尼龙在低压电器上的应用
增强尼龙材料的特点及在各领域的应用
增强尼龙材料的特点及在各领域的应用
增强尼龙材料是在在尼龙中添加玻璃纤维，材料的拉伸强度、弯曲强度都有大幅度的提高，材料综合力学性能更加，广泛应用于电动工具、汽车行业、运动器材、机械工业、办公装备等领域。
增强尼龙材料的特点
优良的机械力学性能
良好的耐热性
良好的尺寸稳定性
良好的自润滑性和耐磨性
良好的注塑成型性能和外观
良好的着色性能
耐低温
其它性能
增强尼龙材料在各领域的应用
电动工具：切割机、电锯、电钻、角磨机、抛光机、电锤、电镐、热风枪、锂电螺丝批、砂光机、雕刻机等。
汽车行业：散热水室、进气歧管、镜框支架、通风格栅、门把手、节流阀体、风扇罩、变速控制杆罩、手刹、加速器踏板、齿轮等。
机械工业：水泵、水阀、轴承、轴套、齿轮、支架、托辊等。
运动器材：滑雪器材、童车、自行车、健身器材零部件等。
办公装备：座椅支架、滑轮、转轴、碎纸机齿轮、打印机部件等。
聚赛龙增强尼龙在电动工具中的应用：材料具有高刚性、良好的耐低温韧性、良好的耐候性、优良的着色性能、良好的表面外观、成本较合算等特点，应用于切割机、电钻等机器外壳，典型牌号有PA6G308等。
聚赛龙增强尼龙在汽车行业中的应用：材料具有高刚性、长期耐热稳定性、轻量化、良好的焊接性能、高爆破强度、低噪音、耐油性的特点，应用于进气歧管等，典型牌号有PA6G308。
聚赛龙增强尼龙材料在运动器材中的应用：材料具有高刚性、高冲击强度、良好外观、良好着色性、耐低温的特点，应用于滑板车、健身单车等，典型牌号有PA6G308等。
尼龙工程塑料产品及应用介绍
PA66
A5
弹性体改性
PA6
阻燃材料 Flame resistance
A3F0
非磷非卤阻燃
PA66
B3F0
非磷非卤阻燃
PA6
填充材料 Filled modified
A3GK30
30%玻球填充
PA66
B3GK50
50%玻球填充
PA6
挤出级材料 Extruded
A4GF 25
25%玻纤增强挤
出级 PA66
B4
中粘度 PA6
流动性好，适用于做开关、接插件、扎带、 线圈骨架，电池密封圈等领域。 具备良好均衡的刚性及韧性，同时具有良好 的长期耐热性，广泛应用于汽车、电子电器 行业。 成型速率快，产品尺寸收缩变化小而稳定， 适用于批量大的产品，如气雾剂阀门、冷却 阀块等。 具有良好的耐摩擦性能，适用于齿轮、轴承 等行业。 快速成型，易流动，易脱模，广泛应用于汽 车和机械行业。
长期耐热可达 150℃，短期耐热可达 180℃以 上，同时具有优异的耐化学性，典型应用:轴 承保持架。 同时具备优异的刚性和韧性，典型应用：单 向启动器齿轮总成。
A3GF 50
50%玻纤增强尼 具有良好的刚性和表观，易成型，典型应
龙 66
用：渔线轮。
A3CF20
20%碳纤增强 PA66
极高的刚性和硬度，低密度，典型应用:纺织 配件碳纤上肖。
强尼龙 66
A3GF15~~50 1
15~50%玻纤增 强尼龙 66，耐热 改性
B3GF15~~50
15~50%玻纤增 强尼龙 66
B3GF15~~50 1
15~50%玻纤增 强尼龙 6，耐热 改性
A3GF 3046
30%玻纤增强尼 龙 66，耐热 ,耐 水解
尼龙的改性特性以及应用范围
本文摘自再生资源回收-变宝网（）尼龙的改性特性以及应用范围由于尼龙具有很多的特性，因此，在汽车、电气设备、机械部构、交通器材、纺织、造纸机械等方面得到广泛应用。
随着汽车的小型化、电子电气设备的高性能化、机械设备轻量化的进程加快，对尼龙的需求将更高更大。
