箱涵及U型槽施工技术方案
U型槽工程施工
U型槽工程施工一、U型槽工程施工步骤二、施工测量控制1、主要对渠道的轴线、边线及高程进行控制。
放样应保证渠道的轴线、边线符合设计要求，而且能对开挖高程进行控制。
2、在施工测量控制中轴线与高程控制是其中重要部分。
（1）轴线控制：U型槽铺设线路布置应与设计图纸吻合，在满足设计要求情况下，其轴线应尽可能取直。
（2）高程控制：U型槽进水口与出水口高程应符合设计高程，整体放坡也应满足设计要求，在放样过程中应避免出现下游高程高于上游高程现象。
三、土方开挖与回填1、土方开挖与回填：类同于渠槽的开挖与回填。
2、土方开挖与回填中应注意以下方面：（1）土方开挖时，槽底高程、坡度要符合设计图纸要求；机械开挖时，在设计标高上方应保留一定厚度的原状土用人工清理，禁止扰动设计标高以下的原状土。
（2）当原地面高程低于设计标高时应进行土方回填。
在填筑过程中土方需进行夯实，待土方密实度达到要求后再进行人工修理。
（3）无法进行夯填的土壤（如淤泥等）可用水夯法进行处理，水夯法是在基槽开挖后，其两端堵紧灌满水，待土壤饱满后把水放出。
3、土方开挖及回填需做隐蔽工程记录与签证。
四、U型槽铺设4.1 材料控制（1）U型槽成品需有出厂合格证及质量证明材料。
（2）U型槽现场预制应有砼标号及拌和配合比并按标准取样试压，在预制过程中应符合规范有关规定。
（3）U型槽内外侧表面应平直圆滑，不得出现蜂窝、麻面现象。
（4）U型槽端面应平整并与其轴线垂直。
（5）U型槽强度和尺寸应满足设计要求。
砼标号必需达到200号以上，600U型槽厚度应不小于3cm，U型槽尺寸允许偏差值应满足下表要求：（6）U型槽外观应避免出现破损、裂缝、蜂窝及麻面等现象。
（7）砂浆需有配合比，其强度应满足及施工规范要求。
4.2 U型槽施工（1）U型槽铺设一般从下游开始，使接头面向上游，每节U型槽应紧贴于垫层上，使槽体受力均匀；所有U型槽应按正确的轴线和坡度铺设。
当坡度较大时可取跌坎、消力井过渡。
u型槽工程施工方案
u型槽工程施工方案一、工程概况1.1 项目名称：U型槽工程施工1.2 项目地点：XX省XX市1.3 项目业主：XX公司1.4 工程概述：U型槽工程是为了解决水资源的储存和输送问题，通过构建U型槽，可以有效减少水资源的损失，并能方便地进行水资源的调配和供应。
本工程包括U型槽的设计、施工和维护等工作。
二、工程施工方案2.1 设计方案U型槽的设计应满足以下要求：（1）结构合理：考虑到承受压力和水流的冲击，U型槽的设计必须保证结构的稳定和坚固。
（2）尺寸合适：U型槽的尺寸需根据实际需求进行合理确定，同时考虑到材料的合理利用和节约成本。
2.2 施工准备（1）制定施工计划：根据设计方案和工程需求，制定详细的施工计划，明确每个施工环节的时间节点和责任人。
（2）购买材料：根据设计方案所需的U型槽材料，提前购买好相关材料，确保施工顺利进行。
（3）组织施工队伍：根据工程要求组织具有相关施工经验的施工队伍，确保施工质量。
2.3 施工过程（1）基础施工：首先进行U型槽的基础施工，包括开挖基坑、浇筑基础混凝土等工作。
（2）槽体安装：根据设计要求，将U型槽的槽体进行安装，确保槽体的平整和稳固。
（3）密封处理：安装完毕后，对U型槽进行密封处理，确保槽内水资源不会泄漏。
（4）检查验收：施工完成后，进行U型槽的检查验收工作，确保施工质量符合相关标准和要求。
2.4 施工安全施工过程中，要严格遵守相关施工安全规定，确保施工人员的人身安全。
在施工现场设置明显的安全警示标志，配备相关安全设施，进行安全培训和教育，提高施工人员的安全意识。
2.5 施工质量控制在施工过程中，要严格执行相关质量控制标准，确保U型槽的设计和施工符合相关要求。
