高速铁路桥135m跨连续梁合龙施工
高速铁路桥梁连续梁工程施工技术

高速铁路桥梁连续梁工程施工技术高速铁路桥梁连续梁是高速铁路建设中的重要组成部分,它承载着铁路列车的运行,对于确保铁路运输的安全和舒适具有重要意义。
连续梁施工技术是桥梁工程施工的关键环节之一,合理的施工技术能够保证桥梁的质量和使用寿命,提高施工效率。
本文将针对高速铁路桥梁连续梁工程施工技术进行分析和展开论述,以期提供有益的参考和借鉴。
一、连续梁施工工艺流程高速铁路桥梁连续梁的施工一般包括梁场准备、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等工序。
首先需要对施工现场进行梁场的准备工作,如选择适宜的场地,确保场地的平整度和坚固性。
然后进行模板安装,选择合理的模板材料和模板支撑结构,确保模板的安全和稳固。
接着是钢筋绑扎过程,合理安排钢筋的布置和连接方式,保证钢筋的受力性能。
混凝土浇筑是连续梁施工的核心环节,需要严格控制混凝土质量和浇筑速度,确保混凝土的密实度和均匀性。
最后是养护过程,采取合适的养护方法和措施,使混凝土能够在合适的时间内达到设计强度和使用要求。
二、连续梁施工技术要点1. 施工前的准备工作在施工前需要充分做好准备工作,包括施工组织设计、施工方案制定、材料设备准备等。
施工组织设计要合理安排人员和施工流程,确保施工的连贯性和高效率。
施工方案制定要详细规划施工过程中的各项措施和方法,确保施工安全和质量。
材料设备准备要及时采购和配备,确保施工的顺利进行和材料的及时供应。
2. 模板安装和拆除模板安装要确保模板的平整度和稳固性,使用合适的工具和设备进行安装,防止模板变形和松动。
拆除模板时需要注意安全,采取合适的拆除工具和方法,避免对梁体产生不良影响。
3. 钢筋绑扎钢筋绑扎是保证连续梁受力性能的关键环节,要合理安排钢筋的布置和连接方式。
在绑扎钢筋时要保证绑扎的紧固度和连接质量,采取措施防止钢筋的松动和脱落。
4. 混凝土浇筑混凝土浇筑时要注意控制浇筑速度和浇筑厚度,保证混凝土的均匀性和密实度。
应根据施工进度和混凝土的排气性能合理安排浇筑时间和顺序,避免混凝土的裂缝和抗压性能的下降。
大跨度连续梁施工和线型控制技术

大跨径连续梁施工和线形控制技术孙新明钟宪伟中国中铁航空港建设集团公司浙江温州325017摘要:大跨径连续梁施工控制的最基本要求是确保施工中结构的安全和确保结构成形后的外形和内力状态符合设计要求。
本文结合银武高速封侯沟大桥五跨连续梁施工,阐述大跨径连续梁挂篮悬臂施工、体系转换和线形控制的关键工艺和控制方法。
关键词:大跨径连续梁;挂篮悬臂施工;体系转换;线形控制1 工程概况封侯沟大桥是西部开发省际公路通道银川至武汉线陕西镜陕甘界至永寿段公路上的控制工程之一。
该桥起点桩号为S4K134+486.50,终点桩号为S4K135+424.50,桥梁全长938.00 m,最大桥高134 m。
主桥为75+3×140+75(m)预应力混凝土刚构-连续组合梁,引桥位于起点岸,为三联4*30 m预应力混凝土连续箱梁。
主桥采用单箱单室变高预应力箱梁,箱梁顶板宽12.0m,底板宽6.5m。
悬臂浇注长度为3m、3.5m、4m三种,0号梁段长12.0m,合拢段长2.0m,边跨现浇段长3.89m。
墩顶T构悬臂浇注梁段分18对(即6×3.0+6×3.5+6×4.0)施工,梁段最大悬臂浇注重量为1526KN。
除0#梁段采用拖架施工分2次成型外,其余梁段均1次浇注完成。
箱梁采用挂篮悬臂平衡浇注施工,挂篮为菱形挂篮,挂篮自重按800KN考虑,中孔合拢段吊架重量控制在200KN以内。
