精益生产工作计划表(某橡胶厂年度)
精益生产方式展开计划表(27页)
精益生产方式展开计划
改善的目标及改善的必要项目数数
样板生产线的现状调查
部门：
作成者：整流化的构想
Page1/2
年月日
部门：
做成：
主要改善成员：
样板生产线设定
丰田生产方式建立确认表A（流动化）
丰田生产方式建立确认表B（目视化管理）
CHKsheetB Page1/3
年月日开始年月日完成
丰田生产方式建立确认表C（标准作业）
年月
CHKsheetpage2/2
丰田生产方式建立确认表D（制造过剩浪费）
年月
丰田生产方式建立确认表E（生产不良品的浪费）
CHKsheetEpage1/2
年月日开始年月日完成
年月
年月
年月
年月
年月。
生产部年度工作计划表范本
生产部年度工作计划表范本随着市场竞争的日益激烈，生产部作为企业的核心部门之一，其工作计划的科学性和执行力度直接关系到企业的整体运营效果和未来发展。
为了确保生产部在接下来的一年中能够高效、有序地开展工作，特制定以下年度工作计划表，以期为企业的发展提供坚实保障。
一、产能提升规划产能提升是生产部工作的重中之重。
本年度，我们将着重从以下几个方面进行规划和实施：一是对现有生产线进行全面评估，找出瓶颈环节，制定针对性的改进措施；二是引入先进的生产技术和设备，提高生产自动化水平，减少人工干预，提升生产效率；三是优化生产流程，减少不必要的环节，确保生产顺畅进行；四是加强生产计划的管理，确保生产计划的合理性和可执行性。
二、质量控制方案质量是企业的生命线。
本年度，我们将从以下几个方面加强质量控制：一是完善质量管理体系，确保各项质量标准和要求得到有效执行；二是加强对原材料的质量控制，确保原材料的质量符合生产要求；三是加强对生产过程的监控，及时发现并处理质量问题；四是加强成品的质量检测，确保产品出厂前质量合格。
三、成本控制策略成本控制是提升企业竞争力的重要手段。
本年度，我们将从以下几个方面实施成本控制策略：一是优化原材料采购渠道，降低采购成本；二是提高生产效率，减少生产过程中的浪费；三是加强能源管理，降低能源消耗；四是实施精细化管理，减少不必要的开支。
四、安全生产管理安全生产是企业的基本要求。
本年度，我们将从以下几个方面加强安全生产管理：一是完善安全生产制度，确保各项安全规定得到有效执行；二是加强对员工的安全培训，提高员工的安全意识；三是定期对生产设备进行检查和维护，确保设备的安全运行；四是加强现场安全管理，及时发现并处理安全隐患。
五、技术创新与研发技术创新是企业发展的重要驱动力。
本年度，我们将从以下几个方面加强技术创新与研发：一是加大技术创新投入，鼓励员工参与创新活动；二是加强与高校、科研机构的合作，引入先进的研发资源；三是关注行业发展趋势，及时跟进新技术、新工艺的应用；四是完善创新激励机制，激发员工的创新热情。
生产年度工作计划推进表
生产年度工作计划推进表序号项目名称目标工作内容计划执行人完成时间节点备注1 生产计划制定制定年度生产计划 - 生产部经理 1月 -2 生产资源调配调配生产资源，确保生产计划的顺利执行 - 生产部经理 1月 -3 生产设备检修对生产设备进行年度检修和维护，确保设备正常运转 - 设备维修部 2月 -4 原材料采购计划制定原材料采购计划，确保原材料供应充足 - 采购部经理 3月 -5 原材料质量监控加强对原材料质量的监控，确保质量符合标准 - 质检部经理每月-6 生产流程优化对生产流程进行优化，提高生产效率 - 生产部经理每月 -7 生产设备更新根据需要，更新和升级生产设备 - 设备部门每季度 -8 生产人员培训对生产人员进行培训，提升技术水平 - 培训部门每季度 -9 生产进度跟踪跟踪生产进度，确保按时完成生产任务 - 生产部经理每周 -10 质量检测与改进对产品进行质量检测，并根据检测结果进行改进 - 质检部经理每月 -11 产能提升计划制定产能提升计划，提高生产效率 - 生产部经理每季度 -12 库存管理与控制管理和控制生产物资的库存情况 - 