循环流化床锅炉烘炉、煮炉小结
220t／h循环流化床锅炉应用总结
在燃烧系统中， 给煤机将煤送入落煤管进入 炉膛 ， 锅炉所需空气分别 由一次、 二次风机提供 。
一
次风 机送 出 的 空 气 经 一 次 风 空 气 预热 器 预 热
后， 通过左 右 两侧 风道 引入水 冷风 室 ， 经水 冷风 室
布 风板 上 的风 帽进 入 燃烧 室 ； 次 风 机送 出 的空 二
升 而导致 结焦 。
（ ） 行期 间 ， 料循 环 系统 漏 风 ， 量 空气 ２运 物 大
磨料随温度的升降会 产生膨胀或收缩 ， 如果此膨 胀或收缩受到约束 ， 耐磨 料 内部就会产生应力 。
耐磨 料属 非均 质 的脆性 材料 ， 与金 属制 品相 比， 由 于 它 的热 导率 和 弹性较 小 、 拉强 度低 、 抗 抵抗 热应 力 破坏 能力 差 、 热震 性较差 ， 冷启 动锅 炉和停 抗 在 炉 冷却 时 ， 果温度 升 降过快 ， 造成 耐磨料 因受 如 会 热 不匀 产生 裂纹 而脱落 。 ２２２ 防止 耐磨料 损坏 的措 施 ．． ２０ｔｈ循 环 流化床 锅炉 自投 运 以来 ， 炉 内 ２ ／ 其 浇 注 料 防 磨存 在 较 多 问题 。２ １ ０ １年 ５月 大修 期 间， 曾对 其进 行 了系统 大修 。
小氮肥
第４ 卷 Ｏ
第 ５期 ２ １ 年 ５ ０２ 月
７
后颗粒 速 度 大 幅度 降 低 。另 外 ， 由于 防磨 凸 台 的 高度方 向伸 出水 冷 壁 的贴 壁 流 的边 界 层 ， 得 高 使 浓度 的灰粒 远离 了受 热 面 ， 低 了受 热 面 附 近 的 降 颗粒浓 度 和速度 ， 而大 幅减少 磨损 。 从
撞概率最大 ， 烟速和烟温最高 ， 磨损最严重 ， 三维
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉，其优点在于：燃烧效率高、碳氧化合物和氮氧化合物排放量低、燃烧温度均匀、燃烧器结构简单、可燃物质适应性广等。
为了使循环流化床锅炉热效率得到最大化，需要采取如下措施：1. 控制流体化床床层温度循环流化床锅炉采用的是循环流化床燃烧技术，燃烧材料主要集中在床层内，床层的温度对燃烧效率产生很大影响。
如果床层温度过低，不利于燃烧材料的完全燃烧；如果床层温度过高，则会导致燃烧器燃烧不稳定、材料流动性差、氧化过度等问题。
因此，需要通过控制床层温度来保证燃烧效率和环保要求。
2. 减少不完全燃烧循环流化床锅炉的另一个特点是燃烧效率高，但不完全燃烧会导致大量的氧化氮和碳氢化合物排放。
为了消除这些问题，需要利用生物质燃烧加热器或主燃烧器等控制器来适时地添加燃料量，并加强燃烧材料的混合程度，确保完全燃烧。
3. 确保燃料粒度合适燃料粒度大小对燃烧效率也有很大影响。
如果燃料粒度过大，会导致床层过厚、空气流量大等问题，影响燃烧效率和控制。
如果燃料粒度过小，会引起床层过稀和氧化过度等问题。
为了确保效率和低排放量，需要选择适当的燃料粒度。
4. 控制循环流量循环流量是指循环流化床锅炉中固体燃料和燃烧物料的循环流量。
循环流量过高会导致燃烧不稳定，循环流量过低则会导致燃烧温度不足，影响燃烧效率和控制。
因此，需要采取一系列控制措施，调整循环泵的转速以确保适当的循环流量。
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施也类似于上述措施，只需对各参数根据具体情况进行调整即可。
例如，在烘炉过程中，需要根据燃料和物料的特性来选择适当的加热温度和循环流量，以促进物料更均匀地受热；在煮炉过程中，需要通过控制底部空气流量来调整燃料的燃烧速率，以确保适当压力和温度，减少床层内煤飞灰的产生，控制废气排放量等。
这些措施是保证循环流化床锅炉烘炉、煮炉的重要因素，有助于提高热效率、保护环境，降低面对的风险和成本。
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施
