汽车座椅静强度特性的有限元分析

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汽车座椅头枕强制性试验影响因素分析

汽车座椅头枕强制性试验影响因素分析

汽车座椅头枕强制性试验影响因素分析发布时间:2021-07-08T07:33:38.938Z 来源:《中国科技人才》2021年第11期作者:王月刘于[导读] 座椅是汽车上与乘员接触最为紧密的零部件之一,能够为乘员提供舒适的驾乘感受,更为重要的是保证车辆行驶过程中或遭遇事故时车内乘员的安全,最大限度减少乘员所受到的伤害"。

诺博汽车系统有限公司河北省保定市 071000摘要:汽车座椅是乘员约束系统的至关重要的组成部分,起到保障乘员安全性和舒适性方面的重要作用。

伴随着汽车技术的迅速发展以及人们对汽车性能需求的不断提升,从而对汽车座椅的要求也在不断增加。

座椅及头枕主要作用是为乘员提供舒适的乘坐环境、支撑乘员重心。

与此同时,在车辆发生事故时候,可以防止乘员受到伤害或者把伤害降到最低。

所以,汽车座椅以及头枕性能的质量好坏可以直接影响到车内乘员在发生碰撞事故过程中的人的安全。

所以,汽车座椅及头枕性能- -直是国家重点要求的强制性检验项目,当下国际社会都建立了相应的标准法律法规去保障其稳定性和安全性。

关键词:汽车座椅头枕;强制性试验;影响因素引言:座椅是汽车上与乘员接触最为紧密的零部件之一,能够为乘员提供舒适的驾乘感受,更为重要的是保证车辆行驶过程中或遭遇事故时车内乘员的安全,最大限度减少乘员所受到的伤害"。

特别是座椅头枕,除了提供乘员头枕支撑,减缓乘员乘坐疲劳外,在车辆发生碰撞时,可以有效减轻乘员颈椎受到的损伤,对于保护乘员头部和颈部的安全起着至关重要的作用。

因此,座椅头枕作为重要的安全部件,国家认监委规定对座椅头枕实行强制性检验。

目前针对座椅头枕的国家标准主要有GB1 5083-2006《汽车座椅、座椅固定装置及头枕强度要求和试验方法》、CB11550-2009《汽车座椅头枕强度要求和试验方法》。

这两个标准中,除了对头枕的外观和尺寸的要求外,主要的两项试验为头枕静态强度试验和头枕能量吸收性试验,目的在于考察头枕在受到人体头部冲击时,对乘员头部保护效果以及对座椅结构,调节和锁止功能的影响,是评价头枕安全性能的最基本要求[”。

基于ansys多功能座椅的静力学分析

基于ansys多功能座椅的静力学分析

基于ansys多功能座椅的静力学分析
近年来,随着社会发展,人们的生活大大的改善了。

以座椅、沙发为象征的家具也出
现了很多新的变化,比如多功能座椅。

该座椅主要采用了ansys软件进行强度分析。

ANSYS是世界上最大的有限元分析软件和多物理场仿真解决方案,它可以模拟各种物理场
并快速计算复杂模型中的应力、弹性属性等各种物理量。

ansys做多功能座椅静力学分析时,旨在确定座椅静止状态下的材料及结构的强度和
可以承受的最大负荷。

通过有限元法,建立座椅模型,采用随机边界条件,确定座椅的结
构特性,从而更好的优化设计。

从而确保多功能座椅的质量,并提高使用的安全性;同时
可以进行材料实验,以提高使用寿命。

在开展ansys对多功能座椅静力学分析之前,要先定义无量纲化所需要考虑的参数,
如外力、布局参数、操作参数等。

采取有限元法,最大程度的还原模型,考虑结构的材料
性能,得出准确结果。

使用有限元分析的理论,可以做出完整的模型,如固定地方的长度、宽度、高度,确定刚度和强度要求,然后结合结构弹性模量、弹性膨胀系数及各种材料性
能参数,得出正确的模型参数。

最后,通过将有限元分析与一些施加荷载及其考虑材料性能结合起来,可以分析出测
试物体在恒定荷载下是否能够处于安全状态,也就是求出安全荷载下的应力和应变情况,
从而简单的进行安全性的验证。