施工中要进行定期检查，对施工现场进行质量监督和检查，及时发现和解决质量问题。
三、施工工具和设备U型槽施工所需的工具和设备主要包括挖掘机、混凝土搅拌机、起重机、压路机、钢筋焊接机、打桩机、压裂机、板压机、泵车等。
U型槽施工方案
U型槽施工方案U型槽是一种常用的混凝土构造物，广泛应用于排水系统、涵洞、河道等工程中。
其施工方案的制定对于项目的质量和进度具有重要影响。
下面将详细介绍一种U型槽的施工方案。
一、前期准备工作1.组织施工队伍：确保施工队伍的质量，并进行适当的培训，确保施工人员了解施工流程和操作要求。
2.确定工程安全措施：包括施工现场的防护设施、安全警示标志等，确保施工过程中的安全。
3.掌握工程设计图纸和相关技术要求，以及槽体混凝土的配合比等相关信息。
二、施工工序1.土方开挖：根据设计要求进行土方开挖，保持槽底平整。
根据实际施工情况，可以选择机械或人工方式进行开挖。
2.基础施工：根据设计要求施工基础，包括基础底板和基础侧墙。
混凝土的浇筑应达到设计要求的强度，在混凝土浇筑过程中要注意振捣，以确保混凝土的密实性。
3.槽体施工：根据设计要求，采用钢筋混凝土工艺，进行槽体的施工。
首先，按照设计图纸和工艺要求设置模板，然后进行钢筋的布置。
钢筋的连接要求符合相关规范，钢筋的保护层厚度应符合设计要求。
接下来进行混凝土的浇筑，混凝土的配合比应符合设计要求，混凝土的浇筑过程中要注意振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
4.槽顶施工：槽体施工完成后，进行槽顶的施工。
根据设计要求，设置合适的槽顶模板，然后进行潜孔灌浆，填充潜孔，最后进行顶板混凝土的浇筑。
5.下游施工：槽体和槽顶施工完成后，进行下游的施工。
可以根据设计要求选择适当的方式进行下游的设置，如使用预制零部件或进行现浇施工。
6.养护：施工完成后对槽体进行养护。
包括喷水养护、覆盖保温材料、控制温度和湿度等养护措施。
为保证养护质量，养护时间不少于28天。
三、质量控制在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保每一道工序的质量。
同时，要及时进行现场测量和检验，发现问题及时解决，杜绝质量事故的发生。
此外，还要对施工现场进行定期巡视，确保施工进度和质量。
以上是一种U型槽的施工方案，通过科学合理的施工流程和严格的质量控制，可以确保工程质量和进度。
第1篇 u型槽 4篇施工方案
第1篇：U型槽施工方案1、制作设备U型槽混凝土预制件的制作采用水利部推荐的节水防渗渠道成型机械专业生产厂家生产的LZYB-1型混凝土构件成型机，该机的主要特点是一台主机分别堆成有两个工作机头，可以同时安装两个相同规格或不同规格的模具及压头，可以同时同型生产也可以分型生产。
配合厂家配套的各种模具，可以生产U型预制件，路缘石，六角块等各种形状混凝土构件。
该机主机功率5.5KW，振动功率2.2KW×2台（可调速），每台机生产时配工人4人，每小时可以生产U型构件30～40件，路缘石，六角块50～60件。
混凝土预拌机械采用JB300型强制式混凝土搅拌机，该机能拌合干硬性，塑性熟料，能机械供料，定量注水。
模具采用厂家配套的定型U型槽钢模，使用前必须检查钢模的结构尺寸，表面平整度以及光滑度，已变形的模具不能继续使用。
2.1制作场地U型槽的制作可以采用集中预制，也可以对某一工地进行现场预制。
现场预制必须选择一块平整、开阔的场地，交通方便，能就地取水，取电，现场预制能减少预制的运输环节，减少搬运过程中的损耗，降低工程造价。
2.2制作工艺U型构件的预制程序为：备砂石料——细料砼拌合——成型机压制U形槽——脱模放置凝结——取垫板洒水养护。