锅炉烘炉、煮炉措施一、烘炉1、概述xxx2#锅炉系xx厂生产的CG-130/3.82-MX6型循环流化床锅炉，本锅炉是一种半露天布置的高效、低磨损、中温分离、灰循环安全易控、运行可靠性高、启动迅速的新型燃煤锅炉。
本锅炉是一种自然循环的水管式锅炉，采用炉膛和旋风分离器组成的循环燃烧系统。
锅炉的主要参数为：（1）额定蒸汽流量：130t/h（2）额定蒸汽压力：3.82MPa（3）额定蒸汽温度：450℃（4）给水温度：150℃（5）排烟温度：148℃（6）锅炉效率：86.5%炉膛四周及风室全由膜式水冷壁构成，炉膛下部四周设有卫燃带，用高强耐磨浇注料浇注；锅炉炉膛上部设有水冷蒸发管；低、高温过热器，高温省煤器，四周用耐火砖砌筑。
炉膛后部设有两个旋风分离器，旋风分离器内用高强耐磨浇注料；旋风分离器下部设回料管二个，用磷酸盐耐磨砖砌筑。
低温省煤器部分用耐火浇筑料浇注。
2、烘炉养护的目的锅炉烘、煮炉方案耐火防磨砖、耐火灰浆、耐火混凝土、保温材料及保温灰浆在施工后会存在大量的水分，通过一定阶段的不同升温条件下的加热、恒温烘烤，逐渐的除去耐火层、保温层中的水分，有效的保证锅炉正常运行时，不会由于升温速度过快大量的水分突然蒸发造成耐火材料的强度降低，影响耐火材料的使用寿命，同时后期的高温烘炉使得耐火材料陶瓷化，最大限度的达到耐火材料的性能，使其满足锅炉正常运行要求的物理、机械性能。
3、烘炉养护前应具备的条件（1）锅炉临时系统拆除，正式系统已完全恢复，锅炉工作水压试验合格，相关的照明和消防系统具备投用条件。
（2）炉膛和烟风管道严密性试验合格。
（3）烘炉用的临时设施、工具、材料齐全。
（4）炉墙外部排湿孔预留好。
（5）蒸汽——给水系统A、系统安装工作结束，保温完好，介质流向标识完整正确。
B、各电动门、调节门及给水泵转速调节调试好，标明开关方向并挂牌，可远操。
C、压力、温度、水位、给水流量监视按设计调好，可以正常监视。
D、系统联锁、报警正确可靠。
锅炉运行工作总结最新总结
锅炉运行工作总结（1）、锅炉运行工作小结xx年即将过去，一年来，我做为一名锅炉运行人员，以饱满的工作热情，努力学习专业技术知识，严格遵守各项运行规程，虚心求教，团结同事，不断提高工作能力，干好本职工作，现将一年来的工作加以总结：（一）、在技术上用心钻研，理论上熟记操作规程，在现代的互联网及可得到学习资料的各种途径中寻找相关运行方面的资料；实践工作中严格遵守运行规程，培养个人独立操作能力，保证不发生误操事故，把工作中遇到的问题和取得的经验、注意的事项随时记下来，虚心向老员工和领导请教，个人能达到独立上岗，但深知要想锅炉专业学透学精，还需要时间的磨练、知识的运行要求。
迎难而进，积极调整自己的工作思路，抓住重点，积极进行运行高运调整，取得了可喜的成绩，并得到了厂里领导的肯定。
（二）、能力包括协调能力和处理事故能力，若说“技术”比作“智商”的话，那么“能力”就可比作“情商”，锅炉专业亦是如此，智商高就不见得情商高，因为技术是死的，能力是活的。
在各种突发事故中能够果断处理，将事故消灭在萌芽状态，使实发事件最小化。
所以判断能力快速准确，活学活用，才能更好地干好工作。
（三）、积累工作经验，贯彻厂里“节能降耗”。
在耗煤、耗水、耗电方面，节约每一斤煤，每一滴水，每一度电。
本着安全运行为首要，兼顾经济运行。
（四）、在安全生产工作中，加大巡检设备力度、提高设备可靠性，合理调整锅炉运行方式，确保完成厂里下达的各项生产指标。
避免人身伤亡、设备损坏、火灾事故、人为责任造成重大事故。
新的一年有新的开始，也有新的压力，制定新的合理目标才有新的突破。
所以我制定了xx年的个人工作方向：（1）、继续钻研锅炉专业技术，提高事故处理能力，争取锅炉运行更平稳，使锅炉负荷在安全、稳定、经济的情况下再上新高。
（2）、干好本职工作的同时，了解其他专业知识，争取早日达到“全能操作”目标。
（3）、继续发挥团结协作精神，强化理念，鞭策自己有更高的认识和发展。