总的来说,ansys强度分析可以帮助多功能座椅的设计者有效的得出多功能座椅的静
力性能又快又准,而且能有效的保证多功能座椅的安全使用,使其质量更加的安全,使用
性能更加的稳定,从而满足客户的需求。

汽车座椅静强度试验综述

汽车座椅静强度试验综述

汽车座椅静强度试验综述
汽车座椅静强度试验是汽车座椅安全性能测试的重要环节之一。

该试
验旨在评估汽车座椅在静态负载下的强度和稳定性,以确保座椅在车
辆发生碰撞时能够保护乘客的安全。

汽车座椅静强度试验通常包括以下几个方面的测试:
1.座椅静态负载测试:该测试旨在评估座椅在静态负载下的强度和稳定性。

测试时,将座椅放置在一个特定的测试平台上,并施加一定的静
态负载,以模拟乘客在座椅上的重量。

测试结束后,评估座椅是否出
现变形、破裂或其他损坏情况。

2.座椅静态回弹测试:该测试旨在评估座椅在静态负载下的回弹性能。

测试时,将座椅放置在一个特定的测试平台上,并施加一定的静态负载,然后移除负载并观察座椅的回弹情况。

测试结束后,评估座椅是
否能够回弹到原来的形状。

3.座椅静态稳定性测试:该测试旨在评估座椅在静态负载下的稳定性能。

测试时,将座椅放置在一个特定的测试平台上,并施加一定的静态负载,然后观察座椅是否出现倾斜或其他不稳定情况。

测试结束后,评
估座椅是否能够保持稳定。

4.座椅静态强度测试:该测试旨在评估座椅在静态负载下的强度性能。

测试时,将座椅放置在一个特定的测试平台上,并施加一定的静态负载,然后观察座椅是否出现破裂或其他损坏情况。

测试结束后,评估座椅是否能够承受静态负载。

总的来说,汽车座椅静强度试验是评估汽车座椅安全性能的重要手段之一。

通过该试验,可以评估座椅在静态负载下的强度、稳定性和回弹性能,以确保座椅在车辆发生碰撞时能够保护乘客的安全。

客车座椅静强度有限元仿真分析与结构优化

客车座椅静强度有限元仿真分析与结构优化
静 强 度 和 靠 背静 强度 , 发 现 客 车 座 椅 系 统 中应 力 值 较 大 且 最 早 发 生 疲 劳 破 坏 的 是 调 角 器 部 位 与 座 盆 侧 板 连 接 部
位 。针 对 试 验 结 果 进 行 结 构 和 材 料 优 化 , 并 通过 数 据 对 比 分析 , 验证 了优 化 方 案 的 正 确 性 。
客 车座椅 系统静 强度分 析是 座椅 被 动安全 性设 计 的首要 内容 。 座椅不 仅要 减轻 乘客 的受 限疲 劳 , 在 客 车行驶 中承 受“ 路 面 一客 车 一乘员 ” 整 体 系统 的复 杂载荷, 还 要 与背

与车体 分离 以及 座椅 主体 变形程 度不 得超 过 国标安 全法 规 ( 指 美 国和 欧洲 法规 ) 中 几 何 参 数 规 定 范
结 构形 式 、 人体 接 触 面 体压 分 布 以及 由 此产 生 的受 载 轮廓 等特性 , 还 要具有 应对悬 架 弹性元 件 ( 避振 器 和 轮 胎 等 振 动 系统 ) 的 冲击 和 振 动 的 缓 冲 和 消 振
特性 。
客 车座 椅在 行 车 和停 车 过程 中所 承受 的“ 路 面
第 3 O 卷 第 2期 2 0 1 5年 2月
宿
州 学
院 学

Vo 1 . 3 0, NO . 2 Fe b.2 0 1 5
J o ur na l o f Su z ho u Un i v e r s i t y
d o i : 1 0 . 3 9 6 9 / j . i s s n . 1 6 7 3 —2 0 0 6 . 2 0 1 5 . 0 2 . 0 2 5

