(完整版)试气作业工艺规程..
电焊、气焊工操作规程模版
电焊、气焊工操作规程模版
一、工作准备
1. 检查设备、工具及焊接材料是否齐全、完好；
2. 检查焊接设备的接地是否良好；
3. 确认操作环境的安全情况；
4. 穿戴个人防护装备。
二、焊接操作
1. 根据焊接工艺要求，选择适当的焊接设备和焊接电流；
2. 进行设备开机、预热和调试工作；
3. 使用焊接工具焊接工件，确保焊接接头的质量；
4. 控制焊接过程中的焊接速度、焊接温度和焊接电流。
三、焊接结束
1. 熄灭焊接设备，切断电源；
2. 清理焊接现场，将废弃物品妥善处理；
3. 整理焊接设备、工具和焊接材料，妥善存放；
4. 定期检查和维护焊接设备，确保其正常运行。
四、安全措施
1. 在焊接过程中，严禁穿戴长袖衣物、戴手链、手镯等杂物，以防被火花引燃；
2. 在焊接现场附近设置明显的安全警示标志，防止他人误入；
3. 将易燃、易爆物品远离焊接现场，确保操作安全；
4. 使用焊接设备时，操作人员应穿戴好防护手套、护目镜和防护服等个人防护装备；
5. 使用焊接设备时，操作人员应注意电源的接地，以防止电击；
6. 在进行气焊作业时，要确保气源管路的完好并保持良好的通风环境。
五、应急措施
1. 在焊接过程中发现异常情况或火险，应立即熄灭焊接设备，并及时报警；
2. 发生人身伤害事故时，应立即停止焊接工作，进行紧急救治；
3. 出现火灾时，应立即采取灭火措施或呼叫消防队。
LNG液化天然气安全操作规程汇编 作业指导书
LNG液化天然气安全操作规程汇编目录LNG储罐增压操作规程1使用前先检查增压器密封性，不泄露才能投用。
发现漏气，必须消除后才能投入使用，试压气源应用干燥的氮气或空气。
2操作规程2.1首先将系统中的增压回路气相阀打开，然后缓慢打开增压液相阀，当管外出现霜雾时，再逐步开大出气阀，直至气化量达到要求后，稳定阀门开启程度，进入相应储罐增压。
2.2若出气管发现结霜，造成出气温度过低，表明进液量太大，必须立即关小供液阀（以防过液），并应及时清除管外结霜，条件具备可增加通风设备（或采取其他相应措施）。
2.3气化器绝对禁油，操作时应戴好无油保温手套，当确定气化器被油污染后，应对换热管进行彻底清洗。
（1）60-80℃热水清洗。
（2）用加热至80-100℃的氮气吹除，确认无油并吹干为止。
（3）油污染严重时，应采用四氯化碳清洗，清洗时应加强警觉，气味剧烈时应戴上防毒面具。
药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗直至水中无药剂成分为止，最后再用加温至80-100℃的氮气吹除水份，确认吹干为止。
2.4当储罐压力增至0.4Mpa（暂定）后，关闭储罐根部液相阀，待设备恢复常温后关闭储罐根部气相阀。
LNG储罐安全操作规程1储罐操作工艺指标1)最高工作压力：0.78MPa2)最低工作温度：-196℃1.1.2储罐进液操作程序1.1.2.1准备工作1)操作人员的要求：操作人员应经过安全教育和操作技术培训合格后持证上岗，操作人员在作业时应佩戴必要的劳保用品及工作服2)试压要求3)设备投用前都应按设计要求进行压力试验。
4)试压气体应为干燥氮气，其含氧量不大于3%，水分露点不大于-25℃，且不得有油污。
5)吹除置换要求：吹除置换是保证设备正式充装液体安全的保证措施，应先用含氧量不大于3%的氮气吹除，同时保证无油污，水分露点不大于-25℃。
然后再用LNG置换至液体纯度为至，方可允许充装液体。
6)预冷：试压合格后，需用液氮进行预冷，以确保设备的低温运行可靠性：储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。
试气重点工序