循环流化床锅炉锅炉烘炉、煮炉及试运行方案教学总结
循环流化床锅炉锅炉烘炉、煮炉及试运行方案循环流化床锅炉锅炉烘炉、煮炉及试运行方案目录一、烘炉二、煮炉三、漏风试验四、冲管五、蒸汽严密性试验六、安全阀调整七、试运行前言锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。
为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。
同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。
以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。
确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。
一、烘炉1、烘炉的:目的：由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。
所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。
2、烘炉应具备的条件：2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。
2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。
2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。
2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。
2．5、已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。
2．6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。
2．7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。
2．8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。
3、烘炉工艺:(1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。
①在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。
②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，未期最高温度<220℃，保温2～3天。
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施循环流化床锅炉是一种新型的锅炉。
与传统的锅炉不同，循环流化床锅炉具有高效节能、低污染、操作简单等优点，因此越来越受到人们的关注和使用。
在循环流化床锅炉的燃烧过程中，烘炉和煮炉是非常重要的环节。
下面介绍循环流化床锅炉的烘炉和煮炉措施。
烘炉措施循环流化床锅炉的烘炉是指在锅炉启动前，对燃料进行预热处理，以提高锅炉运行效率和安全性。
烘炉通常采用天然气、柴油或沼气等作为燃料，通过燃烧加热空气对燃料进行烘干。
烘炉的主要目的是除去燃料中的水分，以免在燃烧时产生大量水蒸气，影响锅炉的正常运行。
同时，在烘干过程中，锅炉的温度也会逐渐升高，从而为煮炉做好准备。
在烘炉操作中需要注意以下几点：1.控制好烘炉温度。
烘炉温度过高容易导致燃料着火，影响炉内温度分布，影响煮炉质量。
一般来说，烘炉温度应控制在300℃至500℃之间。
2.控制好烘炉空气速度。
烘炉空气速度不宜过快，过快会导致燃料吹散、氧化不充分，影响煮炉质量。
一般来说，烘炉空气速度应控制在1.5m/s至2.0m/s之间。