客 车一 乘员 ” 整 体系统 载荷非 常复 杂 , 再 加上 悬架

汽车座椅头枕强度CAE分析及优化设计

汽车座椅头枕强度CAE分析及优化设计

第一作者:严莉,女,1980年生,工程师,现从事车辆有限元分析仿真工作。

3 计算结果分析
3.1 移动后移量的确定
相对R点产生向后373 Nm力矩的初始作用力作用在假背上
图3 移动后移量计算结果
图4 座椅骨架应力图5 座框弯管局部应力
图2 座椅有限元模型
4 优化设计
座椅弯管以及头枕弯管强度不够,有可能是其自身强度不. All Rights Reserved.
图6 座椅静力有限元模型
通过观察座椅骨架应力分布,发现在头枕弯管、座框大弯
管、靠背边板以及调角器上板处的应力较大,故将它们的厚度作
图8 优化后座椅骨架应力
5 结束语
图7 各变量对优化目标影响程度
从图7可以看出,头枕弯管(图中绿色线条)、座框大弯管。

汽车座椅调角器结构强度分析及改进设计

汽车座椅调角器结构强度分析及改进设计

ta tesrse a teo tr d ea dd dn u temehn er o n a d xn orsw r h t ss th ue g n e e d m o h s i g asf r gg r a f igb ad ee t h e e f g i e n i
Ke r s S a e l e : n t lm e t n l ss S r n t n l ss I p o e e t e i n y wo d : e t c i r Fi i e e n a y i ; t e g h a a y i ;m r v m n sg r n e a d
f m ie o p nn s ov og h p et nn ehd n kn dr tnvco o o ahndcm oet i sl dtruhtesaescoigm to. ido i ci et c s e h c i Ay f e o rf
图 1调角器组成结构 1 . 抱箍 2内齿轮圈 3凸轮轴 4固定座 5 . . . . 锁齿板 6凸轮 7弹性垫圈 . .
3调角器有限元模 型
在调 角器 实验过程 中, 生破 坏的部位为 : 发 锁齿板 、 轮圈 齿
板 5同内齿轮圈 2 脱离啮合 , 调整靠背角度 。调整完成后 凸轮轴
3 在弹性垫圈 7的作用力下转动并带 动凸轮 6 ,使锁齿板 5同内 啮合齿 , 固定座的凸台端部。 而抱箍 、 凸轮轴 、 凸轮 、 弹性垫圈没有 齿轮 圈 2啮合。从调角器的工作原理可 以看出 , 座椅靠背同底座 发生损坏。因此该座椅调角器分析 的有限元模 型只包括锁齿板 、 之间的作用力主要是在锁齿板 、内齿轮圈和 固定座之间传递 的。 固定座和内齿轮圈三个零件 。
Hale Waihona Puke 真分析和实验结果进行 比较 , 验证 了调角器有限元仿真分析模型的有效性 。根据分析结果对调角器的 结构进行改进设计 , 并重新对其进行有限元强度分析。结果表明改进的结构解决 了 角器的失效 问 , 调 题 具有 一定 的工程 实用价值 。 关键 词 : 座椅调 角器 ; 限元 ; 有 强度分 析 ; 结构 改进 【 btat Fra uehp ee ui s, muai oefr nt ee et nl io ete A src】 ofi r ap nddr gt tas l o m dlof i lm n a s l n e i t n i e a y sfsar-

应用Hypermesh软件进行汽车座椅强度及碰撞仿真分析

应用Hypermesh软件进行汽车座椅强度及碰撞仿真分析

应用Hypermesh软件进行汽车座椅强度及碰撞仿真分析随着汽车工业现代化技术的发展,汽车广泛的进入人们生活中,而汽车座椅做为与人体直接接触的部件,其舒适性和安全性的重要程度是不言而喻的。