2 连续梁施工2.1施工流程大跨径连续梁施工,其具体施工流程如下:支座安装→临时支座浇筑→0#块托架拼装→0#块托架预压→模板安装、绑扎钢筋、预应力安装→0#块浇筑→预应力张拉、压浆→在0#块上拼装挂篮、预压试验→挂篮悬臂浇筑→边跨现浇段施工→边跨合拢段施工→中跨合拢段施工。
2. 2施工技术要点2.2.1挂篮的拼装与试验操作桥梁悬臂浇筑采用菱形挂篮,该结构相对简单,受力简洁明了,安全性、可靠性极强。
菱形挂篮的走行形式以整体性移动为主,操作步骤简单,再加上综合考虑挂篮结构特征、施工工期要求、环境条件等,可进一步提高施工速度与周转效率,在0#桥面完成拼装之后,在现场进行挂篮静载试验。
铁路大跨长联连续梁桥的合龙顺序分析

从不同合龙方案 引 起 的 混 凝 土 自 重,收 缩 徐 变,钢 束 次 内 力 引 起
1)边跨及中跨先合龙,次中跨后合龙;
的成桥内力等方面做了相关研究。以上学者的研究主要集中在
2)次中跨先合龙,边跨及中跨后合龙;
刚构桥或跨数较少的连续梁方面,因此对于技术要求指标较高的
3)从边跨至中跨依次合龙;
高速铁路连续梁桥进行合龙顺序优化研究显得很有意义,本文以
"%&
支座中心线至梁端 0.85m。纵向预应力选用公称直径 15.2mm,
"%'
抗拉强度标准值 1860MPa的高强度低松弛钢绞线,管道摩阻系 数为 0.26,管道偏差系数为 0.003。其中梁体采用 C55混凝土,封 端采用 C55补偿收缩混凝土,防撞墙及人行道栏杆底座采用 C40 混凝土,防水层的保护层采用 C40纤维混凝土。
桥累计位移最大值则相对较大,达到了 139mm。由于累计位移与 良好衔接,较另两种方案节省工期 10d~15d,类似设计工程先合
3.1 合龙顺序对成桥累计位移的影响分析
线性控制可以保证在理论上,悬臂施工连续梁桥成桥的线性 满足设计及运营要求,在施工中设置合适的预拱度。而预拱度的 设置与合龙顺序 直 接 相 关,不 同 的 合 龙 顺 序 对 应 不 同 的 预 拱 度。 采用有限元软件对主桥在 1/2静活载下的竖向位移及 4种方案下 的成桥累计位移进行计算,计算结果如图 2~图 6所示。
4)从中跨到边跨依次合龙。
京沈客专潮白河特大桥跨 潮 白 河 河 道 (60+4×106+60)m 连 续
在施工中,1号 ~14号梁段采用对称悬臂浇筑先形成 5个 T
梁桥为工程背景,通过建立不同合龙顺序下的有限元模型,对该 构,即为最大悬臂端,在悬臂浇筑该类桥梁合龙提供参考。
高速铁路桥135m跨连续梁合龙施工

钢 筋砼 线性 膨 胀 系数 :1 0—6℃ ; 1 X / 砼弹性模量 :36 0 MP 各截面加权计算值 ) .X1 3 a( 。
N =
式中:
/ X £
T T
T
N — 梁体 因温度 变 化时 所 受 的轴 向力 ; — Og Oh — 分 别为 钢和 混 凝土 的线膨 胀 系数 ; C 、 C— L L l L 2 L — — 分 别 为 合 龙 跨度 、两 悬 臂 浇筑 段 、 h、 h、 q
度72 m。 . 5
4 支 点 、 墩顶 模 板 支 撑 及 活动 支 座 锁 定 。在 4 个 根钢 管 柱 顶 的 分 配梁 下 设 不 锈 钢板 — — 四氟 板 滑 动 层 ,可锁 定 ,解 除 后 即 为活 动 层 。 解 除 锁 定 时 ,须 拆 除 墩 顶 模板 支撑 并 解 除支 座 上 下 摆 锁定 。
主要 问题 :
新 浇注 的合 龙段 混凝 土 在 硬 化过 程 中产 生 收缩 ,而 且 在 硬 化 初 期 的 收 缩 量 远 比后 期 大 ,在 边 跨 合 龙前 将 合 龙 跨 两 端