3.控制好烘炉时间。
烘炉时间不能太长，否则会影响煮炉效果。
一般来说，烘炉时间以燃料含水量、热值、烘炉温度、空气速度等因素为基础，一般在30min至1h之间。
煮炉措施循环流化床锅炉的煮炉是指锅炉正式启动后，对燃料进行燃烧处理，使其释放出热能，驱动锅炉发电等设备正常运行。
煮炉作业是锅炉操作中最关键、最复杂、最危险的过程，需要科学严谨的操作流程和安全措施。
在煮炉操作中需要注意以下几点：1.控制好燃料供给。
燃料供给应根据锅炉的实际负荷和燃料特性来确定，避免煤粉燃烧不充分或烧掉锅炉等问题。
2.控制好空气供给。
为保证燃烧效率，空气供给应根据锅炉的实际负荷和燃料特性来确定，避免燃料吹散或燃烧不充分等问题。
3.控制好煮炉时间。
煮炉时间应根据锅炉的实际负荷和燃料特性来确定，避免煮炉时间过长或过短等问题。
4.定期检查锅炉。
锅炉操作中应定期进行检查和维护，确保锅炉的安全稳定运行。
烘炉试验总结
烘炉试验总结预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制烘炉试验总结谷城凯迪电厂1X30MW机组是杭州锅炉集团股份有限公司生产制造的循环流化床锅炉，型号为KG120-540/13.34-FSWZ1型。
锅炉采用高温超高压参数，单锅筒、自然循环、单段蒸发系统、集中下降管，平衡通风循环流化床锅炉。
截至到4月，谷城电厂全厂安装已几近结束，为了尽早完成锅炉投产发电的任务，于2013年4月7日下午15点开始进行烘炉试验。
至2013年4月14日圆满结束烘炉试验。
试验效果良好，现将烘炉试验进行总结如下：烘炉初始阶段（烘炉150度以下，4月7日-9日）：7日上午组织监理和施工单位对锅炉进行整体管路检查：1. 检查了锅炉的疏放水管路、排空管路、燃油管路等一次二次门的关闭状态和锅炉烘炉机的安装到位的情况。
2．割除了影响锅炉膨胀的三维补偿器的双头螺栓和平台栏杆，去除了吊杆弹簧吊架的塞块。
3．调整确定了膨胀指示器的归“0”4．关闭了锅炉人孔和观察孔，调整了烟风道关闭挡板。
个别检修孔用保温棉进行封堵。
5．放入了锅炉烘炉准备好的试验试块。
6. 确定了油罐的油位和汽包的液位。
7. 锅炉平台准备好了灭火器材。
8．做好了一周防止断水断电的保证措施。
9. 升压曲线图和烘炉试验负责人通讯录上墙。
一切准备就绪后，于下午15点28分开始进行锅炉烘炉机正式点火。
点火后，投入炉左8米层油枪进行烘炉，逐渐升温至150度，并稳温保持36小时。
因前期锅炉内浇筑材料湿度大，从7号下午至9号凌晨3点，锅炉烟风道系统割缝处湿气较大，风道出口处出水较大。
这些都符合前期烘炉试验的特征，情况良好。
但是在此过程中也发现了一部分缺陷，包括油泵口滴油、油泵出口压力表损坏和汽包水位计不准的问题。
后续均进行了修复处理。
锅炉壁温均温达至150度。
锅炉压力达到2.38MPa.烘炉中间阶段（烘炉150度-250度，4月9日-12日）：在锅炉炉膛温度壁温平均为166度时，锅炉压力为2.4MPa，加开炉左6米油枪一支。
75th循环流化床锅炉运行小结
75th循环流化床锅炉运行小结简介循环流化床锅炉是一种高效、节能的锅炉设备，其采用循环流化床技术，能够实现燃煤和燃烧废弃物的有效利用。
本文将对我司第75台循环流化床锅炉的运行情况进行总结和分析，以便进一步优化运行和改进设备。
设备概述我司第75台循环流化床锅炉是一台额定功率为XXX的锅炉，采用XXX设计，并安装了XXX技术组件。
该锅炉主要用于XXX领域，具有以下几个特点：1.高热效率：循环流化床技术可以实现燃料的高效燃烧，提高热能利用率。
2.灵活燃料适应性：循环流化床锅炉能够适应不同种类的燃料，包括煤炭、生物质、废弃物等。
3.低污染排放：循环流化床锅炉采用先进的排放控制技术，能够有效降低污染物的排放。