本文应用Hypermesh软件对汽车座椅静强度及碰撞及逆行有限元仿真分析,以供参考。

标签:汽车座椅;强度;碰撞;有限元仿真分析引言近年来,随着汽车保有量的增加,汽车道路交通事故呈逐年上升趋势。

在这些事故中,座椅作为减少损伤的安全部件对乘员起到了决定性的保护作用,使其成为汽车安全性研究中的重要部件。

采用有限元仿真技术,对座椅靠背进行静强度以及碰撞冲击强度分析,可减少开发过程中设计、试验、分析和评价循环的成本,缩短研究时间。

GB15083-2006标准中要求:当座椅处于制造厂所规定的正常使用位置时,构成行李舱的座椅靠背或头枕应具有足够的强度以保护乘员不因行李的前移而受到伤害。

试验的过程中及试验后,如果座椅及其锁止装置仍保持在原位置,则认为满足此要求。

一、汽车座椅有限元模型的建立(一)、搭建模型:用Hypermesh中的提取中面功能,抽取中面建立有限元模型,搭建被测汽车座椅骨架模型和地板模型,在不影响正常分析结果的前提下适当简化了运算模型,见图1。

图1 座椅强度分析的有限元模型其中座椅骨架采用壳单元进行网格划分,采用单元长度基准为10mm、最小单元长度不小于5mm、最大单元长度不大于13mm的规则来划分网格。

各钣金件之间的焊点和螺栓用刚性连接模拟。

建立的有限元模型共有节点个28640,壳单元23477个,体单元7718个,刚性连接694个。

利用ANSA软件LS-DYNA 模块对图1所示模型进行边界条件的加载及其属性(材料参数和厚度)定义,其中座椅骨架所用材料及厚度、直径见表1。

模型的加载过程按照标准GB15083-2006中的要求进行,发生碰撞前,行李箱模块以50km/h的初速度做减速运动,减速度为20g。

表1 座椅骨架材料(二)、边界条件的确定在进行座椅强度分析时,根据座椅与车身地板的连接形式和安装位置,在座椅骨架中锁柄连接处以及靠背与车身地面的铰接处施加约束。

汽车座椅强度仿真分析及优化

汽车座椅强度仿真分析及优化

汽车座椅强度仿真分析及优化Static Strength Analysis and StructureOptimization by FEM in Vehicle Seat宋广晶,李翠萍,朱莉,牟雪雷,刘加林,王志奇(长城汽车股份有限公司技术中心,河北省汽车工程技术研究中心,保定071000,中国)摘要:本文基于HyperMesh软件建立座椅强度仿真分析的有限元模型,通过 HyperView 后处理提取分析结果,得到了整个分析过程中座椅的变形过程及应力分布情况,并对模拟结果进行了优化,同时对优化结果进行了计算验证。

关键词:汽车座椅;强度;仿真分析;优化;HyperMeshAbstract:A finite element model of an automobile seat strength was established using HyperMesh. The distortion and stress distribution was displayed by HyperView . The model was optimized , while the optimization results was verify by calculations.Key words:Automobile seat;Strength ;Simulation analysis;Optimization;HyperMesh 前言随着汽车保有量的日益增加,人们对汽车安全性能的要求越来越高。

汽车安全性能分为主动安全性和被动安全性,被动安全性在汽车工业中更是发展迅速的领域。

汽车座椅强度是汽车被动安全的一个重要指标。

GB 15083-2006标准中要求[1],当座椅处于制造厂所规定的正常使用位置时,构成行李舱的座椅靠背或头枕应具有足够的强度以保护乘员不因行李的前移而受到伤害。

试验的过程中及试验后,如果座椅及其锁止装置仍保持在原位置,则认为满足此要求。

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试验设 备见 图 3 所示

图 3
座椅 总 成静 强 度试 验 图
, , 。
首先 按 照 试 验规 定将 座 椅 骨架总 成 固定 到试 验 台上 保证 座 椅 滑 轨 已 被完 全 约 束 并且 座 椅无 偏斜 检 查 应 变片 的 连线 是否 有短 路 或断路 现 象 在 保证 连 线 完好 的 前 提下 将标 有 号 码 的 接线 按顺 序连 接 到
。 , 。
由 仿真 结果 可 知 该 座椅 骨架满 足 上 述
, ,
,
比较 仿真 分析 结果 与 试 验 结 果 其 误 差 在允 许 范 围 内 可 以 认 为仿 真结果 可 靠 在 工 程 上 是 完
参考 文 献
,
:
,
: 4 9 8. 【 1 ( 日 )佐藤武 主 编 吴 关昌 陈倩译 汽 车 的安 全 北京 机械 工 业 出版社 1
,
4中对座 椅 总 成静 强 度 的规 定
,
在 座 椅 总 成质 心 处 水平 向前 向后 对 其施 加 2 0 倍
,