一、常规试气的工艺流程：搬迁——安装——替泥浆——通井——刮削——洗井——试压——油管传输射孔——放喷——关井测静压——压降法求产、测每个工作制度的流压、流温——关井测压力恢复曲线——压井——起出射孔管柱——封堵——上返试气。
二、常规试气最后要得出的关键资料：1、绘制系统试井曲线、IPR流动曲线；2、绘制指数式和二项式产能曲线；3、确定指数式和二项式产能方程；4、计算稳定生产状态下的产能系数（无阴流量）；三、压力降落法求产：1、施工准备：（1）、求产的油嘴程序准备（2、4、6、8或3、5、7、9mm油嘴）一套，油嘴扳手。
（2）、压力表，精密压力表，水银1Kg，U形管，Ф2~20mm的测气标准垫圈（垫圈流量计用），Ф2~20mm的喇叭口形垫圈（临界速度流量计用），记录表，钢板尺。
（3）、900mm管钳，250×30mm活动扳手。
2、作业程序：（1）、检查流程，使流程处于求产开启状态，确保管线畅通无阻。
（2）、更换或安装好第一个求产油嘴、压力表，在开关前准备好点燃天然气的火炬。
（3）、打开生产闸门进行放喷求产，记录下开井的时间，油套管压力。
在出口处点燃天然气，观察好火焰高度，焰色。
若火焰高度在4~5m范围以上，则用临界速度流量计求产，反之则用垫圈流量计求产。
或者是进入的流量计大概计算下产量，如果产气量在8000m3/d以上用临界速度流量计求产，反之则用垫圈流量计求产。
（4）、每隔半小时巡回检查一次流程，井口有无剌漏，每隔半小时记录一次油、套管压力，上流压力，上流温度，汞柱压差、气流温度。
（5）、放喷到4~8小时，在记录表上观察油套压力，产量，是否达到一个相对稳定的范围，若存在一个相对稳定的压力、产量，则连续放喷求产6~8小时，每隔1小时记录油、套管压力，上流压力，上流温度，汞柱压差、气流温度进行正式的求产记录。
（6）、在稳定求产8~12小时以上后，产量波动范围符合设计要求，取得样品后，选取下一个油嘴。
完井试气测试操作程序范本
完井试气测试操作程序范本完井试气操作程序1. 试气前准备工作1.1 检查井口设备的完好性，包括井口防喷器、聚氨酯泡沫罩、抽油杆、环空安全阀等。
1.2 检查试气管线的连接情况，确保无漏气现象。
1.3 检查试气设备的完好性，包括空气压缩机、压力表、流量计等。
1.4 确定试气方案，包括试气压力、试气时间等参数。
2. 进行试气操作2.1 打开空气压缩机，调整合适的压缩机出口压力。
2.2 打开试气管线上的放空阀，排除管线内的杂质和空气。
2.3 关闭放空阀，打开试气管线上的封闭阀，通过试气管线注入气体到井口设备中。
2.4 观察井口设备的反应，检查是否有漏气现象。
2.5 根据试气方案设定的试气时间，维持试气过程中的气体注入稳定。
2.6 在试气过程中，定期检查井口设备和试气管线的压力表，确保试气压力符合要求。
2.7 在试气完成前，关闭空气压缩机，停止气体注入。
3. 试气后处理工作3.1 停止试气后，关闭试气管线上的封闭阀和放空阀。
3.2 检查井口设备和试气管线上是否存在漏气现象。
3.3 清洗试气管线，排除其中的气体和杂质。
3.4 记录试气过程中的压力、时间等数据，并进行分析和比对。
3.5 根据试气结果，评估井口设备的完好性和试气的有效性。
4. 注意事项4.1 在试气过程中，严禁吸烟和使用明火等火源。
4.2 严格遵守安全操作规程，确保操作人员的人身安全。
4.3 在试气过程中，定期检查设备和管线的温度及油气泄漏情况。
5. 总结试气是确定井口设备完好性和工作状态的重要手段，正确的试气操作程序能够有效地保证试气过程的安全性和可靠性。
定期进行试气操作，并根据试气结果进行相应的维护和修复工作，可以提高油气生产的效率和安全性。
(完整版)标准作业流程(SOP)
XXXXXXXXXXX有限公司BY-ZY-GNQ-151101
标准作业程序（SOP）
一、目的：
将所做事件的标准操作步骤和要求以统一的格式以文字、图片、流程图的方式图文并茂的将操作步骤描述出来，用来指导和规范日常工作，做到标准化作业。