仓储部经理每月 -13 安全生产管理加强安全生产管理，确保生产过程安全 - 安全部经理每月 -14 生产成本控制控制生产成本，提高生产利润率 - 财务部经理每月 -15 生产数据分析对生产数据进行分析，发现问题并提出解决方案 - 数据分析师每月-16 生产环保措施实施生产环保措施，降低环境污染 - 环境保护部每月 -17 生产质量管理加强生产质量管理，提高产品质量 - 质检部经理每月 -18 新产品研发计划制定新产品研发计划，推动新产品的开发工作 - 研发部经理每月-以上是一份生产年度工作计划推进表，其中每项工作都进行了详细的目标和工作内容计划的规划，并明确了执行人和完成时间节点。
通过制定并落实这份工作计划，公司可以更加有序地推进生产工作，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，并不断推动新产品的研发和市场推广。
精益生产工作计划表
精益生产计划：如何实现成本降低和效率提升精益生产是一种以最大限度地减少浪费和提高效率为目标的生
产管理方法。
这种方法旨在消除浪费，例如等待、过度生产、运输、存储、缺陷修复等，以减少成本和提高效率。
实施精益生产需要一个完整的计划和流程，具体可以参考下述步骤:
1. 确定目标和关键指标
在实施精益生产计划之前，首先需要确定目标和关键指标。
这些目标和指标应该与企业的战略目标相一致，例如降低成本、提高生产效率、提高质量等。
2. 制定详细的计划和流程
制定详细的计划和流程是实施精益生产的关键步骤。
该计划应该包括实施精益生产所需的资源和时间，以及实施过程中需要采取的措施和步骤。
3. 实施精益生产
在实施精益生产计划的过程中，需要采取一系列措施来减少浪费和提高生产效率。
例如，优化生产流程、采用高效的生产设备和工具、优化物流和仓储等。
4. 监控和评估
在实施精益生产计划的过程中，需要不断地监控和评估实施效果。
通过监控和评估，及时发现问题和改进措施，以保证精益生产计划的顺利实施。
实施精益生产计划需要企业投入大量的资源和时间，因此需要确
保计划的具体实施和执行。
通过实施精益生产计划，企业可以实现成本降低、质量提高、生产效率提升等多方面的收益，提高企业的竞争力和可持续发展能力。
精益生产项目实施大计划表
项目区分 推进目的
推进工作事项
主要内容
7月 8月
1.全体人员掌 握精益理念 2.形成精益推 进运营及管理 启动阶段 机制 3.确定精益推 进目标 4.详细方案及 计划确定
1.精益理念宣贯
1）精益基础培训 2）精益氛围营造
1）精益推进组织建立
2.构筑精益推进运 2）各级推进组织职责制定
布局优化
1、效率提升 2、周期缩短
1、板簧车间
9）物流系统设计
布局优化
1、效率提升 2、周期缩短
10）方案细化及最终确认 11）设备搬迁方案及计划确定
12）线平衡及标准作业分析改善
13）设备改造及搬迁
14）新产线试运行，问题解决
15）产线改善效果确认
16）新产线运行管理机制及绩效体系建立
1）现状调查
营及管理模式 3）精益会议运营管理（周例会、月总结
4）精益推进管理制度制定
1）评价指标设计
3、精益推进目标 2）指标现状调查
制定
3）指标统计渠道梳理
4）制定总体目标及阶段性目标
4、项目实施方案 1）推进方案及计划初稿审核
及实施大计划确定 2）推进方案及计划修改定稿
1）5S推进方式与方法培训
2）5S推进委员会成立及相关制度建立
8）微缺陷的查找与改善
1）建立定期定量保全计划书板式
1、设备机能恢
2）培训定期定量保全计划书的编写方法
TPM初期 复
导入 2、设备可动率
提升
TPM初期 导入
1、设备机能恢 复 2、设备可动率 提升
2、专业保全启 动
1、班组基础管理
2、班组长标准作
1、现场基础管 业编制
精益生产推行计划表(时间段)
项目评价和结束会议
JIT&价值流图
不良率降 低15%
1
10 3
培训
5S与目视化管理
1
培训 （计划 内）
QC基本工具应用 班组管理技能提升-TWI 标准作业与作业标准
