6S样板间第一阶段执行效果评估考核
6S管理的效果评估与改进
背景介绍
实施过程
效果评估
总结
该公司在引入6s管理之后，虽 然取得了一定的成效，但随着 时间的推移，一些问题逐渐暴 露出来，需要进行持续改进。
该公司制定了一系列针对6s管 理的持续改进方案，包括定期 检查、员工培训、激励机制等 ，以保持6s管理的有效性和持 续性。
通过持续改进，该公司的6s管 理得到了进一步的完善和提升 ，生产现场更加整洁有序，员 工素质和工作效率也得到了显 著提高。
制定详细的改进计划，明确改进 目标、内容、时间及责任人
建立专门的6s管理机构，负责监 督、指导、考核和奖励
持续改进，形成长效机制
改进的内容与重点
对现场进行全面诊断 和分析，找出问题和 难点，制定针对性的 改进措施
加强设备维护和保养 ，提高设备的运行效 率和精度
优化生产流程和工艺 ，减少浪费和成本支
03
CATALOGUE
6s管理的改进方向与措施
改进的必要性及原则
提高工作效率和产 品质量
适应市场变化和企 业发展的需要
提升现场管理水平 和员工素养
保障员工的人身安 全和企业的财产安 全
落实责任制和激励 机制
改进的方法与步骤
加强培训教育，提高员工的6s意 识和技能
定期检查和评估6s管理效果，及 时发现问题并整改
提升企业形象
整洁有序的现场和员工素养的 提高，有助于提升企业的形象
和信誉。
促进团队合作
规范的流程和良好的团队协作 氛围，有助于促进团队合作和
共同进步。
6s管理的实施步骤与方法
制定计划
明确6s管理的实施范围和目标，制定详细 的计划和时间表。
持续改进
根据实施效果和员工反馈，不断优化和改 进6s管理的措施和方法。
6S评估和考核方法
06 6S评估与考核的实践案例
案例一：某企业的6S评估实践
评估目标
通过6S评估，提高企业 形象，优化工作环境， 提升员工素质。
评估流程
制定评估标准→组织评 估小组→现场评估→汇 总评分→结果反馈。
评估内容
包括整理、整顿、清洁 、清扫、素养、安全六 个方面。
评估效果
通过评估，企业实现了 工作环境的改善，员工 素质的提升，企业形象 的提高。
02
设备、工具清洁
设备、工具等应定期清洁，保持干净卫生。
03
清扫用具齐全
应配备齐全的清扫用具，方便进行清扫工作。
清洁评估标准
1 2
维持整理、整顿、清扫成果
通过清洁工作，保持整理、整顿、清扫的成果。
制定清洁规范
制定并执行清洁规范，确保清洁工作的持续进行 。
3
检查与改进
定期对清洁工作进行检查和改进，不断提高清洁 水平。
素养评估标准
员工遵守规章制度
员工应严格遵守公司的各项规章制度。
团队协作意识强
员工之间应相互协作，共同完成工作任务。
积极参与改进活动
员工应积极参与改进活动，提出建设性意见。
安全评估标准
01
02
03
安全设施齐全
工作现场应配备齐全的安 全设施，确保员工的安全 。
员工安全意识强
员工应具备强烈的安全意 识，遵守安全操作规程。
6S评估和考核方法
目录
• 引言 • 6S评估标准 • 6S考核方法 • 6S评估与考核实施步骤 • 6S评估与考核的注意事项 • 6S评估与考核的实践案例
01
引言
目的和背景
A
提升企业形象
6S评估通过规范现场、现物，营造一目了然的 工作环境，有利于树立企业的良好形象。
生产车间现场6S绩效评估标准
生产车间现场6S绩效评估标准1. 引言本文档旨在制定一套生产车间现场6S绩效评估标准，以评估和改善生产车间的6S管理水平。
通过评估6S的绩效，可以确保生产车间的整洁、有序、高效，并提升员工的工作效率和生产质量。
本评估标准应在生产车间6S管理实施一段时间后进行评估，以检视其绩效和制定改进措施。