实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、简单化。
二、生产前准备：
1、生产班组长需提前检查生产时所需要的作业指导书并核对版本、检查操作人员是否准备就绪，检查工作台面以及工作环境5S状况。
2、班组长检查生产设备、工装治具的完好程度，不影响正常使用，并核对SOP中工具参数设定。
3、操作人员依据SOP核对物料及辅料之料号、名称、规格、批次号、数量、质量等。
三、生产中过程品质控制：
1、操作人员严格按照SOP作业程序进行操作，不随便更改工艺，如遇问题立即报告班组长并停止生产，班组长与品管技术人员会商解决，等待问题解决后再进行生产。
2、品管人员不但做好来料进货检验，还要做好生产在线检验，秉持不制造不良品，不放过不良品。
3、班组长将当天生产的半成品或成品送品管FQA人员检验合格方可入库出货。
四、生产后清场工作：
当谋一订单生产完成后或换成生产其它产品时，班组长统一安排清场工作，首先将成品和剩余的原材料及辅料办理入库手续入库，将SOP作业指导书及工艺规程等文件收集保管、再将生产现场及设备、工装治具做好5S工作，为下一个订单生产做好准备工作。
安全操作规程完整版
安全操作规程完整版安全生产总则所有职工必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令、法规。
严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
职工有权向上级报告不符合安全生产要求、有严重危险的厂房、生产线和设备。
遇有危及生命安全的情况，职工有权停止操作并及时报告领导处理。
入厂新员工、大、中专学生、复转兵、或有外单位调入和实、代培等人员，未经三级安全教育或考试不及格者，不准上岗操作。
特殊工种如电气、起重、受压、焊接（切割）、厂内机动车辆司机等，均应市场劳动部门专门培训并考试合格，取得操作许可证，方可独立上岗操作。
工作前，必须按规定穿戴好保护用品，女工要把发辫放入帽内，不准穿拖鞋、凉鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作；不准戴手镯、手链、项链、项圈、戒指等物件。
上班前不准饮酒。
旋转机床禁止戴手套操作。
检测设备和工作场地，排除故障和隐患；保证安全保护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠；保持设备润滑紧固及通风良好。
进入生产区严格执行“十四”不准：1.加强明火管理，防火、防爆区内，不准吸烟。
2.生厂区内，不准带进小孩。
3.禁火区内，不准无阻火器的车辆行驶。
4.上班时间不准干私活，离岗和干与生产无关的事。
5.在班前、班上不准喝酒。
6.不准使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备、用具和衣物。
7.不按工厂规定穿戴劳工保护用配（包括工作服、工作鞋、工作帽等），不准带入生产岗位。
8.安全装置不齐全的设备不准使用。
9.不是自己分管的设备、工具不准动用。
10.检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。
11.停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启动。
12.不带安全带，不准等高作业。
13.脚手架、跳板不牢，不准等高作业。
14.XXX上不来固定好跳板，不准登石棉瓦作业。
工作中应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；凡运转设备不准跨越、传递物件和触动危险部位。