基础工业工程-IE 2
全面生产维护-TPM
生产推行计划表（时间段）
12月
1月2月3月 Nhomakorabea4月
5月
6月
7月
8月
一阶段
第二阶段
-小组成立
-改善步骤明确
-现状分解与对策
不合理List —3
质量管理 -标准质量动作
-不合理行为寻找活动
-改善方法的提案
监控体制搭建 —2
-评比与激励
-现有监控方法的优化
完善“标准作业管理”
标准化 编写示范线《现场管理基准》
编写《精益指标体系》
三阶段： 成果巩固
完成项目总结报告
整理主要输出文件 项目总结
设计新的线体布局方案—5人天
5
-确定生产节拍TT
-提出布局草案
-计算标准人力
-标准作业组合 -操作平衡分析
生产效率 提升30%
-员工多技能评估矩阵
-工位器具标准化
-标准手持设定
-物流供应方案
-方案约束事项检讨及对策
-最佳组装生产模式确定
效率优化
效率优化 布局调整计划与实施—3人天 -员工多技能交叉训练 -工装器具改进 -标准作业OJT -生产节拍控制器
第三阶段
1
1
5
3 5 10
2
2 2
15
10
2 1 1 1 2
1 1
生产工作计划表精益版.docx
工作内容1、成立精益生产工作组一、组 2、开设精益生产知识讲座，组织员工学习精益生产知识，重织落实点对中层干部进行培训。
、宣传3、开展精益生产知识问卷考试。
教育4、成立总装、焊接、缝纫、冲弯精益生产线四个专业组。
1、制定精益生产管理办法二、制2、制定精益生产线验收办法度落实3、制定工作组职责a)由销售计划制定生产计划。
工段日生产计划分解到零部件、工序。
b)工段间后一道工序向前一道工序有要货计划。
c)生产计划和工序转移实行看板管理。
d)在制品制定最高储备定额，现场在制品不超储备定额，在制品定置、定量摆放，过目知数标识清楚。
e)生产安排能满足准时化生产，瞒足工序间均衡衔接 , 无停工待料现象。
1）生产管理方f) 工段建立零部件、在制品投入产出台账面g)工位器具配备齐全、达到精细化，过目知数精益生产工作计划表预定目实施相关单评审时间进度（月)标单位位单位 1 2 345 67 8 9 10 11 121、工作综合部各部、15日工段有组织各部、、有领综合部导； 2、工段人人了综合部各部、解精益工段生产知各部、识。
综合部工段精益生综合部制造部11日产规范、有序综合部制造部11日、正常开展综合部制造部8日制造部、工作组20日-销售部工段30日工段制造部工段制造部工段制造部工段制造部制造部工段制造部工段管理方面h) 生产现场无闲置设备、工装，在用设备工制造部工段装有日保养计划，使用状态良好。
i)有设备一、二级保养计划，易损件有备件，设备故障以预防为主，维修及时。
工段制造部1、对照精益生产标准，排查问题。
j) 设备、工装、工具有安全操作规程，生产工段制造部人操作符合规定。
k) 设备、工装、工具、作业现场符合安全性评价规定，工段全年轻伤《 1起，重伤事故工段制造部为0。
a) 按工序流程布置设备、工装，人机组合合技术部、工段理没有明显的无效走动距离和等待时间。
制造部b) 工段内上、下道加工产品进行动态流动，工段制造部无静止存放。
2024年生产部年度工作计划表范本(3篇)
2024年生产部年度工作计划表范本一、年度目标1. 提高生产效率和产能，实现年度产量增长10%。
2. 改善产品质量，将产品合格率提升至98%以上。
3. 推动生产流程优化，降低生产成本，实现年度成本节约5%。
4. 提升员工技能水平和工作满意度，降低员工离职率。
二、1月份工作计划1. 进行年度生产计划的制定和评估，确保生产计划与销售需求相匹配。
2. 开展员工培训计划，提升员工的专业技能和操作水平。
3. 开展设备维护和保养工作，确保生产设备的正常运行。
4. 统计并分析上年度生产情况，总结经验教训。
三、2月份工作计划1. 完善生产流程，提高生产线的效率和产能，减少生产环节中的浪费和错误。
2. 引进新的生产设备和技术，提高产品质量和生产效率。