（爱耳日活动方案）混凝土的配合比按照厂家推荐的比例，每立方混凝土比如C20需要325号水泥404Kg,细石1256Kg,中砂542Kg,材料数量采用过磅称重控制，用规定容积的水桶加水，用强制式搅拌机拌合为干硬性砼，人工掀倒入模具，通过试验掌握好入料分量，机械强制振动成形，唾沫后由压条托住从机上取下，用专用手推车推到养护场待凝，砼终凝后，翻转U型槽取出垫板，定期洒水，常温下养护14天即可出场。
2.3改善U型槽预制表面光滑度的措施实际制作过程中，如发现生产出来的U型预制构件表面较为粗糙，有的甚至出现麻面和蜂窝现象。
原因是由于由于构件作为一次性振动，强制浇筑成形，构件成型规模速度快，砼振捣时间短，水泥砂浆不易均匀地振捣流到构件表面造成构件表面粗糙。
U型槽预制安装工程施工方案1
U型槽预制安装工程施工方案1U型槽预制安装工程施工方案1一、工程介绍本工程为U型槽预制安装工程，包括施工前准备、预制件加工、基础施工、槽体安装、固定连接等工作内容。
二、施工前准备1.组织力量：组织项目经理、技术人员、施工人员等，负责施工组织及技术指导。
2.施工方案制定：根据实际情况和要求，制定施工方案，包括施工工艺、施工顺序等。
3.材料采购：根据施工方案确定所需材料，进行采购。
4.设备调配：安排所需设备及施工机具，确保施工需要。
5.施工计划制定：根据施工方案及进度要求制定施工计划，明确各施工阶段工期。
6.安全措施：制定施工现场安全措施，保证施工安全。
三、预制件加工1.准备工作：（1）准备加工设备及工具，包括切割机、焊接机、量具等。
（2）准备所需材料，包括钢板、螺栓等。
2.加工工艺：（1）根据设计图纸，按照尺寸要求进行钢板切割和加工。
（2）对切割好的钢板进行边角整理，确保加工精度。
（3）根据设计要求进行钢板的弯曲、折叠等加工。
（4）对加工好的预制件进行清洁处理，保证表面光洁。
四、基础施工1.基础验收：对预制基础进行验收，检查基础尺寸和质量是否符合要求。
2.基础处理：清理基础表面，确保基础平整、干燥。
3.基础浇筑：按照设计要求进行基础混凝土浇筑，包括搅拌、运输、浇筑等工作。
4.基础固结：待混凝土达到强度要求后，进行基础固结，保证基础稳定。
五、槽体安装1.槽体验收：对预制槽体进行验收，检查槽体尺寸和质量是否符合要求。
2.安装准备：根据槽体安装位置，在基础上进行标定和布置，确定槽体安装位置。
3.槽体吊装：采用吊车或起重机对槽体进行吊装，确保吊装过程中的安全。
4.槽体调整：根据实际情况进行槽体调整，使其与基础及其他构件连接紧密。
5.槽体固定：通过焊接、螺栓连接等方式，将槽体固定在基础上。
6.槽体连接：将各槽体之间进行连接，确保槽体连接牢固、密封性好。
六、固定连接1.固定调整：对槽体进行固定并进行调整，使其水平、垂直度满足要求。
u型槽施工方案
u型槽施工方案U型槽是一种常用的构造形式，常用于排水系统、污水处理系统等工程。
下面给出一个U型槽的施工方案，以供参考。
1.工程准备：确定施工位置和尺寸，制定详细的施工方案和施工图纸。
准备好所需的建筑材料和设备。
2.开挖：根据施工图纸和尺寸要求，进行开挖。
开挖的深度和宽度应符合设计要求，并确保均匀度和平整度。
3.基底处理：清理开挖后的基底，包括去除杂物和水泥渣。
根据设计要求，如果基底土层需要加固，则需要进行加固处理，如填土、压实等。
4.预埋件安装：根据设计图纸要求，在基底上安装预埋件。
预埋件应与槽体的尺寸和位置相匹配，并注意预埋件的固定牢固和垂直度。
5.模板安装：槽体的模板应由适当的材料制作，如钢模板或木模板。
根据设计要求，安装槽体的模板，确保模板的牢固和平整。
6.混凝土浇筑：在模板中浇筑混凝土。
混凝土的配合比应符合设计要求，并注意控制浇筑的速度和质量。
浇筑过程中，使用振动器进行振捣，以保证混凝土的均匀和密实。