调整检测设备需要拆卸保护罩时要先停电关车。
各种机具不准超载超限使用。
室内供暖管道试压操作规程(暖通、卫生、通风空调建筑设备安装工艺流程作业指导)
室内供暖管道试压操作规程1)连接安装水压试验管路a.根据水源的位置和工程系统情况，制定出试压程序和技术措施，再测量出各连接管的尺寸，标注在连接图上。
b.断管、套丝、上管件及阀件，准备连接管路。
c.一般选择在系统进户入口供水管的甩头处，连接至加压泵的管路。
d.在试压管路的加压泵端和系统的末端安装压力表及表弯管。
2)灌水前的检查a.检查全系统管路、设备、阀件、固定支架、套管等，必须安装无误。
各类连接处均封锁遗漏。
b.根据全系统试压或分系统试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关状态，不得漏检。
试压管道阀门全打开，试验管段与非试验管段连接处应予以隔断。
c.检查试压用的压力表灵敏度。
d.水压试验系统中阀门都处于全关闭状态。
待试压中需要开启再打开。
3)水压试验a.打开水压试验管路中的阀门，开始向采暖系统注水。
b.开启系统上各高处的排气阀，使管道及采暖设备里的空气排尽。
待水灌满后，关闭排气和进水阀，停止向系统注水。
c.打开连接加压泵的阀门，用电动打压泵或手动打压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力逐渐升高的情况，一般分2～3次升至试验压力。
在此过程中，每加压至一定数值时，应停下来对管道进行全面检查，无异常现象方可再继续加压。
d.工作压力不大于0.07MPa（压力表）的蒸汽采暖系统，应以系统顶点工作压力的2倍作水压试验，在系统的低点，不得小于0.25MPa的表压力。
热水采暖或工作压力超过0.07MPa的蒸汽采暖系统，应以系统顶点工作压力加上0.1MPa 作水压试验。
同时，在系统顶点的试验压力不得小于0.3MPa 表压力。
e.其系统低点如果大于散热器所能承受的最大试验压力，则应分层进行水压试验。
f.试压过程中，用试验压力对管道进行预先试压，其延续时间应不少于10min。
然后将压力降至工作压力，进行全面外观检查，在检查中，对漏水或渗水的接口作上记号，便于返修，在5min内压力降不大于0.02MPa 为合格。
试气管理制度
试气管理制度第一章总则第一条为规范公司内部试气管理行为，确保试气工作的公平、公正和客观性，根据《劳动合同法》、《劳动争议调解仲裁法》等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部试气管理工作。
第三条试气管理应坚持公平、公正、客观原则，尊重人的人格尊严和个人隐私，严禁任何形式的歧视和暴力行为。
第四条公司应当建立人力资源部门，并且配备专职人员进行试气工作的管理和协调。
第五条试气管理应当合理有效，不得损害试气对象的合法权益。
第二章试气程序第六条公司应当依法面向社会公开招聘职业技能培训生，并建立完整的招聘程序和试气程序。
第七条试气程序应当包括以下内容：（一）试气方式：包括笔试、面试、技能考核等方式。
（二）试气内容：根据职位要求确定试气内容和标准。
（三）试气评定人员：公司应当指定专业人员组成试气评定组进行试气评定。
第八条试气评定组应当对试气对象进行客观公正的评定，确保评定结果准确和科学。
第九条试气结果应当在规定的时间内向试气对象公布，并列明试气成绩和评定意见。
第十条对试气结果存在异议的试气对象，可以向公司提出书面申诉，公司应当受理并进行调查处理，对于有错误的试气结果及时进行更正。
第三章试气对象的权利和义务第十一条试气对象有权了解试气程序和要求，参加试气，获取试气结果并进行申诉。
第十二条试气对象有义务遵守试气规则，如实、准确地提供相关信息，并接受试气评定。
