操作性前提方案验证报告
操作性前提方案验证记录
1.严格按照冷饮事业部技术部 重新调整配 OPRP3:小料 冷饮事业部技术部下发的小料 下发的小料配料标准进行配制 制含量或报 的配制 配料标准中的添加量 2.每班检查称量器具的准确性 废
1.严格按照冷饮事业部技术事业部技术部下发的香精 制含量或报 色素配制 行配制 、色素配料标准中的添加量 废 2.每班检查称量器具的准确性
操作性前提方案验证记录(一)
班组： OPRP 控制措施 关键限值 纠正措施 验证班组 验证时间 验证工具 日期： 现场验证情况 是否有偏 是否进行 离情况及 有效纠偏 偏离值 相关记录 填写是否 真实
OPRP2:葡萄 严格按照技术部操作要求进行 蜜渍时间不得超过20小时,冷冻 重新煮制， 干蜜制 操作 储存时间不得超过4天。 隔离评估
1.严格按照冷饮事业部技术部 技术部下发的清洗、消毒作业 重新清洗、 下发的作业标准手册进行操作 指导书中清洗、消毒时间温度 消毒 2.对清洗、消毒液浓度进行检 及相关液体的浓度要求 OPRP5:奶罐 测 、料房、生 产车间设备 的清洗、消 PH不符合时 毒 清洗、消毒结束后用PH试纸检 用清水继续 保持清洗后的PH值为6.5-8.0 测残留浓度 清洗,直到 符合为止 备注： 记录当日偏离限值情况，记录偏离原因及偏离趋势 验证人： 复核人：
ISO22000操作性前提方案
食品安全小组 评估 食品生产企业 食品卫生检查 工作自查表
～8.3）
④ 有毒化学 物质的标 记、储存 和使用
（1）固定放置地点
（2）专人管理
化学的污染
（3）建立清单 （4）化学药品的正确使
用和管理
（5）标识、有效期
有毒化合物
检查
进厂时 使用时
每天
安全卫生 管理员
a) 对化学药品标签不全 的要退货。 b) 对于不能正确辨认内 容物的工作容器应重新 标记。 c) 已损坏的工作容器弃 之不用或销毁。
（1）制定原料、辅料和 生产用水的卫生质量标准 （2）验收检验 （3）定期水质化验
原料、辅料、化学品、生 产用水
检查
⑩ 清理（如 废弃物和 排水系 统）的管 理
（1）每日清理废包装物
（2）每月将废糖清理一
次
异物混入， （3）含糖浆的废水排入
物理的、生 废糖水储存罐，每周清理 物的、化学 一次
废包装物、废糖、排水系 统
执行 JSD－3－017《 安全卫生管理 员工健康和卫生 员检查并记录 管理制度》
操作性前提方案
（1） 过程名称
（2） 控制的危
害
（3） 控制措施的类别与方法
（4） 对象
编制：
审核：
批准：
监控程序
（5） （6） 方法 频率
（7） 人员
（8） 纠偏行动
第3页；公6页
（9） 记录
（10） 验证
⑥ 清洁和消 毒
清水冲洗效果
1、仓库在收验桶时保证98% 以上的回桶带桶盖
回桶带盖率
⒀ 周转桶领 用
生物危害： 2、对不可恢复性严重污染 细菌、霉菌 的空桶进行拒收
空桶卫生状况
操作性前提方案(OPRP)
XXXXXX食品有限公司操作性前提方案（OPRP）编制：审核：批准：分发号：版本/修订：A/02011年XX月15日发布2011年02月XX 日实施修改记录序号章节号修改内容更改通知单号修改日期修改人1、目的结合公司实际情况，将产品加工过程的生产、卫生、质量管理的操作规范在统一的计划内。
把确定的各类食品安全危害消除、控制、降低到可接受水平。
3、范围参与产品策划、采购、加工生产、储存，出口等过程的所有人员、设备、设施和环境的卫生管理。
3、管理内容3.1 原辅材料卫生的控制3.2水（冰）安全的控制3.3 人员卫生的控制3.4 交叉污染的预防3.5有毒化学物的控制3.6产品接触面的清洁和消毒3.7手的清洗消毒设施以及卫生间设施的维护3.8 外来污染物的控制3.9虫害预防3.10残次品、废弃物、污水排放管理3.11金属异物的防治3.1 原辅材料卫生的控制1、目的：控制原辅材料的卫生，防止通过原辅料引入危害，影响食品安全。
2、范围：适用于企业内与食品生产相关的所有人员。
项目控制危害负责部门控制要求监视纠偏记录验证原料生物性：动物性疫病化学性：兽药残留物理性:针头品管科1、待宰活猪必须来自非疫区，其饲养过程符合NY 5035、NY 5036、NY 5037、NY/T5038的要求。
2、“三证”检验：必须同时具有相关检验部门出具的检疫合格证明、车辆消毒证明、非疫区证明。
按家畜家禽防疫条例，由品管部门严格把关，确认为健康无病的活猪。
没有三证、毛猪检验不合格原料拒收。
宰前检疫日报表品管科长、动检每日检查三证辅料生物性:微生物化学性:重金属残留品管科1、按质量食品安全手册对供方进行控制。