特别是尼龙作为结构性材料，对其强度、耐热性、耐寒性等方面提出了很高的要求。
尼龙的固有缺点也是限制其应用的重要因素，特别是对于PA6、PA66两大品种来说，与PA46、PAl2等品种比具有很强的价格优势，虽某些性能不能满足相关行业发展的要求。
因此，必须针对某一应用领域，通过改性，提高其某些性能，来扩大其应用领域。
主要在以下几方面进行改性：①改善尼龙的吸水性，提高制品的尺寸稳定性。
②提高尼龙的阻燃性，以适应电子、电气、通讯等行业的要求。
③提高尼龙的机械强度，以达到金属材料的强度，取代金属④提高尼龙的抗低温性能，增强其对耐环境应变的能力。
⑤提高尼龙的耐磨性，以适应耐磨要求高的场合。
⑥提高尼龙的抗静电性，以适应矿山及其机械应用的要求。
⑦提高尼龙的耐热性，以适应如汽车发动机等耐高温条件的领域。
⑧降低尼龙的成本，提高产品竞争力。
总之，通过上述改进，实现尼龙复合材料的高性能化与功能化，进而促进相关行业产品向高性能、高质量方向发展。
改性PA产品的最新发展前面提到，玻璃纤维增强PA在20世纪50年代就有研究，但形成产业化是20世纪70年代，自1976年美国杜邦公司开发出超韧PA66后，各国大公司纷纷开发新的改性PA产品，美国、西欧、日本、荷兰、意大利等大力开发增强PA、阻燃PA、填充PA，大量的改性PA 投放市场。
20世纪80年代，相容剂技术开发成功，推动了PA合金的发展，世界各国相继开发出PA/PE、PA/PP、PA/ABS、PA/PC、PA/PBT、PA/PET、PA/PPO、PA/PPS、PA/I.CP(液晶高分子)、PA/PA等上千种合金，广泛用于汽车、机车、电子、电气械、纺织、体育用品、办公用品、家电部件等行业。
部分中国改性企业尼龙产品情况
部分中国改性企业尼龙产品情况欧美等国在尼龙发展上比中国早开始约50-70年。
尼龙进入中国早期重点是民用纺织品领域。
在中国制造业进一步提升发展后才开始有工程塑料用途的尼龙的产业发展。
和PC最显著不同是，PC外观漂亮往往被用作外在壳体。
而尼龙因为长期稳定性、绝缘性、韧性与强度俱佳，而往往被用作内部件。
尼龙应用更重性能而不是外观。
最早进入中国的外企品牌尼龙应用集中在汽车及电子电气（断路开关等电相关）行业。
这两个行业集中在华东地区，这也是目前大多数尼龙改性企业以华东地区居多。
汽车和电子电气对于体系认证以及UL认证（比如CTI）有较高要求，也是外企至今能抵御中国改性企业的主要领域。
而华南地区改性企业发展和其他工程塑料相似，国际巨头不多，但以开发初期进入的日本港台亚洲其他地区企业跟随产业链进入中国，发展至今华南地区尼龙改性应用更多的是家用电器、电动工具、厨具、体育用品等更接近日用消费品的领域。
随着主要连接器公司Molex,FCI,Amphenol,富士康等在中国的发展，连接器行业也曾经有不少尼龙（包括PBT）的发展机会。
最近随着高铁等轨道交通的拓展，表面上中国改性企业相对可以和外企在同一时期开始追逐新的领域，但只要是交通相关的，和汽车等相似，外企仍是有更多技术积累。
而新能源（包括光伏行业）及5G等各项应用，大部分零件性能需要的重点是户外耐候性（UL F1 认证），这些又有UL等国际认证的壁垒在阻隔中国改性企业发展。
在工程塑料领域，美资杜邦无论是品牌和市场占有率曾长期领先，但后来随着市场竞争加剧，策略调整，卖掉上游聚合厂后只是被动维护高端领域。
巴斯夫作为典型欧洲企业，却是不断扩充产品体系，包括合并索尔维（之前罗地亚的尼龙部分）并且将更多的工厂包括上游产业进行本地化。
最近在广东湛江兴建的一体化工厂更是通过规模来形成成本优势。
从而期望得到长期发展。