7.收养处理：混凝土浇筑完成后，按照设计要求对混凝土进行养护处理。
可以采用喷水养护或覆盖养护等方法，以保持混凝土的湿润和温度稳定。
8.拆模、清理：混凝土养护期满后，根据养护要求，拆除模板。
同时，清理槽体内的杂物和污泥，确保槽体的干净和畅通。
9.验收：完成工程后，进行验收。
对槽体的尺寸、平整度、垂直度、密实度等进行检查，确保符合设计要求和标准。
10.安全措施：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保人员安全。
同时，对施工现场进行管理和保护，确保工程质量。
以上是一个U型槽的施工方案，具体施工时还需根据实际情况进行调整。
施工过程中，应严格按照设计和规范要求进行操作，保证施工质量和工程安全。
U型槽结构施工方案
XXXX下穿XXXX铁路地道封闭箱体、U型槽主体工程施工方案一、编制说明一、工程概况1.1、地道总体概况XXXX公路下穿XXXX铁路地道位于XXXXK15+986.670～K16+446.070段，修筑起点桩号为K15+986.670，终点桩号为K16+446.070，全长459.40米。
在XXXX主线两侧，并与XXXX并行。
该地道为XXXX公路下穿XXXX铁路地道，由两部分组成，即下穿封闭段箱体和两侧敞开段整体U型槽结构。
地道与铁路交角为90度，共分2幅，每幅边线距XXXX设计中线16.5m，单幅为3车道，并设置非机动车道。
XXXX公路下穿XXXX铁路地道下穿地道具体布置如下：封闭式箱体：修筑起点为K16+226.670，终点为K16+266.070，总长为39.4m。
沉降缝与道路中线正交。
西侧U型槽：修筑起点为K15+986.670，终点为K16+226.670，总长240m。
沉降缝与道路中线正交，其具体分段为：12×20m。
东侧U型槽：修筑起点为K16+266.070，终点为K16+446.070，总长180m。
沉降缝与道路中线正交，其具体分段为：9×20m。
1、U7～U19节段：本区段为设置抗拔灌注桩区段，地道结构为U型槽。
底板设置钻孔灌注桩作为抗拔桩。
抗拔桩直径为1.0m，横向2根间距为14m，每节段纵向间距为4m。
底板厚度130cm，侧墙厚度为100cm。
该段采用自然放坡阶梯式开挖，即按照1：1.5的边坡向下开挖，每挖深2m设置一2m宽的台阶，直至挖至预定深度。
开挖至设计工作界面后，进行钻孔灌注桩施工，待钻孔灌注桩保护好桩头。
然后进行水泥搅拌桩施工，搅拌桩直径0.5m，间距1.5m，采用梅花形布置，桩底高程均按照-15m 控制，钻孔灌注桩周围2m范围内不做水泥搅拌桩。
地基处理完成后，在沉降缝位置（即地道分节段的位置）开槽浇筑枕梁，并同期浇筑混凝土找平垫层，垫层产生强度后浇注地道底板混凝土和侧墙混凝土至侧墙顶设计标高（应注意墙体顶端栏杆地袱灯杆预埋甩筋），直至U型槽结构主体部分完成。
U型槽施工方案范文
U型槽施工方案范文一、施工前准备工作1.确定U型槽的设计尺寸和位置；2.在施工现场进行必要的勘测和测量工作，确定地面的平整度和坡度；3.准备施工所需的器械和材料，包括挖掘机、钢筋、混凝土等；4.划定施工区域，并设置好安全警示标志。
二、挖掘基坑1.使用挖掘机按照设计要求挖掘U型槽的基坑，确保基坑的长、宽、深度和坡度符合设计要求；2.清理基坑底部的杂物，并进行必要的填实和夯实工作，保证基坑底部的平整度和承载力。
三、布置钢筋骨架1.根据设计要求，进行U型槽的钢筋骨架的布置，包括纵向钢筋和横向钢筋；2.将钢筋骨架与基坑的侧壁进行连接，确保钢筋牢固稳定。
四、浇筑混凝土1.在施工现场进行混凝土的搅拌和配制工作，确保混凝土的质量符合相关标准；2.使用泵车将混凝土顺序浇注到U型槽的基坑中，确保浇筑过程均匀顺畅；3.在混凝土浇筑过程中，通过振捣器进行混凝土的密实和排气，确保混凝土的质量和强度；4.控制混凝土的浇筑速度和厚度，避免出现冷缝和其他质量问题。