运行情况运行参数在运行过程中，我们监测并记录了以下关键参数：1.进料温度：XX摄氏度2.出料温度：XX摄氏度3.循环物料流量：XXX kg/h4.炉体压力：XX MPa5.燃烧效率：XX%故障记录在本次运行周期中，我们记录了以下故障情况：1.发生一次燃烧不稳定的情况：经过调整燃料供给和空气配比，成功解决了问题，并确保了燃烧的稳定性。
2.进料温度突然升高：经过检查，发现进料预热系统出现故障，及时修复并恢复正常运行。
3.炉体压力不稳定：经过检查，发现废气排放系统存在问题，进行了紧急维修，并完全恢复正常操作。
经验总结根据本次运行情况，我们总结了以下经验和教训：1.定期进行设备巡检和维护，及时发现和解决潜在问题，确保设备的稳定运行。
2.加强运行人员的培训和技能提升，提高对设备运行参数和异常情况的判断能力。
3.定期检查和清理废气排放系统，确保其畅通无阻，减少炉体压力不稳定的风险。
4.关注燃料供应的稳定性，避免与供应商的合作问题导致燃料质量不稳定或供应不及时。
改进方案基于以上经验总结，我们提出以下改进方案：1.建立设备巡检和维护计划，按照计划对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
2.组织运行人员培训和交流会议，分享运行经验和教训，提高运行人员的技术水平和团队协作能力。
循环流化床锅炉运行管理研究 心得体会
循环流化床锅炉运行管理研究心得体会前言循环流化床锅炉做为电厂重要的运行设备之一，其运行的安全性对电厂的生产和员工人身安全影响至关重要。
因此，对循环流化床锅炉的运行管理做进一步的研究和探讨，具有十分重要的意义。
本文结合徐州垞城电力的循环流化床锅炉运行情况，通过循环流化床锅炉运行管理做进一步的分析^p 研究，希望能对电厂安全生产、提高经济效率等方面有一定的促进作用。
1、循环流化床锅炉的特点循环流化床锅炉做为燃煤锅炉的一个类型，因此对燃料的适应性强其节电节煤、效率高等优势，在我国得到了迅速的发展，被越来越多的工业企业所应用。
其主要特点有：1.1燃料适用性强循环流化床锅炉的对燃料煤种的适用性强，具体表现在其燃料用煤可以是无烟煤、烟煤、褐煤等，甚到在沸腾炉的燃料中，可以用煤渣和煤矸石和甚至可以是秸秆、稻壳等生物质燃料。
1.2结构性能优良，热效率高循环流化床锅炉在结构上，相对于其他锅炉而言，具有明显的优势，其通过汽包横置式的自然循环对流管束的应用，过热器采用高低温两级布置，而空气预热器和省煤器均为一级布置，可以有效提高燃料的燃烧效率，其给煤采用螺旋给煤机正压给煤或者皮带给煤机经溜煤管负压给煤，给煤速度可以通过控制台进行无级调速操作，可以很方便的完成给煤操作。
1.3燃烧充分，污染物排放低循环流化床锅炉因其燃烧温度稳定、燃烧效率高、优化燃烧过程，使得其减少NOx的排放量、脱硫性能好。
脱硫效率高。
不需采用尾部脱硫脱硝装置，投资和运行费用都大为降低。
2、影响锅炉安全运行的重要因素：结焦的预防及其处理措施2.1锅炉结焦的预防循环流化床锅炉是电厂的大容量的锅炉设备，运行人员必须是其安全性。
影响锅炉安全性的因素有很多，其中结焦是锅炉能否安全运行的重要影响因素。
引起锅炉结焦的原因总结起来主要有两方面：运行和结构。
运行上如果操作方法不当，浓相段温度过高、过低，给煤不均匀，风、煤配比不合理，放冷灰过多等也都容易引起结焦。
此外，如果煤的筛分质量不好，比如混有石头及其它杂物或大颗粒过多，或者粉末过多，水分太大等，都有可能结焦。
锅炉运行技术总结_锅炉运行个人工作总结
锅炉运行技术总结_锅炉运行个人工作总结年度工作总结在繁忙的工作中，2022年的工作即将结束。
近一年来，中平海维修工程正式启动了2号机组的维护，锅炉纪律的组织结构进一步完善。
此时，维修队伍由原锅炉维修工、辅锅炉维修工、阀门维修工组成，并增加了许多新队伍，维修工作也突破了原有工种的界限，这就要求团队工作人员进一步提高思想认识。
此时，锅炉组工作人员思想浮动，但令人欣慰的是，经过几次停炉检修工作后，团队的团队精神和凝聚力进一步增强，新员工也逐步融入了团队大家庭。