3. 建立和完善质量管理体系，加强产品质量控制。
4. 开展员工激励活动，提高员工的工作积极性和团队合作精神。
四、3月份工作计划1. 继续优化生产流程，提高生产效率和产能。
2. 进行生产线的调整和维护，确保设备的正常运行。
3. 开展员工培训，提升员工的技能水平和工作质量。
4. 建立员工绩效考核制度，提高员工的工作积极性和工作质量。
五、4月份工作计划1. 开展生产线的改造和升级，提高生产效率和产能。
2. 引进新的工艺和设备，提高产品质量和生产效率。
3. 加强与供应商的合作，提高原材料的质量和供应稳定性。
4. 统计并分析上季度的生产情况，总结经验教训。
六、5月份工作计划1. 继续推动生产流程的优化，降低生产成本。
2. 建立和完善生产安全管理体系，提高生产安全水平。
3. 开展员工技能培训，提高员工的专业素质。
4. 开展员工满意度调查，改善员工工作环境和福利待遇。
七、6月份工作计划1. 开展产品质量监控，提高产品合格率。
2. 引进新的生产技术和设备，提高产品质量和生产效率。
3. 实施巡检制度，加强生产线的质量控制。
4. 统计并分析上半年的生产情况，总结经验教训。
八、7月份工作计划1. 进行设备维护和保养，确保设备的稳定运行。
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d)生产线人员岗位设置合理，适应一岗多 能，班组长、机头工能操作所有设备。
e)作业指导书、安全操作规程完整,放置在 作业现场。
a)生产人员掌握产品质量控制标准，检验 方法并能认真进行自检，做好自检记录。 b)生产人员按工艺规范操作，无违章作业 并做到不合格品不接受、不制造、不传递 。 c)产品质量状态清晰，不合格品做出明显 标记，单独存放。 d)检测手段完备，能瞒足产品质量控制需 求，对工序控制能力和质量情况进行定期 分析。
5、按照精益生产标准检查、整改、验收
四、 评审 阶段 五、 全面 实施
组织对两条精益生产线运行效果评审
根据混炼胶、外挤出精益生产线积累的经验在各工序全面推 开精益生产
符合标准 符合标准
供应部
胶管车间 混炼车间
供应部 经营管理部
胶管车 间 混炼 车间 维修车 间
安全技术部
胶管车间 混炼车间
维修车 间
胶管车 间 混炼 车 胶间 管车 间 混炼 车 胶间 管车 间 混炼 车 胶间 管车 间 混炼 车 胶间 管车 间 混炼 车 胶间 管车 间 混炼 车间 混炼车 间
安全技术部 综合部
间 混炼 安全技术部
车间
胶管车 间 混炼 安全技术部
车 胶间 管车 间 混炼 车间各班组
车 胶间 管车 间 混炼 供应部
车 胶间 管车 间 混炼 维修车间
车间 维修车 胶管车间
间
混炼车间
2）工 艺 劳动 管理
1、对 照精益 生产标 3）质 准，排 量管理 查问题 。
i)设备、工装、工具定置定位合理，有安 全操作规程，生产人操作符合规定。 j)设备、工装、工具、作业现场符合安全 性评价规定，班组全年无轻伤及以上人身 伤害事故。 a)按工序流程布置设备、工装，人机组合 合理没有明显的无效走动距离和等待时间 。 b)上、下道工序产品转移距离短，减少无 效距离。
XX橡胶精益生产推进计划表
工作内容
预定目标
实施 相关单位 评审
时间进度（月)
单位
单位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1、成立精益生产工作组 一、
综合部
各部门 各车间
30日
组织 2、开设精益生产知识讲座，组织员工学习精益生产知识，重
经营管 各部门
落实 点对中层干部/班组长进行培训。
g)生产现场无闲置设备、工装，在用设备 工装有日保养计划，使用状态良好。
h)设备有年度保养计划，易损件有备件， 设备故障以预防为主，维修及时。
安全技 各部门 精益生产规范、有序 术部 各车间
30日ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
