水性涂料性质
水性涂料的理化性质和危险特性表
【操作注意事项】
加强通风，操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，操作人员戴化学安全防护眼镜，戴防护口罩，穿防尘服。远离和热源，工作场所。严禁吸烟，搬运时要轻装轻卸，防止包装容器损坏。
【贮存注意事项】
遵守贮存规则，应远离火源。存在通风、干燥处被免直接与阳光接触，贮存温度不宜超过摄氏30度。
相对蒸汽密度（空气＝1）：无
临界温度（℃）:无
燃烧热（kJ/mol）:无
临界压力（MPa）: 无
最小引燃能量（MJ）:无
燃爆危险：易燃易爆
有害燃烧产物:无
闪点（℃）:无
爆炸极限% (V/V)/:无
引燃温度（℃）:无
聚合危险:/
稳定性:在常规实验室条件下稳定
禁配物:/
主要用途：用作金属表面涂料
燃爆
危险
泄
漏
处
理
应急处理：用新鲜的空气对工作场所进行通风处理，回收溢出物，用吸尘器或水清除粉末，以避免扬尘。
人员防护：应急处理人员应该穿防护服，戴防护眼镜和防护口罩。应急处置
原
则
【急救措施】
如与皮肤接触，接触此化合物对人休无危害，可用清水及肥皂清洗，如有不适请立即就医。
如误吞服：切勿饮用如奶类等含脂类饮品，请立即就医。
包装材料处置方法：按当地规定处置，被产品污染的包装材料要按残余产品处置。
性与
消防
危险特性：中等火灾，不易被明火点燃，加热到分解温度时不释放烟雾。。
灭火剂：使用B类灭火剂（如化学干粉、二氧化碳等）。
灭火方法：穿适当的防护服，戴设备齐全的呼吸器。消防特殊指导：此物质的粉尘如遇上火源可能爆炸。
对人
体危
害
健康危害：侵入途径：可通过吸入、食入和皮肤接触吸收入人体。
水性涂料中水的主要特性
水性涂料中水的主要特性水性涂料是以水作为溶剂或分散介质形成的涂料。
进入20世纪90年代，水性涂料发展速度非常快，已形成多品种、多功能、多用途的产品体系。
水性涂料具有无毒、无昧、无污染等优点。
这些特性已逐渐被人们所认识，在很多应用领域，已作为含溶剂涂料系统（简称溶剂涂料）的替代品。
水与普通的溶剂相比，水有明显不同的性质（见下表)。
水性涂料按其树脂与水相溶的关系，可分为水溶型涂料、水分散型涂料和水乳化型涂料三种。
最早的商品化水性涂料是在20世纪30年代出现的，当时在加拿大出现了以聚醋酸乙烯胶乳为粘接剂的商品涂料。
随着合成树脂技术的不断发展和各种单体不断商品化，出现了多种树脂胶乳，包括聚丙烯酸酯胶乳、苯乙烯－丁二烯共聚胶乳、苯乙烯－丙烯酸醋共聚胶乳、醋酸乙烯－丙烯酸醋共聚胶乳和醋酸乙烯-乙烯共聚胶乳等。
在水性涂料中，水作为溶剂和分散介质，与普通的溶剂和分散介质相比，水有以下明显的特点。
①水在0℃结冰，根据这一规律，水性涂料应保存在凝固点以上，应随时检查涂料的技术性能（稳定性、使用性、表面特性）是否因温度变化而变化。
②水在100℃沸腾，单一的水挥发时其挥发性比溶剂低得多。
对于含有机溶剂的涂料溶剂会随时间均匀挥发而形成光滑的涂料表面，而对于水性涂料要形成平整光滑的表面就很困难。
③水的表面张力明显比有机溶剂高。
这就导致水性涂料对被涂基层的浸润较差。
所以在使用水性涂料时必须提供清洁的基层，必要时需加入助剂来降低水的表面张力。
④与溶剂相比，水的汽化热很高。
因此水性涂料的干燥需要更多的能量，也需更长的时间。
对于没有吸收能力的基层比具有吸收能力的基层（与含溶剂涂料相比）干燥时需更多的能量。
使用溶剂型涂料时，因为存在爆炸危险，总要保持通风，以保证有机溶剂与空气的比例不超过爆炸极限。
使用水性涂料时，也需保证一定的通风量，以带走不燃的水蒸气和可能存在的辅助溶剂及凝聚物。
⑤水具有不燃性，这一优点可以降低保险费用，同时也有利于安全贮存和运输，使用时接触也安全得多。
水性漆