第十三条试气对象在试气过程中有权尊重人的人格尊严和隐私，不受到侮辱、伤害和歧视。
第十四条试气对象应当积极配合试气评定组进行试气，不得以任何方式干扰试气工作。
第四章试气评定第十五条试气评定组应当按照试气要求和标准进行评定，对试气对象进行全面、客观、公正的评价。
第十六条试气评定组应当保守试气对象的隐私，严禁随意泄露试气信息。
第十七条试气评定组应当对试气结果的准确性负责，发现评定错误应当及时更正。
第十八条试气对象对试气结果有异议的，可以向公司提出书面申诉，公司应当及时受理并进行调查处理。
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试气作业工艺规程试气大队二〇一一年二月目录一试气准备 (1)1 场地准备 (1)2 水、电准备 (1)3 压井液准备 (1)4 作业设备 (1)5 井口的安装 (2)6 分离器、水套炉及放喷管线 (2)7 油管 (3)8 井下工具 (3)二试气施工 (3)1 通井、洗井、试压 (3)2 射孔 (4)3 压裂酸化 (4)4 压裂施工中可能出现的问题及处理预案 (6)5 放喷、诱喷 (6)6 测压、求产 (7)7 压恢测试 (9)8 压井作业考核 (10)9 试井 (10)10 资料 (10)附图1（参考）延109井山1气层试气井身结构示意图 (1)附图2 试气作业地面设备安装位置及流程示意图 (1)附图3 试气工艺流程图 (1)批准页本大队按照《HSE程序文件》的引出，结合本大队的工程作业和管理活动的实际，制定了《试气作业工艺规程》并汇编成册。
本《工艺规程》是HSE管理体系的组成部分，是对《HSE程序文件》的展开，是技术性的操作要求。
本《工艺规程》由油气勘探公司天然气勘探开发部提出，并由试气大队归口管理。
本《工艺规程》主要起草人：王光耀、崔国涛、刘玉清、梁延龙、李依吉川、韩伟、杨国旗。
本《工艺规程》现行版本：A 版，修改码：0审核：批准：年月日试气作业工艺规程为安全、优质、高效的完成试气任务，确保试气目的的实现，根据有关石油天然气行业标准及健康、安全、环保（HSE）的法律、法规，特制定如下工艺规程：一试气准备1 场地准备1.1 井场应平整，长大于120m，宽大于70m，井口应低于四周，排水沟应畅通，清污分流。
1.2 井架基础要用混凝土浇灌，基础平面高差不应超过3mm。
1.3 值班房与井口及排污池的距离应大于30m。
1.4 应有容量大于井筒容积5倍的排污池。
1.5 气井作业用消防器材必须齐全、完好、到位、专管专用，井场必须堆放2-4m3消防砂，严禁用明火。
2 水、电准备2.1 水罐总容量大于井筒容积的5倍。
2.2 发电房及电器控制开关与井口、放喷管线出口的距离应大于30m。
不应有裸露线及漏电现象，发电房应安装避雷装置和接地线，并要求装配漏电保护器。
2.3 井场配电线路应采用橡皮套软电缆，并应考虑防火措施；电缆架空走向合理，对地最小距离应大于 2.5m。
配电箱要装在值班房内，保持干燥、通风，配电箱内的开关电器应安装牢固，连接线应采用绝缘导线，接头不应裸露和松动。
用电取暖时，取暖器防护罩应牢固和完整，在0.5m范围内不应放置和烘烤易燃物。
3 压井液准备3.1 应按试气设计书的要求准备质量合格、数量足够的压井液。
3.2 要求准备压井液液量应大于井筒容积的2倍。
4 作业设备4.1 主要设备：修井机、通井机、18米/29米井架、液压钳、采气树、水泥车、水套炉、三相分离器、液罐、气体检测仪、正压式呼吸器、防毒面具等。
压裂施工车辆包括：2000型主压车、仪表车、混砂车、液氮泵车、液氮槽车、砂罐车、700型水泥车、管汇车。
地面工具：抽汲钢绳、指重表（拉力计）、单闸板或双闸板防喷器、针型阀、各类变扣短节、外加厚、平实和防硫油管、垫圈/临界速度流量计、油管规、小滑车、游标卡尺等。