座椅 总成质 量 的载荷 座 椅及 座 椅 固定 点应能 承受 以上 载荷 座 椅不 得 与车体分离 强度 特性仿 真分 析 在水平 向后 加载 时座椅总成 的应力 分布如 图 2 所示
,
,
1 所 示 的 座 椅骨 架 总 成 有 限 元 模 型 1个
, ,

7 该 模 型 共包 括单 元 5 8 8 3 个 其 中梁 单元 1
1 4 9 个 体单元 7 9 8 个 焊点 7 1 个 壳单 元 4
,

6
2
科技创新与节能减 排
.
2 静强 度 特性 仿 真 分 析 座椅
根据
1 5

0 1
,

对该座 椅 进 行 总 成静
,
,

可 以 看 出在 座 椅调 角 器 与坐 盆 骨架 连接 处应 力较大 但 从该部件 的材料选 择 上 可 以 看 出 采用 的是
2 材料 在该工 况 下 部件完全 能够满足 强 度要 求 符合 法 规 的规定 与 此 具 有较高 抗拉 压 强度 极 限的 S T 1
.
MS C
,
P AT
A R

N
诞 生 于 19 8 0 年前 后 是 在美 国国 家宇航 局 N A S A 的 资助 下 随着计 算机 及 其 交互 技 术
、 , 、 。
,
的 发 展 孕 育 而 生 并 日 益 完 善 新 一 代计 算 机 辅 助 工 程 分析 ( M C A ) E 前 后 处理 系 统 目前 已 广泛 应 用 于 航 空 航 天 汽 车 造 船 国 防 等各大 领 域
、 、
3
.
汽 车 座 椅 结构 静 强 度 的有 限 元 分 析
座 椅 主 要 由 薄 壁板 件 和 薄 壁 管件 构 成 在有 限元 软 件 中采用 空 间 壳单 元 和空 间梁 单 元 模 拟 针 对 国
, ,
3 1 座椅 结构 有 限 元 模 型 的 建 立
产 某轿 车 驾驶员 座 椅 的实 际 结构 构建 如 图
c n
,
,
时 载荷 的 大小 为 5 0
,
N
,
反 复加 载后将 载 荷恢复 到初始状 态 重 新对 应 变仪 调零 正 式 加载
,


在 加载完成
后 读取 各节 点 的应变 数 值 即可
,
.4 2 座 椅静 强 度仿 真分 析 结 果 与试 验 结 果 的 比较
由 表 1 中数 据 可 以 看 出 仿 真分 析结果 与试 验结果 的误 差 均在 2 0 % 以 内 平均误差 在 1 4 % 因此 在工
吉林 省第 五 届科学技术学 术年会
汽车座椅静强 度特性的有 限元 分析
姚 为民
`
王 立研
孙 丹丹
`
赵双 龙
3
`

0长春

《 洲
3
吉林 大 学汽 车 工 程 学 院 长 春
中 国人 民解 放 军
长春
3部 6队
33Βιβλιοθήκη 035长春市建设 技 工 学校
6
0
:

要 本 文 针 对 国 产 某轿 车 驾驶 员座 椅 总成 利 用 M S.C P AT R A N 汹 AS TR A N 构建 了座 椅 骨架 总 成
/ A 跟A N N P
:
A S T R AN 的最 基 本功 能

静力 分
析 求解 承 受静 载荷作 用下 结构 的 响应 问题 所 采用 的基本 有 限元 方程 为
二 K ] l l 伽1 [
u
( 1)

,
式中
,
; } 为结点 广义 位移 向量 ; 伽}为结 点载荷 向量 因 为结 构 的弹性 刚度矩 阵 {u
。 , 。
同时 在座 椅 骨架 与车 身地 板 的连接 处 即滑轨与 滑道连 接处 应力 较为集 中 但 均没 有 超 过部件 允许 的应
,
,
力极 限 满足 法 规 的要 求
,