一：定义：水性漆就是以水为稀释剂，不含有机涂料的助剂，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI有毒重金属，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满，晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐硬水、干燥快、使用方便等特点。
可使用在：木器、金属、塑料、玻璃、建筑表面等多种材质上。
二：分类：1、水溶型水溶型是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。
2、水稀释型水稀释型是指后乳化乳液为成膜物配制的漆，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的漆在施工中可用水来稀释。
3、水分散型（乳胶漆）水分散型主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的漆。
乳液是指在乳化剂存在下，在机械搅拌的过程中，不饱和乙烯基单体在一定温度条件下聚合而成的小粒子团分散在水中组成的分散乳液。
将水溶性树脂中加入少许乳液配制的漆不能称为乳胶漆。
将水溶性树脂中加入少许乳液配制的漆不能称为乳胶漆。
严格来讲水稀释漆也不能称为乳胶漆，但习惯上也将其归类为乳胶漆。
三：功效：1.只以清水作为稀释剂，对人体健康无害2.不含有害致癌物质，无毒无味，涂刷后即可入住3.由于不含有害物质，所以不会向空气中挥发，因此也不会有易黄变等缺陷，更持久如新4.新一代的PU水性漆产品无论是漆膜饱满度、硬度、还是耐刻划度都丝毫不逊色于油性漆，还可以制作油性漆无法达到的高档家俱特有的“见木不见漆”的效果5.不易燃，没有特殊储存要求6.没有特殊要求，经过简单培训，即可以涂刷，对于需要自己涂刷和修补极为方便。
四：施工要点：1. 薄刷多遍2. 温度和湿度的控制。
3. 底得宝的应用。
4. 每次打磨后，必须除尘。
五：性能(1)颜料分散性不好。
水性漆属于聚合物分散体系，颜料分散性不是很好，因此须采取措施加以改善。
(2)分散粒子的稳定性差。
溶解的分子对剪切力、热、pH等都很稳定，而分散的粒子不稳定，因此要对分散体系采取稳定措施。
水性涂料性质
水性涂料是涂装行业发展的趋势，由此涂装设备工艺及参数必需适应水性涂料的需求。
欢迎各位蓝友积极讨论，更欢迎各位朋友多传水性涂料及涂装设备方面的资料，必有蓝币重赏！水性涂料相对于溶剂性涂料，具有以下特点：1、以水作溶剂，节省大量资源；消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。
一般的水性涂料有机溶剂（占涂料）在10%-15%之间，而现在的阴极电泳涂料已降至1.2%以下，对降低污染节省资源效果显著。
2、水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；对材质表面适应性好，涂层附着力强。
3、涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗。
4、电泳涂膜均匀、平整。
展平性好；内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性；电泳涂膜有最好的耐腐性，厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性最高可达1200h5、施工简单方便，不易出现气泡、颗粒等常见毛病，漆膜手感光滑细腻。
6、水溶性涂料，环保，不含苯类等有害溶剂，不含游离TDI，对人体无伤害，是真正的绿色环保产品。
水性涂料存在的问题：1、水性涂料对施工中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔；2、水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。