支座进行临时锁定 ,限制上下板 的相对移动 ,在合龙段布置
劲 性 支 撑 架 ,并 张 拉 临 时预 应 力 束 ,再 解 除 支 座锁 定 ,选 择 在 悬臂 梁 内温 度 最 低 时 浇注 合 龙 段 混 凝 土 ,劲 性支 撑 架 结 构 需根 据 受力计 算设 计 。以北 边 跨 1 9} 1 0 墩 为例 ,首 先假 1≠ 2# 一 定 北 边 跨 合 龙 段 两 侧 的 1 9 、 1 0 墩 支 座 都 是 固 结 约 束 号 1 2号 的 ,墩 身无 位移 ,计算 基 本参 数 : 支座 滑 动摩 阻 系数 :f =03; 钢 一 一 四 氟 板 滑 动 摩 阻 系 数 :f .8 ( 压 应 力 < =00 当
高速铁路桥梁连续梁工程施工技术

高速铁路桥梁连续梁工程施工技术高速铁路桥梁是指专为高速列车设计的桥梁结构,是高速铁路建设中非常重要的组成部分。
连续梁是高速铁路桥梁的一种常见结构形式,常用于跨越河流、山谷、铁路交叉口等场所。
连续梁具有结构简洁、施工方便、荷载分担合理等特点,因此在高速铁路桥梁工程中得到了广泛应用。
连续梁的施工技术是高速铁路桥梁工程中的关键环节,直接影响着桥梁的质量和使用性能。
以下是高速铁路桥梁连续梁工程施工技术的一些要点和注意事项。
一、施工准备工作1. 按照设计要求制定施工方案,包括施工工序、工艺、工期等内容。
2. 配制施工材料、工具和设备,确保施工过程中的材料供应和施工设备的正常运行。
3. 建立施工现场管理制度,包括人员管理、材料管理、工艺管理等方面,以确保施工的顺利进行。
二、梁段制作1. 按照梁段制作图纸进行钢筋、混凝土模板和模架的制作,确保梁段制作的精度和质量。
2. 进行钢筋预埋件的制作和安装,注意预埋件的位置和数量应符合设计要求。
三、施工现场组织1. 按照施工方案,组织好施工人员,合理分配工作任务,确保施工过程中的安全和质量。
2. 对现场进行临时设施布置,包括水电、仓储及管理用房、安全设施等,保证施工条件的满足。
四、梁段吊装1. 对梁段进行吊装前的检查,确保吊装过程中的安全和顺利进行。
2. 按照吊装方案和技术要求进行吊装操作,确保梁段的稳定和准确定位。
3. 对梁段进行垫支和调平,避免梁段在吊装过程中出现倾斜和变形。
五、梁段预应力张拉1. 梁段吊装完成后,进行梁段预应力张拉前的准备工作,包括张拉施工设备的调试和预应力钢束的连接等。
2. 按照设计要求进行梁段预应力张拉,保证预应力的大小和位置符合设计要求。
3. 进行梁段预应力张拉后的检查,包括张拉力的大小和预应力锚固的稳定性等。
六、梁段浇筑和养护1. 在梁段吊装和预应力张拉完成后,进行浇筑混凝土工作,确保混凝土的质量和强度。
2. 对浇筑梁段进行养护,包括湿养护和防止混凝土开裂等,确保梁段的使用性能。
高速铁路桥梁连续梁工程施工技术

高速铁路桥梁连续梁工程施工技术一、施工前的准备工作1.方案设计:根据桥梁连续梁的设计要求和技术要求制定详细的施工方案和施工组织设计方案。
2.技术准备:组织施工人员进行培训,熟悉桥梁连续梁的施工工艺和操作要点。
准备施工所需的机械设备和材料,包括起重机、吊装设备、焊接设备、支撑架等。
3.场地准备:对施工场地进行清理,确保辅助设备和材料的存放和使用。
清除场地上的杂草、杂物,确保施工安全和施工进度。
二、连续梁的制作和组装1.连续梁的制作:按照设计要求,将预制梁段制作完好,并进行验收。
包括预应力构件的制作和试验,焊接接头的质量检查等。
2.连续梁的组装:按照设计和预制梁段的尺寸和要求,进行连续梁的组装。
包括梁段的拼接、焊接接头的连接和松动、磨削等。
组装过程中要保证梁段的平整度和几何尺寸的精确度。