五、养护和验收1.在混凝土浇筑完成后，及时进行养护工作，包括喷水或覆盖湿布等，确保混凝土的充分硬化和强度发展；2.进行U型槽的验收工作，检查U型槽的尺寸、形状、平整度和强度等是否符合设计要求；3.对于不符合要求的部分，及时进行修复和整改，确保U型槽的质量和使用安全。
以上就是U型槽的施工方案，每个步骤都需要经过认真的准备和施工，确保施工质量和安全。
在施工过程中，还要密切关注天气状况，避免在恶劣天气下施工，影响施工质量和安全。
施工人员要严格按照相关规定和要求进行操作，做好安全防护工作，确保施工过程的安全与顺利。
最新-u型槽施工方案 精品
u型槽施工方案型槽施工方案一1、制作设备型槽混凝土预制件的制作采用水利部推荐的节水防渗渠道成型机械专业生产厂家生产的-1型混凝土构件成型机，该机的主要特点是一台主机分别堆成有两个工作机头，可以同时安装两个相同规格或不同规格的模具及压头，可以同时同型生产也可以分型生产。
配合厂家配套的各种模具，可以生产型预制件，路缘石，六角块等各种形状混凝土构件。
该机主机功率55，振动功率22×2台可调速，每台机生产时配工人4人，每小时可以生产型构件30～40件，路缘石，六角块50～60件。
混凝土预拌机械采用300型强制式混凝土搅拌机，该机能拌合干硬性，塑性熟料，能机械供料，定量注水。
模具采用厂家配套的定型型槽钢模，使用前必须检查钢模的结构尺寸，表面平整度以及光滑度，已变形的模具不能继续使用。
21制作场地型槽的制作可以采用集中预制，也可以对某一工地进行现场预制。
现场预制必须选择一块平整、开阔的场地，交通方便，能就地取水，取电，现场预制能减少预制的运输环节，减少搬运过程中的损耗，降低工程造价。
22制作工艺型构件的预制程序为备砂石料——细料砼拌合——成型机压制形槽——脱模放置凝结——取垫板洒水养护。
混凝土的配合比按照厂家推荐的比例，每立方混凝土比如20需要325号水泥404,细石1256,中砂542,材料数量采用过磅称重控制，用规定容积的水桶加水，用强制式搅拌机拌合为干硬性砼，人工掀倒入模具，通过试验掌握好入料分量，机械强制振动成形，唾沫后由压条托住从机上取下，用专用手推车推到养护场待凝，砼终凝后，翻转型槽取出垫板，定期洒水，常温下养护14天即可出场。
23改善型槽预制表面光滑度的措施实际制作过程中，如发现生产出来的型预制构件表面较为粗糙，有的甚至出。
U形槽施工方案
一、U型槽安装工程
1、U型槽施工
（1）、U型槽施工施工工序为：
（2）、渠道安装、浆砌
渠道土坯宽度、边坡、渠顶高程、压实密度等各项指标经检验合格后，才能进行渠道安装、浆砌：渠道土、石坯按照渠道中心线、断面挖槽粗造后，用人工修理边坡、渠底，达到设计断面要求后，按照渠道U型槽安装、浆砌技术要求进行渠道安、砌。
（3）、构件预制
U型槽预制：计划把U型槽预制场布置在项目区外交通和水电比较方便的地方，严格按照设计尺寸和质量要求进行预制，及时洒水养护，至一定强度后，排列起来进行集中养护，并标明预制时间，以便按照预制顺序进行运输、衬砌。
（4）、质量检查和验收
U型槽的安装，应会同监理进行以下各项目的质量检查和验收：
①、施工区周围排水和防洪保护措施的质量检查。
②、U型槽在安装前的质量检查：按施工图所示的尺寸进行开挖槽形测量剖面的复核检查，经监理复核签认后才能隐蔽作下道工序施工。
③、U型槽在安装过程中的质量检查：在U型槽安装过程中，定期测量校正安装平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查安装的坡度和平整度，将测量资料提交监理人复核检查。