要求输送管道形状良好，管壁无缺陷。
3、水性涂料对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。
水性涂料对输送管道的腐蚀，金属溶解，使分散微粒析出，涂膜产生麻点，也需采用不锈钢管。
4、烘烤型水性涂料对施工环境条件（温度、湿度）要求较严格，增加了调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗。
在汽车涂装中，面漆（色漆）已很多公司开始使用水性漆了，有的是已经预留了水性漆烘房，以后会上水性漆。
就是将BC后的闪干区取消用水性漆烘房来烘干水性漆，设计水性漆烘房需要注意以下几点：１，烘房应当由入口气封＋升温段１＋升温段２＋出口气封＋强冷组成，要配有单独的送风装置１＋送风装置２＋排风装置，两端要配有安全卷帘门，２，此区域属于防爆区域３，要保证要求的加热曲线，汽车车身均匀加热，要避免凝结，不允许有“溶剂巢窝”４，此区域的新鲜风，循环风一定都要过滤达到要求，烘房内绝对不能有任何灰尘和脏污，传送装置不能有磨损，不得使用任何含有硅树脂的材料。
水性漆成分分析
水性漆成分分析1. 引言水性漆是一种环保型的涂料，因其低挥发性有机溶剂（VOC）含量和良好的应用性能，在建筑装饰、家具制造等领域得到广泛应用。
本文将对水性漆的成分进行分析，探讨其组成和性质，以加深对水性漆的理解。
2. 主要成分水性漆是以水为分散介质的乳化液体，含有以下主要成分：2.1 水水是水性漆的主要成分之一，其作为分散介质起到了稀释其他成分的作用。
水性漆中的水分必须具备一定纯度和稳定性，以保证产品质量。
2.2 树脂水性漆中的树脂是其主要固化剂，也是赋予漆膜特性的重要成分。
常见的树脂包括丙烯酸树脂、醇酸树脂、环氧树脂等。
这些树脂具有优良的附着力、耐磨性和耐候性，为水性漆提供了卓越的性能。
2.3 明化剂明化剂也是水性漆中的关键成分之一，其作用是调整漆膜的光泽度和透明度。
常用的明化剂有脂肪酸和脂肪酸酯类物质，它们通过调整树脂的排列方式和表面张力，使漆膜呈现出不同的光泽度。
2.4 乳化剂乳化剂是将水性漆中的树脂分散到水中的重要助剂，常见的乳化剂有表面活性剂和稳定剂。
它们通过调节界面的表面张力和防止液体分离，使树脂能够均匀分散在水中形成乳液。
2.5 填料填料是水性漆中的填充材料，其作用是增加涂层的光滑度和硬度。
常见的填料有高分子物质如聚合物微球和无机物质如滑石粉、二氧化硅等。
填料的选择和添加量会影响到漆膜的质地和涂层的性能。
2.6 助剂助剂是水性漆中的辅助成分，其作用是改善漆膜的特性或改变涂层的性能。
常用的助剂有抗静电剂、消泡剂、增稠剂等。
助剂的使用可以提高水性漆的加工性能和应用效果。
3. 性质分析水性漆中的各种成分相互作用，决定了涂层的形态和性质。
下面对水性漆的主要性质进行分析。
3.1 纹理性能水性漆涂层具有良好的纹理性能，其涂层形成均匀、光滑。
这一特性与水性漆中的树脂和填料的选择和相互作用有关。
3.2 耐候性水性漆具有良好的耐候性，能够在恶劣环境下长时间保持漆膜的稳定性和颜色。
这归功于树脂中的交联反应和填料的保护功能，使得涂层具有较强的抗紫外线和污染物的能力。
水性涂料综述范文
水性涂料综述范文
综述
水性涂料是一种以水作为溶剂，以各种天然或合成物质为基础材料和添加剂，在不影响环境和人身健康的情况下制成的涂装材料，具有良好的均匀性，低毒性、耐老化、节能环保的特点。
水性涂料可以分为六大类：烘烤粉末涂料、水性混合烘烤粉末涂料、乳胶漆、水性聚氨酯涂料、水性乳胶革涂料、乳液涂料。
1、烘烤粉末涂料是一种以粉末形式存在的，经过加热可以使粉末固化成保护层的涂料，这种涂料的优点是高质量，不容易磨损，耐腐蚀，耐热和耐久性均比较好，并且可以节省能源，在工业上应用较为普遍。
2、水性混合烘烤粉末涂料，采用烘烤技术器材的涂料，以添加水性溶剂为基础，在低温下烘烤固化。