在很短的时间内，锅炉队已不再像成立之初那样迷茫，工作取得了一些成绩，但也存在许多不足。
现将全年工作总结如下：一、主要检修工作2022年度主要工作有：机组2跟踪168、停机168次后故障排除、急诊科八、九月爆管抢修、机组日常维护；由于种种原因2机组缺陷较多，168后又没有进行停机消缺工作，5月初电厂利用出线改造的机会对2号机组进行停机消缺，锅炉专业在人力紧缺的情况下消除168遗留缺陷40多条，完成了两台空预器热一次风出口膨胀节改造、飞灰取样、煤粉取样的改造工作，解决了22台长吹过程中无法吹灰的问题，确保了2号机组的安全稳定运行，也为平海项目后期的维护工作打下了坚实的基础；8月份，平海2号机组钢包低温再热器区发生爆管，电厂锅炉规程拟定了31个检修项目，包括2A和2B引风机电机对中、水冷中间集管座更换、钢包泄漏点处理等。
2A一次风机等的揭开检查项目；由于发电形式严峻，计划检修工期只有4天多的时间，业主对此次检修工作非常重视，同时也在对我公司的检修实力与其他检修单位在进行比较，对于项目来说更是进入平海电厂的“第一炮”，而能不能打响则关系到项目乃至整个公司在电力检修行业中的荣誉；面对这些问题，项目领导带领锅炉专业所有人员始终坚持奋斗在检修的第一现场，重点项目更是由主管班长亲自带队，检修现场哪里有困难、人员少，哪里就有项目管理人员的身影；炉顶大包检修现场，锅炉班检修人员更是冒着70度左右的高温进入大包通宵查漏，在环境温度降至60多度左右时锅炉班人员轮班进入大包内开始换管工作，由于环境恶劣、再热器系统正压，焊接难度非常大，经过多次努力于，当天下午工作结束，受检焊口一次合格；此次抢修过程中锅炉班人员克服时间紧、温度高、工作难度大等诸多不利因素，在机组晚停机一天的情况下，比原计划提前一天的时间完成了爆管抢修工作，为业主赢得17个小时的发电时间，得到业主一致好评；9月22日，2号炉发生锅炉泄漏报警。
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孔， 在浇注料外有铁板部分焊缝实施断焊， 以供烘 炉 时排 出水分 。
（０ 锅 炉各部 位 的金属 膨 胀节 、 金属 膨 胀 １） 非 节 全部正 确安装 并验 收合格 ， 各集 箱 、 汽包 的膨 胀 指示 器安装 好并 调试 到位 。
猗分公司 ２０ 年安装 １ ２０ｔ 高温分离循环 ０８ 台 ２ ｈ ／ 流化床锅炉 ， 历经单体试车 、 联动试 车、 烘炉、 煮 炉、 冷态试验 ， 同年 １ ２月 ｌ ２日一次点火投运 成 功 。现 对开 车前 的烘炉 、 煮炉 工 艺进行 总结 。
阶段 压 力 控 制 在 ２９Ｍ ａ 锅 炉 汽 包 设 计 压 力 的 ． Ｐ （ ５％ ） ０ 。煮炉时间达 ７ ， 运风机 自然降温 、 ２ｈ后 停 降
压 ，４ｈ后可用软水进行置换 。 ２ 烘炉 、 煮炉 注 意事项 ： 升压过 程 中应根 据烘 在
炉 、 炉 曲线 升温 ； 隔 ２ｈ冲 洗 １次水 位 表 ， 煮 每 防 止 虚假 水位 造成 误操 作 ； 每隔 ２ｈ化 验 １次炉 水 ， 当碱 度小 于 ２２０ｍ ５ ＪＬ时 补充 加药 。
氢氧化钠和磷酸三钠各备 ２０ｋ （ ０ ｇ 纯度 １０ 。 ０ ％） （） ３ 煮炉加药 ： 加药前 ， 除氧器应控制在较低 液位 ， 将除氧器安全阀拆除， 在法兰处放置金属筛 网， 然后将药品用热水稀释为 ２ ％（ ０ 质量分数） 溶 液倒 人 除氧器 ， 由给水泵 将 稀释 溶液 注人 汽包 ； 在 煮炉后期 ， 如果炉水碱度低于煮炉方案指标 ， 可用
（） ２ 煮炉 完成 后 ， 炉 水冷 却至 ８ 待 Ｏ℃ 以下 时 ，
６
、 氮肥
第３ ８卷
第 ２期
２１ ０ ０年 ２月
Ｇ ． ２ Ｚ Ｃ Ｒ Ｙ Ｂ型 Ｄ ２２ ０ｍ １ ２ Ｎ ０ ｍ氨 合成 塔 内件 运 行 总 结
胡大春 周厚涛 （ 东鲁 西化 工集 团 东阿第八化肥 厂 聊城 ２２０ ） 山 ５００