2. 评估内容2.1 整理（Seiri）整理的评估主要包括以下内容：- 生产车间是否存在无用的工具、材料或设备，是否进行及时清理和整理- 是否有一套规范的工具、材料和设备摆放位置，并定期进行检查和整理- 生产车间的物品是否明确标签化，便于辨识和管理2.2 整顿（Seiton）整顿的评估主要包括以下内容：- 工作区域是否有合理的布局，是否进行过充分规划，以提高工作效率- 物料的存放位置是否清晰明确，以便快速取用- 是否使用标签或标识来指示物料存放位置，以减少混乱和错误2.3 清扫（Seiso）清扫的评估主要包括以下内容：- 生产车间是否保持干净整洁，是否有定期清洁计划和清洁检查- 是否有足够的垃圾桶和清洁用品，以保持生产车间的清洁度- 是否有培训计划，教育员工保持生产车间的清洁和整洁2.4 清洁（Seiketsu）清洁的评估主要包括以下内容：- 是否有清洁标准和作业指导书，规范员工的清洁操作- 生产车间是否保持良好的氛围和环境，包括光线、温度、湿度等- 是否有良好的通风设施和防尘措施，以保持生产车间的清洁度和卫生环境2.5 系统化（Shitsuke）系统化的评估主要包括以下内容：- 是否有一套明确的6S管理制度和流程，并加以执行和监控- 是否为员工提供6S培训和指导，使其养成良好的6S惯和行为- 是否有持续改进机制，定期评估和改进生产车间的6S管理水平3. 评估方法生产车间现场6S绩效评估可以采用以下方法：- 观察评估法：通过实地观察生产车间的6S管理情况，结合评估标准进行评分- 参与评估法：邀请生产车间员工参与评估，以了解他们对6S 管理的参与程度和认可度- 文件资料评估法：通过查阅文件资料，如清洁检查记录、改进报告等，评估生产车间的6S管理水平4. 评估结果和改进措施根据评估结果，对生产车间的6S管理水平进行评价，并提出改进措施。
6S绩效考核评分指标
6S绩效考核评分指标1.引言6S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化、纪律化六个步骤，提高工作环境、工作效率、工作质量。
为了对6S工作进行绩效考核评分，制定一套评分指标是非常必要的。
2.评分指标2.1 整理整理是指对工作区域的物品进行分类、标识、标记等整理活动。
评分指标如下：2.1.1 物品摆放物品摆放是否整齐、有序（满分：10分）物品摆放是否符合分区标识（满分：10分）物品摆放是否利用了储存空间（满分：10分）2.2 整顿整顿是指对工作区域进行优化，使工作流程更加顺畅，工具、设备更加易于使用。
评分指标如下：2.2.1 工作流程工作流程是否合理、规范（满分：10分）工具、设备是否摆放在合适的位置（满分：10分）工具、设备是否易于取用（满分：10分）2.3 清扫清扫是指对工作区域的清理、除尘、除杂等活动。
评分指标如下：2.3.1 卫生状况工作区域是否保持干净整洁（满分：10分）垃圾是否及时清理（满分：10分）有无异味或异物（满分：10分）2.4 清洁清洁是指对工作区域进行深度清洁，保持环境整洁、卫生。
评分指标如下：2.4.1 环境清洁工作区域地面是否干净整洁（满分：10分）墙壁、天花板、家具等是否清洁___（满分：10分）窗户、门窗玻璃是否清爽明亮（满分：10分）2.5 标准化标准化是指建立和维护规范、标准化工作流程、工作标准等。
2.5.1 工作标准是否按照规定的工作标准进行操作（满分：10分）是否遵守工作程序和规程（满分：10分）是否使用标准化的工具和设备（满分：10分）2.6 纪律化纪律化是指对6S管理方法的执行情况进行监督和考核。
2.6.1 管理纪律是否按照规定的时间执行6S活动（满分：10分）是否遵守6S管理规范（满分：10分）是否与团队保持高度一致性（满分：10分）3.绩效考核评分方法对每个评分指标进行打分，按照满分为100分计算对整体评分进行综合，得出6S绩效考核评分4.结束语以上是6S绩效考核评分指标的简要介绍，通过对每个评分指标的明确要求和打分标准，可以更加客观、准确地对6S工作进行评估。