它兼具烘烤粉末漆和水性涂料的优点，保护性能高，耐腐蚀性强。
3、乳胶漆，是以乳胶树脂为基础，添加溶剂，配以相应的添加剂，经过混合而成。
乳胶漆的优点是耐腐蚀强，粘结性好，刮水性能好，抗极端温度的能力强，湿润外观，柔韧性强，耐磨擦性较好。
水性涂料介绍范文
水性涂料介绍范文水性涂料是一种以水为溶剂的涂料，相对于传统的溶剂型涂料而言，具有环保、安全、健康的特点。
本文将为您详细介绍水性涂料的特性、种类、应用领域以及优势。
一、水性涂料特性1.环保安全：水性涂料以水为溶剂，相较于传统的溶剂型涂料，有机溶剂的挥发量极低，不会产生有毒有害物质的气体，对人体健康和环境无害。
2.无异味：水性涂料不含有机溶剂，干燥后无异味，使用起来更加舒适，对室内空气质量没有影响。
3.易于清洁：水性涂料的涂膜容易清洁，表面污渍可以用水或家用清洁剂进行清洗，大大减少清洁的难度和劳动强度。
4.触变性好：水性涂料涂覆在基材上形成的涂膜会转变为弹性体，具有良好的触变性，可以抵御外界的震动、挠曲以及基材的变形。
5.无需稀释剂：水性涂料涂刷时不需要添加稀释剂，可以直接使用，简化了制作工艺，提高了施工效率。
二、水性涂料种类1.水性丙烯酸涂料：具有优异的耐候性、光泽度和附着力，广泛应用于室内外墙面、木材、金属等材料的涂装。
2.水性聚酯涂料：具有优异的耐磨性、耐候性和光泽度，多用于高档物品如汽车、家具、装饰品等的涂装。
3.水性聚氨酯涂料：具有良好的弹性、耐磨性和耐化学性，适用于地板、电梯、储罐等地面涂装。
4.水性磁漆：可用于磁性涂层的制作，可以粘贴磁性物品，广泛应用于商场、学校、家庭等。
5.水性保温涂料：可在建筑物外部形成保温层，提高建筑的保温性能，使室内温度更加舒适。
三、水性涂料应用领域1.建筑涂料：水性涂料广泛应用于家庭装饰、办公场所、酒店、医院、学校等建筑物的内外墙涂装，可以有效提升墙面的美观度和耐用性。
2.木工涂料：水性涂料适用于家具、楼梯、地板等木制品的涂装，可以提供良好的保护和装饰效果。
3.汽车涂装：水性涂料用于汽车的喷涂，不仅可以提供汽车的保护层，还可以实现多种颜色和效果的选择，满足个性化需求。
4.金属涂装：水性涂料可应用于金属制品、机械设备等的表面涂装，增加产品的美观度和耐用性，同时减少对环境的污染。
水性涂料与溶剂型涂料的主要区别
水性涂料与溶剂型涂料的主要区别
水性涂料是一种以高分子树脂为基材，以水为溶剂的具有绿色、安全、作用方便的特点。
水性涂料以水作为稀释剂，比起油性涂料以有机溶剂作为稀释剂环保要高很多。
它具有低甲醛、低刺激性气味的碳氢化合物。
而油性涂料，主要是以甲醛等有机溶剂作为稀释剂的涂料，当然环保性好不好自然可知。
水性涂料加水稀释作用不会溶解成膜物质，是高分子成膜，而使用有机溶剂稀释剂所形成的膜是平行膜，因此，看出水性涂料的环保性是相当不错的。
水性涂料哑光、有光、高光等几种，具有良好的耐碱、耐酸等特性，而且施工方面也相对容易简单。
而油性涂料干燥则相对较慢。
水性涂料还具有防腐性能优、和其它涂料相结合不会产生反应。
而油性涂料在耐酸碱等特性上不会那么强，而且容易发黄、发霉。
总的来说，水性涂料是比油性涂料强。
当然，不光是什么涂料，他们的的环保新还需要改进的。
出处：。
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水性涂料是涂装行业发展的趋势，由此涂装设备工艺及参数必需适应水性涂料的需求。
欢迎各位蓝友积极讨论，更欢迎各位朋友多传水性涂料及涂装设备方面的资料，必有蓝币重赏！水性涂料相对于溶剂性涂料，具有以下特点：
1、以水作溶剂，节省大量资源；消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。
一般的水性涂料有机溶剂（占涂料）在10%-15%之间，而现在的阴极电泳涂料已降至
1.2%以下，对降低污染节省资源效果显著。