井下工具：刮削器、通井规、悬挂器（萝卜头）、封隔器、水力锚、节流嘴、喇叭口、可捞式桥塞、变扣短节、调整短节等。
4.2 井架、天车、提升系统和动力设备应满足该井试气设计的要求。
4.3 井架基础及附近不能受积水浸泡，生产区要相对宽畅，无杂物和积水，井深在3500m以内时可以使用活动基础，井深超过3500m时应打混凝土固定基础，基础平面高差不应超过3mm，井架绷绳坑质地要坚硬。
4.4 修井机立放井架保证正面地域开阔，正面和侧面能进行施工或车辆摆放、储液罐摆放，能保证井架和绷绳不影响车辆行驶。
井架的绷绳坑、基础坑地质较硬，位置符合井架标准要求，立放井架车能安全快速就位。
5 井口的安装5.1 当天然气中含有硫化氢气体时，应选用防硫采气树。
5.2 由作业队负责检查清洗组装采气树各部件，保证闸门严密、不刺不漏、钢圈及钢卷槽完好规格相符，试压合格后方可使用。
5.3 采气树卸下放不得落地，禁止手轮触及地面，以防碰坏手轮或压弯丝杆失去灵活性。
5.4 采气树、封井器等井口装置应经常检查、清洗、保养、试压。
5.5 采气树、封井器在使用时，应满足如下条件：a、有合格的卡片。
b、试压达到额定工作压力。
c、符合试气设计书所要求的规格、型号。
d、零部件齐全完好，操作灵活。
6 分离器、水套炉及放喷管线6.1 分离器及水套炉在使用前按规定进行无损探伤和试压，将其检查及试验结果填入记录卡予以保存。
6.2 分离器及水套炉的安装位置应距井口30m以上，并用水泥基墩地脚螺栓固定。
排液管线应固定牢靠并接入计量池。
6.3 分离器的安全阀应灵活可靠，分离器及水套炉开启压力不得超过额定工作压力的90%，受压容器不允许带压检修。
6.4 气井放喷管线不应少于三条。
两个生产闸阀出口各接一条，其中一条放喷，一条测试。
套管闸阀出口放喷管线不应少于一条，应能满足放喷、观察压力、压井、液氮排液等要求。
6.5 放喷管线应平直，弯头角度不小于120度，并落地固定，每隔8～10m打一只地锚。
出口与井口距离应大于50m，并具有安全点火条件，同时注意防止污染环境。
地面管线安装位置应避开施工车辆行使路线和施工作业区，出口应距离井口50m以外。
放喷管线必须用符合标准钢级的油管连接，管线连接处、接箍处、卡箍处两边均用地锚固定，地锚及螺丝不得松动，管线上要安装经校验的压力表，并试压合格无渗漏。
7 油管7.1 油管从钢级上分很多种，常用的有J55、N80、80S和P110，现场一般从扣型上区分。
7.2 送往井场的油管，油管应按油管检验标准作好检查、试压等工作。
7.3 油管送往井场后，井队应按油管卡片检查钢级、规格、数量，应与试气设计书相符，无压扁、弯曲、螺纹损失，并分类排列整齐、统一编号，丈量复核无误后，作好记录。
7.4 用作试气的入井油管，不允许作钻水泥塞和磨铣井下落物的钻具用（采用螺杆钻除外）。
8 井下工具8.1 所有入井工具应按规定检查和试压，并填写卡片一式两份，以备后查。
8.2 送井场的工具，应有防碰、防震包装，有螺纹的应戴好护丝。
8.3 含硫气井所需材料，应按要求验收并作记录，应作明确标志，入井前认真核对。
二试气施工1 通井、洗井、试压1.1 按设计要求进行通井刮削到位。
1.2 下油管时应该对每根油管进行通径及丈量，油管螺纹必须清洁，连接前要涂匀丝扣油。
用动力钳上油管，应符合油管扭距标准。
1.3 起管柱时井内液体应保持常满状态，每起10—20根油管灌注一次。
起下工具，提升速度要平稳，必须使用小滑车。
1.4 通井时应录取的资料包括时间；通井规尺寸、通井深度、压井液性质，通井情况摘要、刮削次数、位置。
1.5 洗井液必须清洁干净，机械杂质小于0.2%；洗井时应该大排量，连续循环两周以上，达到进出口性质一致。
1.6 洗井时应录取的资料包括时间、方式、泵压、排量、洗井深度、漏失量、洗井液性质、液量、机械杂质。