巴斯夫尼龙目前70%销往汽车领域。
汽车领域认证体系厂，订单量大，计划性强，对服务要求低，但终端售价相对低。
尼龙端子种类及用途
尼龙端子种类及用途尼龙端子是一种用于电气连接的装置，也被称为尼龙连接器。
它由尼龙材料制成，具有耐高温、防火、防水、耐磨和机械强度高等特点，常用于各种电气设备中的电线连接。
尼龙端子种类繁多，不同类型的尼龙端子具有不同的设计和用途。
以下是一些常见的尼龙端子及其主要用途的介绍。
1. 片式尼龙端子：片式尼龙端子是一种常见的电线连接器，通常用于家庭和办公室等建筑物内部的电气连接。
它有一个金属切割接点，可以用来割开电线绝缘层并在两端之间建立电气连接。
片式尼龙端子安装简单，使用方便，适用于连接不同规格的电线。
2. 球形尼龙端子：球形尼龙端子的外形像一个球形，其内部有螺纹孔可以固定电线。
它常用于太阳能电池板和低压电器设备的连接，具有耐候性和耐腐蚀性。
球形尼龙端子还具有防水功能，可有效防止水分进入电气连接器，保护电路的安全性。
3. 插座式尼龙端子：插座式尼龙端子也被称为插座连接器，具有可插拔设计。
它通常用于家用电器、计算机和通信设备等需要频繁拆卸的电气连接。
插座式尼龙端子容易安装和拆卸，方便维修和更换。
4. 弹簧式尼龙端子：弹簧式尼龙端子具有弹簧设计，通常用于电子设备和汽车等高振动环境下的电气连接。
它的弹簧接触点可以提供稳定的电气连接，不易受到振动或冲击的影响。
弹簧式尼龙端子还具有防锈和耐腐蚀性能，可以保证电气连接的可靠性和稳定性。
5. 压接式尼龙端子：压接式尼龙端子是一种常用的电线连接器，用于连接电线和设备的导线。
它的设计原理是通过压接来实现电气连接，无需使用螺丝或紧固件。
压接式尼龙端子安装方便，节省时间，适用于各种规格的电线连接。
6. 热缩套管尼龙端子：热缩套管尼龙端子是一种具有绝缘功能的电线连接器。
它的外层有热缩套管，可以在加热后收缩以固定电线并提供绝缘保护。
热缩套管尼龙端子防水防潮，适用于户外电气连接和潮湿环境下的电气设备。
上述只是一些常见的尼龙端子种类及其用途的简要介绍，实际上还存在其他种类的尼龙端子。
耐热尼龙料用途
耐热尼龙料用途耐热尼龙料是一种具有优异耐高温性能的塑料材料，广泛应用于各个领域。
它具有优异的耐热性、机械性能和化学稳定性，同时还具有良好的电绝缘性能和耐磨性，因此在许多特殊环境下有着重要的用途。
耐热尼龙料在汽车工业中得到了广泛应用。
由于汽车发动机工作时会产生高温环境，因此需要使用具有耐热性能的材料。
耐热尼龙料可以制造发动机舱内的零部件，如进气歧管、油泵叶片等，能够承受高温和高压的作用，确保发动机稳定运行。
耐热尼龙料在电子电气行业中也有重要的用途。
由于尼龙具有良好的绝缘性能，可以防止电流泄漏和短路等问题，因此被广泛应用于电线电缆的绝缘层和连接器的制造。
同时，耐热尼龙料还可以制造电子产品的外壳和散热器，以保证电子设备的正常工作和散热效果。
耐热尼龙料还在航空航天领域得到了广泛应用。
在航空航天器的制造过程中，需要使用具有高温耐受能力的材料来制造各种零部件。
耐热尼龙料具有较高的熔点和耐高温性能，可以承受极端环境下的高温和高压，因此可以用于制造航空航天器的引擎部件、燃气涡轮等。
耐热尼龙料还在航空航天领域得到了广泛应用。
在航空航天器的制造过程中，需要使用具有高温耐受能力的材料来制造各种零部件。
耐热尼龙料具有较高的熔点和耐高温性能，可以承受极端环境下的高温和高压，因此可以用于制造航空航天器的引擎部件、燃气涡轮等。
耐热尼龙料还被广泛应用于工业设备领域。
在一些需要耐高温和耐腐蚀的工业设备中，耐热尼龙料作为制造材料，能够保证设备的稳定性和长期运行。