2、水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；对材质表面适应性好，涂层附着力强。
3、涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗。
4、电泳涂膜均匀、平整。
展平性好；内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性；电泳涂膜有最好的耐腐性，
厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性最高可达1200h
5、施工简单方便，不易出现气泡、颗粒等常见毛病，漆膜手感光滑细腻。
6、水溶性涂料，环保，不含苯类等有害溶剂，不含游离TDI，对人体无伤害，是真正的绿色环保产品。
水性涂料存在的问题：
1、水性涂料对施工中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔；
2、水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。
要求输送管道形状良好，管壁无缺陷。
3、水性涂料对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。
水性涂料对输送管道的腐蚀，金属溶解，使
分散微粒析出，涂膜产生麻点，也需采用不锈钢管。
4、烘烤型水性涂料对施工环境条件（温度、湿度）要求较严格，增加了调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗。
在汽车涂装中，面漆（色漆）已很多公司开始使用水性漆了，有的是已经预留了水性漆烘房，以后会上水性漆。
就是将BC后的闪干区取消用水性漆烘房来烘干水性漆，设计水性漆烘房需要注意以下几点：
１，烘房应当由入口气封＋升温段１＋升温段２＋出口气封＋强冷组成，要配有单独的送风装置１＋送风装置２＋排风装置，两端要配有安全卷帘门，
２，此区域属于防爆区域
３，要保证要求的加热曲线，汽车车身均匀加热，要避免凝结，不允许有“溶剂巢窝”
４，此区域的新鲜风，循环风一定都要过滤达到要求，烘房内绝对不能有任何灰尘和脏污，传送装置不能有磨损，
不得使用任何含有硅树脂的材料。
保持此区域的绝对清洁度特别重要，因为在该区域内的漆膜还是湿的
５，烘房系统内的溶剂浓度不得超过规定限制，必须通过足够的空气置换率来保证这一点。
空气置换量直接取决于使用漆液中所含的溶剂
６，为了能使车身尽快的在ＣＣ中能涂上涂料，所以应当加上强冷段，强冷段顶部应当设计
成人字形，这样冷凝水就不会嘀到车身上
汽车用水性涂料的特性及涂装技术
汽车涂装中排出的VOC主要来源于涂料和喷具的清洗，在汽车涂装线上VOC排出比例参见表2。
减少VOC排出量必需更新采用环保型涂料，另外降低洗净溶剂的使用量，提高涂着效率，采用VOC燃烧装置等从工序•设备方面的措施也很重要。
属于环保型涂料有水性涂料、粉末涂料和超高固体涂料。
粉末涂料在北美用作中涂涂料，在欧洲部分用于罩光涂料，可是因换色和防尘埃颗粒难，还要大幅度改造涂装设备等问题，现今在开发方面无明显的动作。
另外，超高固体份涂料虽有种种固化体系的罩光涂料的方案，至今尚未商品化。
汽车涂料的最近的开发对象主要还是以水性涂料为中心。
水性涂料是用水作为主溶媒，水的特性与原用的有机溶剂相差甚远，在喷涂时产生问题，必须采用与溶剂涂料不同的涂料设计，涂装机•涂装设备设计。
表2 溶剂型汽车涂料涂装中VOC排出比（%）（1-①④）
公司
涂装材料丰田①汽车关西涂料②
电泳底漆 1 —
中涂19 11
底色漆36 23
罩光15 9
清洗溶剂22 33
保险杠等部件涂装—11
其他7 13
注：①采用水性涂料前车身涂装线各工序的VOC排出比。
②汽车涂装线的溶剂使用比率。