3.连续梁的试装:将组装好的连续梁试装到桥墩上,检查梁段与桥墩之间的配合度和安装质量。
根据试装情况,调整梁段的位置和高度,确保梁段的正确安装和连接。
1.起重机的布置和调整:根据连续梁的长度和重量,选择适当的起重机进行吊装。
根据吊装施工方案,布置好起重机的位置和工作范围。
调整起重机的参数和设置,确保吊装的平衡和稳定。
2.吊装设备的检查和保养:对起重机和吊装设备进行检查和保养,确保其正常运行和安全操作。
检查钢丝绳、吊钩、滑车等吊装装备的状态和使用寿命,确保吊装过程中不会发生故障和意外。
3.吊装梁段的准备:对要吊装的梁段进行检查和清理,确保其表面平整、无裂纹和损坏。
检查梁段的尺寸和重量,与吊装设备匹配,并将其固定牢固。
4.连续梁的吊装:根据吊装方案和施工要求,将起重机的吊钩与梁段的吊装点连接好。
通过起重机的操作,将梁段顺利吊装到预定位置并进行调整。
在吊装过程中,要保证梁段的垂直度和水平度,避免梁段的变形和损坏。
5.连续梁的固定和连接:在梁段吊装到预定位置后,立即进行固定和连接。
包括用螺栓和钢板将梁段连接在一起,使其形成一个连续的整体。
高速铁路桥连续梁合拢段施工方案探讨
高速铁路桥连续梁合拢段施工方案探讨摘要:本文介绍了某高速铁路桥60+100+60m连续梁合拢段施工顺序及其关键技术,阐述了如何保证合拢段施工质量,确保连续梁施工线型,为今后同类型桥梁施工提供借鉴。
关键词:高速铁路连续梁合拢段施工控制1 工程概况某高速铁路桥60+100+60m连续梁横跨高速公路,整个施工作业面均处于高速互通立交范围内,安全风险高,作业难度大,机械材料出入困难。
该连续梁位于34#~37#墩,中跨和边跨均分为13个号块和2m合拢段浇;连续梁梁体为单箱单室,变高度、变截面结构。
箱梁顶宽12.2m,箱梁底宽6.4m。
连续梁采用悬浇挂篮施工,挂篮结构型式为三角斜拉架式,适应最大悬浇节段重量160t,适应最大悬浇节段长度4m,挂篮结构自重69.202t。
边跨合拢段砼方量25m3,节段重量65t,中跨合拢段砼方量40.3m3,节段重量104.8t。
2 合拢段施工合拢段施工中,由于昼夜温度变化,新浇砼的收缩,以及结构砼的收缩、徐变,新浇砼的水化热影响,结构体系的变化以及施工荷载等因素,对尚未达到强度的合拢段砼的质量均有直接的影响。
因此,必须严格控制合拢段施工工艺。
(1)合拢段施工前准备。
合拢施工前,将桥面多余物件及机械设备等全部清除或移至0#块顶部,并精确测量桥轴线偏位情况、合拢口在气温变化下的长度和悬臂现浇梁及直线段上的所有观测点高程,若合拢口高差超过15mm,则进行标高调整。
(2)合拢段施工顺序。
根据挂篮号块施工进度,合理调整直线段施工时间,直线段砼浇注完成时间宜控制在挂篮悬浇施工结束前20天完成。
合拢段施工顺序安排先进行边跨合拢,再进行中跨合拢。
边跨及中跨合拢段均采用挂篮作吊架施工,合拢梁段混凝土强度达到设计要求时及时进行预应力筋张拉。
边跨合拢段施工流程为:现浇直线段施工→边跨合拢挂篮吊架前移到位→边跨合拢段钢筋、模板、预应力安装→边跨合拢段临时撑架锁定→边墩支座水平固接解除→边跨合拢段模板固定→边跨砼浇注→张拉边跨首批合拢束→拆除临时固结、落梁→张拉边跨剩余合拢束→边跨直线段支架及挂篮拆除。
高墩大跨度桥连续刚构中边跨同时合龙施工工法
高墩大跨度桥连续刚构中边跨同时合龙施工工法高墩大跨度桥连续刚构中边跨同时合龙施工工法一、前言高墩大跨度桥的建设一直是大型交通工程领域的难题之一。
传统的施工方式存在时间长、费用高、施工质量不稳定等问题。
为了解决这些问题,开展了一系列高墩大跨度桥连续刚构中边跨同时合龙施工工法研究,使得高墩大跨度桥的建设更加高效、安全。