2、2、每批辅料进厂时,原材料检验员对感官、理化、微生物等指标进行检验，仓库保管员对包装、规格、数量等进行验证，合格后入库。
3、当使用新的辅料时由食品安全小组对危害进行分析确认后使用。
使用过程中质检员对辅料进行确认。
发现不能满足要求的辅料进行退货处理。
操作性前提方案(PRPs)
操作性前提方案（PRPs）1500字
PRPs是指操作性前提方案，是在食品生产过程中采取的预防性控制措施。
采取PRPs 可以有效地保证食品的质量安全。
下面将介绍一些常见的PRPs。
1. 人员操作行为控制
食品生产企业应该对员工进行培训，使员工能够理解和遵守操作规程，确保生产工艺的准确性和一致性。
此外，食品生产企业还应该对员工进行健康检查，确保员工身体健康，避免病原体的潜在传播。
2. 设备和工具的控制
食品生产企业应该对设备和工具进行定期检查和维护，确保其正常使用和安全性。
设备和工具的定期清洁和消毒也是必要的，以防止交叉污染。
3. 原料供应控制
食品生产企业应该选择可信赖的供应商，并与其签订合同，确保原料的质量安全。
在收货过程中，应该对原料进行检查，并记录检查结果。
4. 包装和标签控制
食品生产企业应该确保所有的包装和标签符合相关法律法规的规定，同时在产品包装的过程中避免污染。
5. 卫生设备的控制
食品生产企业应该建立适当的卫生设施，并确保其定期清洁和消毒。
此外，应该建立
严格的进入流程控制，防止外来物质和人员的进入。
6. 库存和运输的控制
食品生产企业应该对库存和运输进行控制，确保产品的温度、湿度和环境都符合要求。
在运输过程中，应该避免交叉污染，并做好安全记录，及时解决相关问题。
总结来说，PRPs是为了确保食品质量安全而采取的措施，涉及到人员、设施、原材料、包装、卫生设备以及库存和运输等方面。
食品生产企业应该制定高质量的PRPs，以保证食品的安全性和可靠性。
操作性前提方案(OPRP)
XXXXXX食品有限公司操作性前提方案（OPRP）编制：审核：批准：分发号：版本/修订：A/02011年XX月15日发布2011年02月XX 日实施序号章节号修改内容更改通知单号修改日期修改人1、目的结合公司实际情况，将产品加工过程的生产、卫生、质量管理的操作规范在统一的计划内。
把确定的各类食品安全危害消除、控制、降低到可接受水平。
3、范围参与产品策划、采购、加工生产、储存，出口等过程的所有人员、设备、设施和环境的卫生管理。
3、管理内容原辅材料卫生的控制水（冰）安全的控制人员卫生的控制交叉污染的预防有毒化学物的控制产品接触面的清洁和消毒手的清洗消毒设施以及卫生间设施的维护外来污染物的控制虫害预防残次品、废弃物、污水排放管理金属异物的防治原辅材料卫生的控制1、目的：控制原辅材料的卫生，防止通过原辅料引入危害，影响食品安全。
2、范围：适用于企业内与食品生产相关的所有人员。
项目控制危害负责部门控制要求监视纠偏记录验证原料生物性：动物性疫病化学性：兽药残留物理性:针头品管科1、待宰活猪必须来自非疫区，其饲养过程符合NY 5035、NY 5036、NY 5037、NY/T5038的要求。
2、“三证”检验：必须同时具有相关检验部门出具的检疫合格证明、车辆消毒证明、非疫区证明。
按家畜家禽防疫条例，由品管部门严格把关，确认为健康无病的活猪。
没有三证、毛猪检验不合格原料拒收。
宰前检疫日报表品管科长、动检每日检查三证辅料生物性:微生物化学性:重金属残留品管科1、按质量食品安全手册对供方进行控制。
2、2、每批辅料进厂时,原材料检验员对感官、理化、微生物等指标进行检验，仓库保管员对包装、规格、数量等进行验证，合格后入库。
3、当使用新的辅料时由食品安全小组对危害进行分析确认后使用。
使用过程中质检员对辅料进行确认。
发现不能满足要求的辅料进行退货处理。
入库单检验单品管科长审核检验报告包装材料生物性:微生物化学性:重金属残留品管科1、按质量食品安全手册对供方进行控制。
前提方案验证记录
前提方案验证记录1. 引言本文档记录了前提方案的验证过程和结果。
前提方案旨在对某一特定问题进行理论推导和实证研究，以验证方案的可行性和有效性。
2. 研究背景在介绍前提方案之前，我们首先需要明确背景和研究目的。
本次研究的背景是解决某一具体问题，并找出最佳解决方案。
为了实现这一目标，我们提出了前提方案，并通过验证来评估其可行性和有效性。
3. 前提方案说明在本节中，我们将详细介绍前提方案的原理和设计。
3.1 前提方案原理前提方案基于特定的理论或原理，用于解决特定的问题。
我们引用了相关研究和文献，建立了一个基本的理论框架。
该方案涉及的主要原理包括（列举主要原理和其简要说明）。
3.2 前提方案设计前提方案的设计是为了验证其可行性和有效性。