、正常开展
安全技 各部门 术部 各车间
胶管车 间 混炼 销售公司
30日 工作
组
车 胶间 管车 间 混炼 车 胶间 管车
符合标准
胶管车 间 混炼
车间
各部门 各车间
工作 组
1、工作有组织、有领 理部
各车间
完成
、宣 传教
3、开展精益生产知识问卷考试。
导；2、人人了解精益
生产知识。
经营管 各部门 理部 各车间
30日
育 4、成立混炼胶、外挤生产线两个试点工序。
综合部
各部门 各车间
二、 制度 落实
三、 试点 实施
1、制定精益生产管理办法
2、制定试点工序精益生产线验收标准
a)由安全技术部制定生产计划。车间日生 产计划分解到班组。
b)工作现场无杂物。
6）现 场管理 （5S)
c)工作环境清洁
d)生产人员着装统一，操作规范，安全防 护措施符合标准。
e)设备、工装、工具清洁。
f)产品和物料摆放合理，占容空间小。
1）创建混炼胶精益生产线方案
2、制 定改进 2）创建外挤出生产线方案 方案
3）产品成本、劳动定额精细化再核算方案
3、对精益生产线管理方案进行评审、修改、确认。
车 胶间 管车
间 混炼
车 胶间 管车
间 混炼
车 胶间 管车
间 混炼
车 胶间 管车
间 混炼
车 胶间 管车
间 混炼
车 胶间 管车
间 混炼
车 胶间 管车
间 混炼
车间 安全技
术部
1、问题清楚；2、措 胶管车
施明确；3、生产管理 间 混炼
、生产线符合精益生 产标准；4、生产成本
车 胶间 管车
低于控制指标；5、作 间 混炼
业现场符合5S；6、安 车 胶间 管车
全可控全年无轻伤及 间 混炼
以上人身伤害事故；7 、全年无批量质量问
车 胶间 管车
题产品产品交检合格 间 混炼
率100%，废品率≦ 车间
0.2%。
供应部
安全技术部 安全技术部 安全技术部 车间各班组 车间各班组 车间各班组 安全技术部 安全技术部 安全技术部
胶管车间 混炼车间 安全技术部 安全技术部 安全技术部 安全技术部 安全技术部
b)生产计划和工序转移实行看板管理。
c)半成品制定最高储备定额，现场半成品 不超储备定额，半成品定置、定量摆放， 过目知数、标识清楚。 d)生产安排能满足准时化生产，瞒足工序 间均衡衔接,无停工待料现象。
1）生 产管理 方面
e)班组建立原辅料、在制品投入产出台账
f)工位器具配备齐全、达到精细化，过目 知数
e)工装、模具、检具实行周检并有记录
f)产品质量稳定，不合格品小于控制指 标，质量问题及时有效解决，具有可追溯 性。 g）质量体系控制程序文件有效执行。
h)产品质量实行看板曝光，严格奖惩考核
a)原辅材料、产成品、备件、工具有最高 和最低储备定额。
胶管车
间 混炼
车 胶间 管车
间 混炼
车间 胶管车
间 混炼
工作 组
b)原辅材料、备件、工具、低值易耗品有 消耗定额指标，并分解到班组。
4）仓 储管理
c)开展成本核算。
d)库存半成品、原辅材料定置、定区域摆 放整齐，包装规范、帐、卡、物相符。
供应部
胶管车 间 混炼 车间
胶管车间 混炼车间
供应部 经营管理部
工作 组
供应部 安全技术部
e)物流流向合理，搬运中没有无效劳动和 浪费
安全技术部
经营管理部 安全技术部
经营管理部 安全技术部
经营管理部 安全技术部
经营管理部 安全技术部
经营管理部 安全技术部
经营管理部 安全技术部
工作 组
胶管车 间
经营管 理部
生产技 各部门 术部 各车间
综合部
各部门 各车间
分管经 理
胶管车 间 混炼
车间
各部门 各车间
工作 组
五、 全面 实施
根据混炼胶、外挤出精益生产线积累的经验在各工序全面推 开精益生产
f)有物料投入产出台账，且投入、产出平 衡。
5）设 备、工 装管理
a)设备、工装状态完好，状态标识正确， 无闲置设备
b)设备有预修、预检计划，日保养计划并 正常执行。操作工参与设备维护保养。
c)有设备、工装维修保养台账，设备、工 装维修及时，未影响生产。
a)作业现场实行定置管理，产品和物料定 置摆放整齐、标识清楚、正确。