6S考核计划和评分标准
3月6S检查活动计划一、活动说明：为更好促进公司6S改善及养成良好的习惯，6S委员会组织检查各单位对各项6S要求的贯彻执行情况；以利有效开展委员会的各项活动，使公司的面貌及日常运作得到一个良性的提升，提高产品品质及交期，营造团队精神，弘扬企业文化。
二、检查范围：2-1、厂务部分别为六个单位：行政办公区、涂装生产区、注塑生产区、染色生产区、仓储保管区、模具维修区、品管责任区、公共卫生包干区。
三、奖惩条例：根据检查的情况，评出总分前二名（被扣分数最少）的单位和评出总分末二名（被扣总分最多）的单位，具体奖惩标准及条件如下：3-1、对前二名单位的给予奖励，末二名单位的给予处罚，并且获得第一名扣分底线未超过25分；倒数第一名扣分底线高于70分。
3-2、每次惩罚金额为：3-4、当月被评为优胜单位第一名的，公司授予“流动红旗”，公司给予单位副课长级以上主管奖励200元，员工10元。
3-5、当月被评为优胜单位第二名的，公司给予单位员工奖励5元，公司给予单位副课长级以上主管奖励100元。
3-6、6S活动期间对委员会下发的计划与要求，如不按期整改或组织实施的，对单位主管给予单项处罚，一项处罚50元。
3-7、6S考核对奖励和处罚的单位开出《奖惩单》后，经6S委员会主任和总经理批准后交行政部，由行政部在工资中予以兑现。
四、参加人员五、活动内容及时间表：六、准备工作：6-1、资料准备：6S委员会秘书处负责，并交各检查人员作检查依据。
6-2、相机准备：由游美玲负责，借用1台。
6-3、请评核人员在评核前先预览评核标准，并确实了解。
评核过程中在检查表中明确、具体、量化的备注出车间存在问题点之事实现象。
发现优秀的改善案例及相对不足的数码相机可提供拍照。
6S活动检查表（设备面）6S活动检查表（现场面）6S活动检查表（安全面）6S活动检查表（办公室、事务面）。
6S考核评级办法公司各部门6S考核评级方案
6S考核评级办法一、目的6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）是规范工作现场管理，规范个人日常工作行为的好方法。
为了公司6S管理的长期深入开展，提升公司现场管理水平，把6S管理认真贯彻到每一位员工，养成良好的职业素养，特制定本方法对各单位责任区进行考核。
二、考核责任区三、考核责任人公司各部门主管负责人四、考核程序1．考核人员根据办公区域《6S管理状态考核评分标准》对现场进行考核，并将考核时现场存在的问题点记录在《6S管理状态现场考核记录表》中，考核结束确认签字，将表交考核组负责人。
2．内审部负责对《6S管理状态现场考核记录表》中的问题点进行汇总统计，并得出考核结果。
3．考核结果由考核组人员签字确认，并以《6S管理状态考核情况通知书》的形式发给相应单位的管理责任人。
4．考核结果最迟在现场考核次日上午公布，同时商议问题点改善对策。
5．考核频次：各责任区每月不少于一次，各区域现场考核时间不超过30分钟。
五、评分计算方法1. 6S考核前事先准备：评分用书写板夹、《记录表》、数码相机等。
2. 每次考核时现场存在的问题点应详细记录在《6S管理状态现场考核记录表》中，典型的问题点拍照记录，可在6S例会中特别提出，或在简报、看板中展示教育。
3. 每次考核时同时对上一次考核中存在的问题点进行复查，如上一次检查发现问题未采取措施治理并重复出现的，每项问题点加扣2分。
4. 考核的最后得分以总分数100减去《6S管理状态现场考核记录表》中的问题点的个数得出本次6S考核分数，如有加减分项，则同时计入本次考核分数内。
5. 每次考核完毕后，考核组以《6S管理状态考核情况通知书》形式将考核结果通报相应单位的管理责任人，针对所存在的问题点，管理责任人应制定治理计划和时间，并及时做好信息反馈。