1.7 在天然气井作业前必须对井筒（套管）、采气树、和地面管汇进行试压，一般要求试压２５MPa，双闸板防喷器、油管旋塞阀一般试压3５MPa，稳压３０ｍｉｎ，压降小于０.５MPa为合格。
1.8 射孔前要按设计替入射孔保护液。
2 射孔2.1 射孔前做好防喷、防火等安全工作及物资准备，进行防喷防火演练，并做好记录。
2.2 射孔应按射孔通知单要求执行，并依据设计进行校核（枪型、弹型）。
2.3 射孔作业应该检查导爆索及射孔弹是否完好。
施工过程中，不允许使用无线通讯器材及动用明火。
单次射孔发射率不得低于85%。
2.4 射孔层位深度应进行校深。
2.5 射孔过程中，要设专人观察井口，如发生溢流或有井喷征兆，应立即启动井控应急预案；射孔结束后，应立即下油管、装井口，中途不应停工。
2.6 射孔后3天内保证能进行压裂、酸化施工。
如果有特殊原因，应按甲方要求决定起出管柱检查，以便更换。
2.7 射孔时应录取的资料包括时间、层位、井段、厚度、枪型、弹型、炮数、相位角、孔数、孔密、发射率、压井液性能和油气水显示等。
3 压裂酸化3.1 配液、压裂（酸化、酸压）3.2 配液前认真看设计，要知道每具液罐容积和实际液体体积（一般是30方或40方的液罐），然后按照设计折算每具液罐应该加入的胍胶量和化学助剂量，为防止液体溢出过多便于施工，液罐备水不宜过满，液面余高20cm左右即可，当然摆放液罐时得后部垫高15-20cm。
配液加料有先后顺序，先加杀菌剂，后加助排剂和起泡剂等（助排剂和起泡剂容易起泡）。
配方：基液：0.45%（0.5%）羟丙基瓜尔胶+0.5% 助排剂+0.1% 杀菌剂+0.5%泡排剂+0.5% 粘土稳定剂+0.15%Na2CO3交联剂：JL-1(A): JL-1(B)=100:8～10，充分混合后，用清水稀释到50%。
交联比：100:0.5～0.8注意化学助剂还分多种型号。
3.3 水力压裂：施工前要做交联实验，根据现场情况决定交联比。
压裂先要试压，试压期间注意不要靠近高压管汇；前期会正洗井，注意放喷管线必须是畅通的（我们放喷管线出口常习惯装油咀），不要靠近放喷出口（因为洗井会加大排量，放喷出口如果没有固定好会猛然飞起，造成危险）。
洗井是低替座封阶段中的第一步，为了座封会加大排量，施工过程分四部:（1）低替座封阶段以小排量将油管中的射孔保护液顶替出去，使油管中注满压裂液，然后提高排量使封隔器座封，等座封好后开始施工注前置液。
（2）前置液阶段前置液的作用是压开地层并造成一定几何尺寸的裂缝，以备后面的携砂液的进入。
在温度较高的地层里，它还可以起到一定的降温作用。
（3）携砂液阶段携砂液即含有支撑剂的砂浆。
其作用是将支撑剂带入裂缝中，并将支撑剂填在裂缝内预定位置上的作用。
和前置液一样也有造缝及冷却地层的作用。
携砂液由于需要携带密度很高的支撑剂，必须使用交联压裂液。
（4）顶替液阶段顶替液的作用是将井筒中全部携砂液替入裂缝中，防止井筒沉砂。
顶替液液性一般是活性水。
压裂施工结束后，拆掉井口采气树上的压裂管汇后，安装好压力表，用针阀或油嘴控制压裂液放喷。
在压裂施工中一般采用全程拌注液氮。
3.4 准备足够的压裂、酸化液罐，液罐在备液前必须清洗干净，配液用水必须符合设计，并取水样做氯根、PH值和密度分析，以确保水质符合设计要求。
3.5 压裂、酸化施工作业应严格按设计执行，不得随意加大或减小材料的用量。
3.6 压裂、酸化材料应具有合格检验证。
3.7 压裂、酸化施工作业完成后应现场提交压裂、酸化资料。
4 压裂施工中可能出现的问题及处理预案压裂施工可能出现的问题主要包括以下几个方面：一施工压力过高；二是施工砂堵；三是施工中发生管线刺漏；四是施工过程中封隔器出现问题；针对以上问题提出如下处理预案：（1）对于施工压力过高：施工限压65MPa，若施工过程中压力超过65MPa，则应当适当降低施工排量，直到压力低于施工限压65MPa为止。