例如，在化工厂中，耐热尼龙料可以制造耐酸碱的管道和容器，以确保化学物质的储存和输送的安全性。
耐热尼龙料还可以应用于食品包装行业。
由于耐热尼龙料具有良好的耐热性和耐化学性，可以用于制造食品包装袋和容器。
这些包装材料可以承受高温加热过程，不会产生有害物质，保证食品的安全和卫生。
耐热尼龙料在各个领域都有着重要的用途。
它的耐热性能、机械性能和化学稳定性使其成为许多特殊环境下的理想材料。
尼龙扎带的用途
尼龙扎带的用途
1、电子行业：尼龙扎带用于电子产品的数据线的扎紧，一般用的较多的是按钮型尼龙扎带，可以起到很好的装配效果。
2、灯饰行业：尼龙扎带用于LED灯饰的接线及组装，可以防止电线断路，提供灵活性，改善安装效果，从而提高使用寿命。
3、机械行业：尼龙扎带用于机械设备的安装，既可以起到扎紧作用，又可以提高机械设备的使用安全性，同时改善设备的美观度。
4、船舶建造行业：尼龙扎带用于船舶的结构组装，可以有效防止螺栓失紧，促进结构的牢固性，提高船舶结构的使用寿命。
5、建筑行业：尼龙扎带用于门窗的安装及其它建筑物的组装，可以有效略去螺丝固定，提高组装的灵活性，防止安装失误，从而提高结构安全性。
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加玻纤尼龙处理剂的应用及使用案例
加玻纤尼龙处理剂的应用及使用案例加玻纤尼龙是将尼龙与玻璃纤维相结合形成的一种复合材料，具有较高的强度、刚度和耐热性能，在工业领域有广泛的应用。
加玻纤尼龙处理剂是用于改性尼龙材料的一种添加剂，能够提高加玻纤尼龙的力学性能和耐热性，以下是该处理剂的应用及使用案例。
一、应用领域1.汽车工业：加玻纤尼龙处理剂常用于汽车零部件的生产，如车身结构、发动机罩、仪表板等，能够提高零部件的刚性和强度，同时降低零部件的重量，使汽车更加节能环保。
2.电子电器：加玻纤尼龙处理剂可用于电子电器设备的外壳、插座等部件的制造，能够提高部件的机械性能和耐热性，保护内部电子器件的安全运行。
3.电力设备：加玻纤尼龙处理剂在电力设备的制造过程中可用于绝缘部件的生产，如绝缘子、电缆支架等，提高绝缘材料的强度和抗拉强度，增加设备的使用寿命。
4.航空航天：加玻纤尼龙处理剂可用于航空航天领域的制造，如飞机零部件的生产，如机翼、舵面等，能够提高部件的抗冲击性和耐热性，保证飞机的安全飞行。
二、使用案例：1.汽车发动机罩：加玻纤尼龙处理剂用于汽车发动机罩的制造，可以提高其强度和刚度，增强罩体的抗冲击性和耐热性。
通过添加适量的玻璃纤维，使发动机罩具有良好的抗变形能力和耐磨损性，保证了发动机在高温和高压环境下的正常工作。
2.节能灯外壳：加玻纤尼龙处理剂用于节能灯外壳的制造，可以提高外壳的硬度和耐久性，增加外壳的抗冲击性和耐热性，保护灯具内部的光电器件。
同时，加玻纤尼龙处理剂也能够降低灯具的重量，在运输和安装过程中提供便利。
3.高压开关外壳：加玻纤尼龙处理剂用于高压开关外壳的制造，可以提高外壳的绝缘性能和耐热性，保证开关在高温和高压环境下的正常工作。
同时，加玻纤尼龙处理剂还能够提高外壳的机械强度和耐候性，增加外壳的使用寿命。
4.飞机机翼：加玻纤尼龙处理剂用于飞机机翼的制造，可以提高机翼的刚度和强度，增加机翼的抗风险和耐腐蚀能力，保证飞机在飞行过程中的稳定性和安全性。
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尼龙在低压电器上的应用
一、低压电器对塑料材料的一般要求
塑料应用于电器产品上，主要是基于它的绝缘性。