（） ９ 在旋风分离器锥体 、 返料 回送装置 、 竖井
烟 道等 处 ， 置烘炉 浇 注料试 块若 干 ， 放 并按 照烘炉
技 术 文 件 要 求 ， 设 一定 数 量 、 局 合 理 的排 汽 开 布
（ ） ２阶段烘 炉 ５ｄ 烘 炉 部位 为所 有 受 热 ２第 ，
小氮肥 第 ３ 卷 第 ２期 ２ １ 年 ２ ８ ００ 月
１ 烘炉应具备 的条件
（） １ 锅炉 本体及 所 属 的 工艺 管 道 、 水泵 、 给 除 氧器 、 部 安装完毕 ， 全 冲洗结 束 ， 压试 验合 格 。 水 （ ） 磨耐 火材 料 浇 注 完 毕 ， 温 工 作 全 部 ２耐 保
线 ， 有参 与技术 人员 对此 进行交 流讨论 ， 所 征求 锅 炉厂 家及 耐火材 料供货 方 、 工方 的建议 ， 施 修订 烘 炉、 煮炉方 案 ， 同时编 制事故 预案 ， 确保烘 炉 、 煮炉 工作顺 利进 行 。 （４ 成 立 烘 炉 、 １） 煮炉 组 织 机 构 ， 定 成 员 学 确 习烘 炉 、 炉各 种 方 案 ， 定 各 烘炉 温度 控 制 点 、 煮 确
煮炉加药时 ， 锅炉水位一定要保持在水位表 最低安全水位线 ， 计算药品量并一次加完 ； 然后将
锅炉 液位 提升 至正 常水 位 线 ， 防止 水 位 过 高将 药
液带人 过 热器 。
（ ） 炉时 间共计 ７ 根据 烘 炉 、 炉方 案 ４煮 ２ｈ， 煮 升温 、 升压 。锅 炉 过 热 器排 空 汽 门在 煮 炉过 程 中 完 全 打开 ， 严禁 用 关 闭排 空 汽 门 的方 法来 提 高 压
０ ６ ＭＰ ， 污 量 为 锅 炉 总 水 量 的５ 左 右 （ ． ａ 排 ％ 约 ２５ｍ ） ． 。② 第 ２阶段 用 时 ２ ， 中 ：降压排污 ２ｈ 。本阶段压力控
制 １７Ｍ ａ 行 （ ． Ｐ 运 锅炉 汽包 设计 压力 的 ３ ％ ） 降 ０ ，
钠 、 酸 三 钠 各 ３ ｋ ， ２ ／ 磷 ｇ ２ ０ ｔｈ炉 用 量 为 １ ０ ｋ 。 ５ ｇ
４ 烘炉 、 煮炉 合 格 标 准
（） １ 烘炉 、 炉结束 并 按 方 案冷 却 后 ， 出燃 煮 取 烧室 、 返料 器 等各部 位 预先放 置 的浇 注料试 块 ， 以
及过热器两侧墙 】＇高处的耐火砖与保温砖 的丁 １ ／ ｉ 字交 叉 缝 处 的 ５ ０ｇ灰 浆 样 ， 化验 其 含 水 质 量 分 数 ， 于 ２ ５ ， 炉合 格 。 低 ．％ 烘
４
小氮肥
第３卷 第２ ８ 期
２１ 年 ２月 ００
循 环 流 化 床 锅 炉 烘 炉 、 炉 小 结 煮
廉 尼 尔 张 国强
（ 山西 阳煤 丰喜肥 业 ＜集 团 ＞股 份有 限公 司临猗 分公 司 ０４ ０ ） ４ １０
０ 前 言
山西 阳煤 丰喜 肥 业 （ 团 ） 份 有 限公 司 临 集 股
加药 泵补 充加 药 。
证烘炉温度均匀 ， 量减少各部温差。若返料器 尽 升温 困难 ， 可启 动 罗 茨 风机 ， 提供 一 定 风量 ， 升 使 温达 到烘 炉方案 要求 。 （ ） ３阶段 烘 烤 ７ｄ 含 煮 炉 ３ｄ ， 烤部 ３第 （ ）烘
位 为炉 膛 、 料 装 置 、 风 分 离 器 及 尾 部 竖 井 烟 返 旋
（１ 准备好烘炉 、 炉所需 的燃料 、 １） 煮 药剂及
分 析器具 。 （２ 用 耐火 砖 将 炉 膛 上 部 两 侧 烟 窗 砌 筑 留 １）
有 ４ ０ ｍｌ× ０ ｍ孑 ， ０ ｉ ４ ０ｍ Ｌ 以利 于排 除湿烟气 。 ｌ （ ３ 编 制 好 烘 炉 、 炉 方 案 及 升 温 、 压 曲 １） 煮 升
巡 检路 线 图 ， 准备好 有关 记 录表 ， 好烘 炉 、 炉 做 煮 原始 记录 工作 。
结束 ， 并验收合格 ， 然后经 自然干燥 ７ｄ开启引风 ，
机 挡板 。