④、U型槽安装工程完成后的质量检查：按照施工图纸要求检查U型槽安装的平面尺寸、标高和平整度。
⑤、放水进行试验检查，如果有渗水及不合格情况，则进行返工后再试验复检，直至不渗水及合格为止，才能进行检查验收。
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目录第一章工程概况 (3)1.1编制依据 (3)1.2设计概况 (3)1.3工程与现场实况分析 (4)1.4气象、水文地质特征 (4)第二章施工组织安排 (5)2.1施工进度计划 (5)2.2资源配置 (5)2.2.1人员、机具配置 (5)2.2.2 原材料供应 (6)2.2.3 测量、实验准备工作 (6)2.3总体目标 (6)2.3.1质量目标 (6)2.3.2安全、环保及文明施工目标 (6)第三章施工方案 (7)3.1临时导流系统及围堰施工 (9)3.2CFG桩、高压旋喷桩、桥梁桩基施工 (9)3.2.1 CFG桩施工 (9)3.2.3高压旋喷桩施工 (10)3.2.3桥梁桩基施工 (11)3.3钢板桩施工及基坑开挖 (8)3.4松木桩基及桥梁承台施工 (11)3.4.1松木桩基施工 (11)3.4.2 桥梁承台施工 (11)3.5箱涵、U型槽及墩身主体施工 (12)3.5.1施工工艺 (12)3.5.2 施工要求 (12)3.6基坑回填与钢板桩拨出 (13)3.7闭水试验 (13)3.8防腐涂装 (14)3.9河水回流与导流系统拆除 (14)第四章质量保证措施 (15)4.1质量保证体系 (15)4.2过程控制 (17)第五章安全保障措施 (19)5.1安全保证体系 (19)5.2过程控制 (20)第六章文明施工及环保措施 (22)6.1环保管理体系 (22)6.2文明施工 (22)6.3环保措施 (23)附件一：箱涵钢管支架计算书第一章工程概况1.1 编制依据（1）《佛山市魁奇路东延线二期工程施工图图集（修编）》；（2）《佛山市双标管理考核办法》；（3）《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011；1.2 设计概况路桩号范围为K0+000～K2+732.906，辅路设计速度为50km/h。
本工程包括桩号范魁奇路东延线二期工程（禅城段）呈东西走向，西起湖景路，途经鄱阳村，向东终于东平路，路线长度2732.9m，桥梁段采用25m、28m、30m预应力混凝土简支小箱梁和44m、45m跨组合钢箱梁结构。
本项目采用一级公路标准兼城市道路功能，主路为双向8车道，辅路结合用地情况采用双向四车道或双向六车道。
主路桩号范围为K0+000～K2+570，主路设计速度为80km/h；包括路基、路面、桥梁涵洞工程、交通安全设施、绿化及环境保护设施、机电工程等内容，其中拥有箱涵10座、共计603.4m，U型槽两处、共计824m。
表1 箱涵数量表表2 U型槽数量表1.3 工程与现场实况分析本工程箱涵采用主线桩号、U型槽采用独立桩号，主要分布在主线K0+100~K2+200范围内，箱涵工程大部位于澜石大涌处、奇槎村内亦有零星分布；U型槽则穿梭在墩柱之间，与桥梁下部结构存在大面积交叉，施工工序转换频繁。
根据涵槽断面尺寸，基坑开挖深度多在4~5.4m之间，属深基工程，支护工程量较大；且沿途管线较多，又兼顾临时交通围蔽、疏导，原有河涌水导流，红线范围内民房拆迁，河塘清淤换填以及年降雨量大等因素，注意事项较广；且工程毗邻市区，对环境保护及文明施工提出了更高要求。
1.4 气象、水文地质特征本区属亚热带季风性湿热气候区，气温温和，雨量充足。
年平均气温为21.8℃，1月最冷，平均13℃，7月最热，平均28.8℃，全年无霜期达350天以上；年降水量平均1638mm。