二、工法特点高墩大跨度桥连续刚构中边跨同时合龙施工工法的特点主要体现在以下几个方面:1. 施工周期短:采用边跨同时合龙的施工方式,有效减少了施工时间,可大大缩短工期。
2. 施工质量高:采用了连续刚构的施工方式,保证了桥梁的整体连续性和刚性,提高了桥梁的承载能力和抗震能力。
3. 施工成本低:工法采用了工厂化、标准化的生产方式,通过模块化设计和批量生产,降低了施工成本,提高了工程效益。
三、适应范围该工法适用于高墩大跨度桥的建设,特别适用于山区或复杂地质条件下的桥梁工程。
同时,该工法也适用于存在交通量大、限制施工时间的情况下。
四、工艺原理该工法的施工工艺原理主要是通过在桥墩上设置临时梁模板,通过模板来实现边跨的施工,然后再将边跨与中跨同时进行合龙。
五、施工工艺1. 桥墩准备:先对桥墩进行清理和加固处理,确保其能够承受后续的施工荷载。
2. 模板设置:在桥墩上设置临时梁模板,确保其位置准确并能够满足桥梁的设计要求。
3. 边跨施工:在临时模板上进行边跨的施工,包括预应力钢筋的布置、混凝土的浇筑等。
4. 中跨合龙:在边跨施工完成后,进行中跨与边跨的同时合龙,通过钢筋连接、预应力张拉等工序保证其整体的刚性和连续性。
5. 后续工序:完成桥面铺装、护栏安装以及其他附属设施的设施,保证桥梁的完整功能。
六、劳动组织在施工过程中,需要合理组织各个施工队伍的配合,确保施工进度和质量。
主要包括模板组的搭建、钢筋组的预制、混凝土浇筑组的操作等。
七、机具设备在施工过程中,需要使用各种机具设备来完成工作任务。
主要包括起重机、混凝土搅拌机、钢筋加工设备等。
连续刚构桥合龙段专项施工方案.
合龙段专项施工方案一、工程概述1、工程概况延延高速公路LJ-20合同段黄河特大桥位于陕晋交界处,从陕西岸延川县延水关镇刘家畔起始、跨越黄河,终点到达山西岸永和县直地里,桥梁按公路I级标准、双向左右幅分离式设计,设计时速80Km/h。
黄河特大桥全长1072m,中心里程K115+953,主桥(3#~9#)下部结构为钻孔灌注群桩基础、空心薄壁墩,3#~9#墩墩高依次为40m、116m、140m、141m、120m、62m和37m,8#墩为双肢墩,其余均为单肢墩;上部结构为(88+4×160+88)m六孔预应力混凝土连续刚构,由一个单箱单室箱型断面组成,箱梁根部高度9.5m,跨中高度 3.5m,其间梁高按 1.8次抛物线变化。
箱梁顶板宽度12.15m,底板宽度7.0m,主梁采用纵、横、竖向三向预应力体系。
主墩采用C50砼,主梁采用C55高标号砼。
根据施工方法及工艺流程,单幅将上部结构分为五对“T”构,各单“T”构采用挂篮分段对称悬臂浇筑施工。
各单“T”构划分19对梁块,分段长度为5×3.0m+6×3.5m+8×4.5m,墩顶块件长14m(0#块长12m、1#块长1.0m),边跨、次边跨及中跨合拢段长度均为2.0m,合拢段利用吊架法(或挂篮悬吊)施工。
边跨现浇直线段长6.87m,采用托架法施工。
全桥共计合拢段12块,单幅6块,其中单幅边跨合拢段2块、中跨合拢段2块、次边跨合拢段2块。
单个合拢段砼方量20.62m3,重约53.6T。
2、施工重点及难点在完成梁体各挂篮悬浇段及边跨直线段施工后,即进行合拢段的施工。
合拢段作为梁体的最后一个梁段,是连续刚构梁施工的关键。
它包含了线性控制、应力控制、体系转换、合拢精度、箱梁温度伸缩等一系列悬浇连续刚构的施工重点和难点。
如何制定有效的措施,合理解决上述各难点,是合拢段施工的关键。
二、合拢段计划安排1、施工计划⑴、边跨合拢:2015.5.30~2015.6.18;⑵、中跨合拢:2015.5.30~2015.6.18;⑶、次边跨合拢:2015.6.19~2015.7.08。