从电性能方面考虑，塑料可大致分为三类：第一类是非极性的或稍带极性的塑料，如通用塑料中的大部分烯烃类塑料，像PE、PP、PS 等。
这类材料介电常数和介电损耗低，电阻率高，而且不受外界频率和温度、湿度的影响。
第二类是极性大的材料，如有增塑剂的PVC、酚醛模塑料以及尼龙等。
它们的介电强度和介电损耗比第一类大得多，且电阻率也较低。
第三类材料介于一、二类之间，介电常数在3〜5之间，tan亦10-3〜10-2之间，电阻率在1014〜1016Q之间，这类材料有有机玻璃（聚甲基丙烯酸甲酯）、聚碳酸酯PBT、聚酰亚胺等。
值得注意的是，第二类和第三类塑料受外界频率、温度和湿度的影响很大。
但对于低压电器用塑料而言，电绝缘性往往并不很重要，这是因为由于绝缘引起的问题很少，一般塑料都能胜任低压电器对材料绝缘性的要求。
相比之下，其他性能就显得更重要些，这些性能包括：力学性能、热性能、阻燃性能、加工性能、是否环保、性价比和使用寿命等。
聚碳酸酯、尼龙和PBT虽然属于第二、三类材料，但由于其优异的力学性能、热性能和加工性能，被低压电器制造商选为首选材料。
但纯的材料还不能满足低压电器对材料诸多性能的要求，因些需通过改性来实现。
二、工程塑料的改性方法及效果
1•力学性能和热性能的改进
尼龙（PA）和PBT属结晶型材料，添加矿物或玻璃纤维可大大提高材料的力学性能和热性能。
尤以玻璃纤维增强效果最为明显。
2.阻燃性能的改进
电器产品已渗透到各个领域，无论是工业制造、交通运输、国防、还是家电、通讯等无处不在。
由于塑料是一种可燃物质，在发生火灾时，塑料起到了助燃作用。
据统计因电器老化或电器意外故障引起的火灾占火灾总数的半数以上。
因此，出于安全原因，用于电子电器的塑料产品均需要阻燃。
传统的阻燃剂被认为是不环保的，易产生二恶英等致癌物质，欧盟已明令禁止在电子电气产品中使用某些有害物质，因此，电子电器用塑料均要采用环保型阻燃剂。
（1）有卤环保型阻燃体系
在塑料中使用有卤阻燃剂量最大的是十溴联苯醚。
虽然欧盟在禁止使用的有害物质中将其列为豁免名单，但由于在生产这种阻燃剂时，其相关的副产物难以除尽，因此选用十溴联苯醚存在着潜在的危险。
目前可供选用的有卤环保型阻燃剂有十溴二苯乙烷、溴化聚苯乙烯、溴化环氧、BC-58 （苯氧基四溴双酚A碳酸酯齐聚物）等。
（2）无卤环保型阻燃体系
随着欧盟RoHS指令的颁布实施，无卤阻燃已是大势所趋。
目前较成熟的无卤阻燃剂有三大
类：一是磷系阻燃剂、二是氮系阻燃剂、三是氢氧化物阻燃剂、磷系阻燃剂和氮系阻燃剂可用于PC、尼龙和PBT中。
近几年还开发了硅系阻燃剂和芳香族磺酸盐类阻燃剂，这些阻燃剂用到PC中起到了很好的效果。
三、电器专用料的性能与用途
1.PA6电器专用料
尼龙6（PA6）是由己内酰胺开环缩聚而成，聚酰胺大分子结构中含有大量的酰胺基团，大分子末端为氨基（一NH2）或羧基（一COOH），是一种强极性，能形成氢键且具有一定反应活性的半结晶性聚合物。
由于有大量的酰胺键，而酰胺键可以与水分子配位形成氢键，因此表现出一定的吸水性。
PA6具有优异的综合性能：强度高、韧性较好（湿态）；耐油、耐有机溶剂、耐化学药品性能好；摩擦系数小，自润滑性能优良；加工性能好。
随着电子电器和通讯设备朝小型化、轻量化、高性能化发展，尼龙改性材料的用量越来越大。
但是尼龙材料也存在着不足之处。
首先阻燃性能不好，未经过改性的尼龙材料不能满足电器行业对材料的阻燃性能要求。
其次吸水性较大，导致材料的尺寸变化，同时材料变软，还使得材料的绝缘性能有所降低，表面电阻率从1014Q.cm降到1012〜1013Q.cm。