雨季主要集中在3-9月，其中暴雨主要集中在5-9月，期间降雨量约占全年总雨量的80%，夏季降水不均，年蒸发量1400-1600mm，潮湿系数大于1；本区属台风影响区，风速最大达34m/s。
项目所在地属于新生代北西向张性断陷盆地，盆地盆地内东西向断裂、北东向断裂和北西向断裂比较发育，本项目位于三水盆地的东部边缘地带，研究表明该地总体上均为活动性压扭性断裂，根据钻孔揭露的岩土层，桥位区覆盖层由第四系人工填土、河流冲击相粘性土层、建筑垃圾、砂性土、碎石层等组成；基底由下第三系的砾岩、玄武岩、泥质砂岩等组成。
第二章施工组织安排2. 1 施工进度计划表3 箱涵、U型槽施工进度计划2.2 资源配置2.2.1人员、机具配置根据施工进度需要，我部作出以下人员机械等配置：表4 人员、机具配置2.2.2 原材料供应本分项工程所包括的原材料主要有钢筋、砂、石、水泥、粉煤灰、水源等，材料市场我部已做充分调查，能够保证材料货源，并在原材料进场时严格按相关程序组织检测，确认合格后方再投入使用。
2.2.3 测量、实验准备工作根据前期筹备，我部已具备标准的测量、实验配套设施，并已通过验收。
2.3 总体目标2.3.1质量目标工程验收合格率为100%。
2.3.2安全、环保及文明施工目标安全目标：重大安全责任事故0案次/年；千人重伤率0‰；千人死亡率0‰；较大火灾事故0起/年；重、特大机械事故设备损毁事故0起/年；千人轻伤率2‰；急性中毒事故和职业病0案次/年。
环保及文明施工目标：实现“三无”：即无施工污染，无当地村民投诉，无当地有关部门警告。
第三章施工方案本分项工程涉及面较广，涵盖围堰支护、软基处理中的桩基、高压旋喷桩、CFG桩施工，且部分需与桥梁交叉施工，工序较为转换频繁、较为繁杂，据此我部特制订以下施工工序：图1 箱涵、U型槽施工流程图3.1钢板桩施工及基坑开挖由于我部调整了导流措施，根据现场情况我部拟先行施工钢板桩围堰，虽然如此但不影响后续CFG桩等软基的处理，施工平面位置足够。
本部涵槽大部分位于原河涌内，部分涵槽边线走上河岸，支护开挖之前需先对原有路面破除，再行插打钢板桩，之后再开挖支撑围堰，导出河涌水；支护采用拉森III型钢板桩；1-2#箱涵每175m左右围堰一次，3#箱涵单独围堰一次，其余箱涵长度较小，根据其本身尺寸做好围堰；U型槽亦采取分段围堰的施工方法。
钢板桩在插打时应特别注意线形控制，应首先由测量人员放样出结构边线，用白灰标记，再插打第一根钢板桩，此时放样出本根钢板桩标高，之后的钢板桩当以此为参照，控制入土深度。
同时，由于箱涵施工时，开挖断面紧邻现状通行车道，应加强钢板桩围囹施工，钢板桩插打完毕，应在开挖时做好横撑等措施，采取边开挖边支护的方式进行，确保原有道路稳定性。
钢板桩支护示意图如下：图2 钢板桩支护示意图3.2 临时导流系统及围堰施工根据本工程特点，在结构物施工前需通过导流设备排除原有河涌水，我部计划用钢板桩支护开槽的办法代替原设计建议的导流管施工，二者均能达到稳固导流的作用，且钢板桩支护开槽施工更为方便快捷。
根据原地面以及原河涌河床现状标高，我部拟在距涵槽支护钢板桩1.5m处施打12m长钢板桩与涵槽支护钢板桩形成围堰，然后边开挖边支撑的办法形成导流渠，根据我部多次实测观察，该河涌最大水流量为3.53m³/s，鉴于此我部计划将导流渠设置为3m深（钢板桩可入土6m）、1.5m宽，南北两岸双向导流，分阶段施工，1-2#箱涵每阶段围堰长度约175m，3#单独围堰一次，其余箱涵长度较短，根据结构本身长度再行确定。
对于围堰施工，按设计图纸说明，建议使用草包围堰，但考虑到河涌的水位常受潮汐大雨和瀑雨的影响，加上河涌底淤泥较厚，采用草包围堰拦截不安全因素增加，我部拟采用钢板桩围堰，结构强度较为可靠，其支护参数参照设计图纸中的箱涵支护方案实施。