高铁连续梁施工方案
海南东环铁路 DHZQ-1 标新海口高架双线特大桥 250#~253#墩连续梁实施性方案一、概述新海口高架双线特大桥为满足地方交通要求,在250#~253#采用32+48+32m 连续梁,连续梁中心里程DIK12+900.本连续梁处于南海大道中央绿化带上,跨越永万西路(规划中) ,施工时对交通影响较小. 梁体全长113.1 米,支墩处梁高3.4m,跨中及边跨梁端处梁高2 。
8m. 梁底下缘按二次抛物线变化。
箱梁顶宽11。
4m,底宽随梁高而变化。
除梁端、中支点附近顶板厚由30cm 渐变至65cm 外均为30cm,底板厚为30-60cm,按曲线线性变化,处于半径为1800m 的曲线上,施工采用曲线曲做。
腹板厚为50~90cm,按折线变化.梁体采用C55 混凝土,共1275.5m3。
采用满堂支架施工,支架采用碗扣式脚手架。
二、工期安排为保障连续梁按预期完工,我们对250#~253#连续梁做了以下工期安排。
下部结构完成:已完成.地基处理:2022 。
10 。
10~2022 。
10.26支架搭设:2022 。
10 。
27~2022. 11。
18支架预压:2022 。
11。
19~2022. 12 。
3调整底模及安装边模:2022. 12.4~2022 。
12.9绑扎底板及腹板钢筋,安装波纹管等:2022.12 。
6~2022.12.25 安装內模:2022.12.23~2022.12.28浇注第一次混凝土:2022 。
12.29海南东环铁路 DHZQ-1 标新海口高架双线特大桥 250#~253#墩连续梁实施性方案 凿毛及绑扎顶板钢筋,安装波纹管等: 2022.12 。
30~2022. 1.9 浇注第二次混凝土: 2022.1.10养护:2022. 1. 11~2022 。
1 。
20张拉: 2022.1.21~2022 。
1 。
24压浆:2022. 1 。
22~2022 。
1 。
25具体的工期横道图见附表 1三、劳动力、机具安排1、劳动力安排为了保障施工的顺利进行, 以项目经理为施工负责人, 项目总工为 技术负责人,对需要的人员进行了统计。
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高速铁路桥135m跨连续梁合龙施工
来源:时间:2011-4-7 9:37:00 点击:1 今日评论:0条
1. 概述
沪杭铁路客运专线采用连续梁桥方式跨越黄浦江上游的横潦泾,连续梁桥共5墩4跨,墩号119#—123#号,里程DK35+287—DK35+709,跨径布置为(75+135+135+75)m,全长421.5m。
上部结构为单箱单室预应力钢筋混凝土连续梁,梁顶面宽度12m,底板宽7m。
0#块高10m,现浇支架在悬浇时起支撑及稳定作用,主墩每侧设11个悬浇节段,贝雷桁架挂篮悬浇。
119#(北岸)、123#(南岸)墩设边跨现浇直线段,长度7.25m。
全桥共有4个合龙段,边跨、中跨各2个,长度均为2m,梁高5.83m。
单个边跨合龙段配纵向预应力22束,中跨合龙段设置了中隔墙,配纵向预应力48束。
2. 合龙特点和原则
合龙是连续梁体系转换的重要环节,施工中需面对两个主要问题:①新浇合龙混凝土的硬化收缩及温降收缩,会影响合龙砼与两悬臂梁端的连接;
②温升膨胀会使新浇混凝土过早承压,对其后期性能有影响。
保证新浇合龙混凝土质量是关键,设计时尽可能缩短合龙段长度以减