6. 公司每月对办公区域进行6S考核，检查组由部室人员组成并进行检查。
7．考核人员到现场时，考核责任区必须安排人员到现场。
六、6S考核组的组成注：6S考核组由部室6S推行干事组成七、问题点判定依据依照《公司办公区域6S管理状态检查评分标准》、《公司6S 基础管理标准手册》。
6S检查评估考核--整体
6S检查评估考核--整体第一篇：6S检查评估考核--整体卓越创新务实精益现场6S检查考核实施管理办法1.目的6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）是规范生产现场管理，规范个人日常工作行为的好方法。
为了配合公司6S活动的长期深入开展，提升公司现场管理水平，把6S活动认真贯彻到每时每刻每一位员工，养成良好的职业素养，特制订本管理办法，希望广大员工积极参与，把公司6S活动推向新的高潮。
2.适用范围本办法适用于公司内所有区域6S考核。
3.职责检查小组由6S推进办公室成员组成，负责对公司全区域的6S检查及指导，并对检查结果进行汇总、考核及公示。
4.检查程序4.1检查区域为公司所有区域范围； 4.2 检查小组的组成4.2.1 检查小组分为第一小组、第二小组； 4.2.2 小组人员组成1）第一小组：吴总（组长）、唐嘉磷、刘春洋、迟晓海，负责钢构事业部的检查；2）第二小组：陈明（组长）、王贻超、杨波，负责起重和钢品事业部的检查。
4.3检查方式及频次；4.3.1检查小组每周须组织二次6S检查，每次检查区域覆盖全厂范围； 4.3.2每周一为定期检查，其它为不定期抽查； 4.3.3主任委员或副主任委员进行不定期督查。
4.3.4按公司所划分的6S责任区作为检查考核活动的基本单位。
4.4检查依据《现场6S实施标准要求》进行。
4.5检查结果的处理4.5.1评奖方法1）评奖每月一次，以集团和三个事业部所有部门区域为整体进行考评奖励（战略规划部、行政管理部和总裁办不参与评奖）；2）每月评比奖励四个名额，其中生产区域2个，办公区和生活区各1个； 3）奖金额按 30元/人进行奖励；4）获奖部门除配发相应额度奖金外还授予“6S先进集体”流动锦旗一面（红旗每月流动）.TEL：************FAX：************卓越创新 - 精益4.5.2惩罚方法1）检查结果的惩罚依检查所发现的不合格项进行；2）每发生一次不合格项，考核部门责任人20元/项，考核项可以累加。
6S第一阶段考核办法
已自下而上地通过深入查找了存在的问题，并按照PDCA循环的程序，制订了全面和切实 （四） 良好 可行的整改计划，但汇总或上报公司备案拖延了2天以内。 制订整改计 划 已自下而上地通过深入查找了存在的问题，但尚未按规定编制整改计划或汇总或上报公 合格 司备案拖延了2天以上。 不合格 尚未自下而上地查找所存在的问题。 优秀 （一） 深入动员发 良好 已召开单位启动大会，并对部门、班组二个层次的相关人员开展了动员工作。 动 合格 已召开单位启动大会，并对部门相关人员开展了动员工作。 已召开单位启动大会，并分部门、班组相关人员和员工三个层次开展了层层动员，进行 了深入发动。
（一） 委员成立6S 良好 已建立单位、部门的推行组织和落实上述层面各级各类人员的职责，且已报公司备案。 推行小组 合格 只建立了单位的推行组织，已落实相关人员的职责，且已报公司备案。 不合格 尚未建立本单位的推行组织（或未报公司备案）。 已划分了明确的责任区，已将责任层层落实到班组，并绘制规范的责任区示意图报公司 优秀 备案。 已划分了明确的责任区，已将责任层层落实到班组，尚未绘制规范的责任区示意图报公 （二） 良好 司备案。 责任区划分 合格 已初步划分了责任区，尚未将责任层层落实到班组。 不合格 尚未划分责任区。 一、 主动性 （40分） （三） 6S培训 优秀 已制订、上报6S培训计划，并已有针对性地对单位、部门、班组相关人员和作业人员进 行培训，对所培训内容员工知晓率100%。