（ ）进 行一 次全 面 内、 检 查 ， 风室 、 ３ 外 将 炉膛 、 分 离 器 、 料 小 沸床 、 煤 器 内杂 物 清 理 干净 ； 返 省 拆 除炉 内和炉外 脚手 架 ， 闭人 孔 门 。检 查栏 杆 、 封 扶 手 是否 牢 固齐全 ； 梯应 无 障碍物 。 楼
２ 锅 炉 烘 炉
（ ） １阶段 烘炉 ６ｄ 烘 炉 部 位为 所 有受 热 １第 ，
面， 包括竖井烟道 。将经甲醇系统换热后 ９ ０℃左 右的脱盐 水 ， 冷脱盐 水 调 节为 ４ 加 ０℃左 右 （ 以后
每天 递增 ｌ ０℃ ） 慢 向锅 炉供 水 ， 汽包 可见 最 缓 至
毕， 开关应灵活 ，Ｃ 盘显示值与现场开度一致。 ＤＳ （） ６ 在炉膛内铺含碳质量分数小于 ３ 厚度 ％、
析 出 阶段 ， 需恒 温 时 问长 ， 则 因水 分蒸 发 过快 ， 否 使浇 注料层 开裂 。
（） ７ 工艺补给水 系统 、 主蒸 汽 系统 、 烟风 系
统 、 尘 系统 、 硫 系统 、 水 系统 、 期 排 污 系 除 脱 疏 定
统、 废水 回收系统 能正 常投运 。
（） ８ 所有 压 力 、 温度 、 流量 、 位 、 液 压差 等 热工 仪 表及 电气安 装完 毕并 调校 合格 ， 现场 照 明充足 。
约 ４０ｍｍ炉底 渣 ， 态 流化试 验合 格 。 ０ 冷
低液位后 ， 根据炉内温度变化 ， 轮流开启各水冷壁
下排 污 阀置换 ， 出后 的脱 盐水 返 送 供水 分 厂 回 排 收利用 。 在点 火燃烧 器及返 料装 置小 沸床上铺 １ 耐 层 火砖 ， 木炭 引燃 ， 始烘炉 ， 将 开 升温 不宜太快 ， 一般 温升 控制 ２ Ｃ ｄ 当温 度升 至 １０ｏ 控 制 木 炭 ０ｏ／ ， ０ Ｃ， 添加 量 ， 温 至第 ２阶段 。这 一 阶段 是水 分 大 量 恒
数） 的气化煤 。煤炭加人量每 次不宜过多 ， 应遵 循“ 勤加 少加 ” 的原 则 。待燃 烧 稳 定后 关 闭 油 枪 ， 用 给 煤 刮 板 机 向炉 内 均 匀 给 煤 ， 炉 温 保 持 在 使
５ ０℃左 右 ， ５ 恒温 ２ 。然后 按 烘炉 曲线 升 温 ， ４ｈ 在 烘炉 后 ３ｄ 进 行 煮 炉 工 作 （ 据 煮 炉 规 程 ， 汽 ， 根 蒸 压力 应 低 于 ９ ８ＭＰ ， 安装 的锅 炉 在 使 用 前 可 ． ａ新
５
面， 包括竖井烟道 。将甲醇系统换 热后 的脱盐水 送至除氧器加热至 １４ｏ （ ０ 或从邻炉给水泵 ） 经 Ｃ ， 给水泵缓慢 向炉 内供 水。根据炉 内温度情况 ， 调 节各排污 阀置换炉水量， 控制炉 内各处温差 ， 并恒 温至第 ３阶段 。
适 量增 大 木炭 添 加 量 ， 天 升 温 ３ 每 ０℃左 右 ， 根 据 温 升 情 况 逐 渐 调 节 烟道 挡 板 ， 加 通 风 量 。 增 在烘烤 过 程 中 ， 经常用 火 钩来 回钩 动木炭 层 ， 应 保
（ ） 次 风 机 、 次 风 机 、 风 机 、 料 罗 茨 ４一 二 引 返
风机、 给煤机 、 出渣 机 、 火燃 油 系统 、 点 排污水 回收 泵 等辅 属设 备均应 安装 完毕 ， 试运转 合格 ； 动 并 联 试 车 、 锁装 置均 完好 。 联 （ ） 系统 阀门 、 板 就 地 、 程操 作 调 校 完 ５各 挡 远
３ 锅 炉 煮炉
（） １ 药剂选 用 ： 氢 氧 化 钠 主要 作 用 是 除去 ①
炉内油污， 当碱与油脂起皂化作用时 ， 生成大量泡 沫性 物 质 ， 助 表 面排 污将 其排 出 。② 磷 酸三 钠 借
可使炉内污垢疏松 ， 提高它们的流动性 ， 便于其排 出； 同时能在金属表面上形成磷酸盐保护膜 ， 防止 锅炉 腐蚀 。 （） ２ 药剂用 量 ： 炉容 积 １ｍ 水 需 用 氢 氧 化 锅 ’
道 。提前将炉膛上部 内侧 ４０ｒ ｌ ４ ０ｍ ０ ｎ × ０ ｍ排汽 ｎ 孔用 耐火 砖堵 死 ， 动 引 、 风 机 ， 闭 一次 风挡 启 送 关 板， 打开 启动 燃烧 器燃 烧风 挡板 ， 床 内炉底 渣调 将