少混凝土收缩量,施工中为防止新浇混凝土过早承压及温降开裂,普遍做法是调查当地近期温度规律,推算合龙温差范围,计算合龙结构受力,在合龙段内埋设劲性骨架并张拉临时预应力束,使合龙跨进行临时约束锁定。
合龙施工应结合大桥特点,满足受力、线形和误差要求。
在悬浇过程中3个主墩“T” 构各自独立,梁体处于负弯矩受力状态,随着边跨、中跨顺序合龙,梁体也依次处于不同结构的受力状态,直至成桥完成体系转换。
本桥合龙有如下特点:
本桥属大跨度的高速铁路连续梁桥,梁体刚度较大,主墩采用现浇支架承托固结,要求2个边跨分次合龙,2个中跨对称同时合龙,梁重锁定力量大,锁定和解除工序复杂。
合龙方案制定遵循如下原则:按设计及监控方案要求,先边跨合龙,后中跨合龙;按支座安装时的预偏量设置要求,在14±4℃合龙;合龙时梁体的受力结构应为明确的静定体系;满足设计及规范要求。
3. 边跨合龙
通过边跨合龙,将2个边孔变成“Π”形的简支结构,合龙时主墩固定,边跨直线段活动。
当北侧边跨合龙时,120#墩支座固定,锁定北边跨合龙段,解除119#墩的支座和支架锁定,变为活动墩。
南边跨合龙方案类似。
3.1直线段现浇支架滑动机构设置
直线段的现浇支架下部为自墩顶向上设置的钢管支架,其上布置贝雷桁架作为承载梁,为使得在边跨合龙时直线段能够纵桥向水平微量滑
移,在贝雷桁架下的分配梁与钢管柱间设置了滑动机构。
119#、123#墩直线段锁定和解除的主要机构为钢管柱顶4个支点、墩顶模板支撑及活动支座锁定。
在4根钢管柱顶的分配梁下设不锈钢板——四氟板滑动层,可锁定,解除后即为活动层。
解除锁定时,须拆除墩顶模板支撑并解除支座上下摆锁定。
3.2边跨合龙受力分析
新浇注的合龙段混凝土在硬化过程中产生收缩,而且在硬化初期的收缩量远比后期大,在边跨合龙前将合龙跨两端支座进行临时锁定,限制上下板的相对移动,在合龙段布置劲性支撑架,并张拉临时预应力束,再解除支座锁定,选择在悬臂梁内温度最低时浇注合龙段混凝土,劲性支撑架结构需根据受力计算设计。
以北边跨119#—120#墩为例,首先假定北边跨合龙段两侧的119号、120号墩支座都是固结约束的,墩身无位移,计算基本参数:
支座滑动摩阻系数:f=0.3;
钢——四氟板滑动摩阻系数:f=0.08(当压应力<7MPa时);
钢筋砼线性膨胀系数:1×10-6/ ℃;
砼弹性模量:3.6×103MPa(各截面加权计算值)。
式中:
N——梁体因温度变化时所受的轴向力;
αg、αh——分别为钢和混凝土的线膨胀系数;
L、Lh1、Lh2、Lg——分别为合龙跨度、两悬臂浇筑段长度、合龙口
钢支撑长度;
Eg、Eh——分别为钢和混凝土的弹性模量;
根据计算,当119#—120#墩锁定时N=2248△t(kN)
由此可见,当昼夜温差至10℃时,在合龙段处可产生2248t的轴向力,即当两端固结约束时,其温度影响轴向力很大,一般在边跨合龙段锁定后,需要立即释放119号墩直线段端的支座固结约束,使其能纵向自由滑动,此时合龙口刚性支撑所受轴向力为:
当升温时N= Ny + Qf
式中:
N——合龙口刚性支撑所受压力;
Ny——预应力临时张拉束提供的预压力;
Q——边跨直线段梁的自重;
f——直线段梁自由滑动时的摩阻系数;
当降温时N= Ny-Qf
实际合龙时,可根据气候情况及合龙前的梁温测试数据,预估合龙口锁定后至新灌混凝土达到足够强度前可能产生的降温值△t,然后依△t求得梁降温时所产生的温度应力,并依此来求得所需预应力临时束的张拉力,从而选定合龙口刚性支撑截面。
根据边跨合龙设计,在合龙时,需张拉临时预应力索2T15(19束)、2B0(19束)至500MPa,则Ny=5320(kN),边跨梁重按5363kN计,支座、四氟板摩阻均按0.08计,则 Qf=430(kN)