三、 （一） 良好 计划完成比例在70%—90%之间。 整改程度 整改计划完 合格 计划完成比例在70%—50%之间。 （30分） 成比例 不合格 计划完成比例在50%以下。
说明：
各单位实得总分达90分以上者为优秀，实得总ห้องสมุดไป่ตู้达80分以上者为良好，实得总分达60分以上者为
6S检查、评比、考核及奖惩体系
青岛青缆工业发展有限公司6S检查、评比、考核及奖惩体系建设计划随着6S工作的开展，6S推进已逐渐进入检查评比阶段，为保障工作的顺利进行，特将检查工作分为三个主要阶段。
第一阶段：9月15日至9月23日（节假日除外），各个班组根据检查内容进行自检，同时，公司领导将随时带队进行车间巡检，该阶段不进行具体评分。
指出车间具体问题，限期改正。
第二阶段：9月24日至9月30日，根据实际情况选择一天，由检查组全体成员正式进行全厂评分检查，明确指出并公布应该注意的问题。
此阶段以评分为主，不进行红牌作战。
第三阶段：十一假期之后，10月8日至10月12日期间，择日再次进行全场评分检查，并正式实行红牌作战。
后期检查评分及红牌作战每周进行一次。
一、检查小组成员检查组组长：许胜德检查组副组长：王佳俊、匡传星、姜妮娜检查组成员：李春暖、迟存波、陈政先、许胜德、杜运克、刘家琪、徐京科、王旭东、段丕亮、王浩丞。
二、检查评比办法1.检查评分详情见：6S检查评分表2.每个班组为一个评分单元，检查小组将按各班组责任区域划分情况进行检查评分，每周一次。
3.总经办收集并统计各组分数，每周公布各组实际成绩。
每月总结各项成绩并公布名次及优缺点，各组依实际情况进行改正。
三、考核奖惩办法1.奖惩以促进6S工作开展为中心，惩罚不是目的，但将进行一定的奖惩，以鼓励先进、鞭策后进。
2.每周的评比成绩总分100分，按实际扣分情况进行扣费，每扣一分扣人民币一元。
所扣罚金进入奖池，作为奖励费用。
成绩公布后，罚金由车间主任负责收讫，并交于总经办。
3.每月按各组统计的总成绩进行排名，每个车间各选出一个一等奖，分别得到奖池中奖金的一半。
获得奖金的小组，由组长根据小组内的贡献大小进行组内分配。
4.两个车间得分最高的组，将获得红色锦旗一面，红色锦旗获得的班组上台接受全体成员的鼓励和赞扬。
四、红牌作战红牌作战与检查评分考核是两种不同的系统，红牌更侧重于“点”，重点突破，检查考核侧重于“面”，两者缺一不可。
6S管理考核评价等级标准
6S管理考核评价等级标准第一篇：6S管理考核评价等级标准6S管理考核评价等级标准I目次前言1 范围规范性引用文件3 术语和定义4 整理、整顿、清洁4.1 办公室物品和文件资料4.2办公区通道、门窗、地面、墙壁4.3作业现场设备、仪器、工装、工具和物料4.4作业现场功能区和通道4.5作业现场地面、门窗和墙面、管线4.6作业现场产品4.7作业现场文件、记录4.8库房（区）和储物室（间）4.9公共设施（洗手间、卫生间、浴室、开水房、垃圾箱等）4.10建筑物和物料4.11厂（所）区道路和车辆4.12绿化和卫生4.13标识系统4.14文化宣传 5 规范5.1 6S管理规范 5.2 6S管理培训5.3办公区域及公共设施安全管理5.4安全生产作业规范6 素养6.1行为规范II 6.2团队精神6.3日常6S管理活动与创新 7 安全7.1作业现场设备、设施安全7.2亘大危险源与危险点7.3作业环境与职业卫生7.4节能减排 8 定性评价说明III前言本标准附录A～Y为规范性附录。
本标准由中国航空工业集团公司质量安全部提出。
本标准由中国航空综合技术研究所归口。
本标准起草单位：中国航空综合技术研究所。
本标准主要起草人：宋向阳、郭辉、谢永红、白洁、张林、刘斌、胡玉文、石阳、贾达林。