3.3 CFG桩、高压旋喷桩、桥梁桩基施工3.3.1 CFG桩施工（1）施工工艺清淤换填之后即开始本项工程的施工，换填时直接铺筑砂石褥垫层至设计标高并压实，这样就避免了CFG桩施工之后，桩体周围褥垫层无法振捣压实的情况，且后续CFG桩的施工可以此垫层顶面为基准控制桩顶标高。
本处共有CFG桩31426m，主要用于1、2、3#箱涵的基底处理，桩距布置为1.37m到2m不等，桩径0.5m，有效桩长10m；配合比初定为水泥：石屑：碎石=1:3.529:8.555，试桩以后再行调整确定。
由于项目所在地区地下水位较高，施工时应考虑地下水对成桩的影响，采用水下灌注成桩的方式，其具体工艺为：钻机就位→成孔至设计深度→提钻 20cm 左右→钻杆内灌注混合料→边灌注混合料边提钻→成桩→钻机移位→封顶及上层砂垫层铺设。
本工艺流程第四步即在继续提钻前灌注适量混合料，混合料在自重作用下，可由钻头闸门流出并沿钻杆与孔壁间上返，将积水挤至混合料顶部，使钻头被埋在混合料中，形成隔水状态，然后边提边灌，正常成桩；成桩至地表后，孔中积水自然被排出桩外。
根据地质钻孔资料当选择具有代表性地段进行成桩工艺性试验（每段试桩为3根），以复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否适宜，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数。
钻机就位要达到钻塔天轮外缘、钻头尖及桩位点三点成一线，钻杆垂直，钻头矛尖对准桩位点后固定钻机，调整钻机液压脚，保证钻机水平。
长螺旋钻机成孔应匀速钻进，成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆20cm，使钻头滑瓣打开，并同时通知司泵开始灌注混合料并保持连续灌注；灌注混合料至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高50cm 左右，以保证桩顶标高和桩顶混合料质量均符合设计要求。
司钻和泵工密切配合，根据泵入混合料量控制提钻速度，保证钻头矛尖始终埋在混合料中1m 左右，以防断桩；混合料达不到桩头设计标高时，应及时处理，将泵管插入混合料下面50cm 处补料，并振捣密实；压灌混合料时一次提钻高度小于 25cm，混合料埋钻高度大于 1.0m。
（2）施工要求○1 150厚级配砂石褥垫层铺筑：垫层铺筑前应清除淤泥及素填土，然后采用垫层压实法压实，夯实度要求小于0.9。
○2成桩检测：桩体试块抗压强度要求在标养条件下达到10MPa以上；成桩28天的强度应抽取3根以上进行静压试验，桩身则抽取10%做低应变动测试验，检验结果提交设计复核。
○3桩体质量：桩体不得有断桩、缩颈、夹砂等缺陷；且桩体垂直度不大于1%，桩径误差不大于20mm，位偏差小于0.2D。
3.3.2高压旋喷桩施工（1）施工工艺高压旋喷桩为本项工程共有高压旋喷桩3928m，设计桩径0.6m、桩距0.4m、桩长9m，其主要施工流程为：施工准备---原地面处理---测放桩位---桩机就位、对中和调直---引孔钻进---拔出岩芯管、插入注浆管---旋喷提升---钻机移机。
施工前必须在施工现场取代表性土样、采用施工用水泥，在设计配比的基础上，进行室内配比试验，确定浆液最佳配比；施工前先放出定位轴线和控制点，控制点尽量设置在远离旋喷桩区域不受干扰的地方，并加以固定保护。
在桩位中心点洒白灰标记，对放出的轴线和桩位，经自检后报请监理工程师复核检查，并作好定位记录和技术复核记录，引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内，当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。