在设计中，我们将依据理论框架，选用合适的实验方法和数据采集工具，制定具体的步骤和流程。
4. 前提方案验证方法在本节中，我们将详细介绍前提方案的验证方法。
4.1 实验设备和环境在本次验证中，我们使用了以下设备和环境：•设备1：描述设备1的具体参数和特点；•设备2：描述设备2的具体参数和特点；•环境要求：描述实验所需的环境条件。
4.2 实验步骤我们按照以下步骤进行了前提方案的验证：1.步骤1：描述步骤1的具体操作和实验目的；2.步骤2：描述步骤2的具体操作和实验目的；3.步骤3：描述步骤3的具体操作和实验目的；4.…4.3 数据采集和分析在本次实验中，我们采集了以下数据并对其进行分析：1.数据1：描述数据1的具体内容和采集方法；2.数据2：描述数据2的具体内容和采集方法；3.数据分析方法：描述数据分析方法和统计工具。
5. 前提方案验证结果在本章中，我们将报告前提方案的验证结果。
5.1 数据分析结果根据前述数据采集和分析，我们得出了以下结果：1.结果1：描述结果1的具体内容；2.结果2：描述结果2的具体内容；3.结果3：描述结果3的具体内容。
5.2 结果评估和讨论我们对验证结果进行了评估和讨论，对该前提方案的可行性和有效性进行了分析。
操作性前提方案确认报告
平和坊食品有限公司
操作性前提方案确认报告
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操作性前提方案
操作性前提方案介绍操作性前提方案是在进行项目实施或者开展工作之前，明确必要的前提条件，以确保操作的顺利进行和合理安排。
该方案为项目团队和工作人员提供了操作的基础和准则，能够有效地协调各个环节和参与者之间的关系，保证项目或工作的顺利进行。
在本文档中，将会介绍操作性前提方案的编写方法和重要内容，以及在具体项目或工作中的应用。
通过明确操作性前提方案，可以提高项目或工作的成功率，减少失误和风险，提供决策参考和行动指南。
编写步骤1. 确定前提条件在编写操作性前提方案之前，需要明确项目或工作所依赖的前提条件。
这些前提条件可能涉及到人员、设备、软件、资金等方面。
通过明确前提条件，可以在后续的工作中更好地安排资源和制定计划。
2. 列出前提条件清单根据确定的前提条件，将其列成清单的形式。
清单中应包括每个前提条件的名称、描述、来源和验证方式等信息。
清单可以作为后续编写方案的基础，也可以用于后续的监控和评估工作。
3. 分析前提条件的关系和依赖在列出前提条件清单之后，需要分析前提条件之间的关系和依赖。
通过分析关系和依赖，可以确定前提条件之间的优先级和顺序，以及它们对项目或工作的影响程度。
4. 制定前提条件验证计划根据前提条件清单和分析结果，制定前提条件的验证计划。
验证计划应包括验证的方法、责任人、时间计划、验证结果的标准等信息。
通过制定验证计划，可以确保前提条件的有效性和可行性。
5. 编写操作性前提方案在前面的步骤完成之后，可以开始编写操作性前提方案。
方案应包括对每个前提条件的描述、验证计划的说明、项目或工作的目标和计划等内容。
方案应具有可执行性和操作性，能够为项目团队和工作人员提供具体的行动指南。
6. 审核和完善方案编写完成后，应对方案进行审核和完善。
审核时要关注方案的完整性、一致性和准确性。
在审核过程中，可以邀请相关人员进行评审，以获取更多的反馈和建议。
根据审核结果，对方案进行必要的修改和完善。
7. 传达和培训方案编写完成后，应当进行传达和培训工作。
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操作性前提方案验证报告
验证时机:初次验证变更后验证周期性验证
验证日期：第1页共1页
产品名称：
方案编号
过程步骤
验证项目及内容
验证结论
不符合项说明
序号
项目及内容
符合
不符合
OPRP1
1
控制措施现场操作复核
2
历史记录抽查复核
3
危害可接受水平的验证
OPRP2
1
控制措施现场操作复核
2
历史记录抽查复核
1
控制措施现场操作复核
2
历史记录抽查复核
3
危害可接受水平的验证
验证人员
食品安全员应即时发出《纠正和预防行通知书》，给相关责任人或责任部门进行原因分析及制定具体纠正时限与措施。如验证是产品检样验证的不符合，应将受影批次的产品隔离，按潜在不安全品处理。
3
危害可接受水平的验证
OPRP3
1
控制措施现场操作复核
2
历史记录抽查复核
3
危害可接受水平的验证
OPRP4
1
控制措施现场操作复核
2
历史记录抽查复核
3
危害可接受水平的验证
OPRP5
1
控制措施现场操作复核
2
历史记录抽查复核
3
危害可接受水平的验证
1
控制措施现场操作复核
2
历史记录抽查复核
3
危害可接受水平的验证