IV6S管理评价准则范围本标准规定了中国航空工业集团公司（以下简称为“集团公司”）6S管理评价标准的考评细则。
本标准适用于集团公司所属各单位的6S管理。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
中国航空工业集团公司6S管理规定航空规(2009)16号关于统一集团文化要素的通知航空政(2009)122号关于印发中国航空工业集团公司文化建设指导意见的通知航空政(2009)477号 3 术语和定义 3.1 6S管理 6S management 6S管理是指整理(Sort)、整顿(Straighten)、清洁(Sweep)、规范(Standardize)、素养(Sustain)、安全(Safety)。
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6S样板间第一阶段执行效果评估表
6S第一阶段为整理阶段，整理阶段的基本要求为：区分要与不要品，物品归类整理，摆放整齐，定置定位。
标准满分分值为10分。
具体考评项目如下：
部门考评项目
效果评估
标准分实际分总评
工程部1.现场是否有多余、损坏的工具、报废零件或无用文件； 2
2.工具、零件、个人与办公用品、卫生工具是否进行分类划线； 2
3.各物品是否按标贴整齐放置，无混放； 2
4.维修区、待修区、椅子区是否有混放现象； 1
5.办公桌、抽屉是否无杂物，文件资料是否摆放整齐； 3
安全部器材室1.室内是否有废旧文件资料和消控材料，是否有杂物
2.个人用品、办公用品、和卫生工具是否进行了分类定置；
3.个人用品是否集中定置；
4.文件柜和货架各物品放置和所使用容器是否合理，存量明确；
5.物品放置是否定置放置整齐，无混放
餐饮部二级仓1.是否对不要品进行区分
2.库内的布草、杯碗筷勺、办公用品是否进行分类定置；
3.各物品放置和所使用容器是否合理，存量是否明确
4.区域内的物品是否整齐放置，无混放；
5.办公区域文件资料定置是否有序无杂物，个人用品是否分开
行政办采购部办公室1.文件柜内文件资料是否分类整齐定置
2.办公用品、个人用品、卫生工具、文件是否分类定置；
3.办公抽屉内物品放置是否整齐、不杂乱；
4.办公桌下是否无杂物，插座中是否无充电装置；
5.人员外出情况下桌椅是否靠拢，电脑屏幕是否关闭；
财务部1.文件柜内文件资料是否分类整齐存放
2.办公用品、个人用品、卫生工具、文件是否分类定置；
3.办公抽屉内物品放置是否整齐、不杂乱；
4.办公桌下是否无杂物，插座中是否无充电装置；
5.人员外出情况下桌椅是否靠拢，电脑屏幕是否关闭；
厨房冷菜间1.是否对不要品进行区分；
2.调料架的调料是否整齐定置，并有防护措施；
3.冷藏柜中的菜品是否分类保存，无混放；
4.储物柜中物品是否分类定置，无混放，无杂物；
5.玻璃窗台面干净，无其它物品；
前厅办公室大堂吧1.文件柜内文件资料是否分类整齐定置；
2.个人用品、办公用品、和卫生工具是否进行了分类定置；
3.柜中（冰箱内）物品分类放置，整齐有序，私人物品集中定置；
4.大堂吧内的杯碗勺碟是否分类定置并有防护措施；
5.吧台内无卫生工具，洗刷用品整齐收藏，擦布整齐叠放；
营销部办公室1.文件柜内文件资料是否分类整齐定置；
2.办公桌面办公用品、个人用品、文件是否分类定置；
3.办公抽屉内物品是否整齐定置、不杂乱；
4.办公桌下是否无杂物，插座中是否无充电装置；
5. 5.人员外出情况下桌椅是否靠拢放置，电脑屏幕是否关闭；
管家房务中心1.产品展示架和布草架上的物品放置是否整齐，无个人用品；
2.文件柜和物件柜内的文件、工具用品是都分类整齐定置；
3.个人用品是否集中放置，整齐有序；
4.办公桌面文件资料记录放置是否杂乱，办公用品是否定置；
5.办公桌下无杂物，抽屉物品放置整齐，人离后，桌椅靠拢；
备注：。