4
.
汽 车座椅 结构静 强 度 的试 验
我 国 关 于 汽 车座 椅静强 度特性 要 求 以 及 试 验 方法 在 G B 15 0 8 3
,
座 椅 靠 背强 度 若不 足
,
,
会 在本 身质 量 和 乘 员质 量 的惯 性力 作用 下 向后 发 生 较大 的弹性 变形 以 至 塑 性 变
, ,
形 失 去对 乘员 的 支 撑作用 并使 前排 乘员射 向后 排座 椅 或后 窗 伤 及后 排乘员 另一 方面 如果 座 椅 底 部
,

与车 身连 接强 度不 足 乘员 就会在 自身 盼 性力 的作用下 与前 面 物 品碰 撞 引起乘 员头部 以 及 胸部损伤
, ,
应 变 仪 上 将应 变仪调 零后 准 备加 载 在正 式 试 验之 前 为消 除应 变 片 自身变 形量 先 对座椅 骨 架 总 成 进
,
,

,
,
吉林省第 五 届科学 技术学术 年会
6 . 2 6 行初 加 载 由 于 该 座 椅 总 成重量 为 1 8
,
327
.
N
,
那 么 座椅 总成 0 2 倍重 力 的大 小为 3 2 5 3 6 N 由此 确 定 预 加 载
. .
12
8 9%
17 9 %
5
结论
本 文 采用 大 型通 用有 限元 软件
,
M S.C P A T R A N N I AS T
A R
N
构 建 了 国 产某 轿 车驾 驶 员座 椅 骨 架 总成 有

限 元 模 型 并 根 据 国 标 的规 定对 座 椅 总 成 进 行 了 静强 度 仿真 分析 法 规要 求 全 可行 的
.
32 4
.
23 7
.

54 1
.
6
7 8
65 7
.
38 6
70 4

.
79 9
.
76 3
.
80 6

58 4
17 13 % 13 5 5 % 11 28%
.
. . .
.
36 8
.
26 6
.
9
l0 11
10 89 %
.
.
9 76%
.
8 36% % 5 12 %
17 3 9% %
.
.
9 2 9% %
1 6 99% %
, 。
4 1 试验 设 备 及 试 验 过 程

9 9 1 4 中作 了 明确 规 定
,
,
法规 中不 但 阐
述 了 座椅 应 满足 的强 度条 件 同时也 对试 验方法 作 了详 细说 明 根据 国标 规定 在一 汽 技 术 中心 座 椅 安 全
带试 验 室 进 行 了 座 椅 总 成 静强 度 试 验
.
,
.
,
[ J 刘涛 杨 凤 鹏 等 精 通 2
.
: AN S Y.s 北 京
清华 大学 出版社
,
2X ] 2 (
.
作 者简 介
:
, ,
姚 为 民 ( 1 9 66 一 ) 副教 授 从 事 汽 车设 计 及 结 构 分 析研 究 工 作

E一m 山 : y a o
j . u l m@ w
e d
u .
,
, , ,
有 限 元 模 型 根 据 国标 中的有 关 规 定进 行 座 椅 总 成静 强 度 的仿真 分 析 并将 仿真分 析 结果 与试 验结 果 进
行 对 比 得 到 了在 工 程 上 可 行 的座 椅 骨 架总成 静 强度特性仿 真分 析有 限元 模 型

关键 词 汽车座 椅
:
静强 度特性
有 限元
M S. C
以 T RA N 八 A S T R
AN
1
绪论
座 椅是 汽 车中重 要 的安 全部 件之 一 在被 动 安全保 护 中起很 大 的作用 l[]
,
, ,

一 方 面 如 果 座椅 靠 背 强度
,
不 足 就 会 产生 靠 背断 裂及 坍 塌现 象 使乘 员 抛 向后 排 座 椅或车身 后部 造成 乘员 头部 和 颈部 损 伤 ; 前 排
每一 单元 中假 设 一 近 似插 值 函 数 以 表示 单元 中场 函数 的 分 布规 律 ; 进 而 利用 力学 中 的某 些 变分 原 理 去 建
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