吊起放到2#驱动部上。
6、用专用工具将液力耦合器找正调校好后将对轮与底座螺丝上好，将驱动部找正后，将其与驱动滚筒连接。
7、驱动部安装完毕后，恢复驱动部供电，开动胶带输
送机，待运转正常后方可正常使用。
四、安全技术措施
（一）使用葫芦安全技术措施
（二）施工安全技术措施
1、施工前先将皮带上的货出完。
2、施工负责人必须亲自对机械索具、工具进行检查，不完好的严禁使用。
3、起吊周围2m范围内严禁有人作业或逗留。
4、起吊中严禁用手、脚直接推拉起吊物等。
5、严禁超载起吊。
6、起吊时设专人观察起吊情况，发现特殊情况立即停止作业，待处理好后方可继续起吊。
7、起吊时应先试吊100mm，经检查无问题后方可进行作业。
8、起吊中对起吊物要稳起稳放，操作平稳。
9、起吊人员站在安全地点操作，且必须听从指挥人员的指令操作。
10、电气作业，必须由专职电工持证上岗操作，严格执行停电制度，并且挂“有人工作，严禁送电”警示牌。
11、其他未述部分严格按照《煤矿安全规程》中相关规定执行。
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