N= Ny±Qf=5320±430(kN)
3.3边跨合龙劲性骨架设置
在边跨合龙段设置劲性支撑架,用于承受预应力的产生的轴向力,拟选用2[32a槽钢梁4组,其承载力为[N]=7508(kN)>N,满足受力要求。
4. 中跨合龙
2个中跨采用1次同时合龙方式,将2个边孔的“Π”形和中间121#墩的“T”形形成4孔连续的成桥结构。
当中跨合龙时,121#墩支座固定,锁定北中跨合龙段,解除120#墩锁定变为活动墩;锁定南中跨合龙段,解除122#墩锁定变为活动墩。
121#墩固定,其余墩均为活动,合龙段的受力为温度变化时两侧梁的自由滑动摩阻力。
中跨合龙段的受力计算与边跨合龙模式相同,即N= Ny±Qf
根据中跨合龙设计,在合龙时,需张拉临时预应力索2T14(19束)、2D0(15束)至500MPa,则:Ny=4760(kN)
边跨+1/2次边跨梁重按87773kN计,支座滑动摩阻按0.03计,则Qf =2633(kN)
N= Ny±Qf=4760±2633(kN)
在边跨合龙段设置劲性支撑架,用于承受预应力的产生的轴向力,拟选用2[32a槽钢梁4组,其承载力为[N]=7508(kN)>N,满足受力要求。
5. 测量及监控
挠度控制极为重要,施工中高程与中线有可能偏离预先设计值,引起相邻悬臂段悬臂端错位,若强迫合龙,将改变原设计结构的受力状态;
若误差过大,则无法正常合龙。
在施工中必须对挠度进行精确的计算和严格的控制。
箱梁悬浇段的各节段立模标高可采用下式确定:
在施工中加强挠度观测,主要在:砼浇筑前后、张拉前后、挂篮移动前后进行观测,并根据观测结果及时调整模板标高,有效避免了误差累积,确保使全桥线形顺畅。
合龙施工应保证连续梁的理论轴线、高程的精度,及时调整偏差值,高程控制以二等水准高程控制测量标准为控制网,箱梁浇筑以三等水准高程精度控制联测,选用偶然误差不大于1mm/km的精密仪器测量。
施工期间应连测5天每日凌晨5:00—7:00的合龙端标高,通过监控计算来拟定压重后梁端标高并预计另一端合龙段的标高。
若梁块两端标高有出入,可通过适当压重调整后锁定。
6. 实施情况及分析
项目通过对连续梁合龙段各工况的分析与计算,顺利实现了边跨及中跨合龙,合龙期间温度范围为11—22℃,合龙段高差+4mm,-3mm,中线偏移5mm,小结如下:
①许多类似桥型的合龙资料表明,在合龙段混凝土浇筑完成后,当温度上升时,宜采用支座约束锁定,在梁体温度开始下降前拆除,以给合龙段混凝土施压,而就高速铁路连续梁桥而言,可不进行支座约束锁定。
②是否在合龙段两侧压重,与合龙段混凝土的浇筑时间有关,如果
能在混凝土重塑时间内完成浇筑,可不进行压重设计,对合龙段混凝土质量影响不大。
但一般情况下,若不采取平衡配重措施,梁部线形不能按要求控制,且有可能出现合龙段混凝土与悬臂连续处出现裂缝。
③当合龙段第二次经历梁体温度上升时,此时合龙段混凝土已经具备一定的抗压能力(约20 MPa),合龙段内支撑钢架内力很大,需在气温下降时张拉部分钢束,然后给支撑钢架卸载。
④合龙段施工前,需要掌握日气温变化规律、外界温度与梁体温度的对比关系,设计早强、较小水灰比的混凝土配合比。
⑤经监控单位验证,跨横潦泾连续梁桥混凝土强度、断面抗裂性、刚度及线形均满足设计要求。
7. 结语
跨横潦泾连续梁桥,由于其工期紧,深水基础施工难度大,连续梁跨度大,技术要求高,是沪杭客专四大控制性工程之一,其合龙施工的控制是连续箱梁施工质量中非常重要的一环,通过有效组织和管理,桥梁线型达到了预定的效果,其施工实践为今后高速铁路桥梁的合龙施工积累了可借鉴的技术、管理经验。
(作者单位:中铁大桥局集团二公司)。